Комплексная оптимизация мелкоштучного производства булочно-кондитерского комбината: стратегический план повышения эффективности и конкурентоспособности

В условиях динамично меняющегося рынка, где потребительские предпочтения эволюционируют с невероятной скоростью, а экономические реалии диктуют жесткие правила игры, российский булочно-кондитерский сектор сталкивается с беспрецедентными вызовами. Ежегодное снижение выпуска хлеба и хлебобулочных изделий на 1,3–2% и стабильный объем производства при сокращении спроса являются лишь вершиной айсберга. На фоне этого удорожание сырья (кокосовая стружка на 60%, какао-бобы более чем на 30%, пальмовое масло на 45% за 2023–2024 годы) и рост тарифов на энергоносители (18–25% ежегодно) приводят к хронически низкой или даже отрицательной рентабельности для многих предприятий. В таких условиях вопрос повышения эффективности и конкурентоспособности не просто актуален — он экзистенциален.

Данное исследование нацелено на разработку комплексного плана по совершенствованию организации основного производства в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината. Основная цель — не только выявить текущие проблемы, но и предложить практически применимые решения, способные трансформировать производственный процесс, улучшить качество продукции, оптимизировать использование ресурсов и укрепить рыночные позиции предприятия. В рамках работы будут последовательно проанализированы текущее состояние цеха, применимые современные концепции оптимизации, конкретные направления совершенствования оборудования, процессов и управления персоналом, экономическая эффективность предлагаемых мер, а также потенциальные риски и методы их минимизации. Особое внимание будет уделено специфике мелкоштучного производства, его вызовам и возможностям, что позволит предложить максимально релевантные и действенные рекомендации.

Анализ текущего состояния и ключевых проблем организации основного производства мелкоштучного цеха

Эффективность производства на булочно-кондитерском комбинате, особенно в мелкоштучном цехе, определяется множеством факторов — от планировки и оснащения до уровня квалификации персонала и внешнеэкономического контекста. В современных условиях многие из этих факторов создают серьезные препятствия для стабильного развития и роста, поэтому их детальное изучение имеет первостепенное значение.

Особенности организации и технологических процессов мелкоштучного цеха

Мелкоштучный цех булочно-кондитерского комбината — это сложный производственный организм, требующий четкой организации и взаимодействия всех элементов. Типовая структура такого цеха предусматривает несколько специализированных отделений, каждое из которых выполняет свою критически важную функцию:

• Кладовая суточного запаса продуктов: Обеспечивает бесперебойную подачу сырья, минимизируя время на доставку и подготовку.
• Тестомесильное отделение: Здесь происходит подготовка и замес различных видов теста, что требует наличия специализированного механического оборудования, такого как тестомесильные машины.
• Тесторазделочное отделение: Отвечает за формование изделий, используя делительно-округлительные автоматы и тестораскаточные машины.
• Выпечное отделение: Сердце цеха, где происходит термическая обработка продукции в печах и пекарных шкафах.
• Отделение отделки изделий: Здесь готовые изделия приобретают финальный вид, используются взбивальные машины для кремов.
• Отделение приготовления фаршей, моечные для яиц, посуды и тары: Вспомогательные, но крайне важные зоны, обеспечивающие гигиенические стандарты и подготовку компонентов.
• Экспедиция: Отдел, отвечающий за упаковку и отгрузку готовой продукции.

Технологический процесс приготовления мучных кондитерских изделий — это последовательность взаимосвязанных стадий: хранение и подготовка сырья, приготовление и замес теста, формование изделий, приготовление начинок, выпечка, отделка и кратковременное хранение готовых изделий. Каждая стадия требует строгого соблюдения рецептуры и технологических карт.

Оснащение цеха включает в себя три основные категории оборудования:

1. Механическое: Просеиватели муки, тестомесильные машины, делительно-округлительные автоматы, тестораскаточные машины, взбивальные машины.
2. Холодильное: Холодильные шкафы и столы с охлаждаемой поверхностью, необходимые для хранения скоропортящегося сырья и готовых изделий.
3. Тепловое: Печи, пекарные шкафы, расстоечные шкафы, обеспечивающие оптимальные условия для выпечки и расстойки теста.

Особенностью мелкоштучного производства является его материалоемкость и короткий технологический цикл. Кондитерская промышленность использует до 600 наименований различного сырья, что делает ее одной из самых многогранных отраслей пищевой индустрии. Основное сырье включает муку, сахар, жиры, молоко, яйца, а дополнительные компоненты, формирующие вкус и аромат, представлены фруктами, ягодами, орехами, какао-бобами, медом, крахмалом, разрыхлителями, желирующими веществами и пищевыми добавками. Это разнообразие требует тщательного контроля за поставками, хранением и подготовкой, что усложняет логистику и управление запасами.

Экономический и рыночный контекст: Вызовы для российского булочно-кондитерского сектора

Российский булочно-кондитерский сектор находится под давлением целого ряда макроэкономических факторов, которые напрямую влияют на его рентабельность и перспективы развития.

