Разработка комплексной системы управления снижением трудоемкости продукции на предприятии: Проектно-аналитическое обоснование внедрения ИТ-решений

Введение: Актуальность, цели и задачи исследования

В условиях глобальной цифровой трансформации и обострения международной конкуренции, способность предприятия управлять издержками и оперативно повышать эффективность производства становится критическим фактором выживания. Одним из наиболее значимых компонентов себестоимости продукции, напрямую влияющим на конкурентоспособность, является трудоемкость.

Цифровизация экономики не просто предлагает новые инструменты; она устанавливает новую парадигму экономического развития, в которой управление живым трудом переходит из плоскости рутинного контроля в область стратегического моделирования и автоматизированного планирования. Игнорирование этого тренда приводит к накоплению непроизводительных трудозатрат и росту внутренних трансакционных издержек, что подрывает маржинальность.

Актуальность данного исследования обусловлена насущной необходимостью разработки и внедрения комплексной, интегрированной системы управления снижением трудоемкости (КСУСТ), основанной на современных информационных технологиях. Такая система должна обеспечивать не только точное нормирование труда, но и оперативное выявление, анализ и ликвидацию резервов снижения трудоемкости на всех этапах жизненного цикла продукции, от проектирования до серийного выпуска.

Цель работы состоит в разработке и проектно-аналитическом обосновании структуры комплексной системы управления снижением трудоемкости продукции на промышленном предприятии с обязательным учетом экономической эффективности внедрения средств вычислительной техники и автоматизации бизнес-процессов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Раскрыть теоретические основы и классификацию трудоемкости в контексте цифровой экономики.
2. Проанализировать и адаптировать современные методики расчета нормативной трудоемкости и процессного анализа (BPM, Lean) для целей автоматизации.
3. Идентифицировать и классифицировать стратегические резервы снижения трудоемкости, включая ликвидацию трансакционных издержек.
4. Спроектировать логическую структуру КСУСТ на базе модели Workforce Management (WFM).
5. Обосновать выбор конкретного российского программного обеспечения и рассчитать ожидаемый экономический эффект от его внедрения.

Теоретические основы управления трудоемкостью в условиях цифровизации

Понятие, виды и факторы трудоемкости продукции

Трудоемкость продукции в экономике и хозяйственной практике определяется как величина регламентированных (нормированных) затрат живого труда совокупного работника на изготовление единицы или определенного объема продукции в соответствующих рыночных, технических, организационных и плановых условиях производства. От того, насколько точно эта величина установлена, зависит реалистичность производственного плана.

Трудоемкость является ключевым индикатором эффективности использования трудовых ресурсов и выступает в обратной зависимости от производительности труда. По данным экономических исследований, снижение трудоемкости на 1% в среднем приводит к росту производительности труда в диапазоне от 0,8% до 1,2%. Эта сильная обратная связь делает управление трудоемкостью приоритетной задачей для любого производственного предприятия, стремящегося к оптимизации себестоимости.

В зависимости от содержания затрат труда, трудоемкость классифицируют по пяти основным видам:

Вид трудоемкости	Содержание затрат	Экономический смысл
Технологическая	Затраты труда основных рабочих, непосредственно занятых в технологическом процессе.	База для расчета сдельной оплаты труда и планирования технологических операций.
Обслуживания	Затраты труда вспомогательных рабочих (наладчики, ремонтники, транспортный персонал).	Отражает уровень организации и обслуживания рабочих мест.
Управления	Затраты труда руководителей, специалистов, служащих (инженеры, экономисты, менеджеры).	Отражает эффективность административных и управленческих процессов.
Производственная	Сумма технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания.	Общие затраты труда в производственной сфере.
Полная	Сумма производственной трудоемкости и трудоемкости управления.	Общие затраты труда на предприятии, включаемые в себестоимость.

