Содержание
1. Структура MRP
Планирование материальных потребностей, являющееся частью производственной деятельности фирмы, связано с основным планом производства, файлом "Список материалов", файлом "Ведомость инвентарных записей" и выходными отчетами.
Заказы на продукцию используются для составления основного плана производства, в котором указывается количество и период производства изделий. В файле "Список материалов" указываются материалы, используемые при производстве изделий, и соответствующие объемы каждого из этих материалов. Файл "Ведомость инвентарных записей" содержит такие данные, об имеющихся в наличии и заказанное количество материалов. Эти три источника — основной план производства, файл "Список материалов" и файл "Ведомость инвентарных записей" — являются источниками данных для программы планирования материальных потребностей, которая "разворачивает" основной план производства в подробный план-график последовательности размещения заказов на производство и поставку.
Потребность в конечных изделиях возникает в основном из двух главных источников:
— известные потребители, уже разместившие конкретные заказы (сведения о таких потребителях предоставляет отдел сбыта компании; различные подразделения компании). Для этой группы заказов устанавливаются конкретные даты поставки, которые обязуется соблюдать исполнитель заказа. Подобные заказы не нуждаются в прогнозировании — их нужно просто накапливать;
— прогнозируемая потребность. Это типичные заказы "независимого спроса"; их необходимо прогнозировать, используя соответствующие модели. Потребность известных потребителей и прогнозируемая потребность объединяются и становятся входным параметром для составления основного плана производства.
Помимо закупок конечной продукции, потребители заказывают определенные детали и компоненты (либо в качестве запчастей, либо для обслуживания и ремонта). Эти потребности в изделиях, менее сложных, чем конечный продукт, обычно не являются частью основного плана производства и они вводятся непосредственно в программу планирования материальных потребностей на соответствующих уровнях. Другими словами, они добавляются к основной потребности на данную деталь или компонент.
Рисунок 1.- «Источники, воздействующие на вход стандартной программы планирования материальных потребностей, и отчеты, вырабатываемые этой программой»
Файл "Список материалов" содержит полное описание продукта, указывая не только материалы, детали и компоненты, но и последовательность, в которой создается данный продукт. Этот файл является одним из трех основных источников данных для программы MRP. Другими двумя источниками являются основной план производства и файл "Ведомость инвентарных записей",
Файл "Список материалов" часто называют также файлом структуры продукта, или деревом продукта, поскольку он отображает последовательность создания соответствующего продукта, информацию, позволяющую идентифицировать каждую деталь и количество этих деталей, используемое в узле, компонентом которого является эта деталь. Для иллюстрации рассмотрим продукт А, структура которого показана на рисунке 2
Pиcунок 2.- «Список материалов (дерево структуры продукта) для продукта А»
Продукт А состоит из двух элементов В и трех элементов С. Элемент В состоит из одной детали D и четырех деталей Е. Элемент С состоит из двух деталей F, пяти деталей G и четырех деталей Н.
В прошлом файлы "Списка материалов" зачастую содержали перечень деталей, представленный в формате с многими отступами. Такой формат позволяет четко идентифицировать каждое изделие и узел и способ их объединения, поскольку каждый отступ обозначает переход к компоненту соответствующего изделия. Сравнение описания деталей, показанных в таблице1.2 с отступами, со структурой продукта на рис.2 демонстрирует удобство этих двух представлений.
Таблица 1.2
Перечень элементов в формате с отступами и в виде одноуровневого списка
Список деталей в формате с отступами Одноуровневый списо деталей
А А
В (2) В (2)
D(1) С(3)
Е(4) В
С(3) D(1)
F (2) Е (4)
G(5) С
Н (4) F (2)
G(5)
Н(4)
Для вычисления необходимого количества изделий каждого вида на нижних уровнях дерева продукта, каждое изделие нужно в таком случае "развернуть" и просуммировать. Более эффективно хранение описаний деталей в одноуровневом формате. Другими словами, описание каждого изделия или компонента хранится таким образом, что "виден" только узел, в который входит это изделие или компонент, а также их количество в составе одного такого узла. Подход позволяет избежать дублировани
Выдержка из текста
Основным резервом повышения оборачиваемости оборотного капитала и улучшения его использования является сокращения длительности производственного процесса и сокращения объемов незавершенного производства т.к. при этом «вымывается» из оборота значительная часть оборотных средств.
Размеры незавершенного производства зависят от длительности производственного цикла, объема производства продукции, характера нарастания затрат, технологии изготовления изделий.
Материально-техническое обеспечение неразрывно связано со сбытом продукции — обеспечением своевременной ее поставки в номенклатуре, количестве и в сроки, установленные планом реализации (продаж) или договорами. Это две стороны единого процесса, связанные с приобретением или реализацией, доставкой и хранением материальных ресурсов. Рациональная организация сбыта продукции способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению издержек обращения и повышению эффективности производства.
В зарубежной практике планирование материальных потребностей производства (МRР) — это система на основе компьютерной базы данных, которая разработана для управления и планирования производственных запасов зависимого спроса (т.е. сырьевых материалов, запчастей и сборочных узлов). План производства определенного количества конечной продукции «переводится на язык запросов» на компоненты и сырьевые материалы, используя производственные данные, чтобы определить, когда и сколько заказывать. Таким образом, требования на конечную продукцию определяют требования на компоненты нижнего уровня, которые разбиваются на плановые периоды (например, недели), так чтобы заказ, производство и сборка были распланированы для своевременного завершения конечного изделия, а производственные запасы поддерживались на разумно низком уровне.
Список использованной литературы
1. .Ильдеменов С.В. Инновационный менеджмент/ Ильдеменов С.В., Ильдеменов А.С., Воробьев В.П. М.: ИНФРА-М, 2002.
2. .Ильдеменов С.В. Операционный менеджмент: Учебник/ Ильдеменов С.В., Ильдеменов А.С., Лобов С.В. — М.: ИНФРА-М, 2007. — 337 с.
3. .Пэнди Л.С. Курс на Шесть Сигм. Как General Electric, Motorola и другие ведущие компании мира совершенствуют свое мастерство/ Пэнди Л.С, Яьюмэн Р.П., Кэвенег P.P. М.: Лори, 2002.
4. .Румянцева Е.Е. Новая экономическая энциклопедия. 3-е изд. — М.: ИНФРА-М, 2008. — VI, 826 с.
5. .Харрингтон Дж., Оптимизация бизнес-процессов. Документирование, анализ, управление, оптимизация/ Харрингтон Дж., Эсселинг К.С., Нимвеген X. В. М.: ООО «БМикро», 2002. — 317 с.
6. Гэлловэй Л. Операционный менеджмент. Принципы и практика. СПб.: ПИТЕР, 2001.