В 2024 году объем производства хлеба и хлебобулочных изделий в России сохранился на уровне 7,68 млн тонн, однако в хлебопекарной и кондитерской отрасли ежегодно наблюдается снижение выпуска хлеба и хлебобулочных изделий на 1,3–2%. Это происходит на фоне снижения спроса и уменьшения рентабельности, усугубляемого государственной политикой сдерживания цен на основные виды хлеба при одновременном росте цен на сырье и логистику.

Рост цен на сырье является одной из наиболее острых проблем:

• В 2023–2024 годах стоимость кондитерских изделий продолжает расти из-за удорожания сырья, логистических затрат и изменений курса валют. Средний рост цен на мучные кондитерские изделия составил 12% за 2023 год, а на шоколад и какао-содержащую продукцию — 15%.
• С сентября по декабрь 2024 года расходы некоторых производителей на сырье увеличились на 28%, при этом кокосовая стружка подорожала на 60%, лецитин — на 53%, заменитель какао-масла — на 49%, подсолнечное масло — на 27%.
• Стоимость какао-бобов с августа 2024 года выросла более чем на 30%, кондитерских жиров — более чем на 20%, яблочное пюре подорожало на 43% с апреля, а патока — на 28%.
• Мировые цены на пальмовое масло, составляющее до 49% себестоимости вафельных изделий, выросли на 45% до 1100 долларов за тонну, при этом поставки в Россию снизились на 9% за январь–сентябрь 2024 года.

Помимо сырья, предприятия сталкиваются с ростом тарифов на энергоносители (18–25% в год), что дополнительно увеличивает производственные издержки. В настоящее время производители хлеба испытывают значительное давление на себестоимость из-за повышающихся затрат на электроэнергию, воду, сырье, ингредиенты, логистику и рабочую силу. Рост цен на продукцию отрасли в 2023–2024 годах не превысил показатели инфляции, которая за январь–июнь 2024 года достигла 8,59%. В результате, рентабельность производства хлеба на многих предприятиях является отрицательной или крайне низкой (менее 5% на начало 2013 года, а сейчас ситуация еще более усугубляется).

Зависимость от импортных ингредиентов (например, какао, орехи) делает отрасль уязвимой к колебаниям валютных курсов, что усиливает ценовое давление и усложняет планирование.

Проблемы производственной базы и управления

Помимо внешних экономических факторов, внутренние проблемы, связанные с производственной базой и управлением, существенно снижают эффективность мелкоштучного цеха.

Одна из наиболее острых проблем — износ оборудования. В обрабатывающих отраслях промышленности РФ он превышает 60%, а в пищевой и перерабатывающей промышленности в целом составляет 59%. В хлебопекарной отрасли уровень износа оборудования достигает 50–80%, а доля полностью изношенных основных фондов составляет 20%. Это приводит к частым поломкам, простоям, увеличению затрат на ремонт и снижению качества продукции. Моральное и физическое старение основных производственных фондов, особенно их активной части, является значительной проблемой, которая требует неотложного решения. Доля импортного оборудования в пищевой отрасли, например, в производстве напитков, составляет около 73%, что усугубляет проблему обслуживания и приобретения запчастей в условиях геополитических ограничений.

К другим управленческим проблемам относятся:

• Негибкая ассортиментная политика: Отсутствие своевременной реакции на изменения потребительского спроса и конкурентной среды.
• Недостаточное внимание к маркетинговым исследованиям: Непонимание потребностей целевой аудитории и трендов рынка приводит к выпуску невостребованной продукции и упущенным возможностям.
• Низкотехнологичные системы производства: Многие предприятия продолжают использовать устаревшие методы, не позволяющие достичь высокой производительности и качества.

Показатели эффективности (KPI) для пищевых предприятий

Для объективной оценки текущего состояния и выявления «узких мест» в мелкоштучном цехе необходимо использовать систему ключевых показателей эффективности (KPI). Эти показатели позволяют количественно измерить результативность деятельности и определить направления для улучшений.

Ключевые KPI для пищевых предприятий включают:

• Финансовые показатели:
  • Рентабельность (по продажам, по активам, собственного капитала).
  • Себестоимость продукции.
  • Прибыль (валовая, операционная, чистая).
• Показатели производственной мощности:
  • Коэффициент использования производственной мощности.
  • Время производственного цикла.
  • Объем выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении.
• Эффективность использования оборудования:
  • Коэффициент технической готовности оборудования.
  • Время простоя оборудования.
  • Коэффициент загрузки оборудования.
• Производительность труда:
  • Объем продукции на одного работника.
  • Выработка продукции на человека.
  • Уровень брака и потерь.

Общая эффективность деятельности предприятия (Э) может быть рассчитана как отношение результата производственной деятельности (Р) к затратам на производство (З):

Э = Р / З

Где:

• P — Результат производственной деятельности (например, объем произведенной продукции в стоимостном выражении, выручка).
• З — Затраты на производство (сырье, энергия, амортизация, оплата труда и т.д.).