Факторы, влияющие на трудоемкость, традиционно делятся на технологические (внедрение нового оборудования, материалов), организационные (улучшение организации труда, качества нормирования) и структурные (изменение ассортимента продукции). В условиях цифровизации к ним добавляется фактор информационно-технологической зрелости предприятия, который часто становится определяющим.

Место снижения трудоемкости в парадигме цифровой трансформации

Снижение трудоемкости сегодня перестает быть просто задачей нормирования и переходит в разряд стратегических целей, интегрированных в концепцию цифровой трансформации. Каким образом трансформация влияет на ключевые показатели эффективности?

Цифровая трансформация — это не просто автоматизация существующих процессов, а фундаментальное преобразование бизнес-моделей и операционных процессов с использованием цифровых технологий, ведущее к созданию цифровых, а в перспективе и практически безлюдных систем производства. В рамках этого подхода автоматизация бизнес-процессов (БП) становится не просто инструментом оптимизации, а стратегией масштабирования и повышения конкурентоспособности. Ключевой эффект достигается за счет:

1. Сокращения непроизводительных трудозатрат: Исключение рутинных, повторяющихся операций, которые ранее выполнялись человеком (ввод данных, контроль, расчеты).
2. Повышения скорости принятия решений: Обеспечение оперативного доступа к точным данным о фактической выработке и загрузке, что сокращает трудозатраты на согласования и мониторинг (трансакционные издержки).
3. Снижения рисков, связанных с человеческим фактором: Автоматизированные системы исключают ошибки, связанные с усталостью или недисциплинированностью, что уменьшает трудоемкость на исправление брака и переделки.

Таким образом, комплексная система управления снижением трудоемкости должна быть интегрирована в ИТ-архитектуру предприятия (например, через ERP-систему) и работать на опережение, постоянно анализируя потенциал снижения трудозатрат в режиме реального времени. Это означает переход от констатации факта перерасхода к его предотвращению.

Методический инструментарий анализа трудоемкости бизнес-процессов

Критически важным шагом на пути к автоматизации является переход от устаревших, субъективных норм труда к технически обоснованной нормативной трудоемкости, которая выступает базой для расчетов длительности производственного цикла, потребности в персонале и загрузки оборудования.

Расчет плановой и нормативной трудоемкости

Для целей планирования и контроля трудовых затрат используется нормативная трудоемкость, выражающаяся в нормо-часах и рассчитанная на основе действующих норм времени.

Полная норма времени на выполнение штуки продукции (Т_штучн) складывается из нескольких составляющих, учитывающих технологические и организационные затраты:

Тштучн = Тосн + Твсп + Тобс + Тотд

Где:

• Т_осн — основное время (непосредственно изменение предмета труда).
• Т_всп — вспомогательное время (действия рабочего, необходимые для выполнения задачи, но не меняющие предмет труда).
• Т_обс — время на обслуживание рабочего места (уход за оборудованием, смазка, уборка).
• Т_отд — время на отдых и личные нужды.

Для расчета более крупного показателя — Плановой полной технологической трудоемкости (Т_план) — необходимо учесть подготовительно-заключительное время (ПЗВ), которое тратится на всю партию продукции (настройка оборудования, получение наряда), и норматив дополнительной трудоемкости (Н_{доп.тр-ти}), который может включать затраты на брак, обучение или технологические особенности.

Тплан = Тполн.техн ⋅ Ндоп.тр-ти

Где:

Тполн.техн = ПЗВ + Ттехн

Т_техн — технологическая трудоемкость (сумма Т_штучн по всем операциям).

Использование этих формул в автоматизированной системе (ERP) позволяет в режиме реального времени сравнивать плановую трудоемкость с фактической, выявляя отклонения и анализируя причины перерасхода или экономии трудовых ресурсов. Благодаря автоматизации, трудоемкость нормирования резко снижается, и экономисты могут фокусироваться на стратегическом анализе, а не на рутинных расчетах.

Применение процессных методологий и системного анализа

Для эффективного управления снижением трудоемкости необходимо применять не только количественные, но и качественные методы анализа бизнес-процессов. Это позволяет выявить неэффективные звенья, которые являются потенциальными объектами для автоматизации.

Актуальные методики анализа трудоемкости включают:

1. Процессный подход (BPM, BPR):
   • Реинжиниринг бизнес-процессов (BPR): Радикальное переосмысление и перепроектирование процессов с целью достижения резких улучшений. BPR часто влечет за собой полную смену структуры трудозатрат, полностью устраняя некоторые операции за счет автоматизации.
   • Lean Management (Бережливое производство): Основная задача — устранение потерь (муда). В контексте труда это означает ликвидацию ненужных перемещений, ожидания, излишней обработки и дефектов, которые являются прямыми источниками непроизводительных трудозатрат.
   • Six Sigma: Направлена на снижение вариативности процессов и минимизацию дефектов, что напрямую сокращает трудоемкость на переделку.
2. Количественные методы (Операционный анализ затрат):
   • CVP-анализ (Cost-Volume-Profit, Операционный анализ затрат): Изучает зависимость финансовых результатов от объема производства и издержек. Для анализа трудоемкости этот метод критически важен, так как он требует четкого разделения затрат на переменные (зависящие от объема, например, сдельная оплата труда) и постоянные (административный труд, амортизация). CVP-анализ позволяет определить маржинальный доход и точку безубыточности, а снижение трудоемкости в нем отражается как уменьшение переменных затрат.

Формализация процессов для автоматизированного нормирования (IDEF0, BPMN)

Для успешной автоматизации управления трудоемкостью, процесс нормирования труда должен быть описан в формализованной, машиночитаемой нотации.

Хотя IDEF0 может использоваться для описания функций системы управления в целом (например, "Функция 1: Расчет нормативной трудоемкости"), для непосредственного описания последовательности операций и их последующего переноса в ERP/BPM-систему наиболее эффективной является нотация BPMN 2.0 (Business Process Model and Notation).

В нотации BPMN процесс нормирования и учета выработки описывается с высокой детализацией, что является базисом для автоматизированного контроля:

Элемент BPMN	Назначение в контексте трудоемкости	Значение для автоматизации
Задача (Task)	Представляет единицу работы, для которой устанавливается норма времени (Тштучн).	Является точкой ввода данных о нормах и фактической выработке в ERP.
Зона ответственности (Pools/Lanes)	Разделяет задачи по конкретным исполнителям или подразделениям (цех, отдел нормирования, оператор станка).	Позволяет системе автоматически привязывать норму и факт выработки к конкретному сотруднику и рассчитывать его загрузку.
События (Events)	Начало и конец процесса (например, "Получение производственного наряда", "Сдача готовой детали").	Определяют границы, в рамках которых ведется хронометраж и учет трудоемкости.
Шлюзы (Gateways)	Условия принятия решений (например, "Норматив соответствует" / "Требуется пересмотр нормы").	Автоматизируют процесс контроля и запускают цикл репланирования или пересмотра нормы.

Использование BPMN позволяет избежать "слепой зоны", характерной для многих аналитических работ — разрыва между теоретическим нормированием и практической ИТ-реализацией. За счет формализации процесса нормирования через BPMN, мы создаем фундамент для автоматизации учета выработки в модулях производственного планирования ERP-систем.

Идентификация и классификация резервов снижения трудоемкости на предприятии

Резервы снижения трудоемкости понимаются как неиспользованные возможности снижения текущих затрат трудовых ресурсов при данном уровне развития производительных сил и производственных отношений. Эффективное управление требует их четкой классификации и адресного выявления. Разве не является стратегической ошибкой игнорирование потенциала, заложенного в неоптимизированных процессах?