Такой подход позволяет не только оценить текущую эффективность, но и прогнозировать влияние предлагаемых мероприятий на эти показатели, формируя основу для дальнейшего экономического анализа.

Современные концепции и методы совершенствования организации производства

В условиях жесткой конкуренции и постоянно растущих требований к качеству и безопасности продукции, булочно-кондитерские комбинаты, и в частности мелкоштучные цеха, не могут позволить себе игнорировать современные подходы к организации производства. Внедрение передовых концепций и методов становится не просто желательным, а критически необходимым условием для выживания и развития.

Концепция «Бережливое производство» (Lean Production)

«Бережливое производство» (Lean Production) — это мощная философия управления, разработанная компанией Toyota, которая направлена на постоянное устранение всех видов потерь в производственном процессе с целью создания максимальной ценности для потребителя. Ее суть заключается не в сокращении расходов любой ценой, а в оптимизации процессов, чтобы каждый шаг добавлял ценность продукту.

Ключевые виды потерь («муда» на японском), которые Lean стремится устранить:

1. Перепроизводство: Выпуск продукции сверх требуемого объема или раньше срока.
2. Ожидание: Время простоя рабочих или оборудования между операциями.
3. Выпуск дефектной продукции: Производство брака, требующего исправления или утилизации.
4. Лишние движения: Ненужные перемещения сотрудников, не добавляющие ценности.
5. Излишние запасы: Чрезмерное количество сырья, незавершенного производства или готовой продукции.
6. Ненужная транспортировка: Перемещение материалов или продукции на большие расстояния.
7. Ненужная обработка: Выполнение операций, которые не добавляют ценности продукту с точки зрения клиента.
8. Нереализованный потенциал сотрудников: Неиспользование навыков, знаний и инициативы персонала.

Внедрение принципов «Бережливого производства» на хлебозаводах уже продемонстрировало впечатляющие результаты:

• Сокращение времени производственных процессов: до 20%.
• Снижение остатков незавершенного производства: до 33%.
• Увеличение выработки на человека: до 39%.

Эти цифры подтверждают, что Lean Production не просто теория, а проверенный инструмент повышения операционной эффективности. Национальный проект «Производительность труда», который формирует новую производственную культуру в России, к ноябрю 2023 года объединил более 5 тыс. компаний. Внедрение бережливого производства на промышленных предприятиях может привести к росту выпуска продукции на 30%, увеличению производительности труда на 60% и снижению количества брака на 50%. Эти показатели свидетельствуют о колоссальном потенциале Lean для булочно-кондитерского комбината, а также о том, почему этот подход должен быть в центре внимания любого современного производителя.

Системы 5S и ХАССП

Помимо Lean, существуют другие, не менее важные системы, способствующие оптимизации и безопасности производственных процессов.

Система 5S — это методология организации рабочего места, направленная на создание эффективной, безопасной и продуктивной рабочей среды. Ее название происходит от пяти японских слов, начинающихся на «S»:

1. Сэири (Сортировка): Удаление всего ненужного с рабочего места.
2. Сэитон (Соблюдение порядка): Размещение всего необходимого таким образом, чтобы это было легко найти и использовать.
3. Сэисо (Содержание в чистоте): Регулярная уборка рабочего места и оборудования.
4. Сэикэцу (Стандартизация): Разработка стандартов для выполнения первых трех «S».
5. Сицукэ (Совершенствование): Поддержание достигнутых результатов и постоянное улучшение.

Внедрение 5S помогает оптимизировать рабочие места кондитеров, уменьшить количество лишних движений, сократить время на поиск инструментов и повысить общую производительность труда. Как это отразится на нашей повседневной работе?

Система ХАССП (HACCP — Hazard Analysis and Critical Control Points) — это фундаментальная система управления безопасностью пищевых продуктов, которая является критически важной для любого пищевого производства. Она ориентирована на предотвращение, а не на исправление проблем, и включает в себя семь основных принципов:

1. Проведение анализа опасностей.
2. Определение критических контрольных точек (ККТ).
3. Установление критических пределов для каждой ККТ.
4. Разработка системы мониторинга ККТ.
5. Разработка корректирующих действий.
6. Разработка процедур проверки.
7. Разработка процедур ведения документации и учета.

В отличие от государственных санитарных правил и норм (СанПиН), которые являются внешними регуляторами, ХАССП — это внутренняя система документов и процедур предприятия. Она позволяет выявлять и контролировать биологические (патогенные бактерии, вирусы), химические (пестициды, нитраты) и физические (грязь, камни, стекло) опасные факторы на всех этапах производства, минимизируя риски для потребителей и предотвращая возможные проблемы с проверяющими органами (Роспотребнадзор, Россельхознадзор).

Автоматизация, роботизация и MES-системы

В XXI веке невозможно представить эффективное производство без современных технологий. Автоматизация, роботизация и внедрение информационных систем являются ключевыми драйверами трансформации.