Общая классификация резервов и мероприятий по их реализации

Основной принцип классификации резервов связан с источниками повышения эффективности производства:

1. По отношению к процессу производства:
   • Внутренние (внутризаводские): Связаны с устранением потерь и неэффективности внутри предприятия (низкая организация труда, нерациональные нормы).
   • Внешние (внезаводские): Связаны с отраслевыми факторами (государственная поддержка, отраслевые стандарты).
2. По характеру воздействия:
   • Экстенсивные: Увеличение объемов производства за счет количественных факторов (увеличение штата, рабочего времени). Не ведут к снижению удельной трудоемкости.
   • Интенсивные: Использование качественных факторов, направленных на снижение удельных затрат труда (автоматизация, модернизация, повышение квалификации). Являются основным объектом для КСУСТ.

Ключевые организационно-технические мероприятия, обеспечивающие реализацию интенсивных резервов, включают:

• Технологические: Внедрение нового оборудования, автоматизация производственных операций, использование новых материалов, снижающих потребность в ручной обработке.
• Организационные: Совершенствование организации труда и рабочего места, внедрение прогрессивных норм времени, улучшение обслуживания рабочих мест.
• Конструкторские: Упрощение конструкции изделия для снижения сложности и количества сборочных операций.

Особое внимание следует уделить пересмотру действующих и установлению новых, более прогрессивных норм времени. На практике промышленных предприятий эта мера является значительным резервом и может обеспечить снижение общей трудоемкости приблизительно на 2%, поскольку даже небольшие неточности в нормативах, умноженные на объемы производства, приводят к значительным потерям.

Стратегическая роль КТПП и ликвидация трансакционных издержек

Наиболее существенные резервы снижения трудоемкости скрыты на ранних стадиях жизненного цикла изделия, прежде всего на стадии Конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП).

В процессе КТПП определяется до 70–80% всех будущих затрат, включая трудоемкость. Если конструкторское решение требует сложной, многоступенчатой обработки или трудоемкой сборки, автоматизация и оптимизация на стадии серийного производства дадут лишь минимальный эффект. Устранение ошибок или внесение изменений на этапе КТПП с помощью систем PLM/PDM (Product Lifecycle Management/Product Data Management) является стратегическим резервом.

Второй, часто игнорируемый, но критически важный резерв лежит в области управленческой трудоемкости — это ликвидация трансакционных издержек.

Трансакционные издержки — это затраты, возникающие в процессе взаимодействия, обмена информацией и контроля внутри компании. Применительно к трудоемкости, автоматизация направлена на снижение следующих внутренних трансакционных издержек:

Вид издержек	Источник непроизводительных трудозатрат	Метод снижения через автоматизацию
Поиска информации	Сотрудники тратят время на поиск актуальных норм, чертежей, остатков на складе, статуса заказа.	Единая база данных ERP, электронный документооборот.
Ведения переговоров и принятия решений	Многоуровневые, длительные согласования изменений норм, с��оков, поставщиков.	Автоматизированные маршруты согласования (Workflow), электронная подпись.
Мониторинга (Контроля)	Ручной сбор данных о выработке, оформление отчетов, проверка достоверности данных.	Автоматический сбор данных с рабочих мест (MES-системы), оперативные дашборды, WFM-модель.

Снижение этих издержек напрямую сокращает непроизводительные трудозатраты руководителей, специалистов и служащих, повышая эффективность управленческого труда. Этот эффект, хоть и невидим в цеху, оказывает колоссальное влияние на общую полную трудоемкость предприятия.

Проектирование комплексной системы управления снижением трудоемкости (КСУСТ)

Управление снижением трудоемкости должно носить системный, а не разовый характер. Для этого необходимо разработать логическую структуру КСУСТ, интегрированную в общую систему управления предприятием.

Структура и функциональные подсистемы КСУСТ

Комплексная система управления снижением трудоемкости (КСУСТ) представляет собой совокупность взаимосвязанных элементов (подсистем), обеспечивающих непрерывный цикл планирования, учета, анализа и регулирования трудовых затрат.