Автоматизация производственных процессов в кондитерском цехе значительно сокращает количество рабочих мест, требующих тяжелого физического труда, и минимизирует ручной труд. Примеры такой автоматизации:

• Пневмотранспорт: Для перемещения сыпучих ингредиентов (мука, сахар, какао-порошок), исключая ручную погрузку и разгрузку.
• Системы весодозирования сырья: Автоматические миксеры и весы обеспечивают точное дозирование ингредиентов, исключая человеческие ошибки и гарантируя стабильное качество продукции. Это особенно важно для мелкоштучного производства, где отклонения в рецептуре могут сильно повлиять на конечный продукт.

Современное кондитерское оборудование, благодаря высокой степени автоматизации, снижает количество человеческих ошибок, повышает эффективность и обеспечивает стабильное качество продукции, что позволяет расширять ассортимент без ущерба для производительности.

Роботизированные системы и искусственный интеллект выходят за рамки простой автоматизации. Они позволяют выполнять сложные задачи с высокой точностью и скоростью, минимизируя ручной труд и работая в опасных или монотонных средах. В мелкоштучном цехе роботы могут быть задействованы в процессах формования, отделки, упаковки и паллетирования, где требуется высокая повторяемость и скорость.

MES-системы (Manufacturing Execution Systems) — это информационные системы управления производственными процессами в режиме реального времени. Они выступают связующим звеном между ERP-системами (планирование ресурсов предприятия) и системами автоматизации нижнего уровня (АСУ ТП). Внедрение MES-систем позволяет:

• Ускорить производственную деятельность.
• Повысить качество продукции за счет получения достоверной и своевременной информации на всех этапах производства.
• Предоставить технологу доступ к управлению производством в режиме реального времени, позволяя оперативно реагировать на изменения и отклонения.
• Оптимизировать загрузку оборудования и управление заказами.

Интеграция этих концепций и технологий создает синергетический эффект, позволяя булочно-кондитерскому комбинату не только преодолевать текущие вызовы, но и достигать новых высот в эффективности, качестве и конкурентоспособности.

Направления оптимизации производственных процессов, использования оборудования и управления персоналом в мелкоштучном цехе

Реализация потенциала, заложенного в современных концепциях, требует конкретных, продуманных действий, направленных на преобразование каждого аспекта деятельности мелкоштучного цеха. Оптимизация должна быть комплексной, охватывая планировку, технологии, оборудование и человеческие ресурсы, тем самым обеспечивая гармоничное развитие предприятия.

Оптимизация планировки и технологических процессов

Рациональная организация пространства и потоков — основа эффективного производства. Неэффективная планировка цеха, где существуют встречные или перекрестные потоки движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, приводит к лишним перемещениям, заторам, увеличению времени цикла и риску загрязнения.

• Перепланировка цеха и рациональная схема расстановки оборудования: Это фундаментальный шаг, который может значительно увеличить производственную мощность. Например, продуманная перепланировка и логичная последовательность размещения оборудования могут увеличить производство хлебных изделий с 3,5 до 7 тонн в день. Основные принципы:
  • Линейность потока: Создание непрерывного потока движения сырья от склада до экспедиции без возвратов и пересечений.
  • Минимизация расстояний: Сокращение дистанций между взаимосвязанными рабочими местами и отделениями (например, между тестомесильным, тесторазделочным и выпечным).
  • Эргономика рабочих мест: Обеспечение удобства и безопасности для персонала.
• Усовершенствование технологий и поиск новых материалов: Постоянное развитие рецептур и методов обработки позволяет увеличивать скорость производства и улучшать качество.
  • Автоматизация ключевых технологических этапов: Внедрение автоматизированных систем дозирования, смешивания, формования и выпечки снижает зависимость от ручного труда и повышает точность.
  • Использование новых ингредиентов: Исследование альтернативных или усовершенствованных видов сырья, которые могут сократить время приготовления, улучшить свойства продукта или снизить себестоимость без ущерба для качества.
• Комплексная оптимизация бизнес-процессов: Это не только изменения на уровне производства, но и системный подход, включающий:
  • Постановку четких целей и определение ответственных.
  • Сбор и анализ данных о текущих процессах.
  • Разработку предложений по повышению эффективности и моделирование желаемой модели процесса.
  • Анализ целесообразности оптимизации с точки зрения затрат и выгод.

Эффективное использование и обслуживание оборудования

Высокий износ оборудования в отрасли (50–80%) делает вопросы его эффективного использования и обслуживания критически важными.

• Выбор правильных материалов для оборудования: Материал, из которого изготовлено оборудование, напрямую влияет на его долговечность, гигиеничность и затраты на обслуживание. Например, использование нержавеющей стали для оборудования, контактирующего с зерновыми продуктами, значительно повышает его надежность, снижает риск коррозии и может привести к снижению затрат на техническое обслуживание на 20% в течение пяти лет.
• Внедрение многоцелевого оборудования: Многофункциональные машины позволяют гибко переключаться между производством различных видов мелкоштучной продукции, что является ключом к расширению ассортимента и повышению эффективности использования производственных активов. Это позволяет максимально загрузить оборудование и сократить инвестиции в специализированные, узконаправленные установки.
• Система профилактического обслуживания (ТО): Переход от реактивного ремонта («чиним, когда сломалось») к проактивному обслуживанию. Это включает:
  • Периодические проверки: Регулярный осмотр оборудования для выявления потенциальных неисправностей.
  • Смазка и замена деталей: Проведение этих операций в соответствии с рекомендациями производителя, до того как детали выйдут из строя.
  • Обучение персонала: Подготовка операторов и техников для выполнения базового обслуживания и выявления аномалий.