КСУСТ должна интегрировать деятельность трех ключевых групп служб:

1. Технические службы (КТПП): Отвечают за установление технологической трудоемкости на стадии проектирования.
   • Функция: Разработка прогрессивных норм, анализ трудоемкости новых изделий.
2. Экономические службы (ПЭО, БУХ): Отвечают за планирование, калькуляцию и экономический анализ трудовых затрат.
   • Функция: Расчет плановой трудоемкости, анализ отклонений, расчет экономического эффекта.
3. Оперативное управление производством: Отвечают за учет выработки, распределение нарядов и контроль соблюдения норм.
   • Функция: Диспетчеризация, сбор фактических данных о затратах времени, управление персоналом.

Эффективная КСУСТ должна включать следующие функциональные подсистемы:

• Подсистема Нормирования и Расчета: Хранение единой базы технически обоснованных норм, автоматизированный расчет плановой трудоемкости по формулам.
• Подсистема Сбора и Учета Факта: Сбор данных о выработке и фактических затратах рабочего времени (через MES/АСУ ТП или ручной ввод в ERP).
• Подсистема Анализа Отклонений: Сравнение плановых и фактических показателей, выявление причин перерасхода/экономии.
• Подсистема Резервов и Планирования Мероприятий: Формирование плана организационно-технических мероприятий по снижению трудоемкости.

Применение модели Workforce Management (WFM) в КСУСТ

Для обеспечения оперативности и интеграции данных в КСУСТ наиболее применима модель Workforce Management (WFM) — управление трудовыми ресурсами. WFM-система создает «замкнутый контур» управления трудоемкостью, позволяя оперативно соотносить фактическую численность и загрузку персонала с производственным планом.

Логика WFM-контура в КСУСТ выглядит следующим образом:

1. Сбор данных (data): Поступление информации о нормах (из подсистемы нормирования) и о фактической загрузке/выработке (из подсистемы учета).
2. Прогноз (forecast): Прогнозирование необходимой численности и квалификации персонала на основе производственной программы и плановой трудоемкости.
3. Планирование (plan): Составление графиков работы, распределение задач и нарядов, исходя из нормативов.
4. Факт (fact): Регистрация фактического времени, затраченного на операции.
5. Аналитика (analytics) и Репланирование (re-planning): Сравнение «План vs Факт», анализ причин отклонений (низкая квалификация, брак, неэффективная организация). Результаты анализа немедленно используются для корректировки норм, графиков или запуска мероприятий по снижению трудоемкости.

Такой замкнутый контур WFM, реализованный в интегрированной ERP-системе, обеспечивает высокую прозрачность, исключает рутинный труд по сбору информации и минимизирует трансакционные издержки контроля, что является прямым путем к повышению управленческой эффективности.

Обоснование экономической эффективности и выбор программно-технического обеспечения

Эффективность КСУСТ напрямую зависит от адекватности выбранных средств вычислительной техники и программного обеспечения, способных интегрировать нормирование, планирование и учет. Обоснование выбора ИТ-решения требует точного расчета ожидаемого экономического эффекта.

Методы расчета экономического эффекта от автоматизации

Основной экономический эффект от внедрения автоматизированной КСУСТ заключается в улучшении хозяйственных показателей, прежде всего за счет снижения трудозатрат на выполнение как производственных, так и управленческих операций (ликвидация трансакционных издержек).

Для оценки эффективности используются стандартные показатели инвестиционного анализа:

1. Период окупаемости (Payback Period, PP): Определяет, как быстро инвестиции окупятся за счет ежемесячной экономии, полученной в результате снижения трудоемкости.

   Период окупаемости (в месяцах) = Размер инвестиций / Ежемесячная экономия

   Пример расчета ежемесячной экономии: Если автоматизация позволила сократить штат в отделе нормирования на 2 человека, а в отделе учета на 3 человека, при средней зарплате с отчислениями 70 000 руб., ежемесячная экономия составит: (2+3) × 70 000 руб. = 350 000 руб.

2. Годовой экономический эффект (Э_год): Комплексный показатель, учитывающий не только экономию, но и капитальные затраты.

   Эгод = Pобщ - Eн ⋅ Kп

   Где:

   • P_общ — Годовая экономия (общая сумма снижения трудозатрат, включая снижение себестоимости продукции за счет повышения производительности и снижение управленческих трансакционных издержек).
   • E_н — Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (принимается в диапазоне 0,1–0,15 для РФ).
   • K_п — Капитальные затраты на внедрение (стоимость ПО, оборудования, работ по внедрению и обучению).

Экономия P_общ формируется из трех основных источников, связанных со снижением трудоемкости:

1. Снижение технологической трудоемкости за счет внедрения более прогрессивных норм, выявленных системой.
2. Сокращение штата служащих, занятых рутинными операциями (управленческая трудоемкость).
3. Сокращение непроизводительных затрат времени (трансакционные издержки) за счет повышения оперативности.

Сравнительный анализ и обоснование выбора российской ERP-системы

Для реализации комплексной КСУСТ необходимо использовать интегрированные информационные системы класса ERP (Enterprise Resource Planning), которые способны объединить данные о нормировании, производстве, финансах и персонале. В контексте импортозамещения и стабильности российского рынка, выбор должен пасть на отечественные решения.

Система	Описание	Преимущества для КСУСТ	Доля рынка (2024 г.)
1С:ERP Управление предприятием	Флагманское решение фирмы "1С", предназначенное для автоматизации крупных и средних предприятий. Гибкое, модульное.	Отличная адаптация под уникальные требования нормирования труда, возможность интеграции с 1С:Зарплата и управление персоналом, низкая стоимость владения.	Лидирующая позиция (около 45% рынка ERP). Более 67% ERP-проектов в 2019–2022 гг.
Галактика ERP	Комплексная система, сильна в управлении производством и имеет предустановленные отраслевые модули (машиностроение).	Мощные модули управления производством, включая планирование ресурсов и маршрутизацию.	Значительная, но уступающая 1С по числу проектов.

Обоснование выбора 1С:ERP:

На российском рынке ERP-систем фирма «1С» занимает доминирующее положение, что обеспечивает не только широкую партнерскую сеть и доступность специалистов, но и высокую гибкость.

Для задачи управления снижением трудоемкости, критически важна возможность гибкой кастомизации модулей нормирования и производственного учета. В то время как многие западные и некоторые отечественные системы требуют жесткого следования их внутренней методологии, 1С:ERP позволяет легко адаптировать логику расчета Т_план, интеграцию ПЗВ и учет фактической выработки в соответствии с уникальными стандартами предприятия. Это решение позволяет наиболее эффективно реализовать замкнутый WFM-контур, обеспечивая полную интеграцию:

1. Нормирование: Ввод и хранение технически обоснованных норм.
2. Планирование: Расчет необходимой мощности и численности на основе плановой трудоемкости.
3. Учет: Автоматизированный сбор данных о фактической выработке.
4. Анализ: Оперативное выявление отклонений и запуск процессов репланирования или пересмотра норм, что является прямым механизмом реализации резервов снижения трудоемкости.

Заключение

Проведенное проектно-аналитическое исследование подтвердило, что управление снижением трудоемкости продукции в условиях цифровизации является стратегической задачей, требующей перехода от традиционных методов нормирования к комплексным, автоматизированным системам.