  Внедрение такой системы продлевает срок службы оборудования, поддерживает его в оптимальном рабочем состоянии, снижает количество аварийных простоев и, как следствие, уменьшает общие эксплуатационные затраты.

Совершенствование управления персоналом и условий труда

Человеческий фактор играет решающую роль в мелкоштучном производстве, где многие операции все еще требуют высокой квалификации и внимания.

• Удержание и повышение квалификации персонала: Квалификация сотрудников является «бутылочным горлышком» на кондитерском производстве, поскольку для наработки необходимого опыта требуется минимум 2 года. Чем дольше сотрудник работает на предприятии, тем выше его производительность труда.
  • Регулярное обучение: Проведение тренингов по новым технологиям, рецептурам, стандартам качества и безопасности. Регулярное обучение персонала по вопросам качества повышает знания и понимание важности качества и безопасности продукта.
  • Система мотивации: Разработка программ стимулирования, поощряющих длительный стаж работы, профессиональный рост и инициативность.
  • Развитие наставничества: Передача опыта от более опытных кондитеров молодым специалистам.
• Улучшение условий труда за счет автоматизации тяжелых физических операций: Снижение количества рабочих мест, требующих тяжелого физического труда, за счет внедрения автоматизированных систем (например, для загрузки сырья, перемещения тяжелых деж) способствует:
  • Повышению комфорта и безопасности: Уменьшение физической нагрузки и риска травм.
  • Снижению текучести кадров: Более комфортные условия труда делают профессию более привлекательной.
  • Повышению производительности: Работники, не отвлекающиеся на изнуряющий физический труд, могут сосредоточиться на более сложных и квалифицированных операциях.
• Строгое соблюдение квалификационных требований: Кондитер должен обладать обширными знаниями:
  • Рецептуры и технологии производства мучных кондитерских и булочных изделий.
  • Товароведной характеристики сырья.
  • Санитарно-гигиенических условий.
  • Сроков хранения, транспортирования и реализации продукции.
  • Органолептических методов оценки качества.

  Внедрение четких стандартов и систем аттестации позволяет поддерживать высокий уровень профессионализма в цехе.

Комплексный подход к этим направлениям позволит создать современное, высокоэффективное и безопасное производство, способное успешно конкурировать на рынке.

Оценка экономической эффективности от внедрения предложенных мероприятий

Внедрение любых изменений в производственный процесс требует серьезного экономического обоснования. Предлагаемые мероприятия по совершенствованию организации основного производства в мелкоштучном цехе не являются исключением. Их успех будет определяться не только технологической целесообразностью, но и способностью генерировать ощутимую экономическую выгоду.

Методология оценки инвестиционных проектов

Для объективной оценки обоснованности инвестиций и выбора наиболее эффективных решений необходимо применять проверенные методологии. Двумя ключевыми инструментами здесь являются анализ «затраты-выгоды» и расчет чистой текущей стоимости.

1. Анализ «затраты-выгоды» (Cost-Benefit Analysis, CBA):

   CBA представляет собой систематический метод оценки чистого результата потенциального курса действий путем сравнения его выгод и затрат. Основная цель CBA — определить, перевешивают ли выгоды от проекта его затраты, и выбрать наиболее оптимальный вариант при наличии нескольких альтернатив.

   • Принцип: Все выгоды и затраты, связанные с проектом, выражаются в денежном эквиваленте. Это позволяет сопоставлять разнородные факторы и принимать обоснованные решения.
   • Этапы:
     1. Идентификация всех прямых и косвенных затрат (инвестиции в оборудование, обучение, перепланировка, операционные расходы).
     2. Идентификация всех прямых и косвенных выгод (снижение брака, увеличение производительности, экономия на сырье, улучшение качества, рост продаж, снижение рисков).
     3. Количественная оценка затрат и выгод в денежном выражении.
     4. Дисконтирование будущих затрат и выгод к текущей стоимости (поскольку деньги сегодня стоят дороже, чем завтра).
     5. Расчет чистого показателя (выгоды минус затраты) для каждого варианта проекта.
     6. Сравнение альтернатив и выбор наиболее выгодной.
2. Расчет чистой текущей стоимости (Net Present Value, NPV):

   NPV — это один из наиболее надежных методов оценки инвестиционных проектов, который учитывает временную стоимость денег. Он рассчитывает дисконтированную стоимость всех будущих денежных потоков (притоков и оттоков), связанных с проектом, и сравнивает ее с начальными инвестициями.