Ключевые выводы исследования:

1. Теоретическая база: Снижение трудоемкости — это основной рычаг повышения производительности труда. В парадигме цифровой трансформации управление трудоемкостью должно фокусироваться не только на технологических, но и на управленческих процессах, с целью ликвидации непроизводительных затрат и трансакционных издержек.
2. Методологическая интеграция: Успешная автоматизация требует применения процессного подхода (BPM, Lean, BPR) и формализации процессов нормирования через нотации, такие как BPMN. Это создает четкий, машиночитаемый алгоритм, где каждый элемент «Задача» соответствует нормированной единице работы, что является основой для автоматизированного учета выработки.
3. Идентификация резервов: Наиболее значимые резервы снижения трудоемкости носят интенсивный характер и скрыты на стратегическом этапе КТПП, где формируется до 80% будущих затрат. В управленческой сфере критически важно снижать внутренние трансакционные издержки (поиск информации, согласования), которые являются прямым источником непроизводительной управленческой трудоемкости.
4. Проектное решение (КСУСТ): Разработана логическая структура Комплексной системы управления снижением трудоемкости, основанная на модели Workforce Management (WFM). Эта модель обеспечивает создание «замкнутого контура» управления (data → plan → fact → analytics), гарантирующего оперативность контроля, репланирования и непрерывный поиск резервов.
5. Экономическое обоснование и выбор ИТ-решения: Экономическая эффективность внедрения КСУСТ рассчитывается через снижение трудоемкости и сокращение трансакционных издержек, используя показатели Периода окупаемости и Годового экономического эффекта. На рынке российских ERP-систем, 1С:ERP Управление предприятием является наиболее обоснованным выбором благодаря лидерству на рынке, гибкости кастомизации и возможности глубокой адаптации под уникальные процессы технического нормирования труда предприятия.

Реализация спроектированной КСУСТ на базе 1С:ERP позволит предприятию перейти от реактивного учета трудозатрат к проактивному, стратегическому управлению производительностью, обеспечивая долгосрочное конкурентное преимущество в условиях цифровой экономики.