   Формула NPV выглядит следующим образом:

   NPV = Σ(t=1)(n) (CFt / (1 + r)t) - I0

   Где:

   • NPV — чистая текущая стоимость.
   • CF_t — чистый денежный поток в период t (выгоды минус затраты).
   • r — ставка дисконтирования (стоимость капитала, требуемая доходность).
   • t — период времени.
   • n — общее количество периодов.
   • I₀ — начальные инвестиции.

   Критерий принятия решения: Проект считается экономически эффективным, если NPV > 0. Чем выше NPV, тем привлекательнее проект.

Методика анализа и оценки инновационно-инвестиционной привлекательности пищевой промышленности дополнительно может учитывать степень достижения выбранных показателей развития и использовать агрегированные показатели, веса которых определяются экспертным путем, что позволяет учесть специфику отрасли.

Прогнозируемая экономическая эффективность

Внедрение предложенных мероприятий обещает существенный экономический эффект, что подтверждается как теоретическими расчетами, так и реальным опытом других предприятий.

• Сокращение времени производственного цикла: Успешные проекты показывают сокращение времени производственного цикла (например, с 630 до 360 минут), что напрямую приводит к увеличению оборачиваемости капитала, росту объемов производства при тех же мощностях и снижению издержек на хранение незавершенного производства.
• Снижение издержек и увеличение производства: Рациональная организация рабочих мест, автоматизация процессов и внедрение бережливых технологий приводят к уменьшению потерь сырья, энергии, рабочего времени, а также к снижению количества брака. Это, в свою очередь, увеличивает выход годной продукции и снижает себестоимость единицы.
• Опыт внедрения «бережливых технологий»: Федеральный проект по внедрению «бережливых технологий» на предприятиях хлебопекарной и кондитерской отрасли привел к средней экономии около 50 миллионов рублей на предприятие. Ассоциация предприятий кондитерской промышленности (АСКОНД) совместно с Федеральным центром компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) с 2018 года реализует проекты по внедрению «бережливых технологий». Общая экономия в пилотных проектах составила более 5 млрд рублей, а прирост добавленной стоимости — свыше 1,5 млрд рублей за первый год реализации в секторе.
• Быстрая окупаемость: Расчет чистой текущей стоимости (NPV) проекта внедрения бережливых технологий, таких как активация дрожжей и усовершенствование тестомесильного оборудования, может показать положительный экономический эффект со сроком окупаемости за счет собственных средств предприятия в течение 2 месяцев. Это свидетельствует о высокой инвестиционной привлекательности подобных проектов.

Оптимизация затрат: ключевые направления

Оптимизация затрат — это не просто их сокращение, а целенаправленное управление расходами с целью увеличения прибыли компании, получения большей выгоды от использования ресурсов и высвобождения денежных средств для развития.

Основные показатели для анализа затрат включают:

• Удельный вес затрат: Анализ структуры себестоимости для выявления наиболее значимых статей расходов (сырье, энергия, оплата труда).
• Постоянные и переменные затраты: Разделение затрат позволяет понять, какие из них зависят от объема производства (переменные) и какие остаются неизменными (постоянные), что критически важно для принятия решений о ценообразовании и наращивании объемов.
• Релевантные и нерелевантные затраты: Релевантные затраты — это те, которые изменятся в результате принятия управленческого решения; нерелевантные — те, которые не изменятся. Фокус должен быть на релевантных затратах.

Мероприятия по оптимизации затрат включают:

• Усовершенствование технологии: Внедрение более эффективных производственных процессов, требующих меньше ресурсов.
• Поиск новых материалов: Замена дорогостоящих ингредиентов на более дешевые аналоги без ущерба для качества (например, оптимизация состава смесей).
• Увеличение скорости производства: Сокращение времени цикла уменьшает накладные расходы на единицу продукции.
• Оптимизация затрат на помещения: Перепланировка цеха для более рационального использования площади, что может сократить расходы на отопление, освещение или даже позволить сдать часть помещения в субаренду.
• Сокращение запасов сырья: Внедрение системы «точно в срок» (JIT) позволяет минимизировать складские издержки (хранение, порча, замораживание капитала).

Экономическая эффективность предложенных мероприятий — это не только снижение издержек, но и рост прибыли, укрепление финансовой устойчивости и создание прочной основы для долгосрочного развития булочно-кондитерского комбината.

Управленческие, технологические и кадровые риски, и методы их минимизации

Любой проект по совершенствованию производства, каким бы перспективным он ни казался, несет в себе определенные риски. Игнорирование этих рисков или недооценка их потенциального влияния может привести к срыву проекта, финансовым потерям и даже ухудшению текущего положения предприятия. Поэтому критически важно идентифицировать возможные опасности и разработать эффективные стратегии их минимизации.

Идентификация рисков

Риски в проекте оптимизации мелкоштучного цеха можно классифицировать по нескольким основным категориям:

1. Управленческие риски:
   • Недостаточное финансирование предупредительных мер: Решение о чрезмерном сокращении затрат на этапе планирования и внедрения может привести к увеличению потенциальных убытков в будущем. Чем более амбициозны цели проекта, тем выше риски, и, соответственно, тем более дорогостоящими могут быть предупредительные меры.
   • Неэффективное управление проектом: Отсутствие четкого плана, некомпетентность руководителя проекта, слабый контроль за выполнением задач.
   • Сопротивление изменениям со стороны персонала: Нежелание принимать новые методы работы, опасения за рабочие места.
   • Недостаточная коммуникация: Отсутствие прозрачности и информирования о целях и ходе проекта.
2. Технологические риски:
   • Сбои в работе оборудования: Новое или модернизированное оборудование может работать некорректно (например, шоколад не достигает желаемой температуры, перегревается), что приводит к дефектам продукции, простоям и дополнительным затратам на ремонт.
   • Несовместимость нового оборудования с существующей инфраструктурой: Проблемы с интеграцией, требующие дополнительных доработок.
   • Недостаточная производительность или качество нового оборудования: Несоответствие заявленным характеристикам.
   • Ошибки в технологическом процессе: Неправильная настройка или использование оборудования, приводящие к браку.
3. Кадровые риски:
   • Низкая квалификация сотрудников: Недостаток опыта и знаний является «бутылочным горлышком» на кондитерском производстве, так как для наработки необходимого опыта требуется минимум 2 года. Это может замедлить внедрение новых технологий и привести к ошибкам.
   • Отсутствие мотивации персонала: Нежелание обучаться новым навыкам, равнодушие к результатам труда.
   • Текучесть кадров: Потеря квалифицированных специалистов, особенно тех, кто прошел обучение по новым технологиям.
   • Несоблюдение техники безопасности: Приводит к травмам, авариям и снижению производительности.
4. Риски пищевой безопасности:
   • Биологические опасные факторы: Патогенные бактерии (сальмонелла, кишечная палочка), вирусы, паразиты.
   • Химические опасные факторы: Пестициды, нитраты, остатки моющих средств, аллергены, токсины.
   • Физические опасные факторы: Грязь, камни, стекло, металлы, пластик, волосы, насекомые.
   • Нарушение условий хранения сырья и готовой продукции: Приводит к порче и небезопасности.

Стратегии минимизации рисков

Эффективная система управления рисками включает в себя комплексные меры по предотвращению и снижению последствий выявленных угроз.

1. Минимизация управленческих рисков:
   • Детальное планирование и бюджетирование: Выделение достаточных средств на все этапы проекта, включая резервы на непредвиденные расходы.
   • Назначение опытного руководителя проекта: С четкими полномочиями и ответственностью.
   • Вовлечение персонала: Проведение информационных встреч, объяснение целей и выгод проекта, сбор обратной связи. Создание команд по внедрению изменений.
   • Прозрачная коммуникация: Регулярное информирование о ходе проекта, достижениях и возникающих проблемах.
2. Минимизация технологических рисков:
   • Тщательный выбор оборудования: Проведение пилотных проектов, тестовых испытаний, изучение отзывов и бенчмаркинга.
   • Система профилактического обслуживания (ТО): Внедрение регулярных периодических проверок, смазки, калибровки и замены деталей оборудования в соответствии с рекомендациями производителя. Это продлевает срок его службы, поддерживает в оптимальном рабочем состоянии и снижает риск внезапных поломок.
   • Обучение персонала работе с новым оборудованием: Проведение инструктажей, тренингов и сертификации.
   • Разработка четких технологических карт и инструкций: Стандартизация процессов и контроль их соблюдения.
   • Мониторинг технологических параметров: Использование MES-систем для контроля температуры, влажности, времени и других критических параметров в режиме реального времени.
3. Минимизация кадровых рисков:
   • Программы повышения квалификации: Регулярное обучение персонала новым технологиям, стандартам качества и безопасности. Особое внимание — к развитию навыков кондитеров, для которых важен длительный опыт.
   • Системы мотивации и удержания: Бонусные программы, карьерный рост, улучшение условий труда.
   • Обучение основам управления рисками: Формирование у сотрудников ответственности за безопасность и качество.
   • Развитие системы наставничества: Передача знаний и опыта внутри коллектива.
4. Минимизация рисков пищевой безопасности:
   • Внедрение и строгий мониторинг системы ХАССП: Это помогает выявлять и контролировать широкий спектр опасностей, связанных с безопасностью пищевых продуктов, и предотвращает возможные проблемы с проверяющими органами (Роспотребнадзор, Россельхознадзор). Мониторинг рисков должен осуществляться на всех этапах производственных процессов.
   • Строжайшее соблюдение санитарно-гигиенических норм: Регулярная уборка, дезинфекция, контроль чистоты оборудования и рабочих мест.
   • Входной контроль сырья: Проверка качества и безопасности всех поступающих ингредиентов.
   • Развитие инфраструктуры и совершенствование правовой базы: Обеспечение соответствия всем государственным стандартам (ГОСТ) и нормативам.
   • Обеспечение прозрачности в сфере производства и реализации продукции: Возможность отслеживания продукта от сырья до потребителя.
   • Строжайшее соблюдение техники безопасности: Использование средств индивидуальной защиты (СИЗ), соблюдение правил работы с оборудованием (ознакомление с инструкциями, обучение, контроль температуры) и электробезопасности для обеспечения безопасности работников и качества продукции.