Список использованной литературы

1. Бирюков В., Дрожжинов В. Введение в CRM // PC Week. 2001. № 25.
2. Гладкий А.А. Бухучет и финансы для руководителей и менеджеров. Москва, 2007.
3. Днепров А.Г. Microsoft Access 2007. Cамоучитель. Москва, 2009.
4. Когаловский М.Р. Базы данных. Проектирование, реализация и сопровождение. Санкт-Петербург: Вильямс, 2001.
5. Коуров Л.В. Информационные технологии в работе предприятий. Минск: Амалфея, 2005.
6. Мишенин А.И. Теория экономических информационных систем. Москва: Финансы и статистика, 2000. 240 с.
7. Петров И.П. Проектирование ИВС. Москва, 2007.
8. Сорокин А.А., Тельнов Ю.Ф., Смирнова Г.Н. Проектирование экономических систем: Учебник. Москва: Финансы и статистика, 2003.
9. Стражева Н.С., Стражев А.В. Бухгалтерский учет. Москва, 2008.
10. Сравнение популярных ERP-систем в 2024 году в России, плюсы и минусы, возможности для бизнеса // РИДЛАБ. 2024. URL: https://rydlab.ru/sravnenie-populyarnyh-erp-sistem-v-2024-godu-v-rossii-plyusy-i-minusy-vozmozhnosti-dlya-biznesa/ (дата обращения: 22.10.2025).
11. Система управления снижением трудоемкости изготовления новой продукции на предприятиях машиностроения // DsLib.net. URL: https://www.dslib.net/ekonomika-xozjajstvo/sistema-upravlenija-snizheniem-trudoemkosti-izgotovlenija-novoj-produkcii-na.html (дата обращения: 22.10.2025).
12. Российские ERP-системы: чем заменить SAP? // Компания Assino. URL: https://assino.ru/blog/rossiyskie-erp-sistemy-chem-zamenit-sap/ (дата обращения: 22.10.2025).
13. КЛАССИФИКАЦИЯ ФАКТОРОВ И РЕЗЕРВОВ ПРОИЗВОДСТВА. МЕТОДЫ ПОИСКА РЕЗЕРВОВ ПРОИЗВОДСТВА // Studref.com. URL: https://studref.com/336215/ekonomika/klassifikatsiya_faktorov_rezervov_proizvodstva_metody_poiska_rezervov_proizvodstva (дата обращения: 22.10.2025).
14. Как определить эффект от автоматизации? // ITRP. URL: https://itrp.ru/company/kak-opredelit-effekt-ot-avtomatizatsii/ (дата обращения: 22.10.2025).
15. Виды резервов и их классификация // Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/7161875/page:14/ (дата обращения: 22.10.2025).
16. Классификация резервов в экономическом анализе // Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/7161876/page:16/ (дата обращения: 22.10.2025).
17. Методические основы планирования трудоемкости изготовления товарной продукции судостроительных предприятий // Expeducation.ru. URL: https://expeducation.ru/ru/article/view?id=10280 (дата обращения: 22.10.2025).
18. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА В МАШИНОСТРОИНИ // Оренбургский государственный университет. URL: http://old.osu.ru/docs/training/manual/aminova_tehnicheskoe_normirovanie.pdf (дата обращения: 22.10.2025).
19. Снижение трудоемкости производства продукции за счет рационального использования трудовых ресурсов // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/snizhenie-trudoemkosti-proizvodstva-produktsii-za-schet-ratsionalnogo-ispolzovaniya-trudovyh-resursov/viewer (дата обращения: 22.10.2025).
20. Трудоемкость: расчет и анализ показателя — как рассчитать формула // fd.ru. URL: https://www.fd.ru/articles/157774-trudoemkost-raschet-i-analiz-pokazatelya (дата обращения: 22.10.2025).
21. Автоматизация и оптимизация бизнес-процессов: ключ к масштабированию бизнеса // Edrj.ru. 2024. URL: https://edrj.ru/article/28-11-2024-11 (дата обращения: 22.10.2025).
22. Методические подходы к повышению эффективности управления процессами цифровой трансформации на промышленных предприятиях // Креативная экономика. 2020. № 7. URL: https://creativeconomy.ru/lib/110615 (дата обращения: 22.10.2025).
23. Организация бизнес-процессов: учебное пособие // sgsha.ru. URL: https://sgsha.ru/upload/iblock/938/uchebnoe_posobie_organizaciya_bp.pdf (дата обращения: 22.10.2025).
24. СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К АНАЛИЗУ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ // bsuir.by. URL: https://www.bsuir.by/m/12_100223_1_151970.pdf (дата обращения: 22.10.2025).
25. СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ПОНИМАНИЮ ЦИФРОВЫХ ТРАНСФОРМАЦИЙ // КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sovremennye-podhody-k-ponimaniyu-tsifrovyh-transformatsiy/viewer (дата обращения: 22.10.2025).
26. Расчет экономического эффекта от внедрения системы автоматизации // Antegra consulting. URL: https://antegra.ru/blog/ekonomicheskiy-effekt-ot-vnedreniya-sistem-avtomatizatsii/ (дата обращения: 22.10.2025).
27. Снижение трудоемкости производства продукции за счет рационального: 3) замена или модернизация физически- или морально-устаревшего оборудования // bntu.by. URL: https://rep.bntu.by/bitstream/handle/data/43891/snizhenie_trudoemosti_proizvodstva_produktsii_za_schet_ratsionalnogo.pdf?sequence=1&isAllowed=y (дата обращения: 22.10.2025).
28. ПЛАНИРОВАНИЕ СНИЖЕНИЯ ТРУДОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ // Studref.com. URL: https://studref.com/336215/ekonomika/planrovanie_snizheniya_trudoemosti_produktsii (дата обращения: 22.10.2025).
29. Экономическая эффективность автоматизации: методы расчета ROI и окупаемости проектов // dm-marketing.pro. URL: https://dm-marketing.pro/blog/ekonomicheskaya-effektivnost-avtomatizatsii-metody-rascheta-roi-i-okupaemosti-proektov/ (дата обращения: 22.10.2025).