Комплексный подход к управлению рисками позволит булочно-кондитерскому комбинату не только успешно внедрить предложенные изменения, но и создать более устойчивое, безопасное и эффективное производство.

Влияние предложенных изменений на качество продукции, условия труда и конкурентоспособность предприятия

Предложенный комплекс мероприятий по оптимизации мелкоштучного производства призван не просто устранить существующие проблемы, но и обеспечить синергетический эффект, который затронет все ключевые аспекты деятельности булочно-кондитерского комбината. Эти изменения станут фундаментом для устойчивого развития и укрепления позиций на рынке, что жизненно важно в современных экономических условиях.

Повышение качества продукции

Качество продукции является краеугольным камнем успеха в пищевой промышленности. Внедрение автоматизации и строгих методик контроля напрямую влияет на этот аспект:

• Стабильно высокое качество: Автоматизация производственных процессов, особенно на этапах дозирования, смешивания и формования, обеспечивает высокую точность выполнения операций. Это минимизирует человеческие ошибки и гарантирует однородность продукции от партии к партии, что критически важно для мелкоштучных изделий, где любые отклонения заметны потребителю.
• Снижение уровня брака: Роботизированные системы и автоматизированные линии способны отсеивать до 99% бракованной продукции, а в целом автоматизация позволяет снизить уровень брака на 30–60%. Внедрение строгих методик контроля качества, таких как остановка процесса при выявлении отклонений (принцип «Андон» из бережливого производства), позволяет существенно сократить брак в количественном плане. Меньше брака — это не только экономия сырья и энергии, но и повышение репутации.
• Комплексный контроль качества: Главной задачей всех производителей и переработчиков является организация производства продуктов гарантированного качества и безопасности. Для этого необходим многоуровневый контроль, включающий:
  • Входной контроль сырья и материалов: Проверка соответствия стандартам и нормативам.
  • Контроль условий хранения: Поддержание оптимальных температурно-влажностных режимов.
  • Мониторинг температурно-влажностных параметров в цехах и на стадиях технологического процесса: Обеспечение идеальных условий для каждого этапа производства.

  Обеспечение качества пищевых продуктов зависит от совершенствования комплексной технологии переработки сельскохозяйственного сырья, автоматизации и механизации, а также снижения затрат. Повышение качества производимой продукции является решающим условием ее конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Улучшение условий труда

Инвестиции в технологии и оптимизацию процессов не только повышают эффективность, но и значительно улучшают условия труда для сотрудников, что, в свою очередь, положительно влияет на их мотивацию и производительность.

• Минимизация тяжелого физического труда: Автоматизация, особенно операций, связанных с тяжелым физическим трудом (например, загрузка сырья в тестомесильные машины, перемещение контейнеров), значительно улучшает комфорт и условия труда для работников. Это сокращает количество рабочих мест, требующих изнурительного физического напряжения, и позволяет сотрудникам сосредоточиться на более квалифицированных и интеллектуальных задачах.
• Снижение профессиональных рисков: Автоматизация улучшает условия труда, устраняя ручной труд в опасных зонах и снижая профессиональные риски, такие как термические ожоги, электрические удары, механические травмы, аллергические реакции на ингредиенты и химические воздействия от моющих средств. Использование СИЗ, соблюдение правил работы с оборудованием (ознакомление с инструкциями, обучение, контроль температуры) и электробезопасности — все это способствует повышению безопасности сотрудников.
• Рациональная планировка цеха: Правильная планировка цеха, исключающая встречные или перекрестные потоки движения сырья и готовой продукции, а также рациональное размещение оборудования, способствует улучшению условий труда. Это уменьшает вероятность столкновений, сокращает время на перемещения и создает более организованную и безопасную рабочую среду.

Укрепление конкурентоспособности на рынке

Комплексная оптимизация является мощным инструментом для укрепления позиций булочно-кондитерского комбината на высококонкурентном рынке.

• Снижение себестоимости и цен: Оптимизация затрат за счет внедрения «бережливого производства«, усовершенствования технологий, поиска новых материалов и увеличения скорости производства позволяет снизить себестоимость продукции. Это, в свою очередь, дает возможность устанавливать более конкурентоспособные цены, привлекая больше потребителей.
• Расширение ассортимента и инновации: Многоцелевое оборудование и гибкие производственные процессы позволяют быстро адаптироваться к изменяющимся потребительским предпочтениям и расширять ассортимент продукции, предлагая новые, уникальные мелкоштучные изделия. Повышение эффективности производства, улучшение качества продукции, совершенствование технологий и развитие инновационной деятельности способствуют модернизации отрасли и повышению конкурентоспособности.
• Повышение репутации и лояльности потребителей: Стабильно высокое качество продукции, улучшенная упаковка (обеспечивающая длительные сроки реализации продукта) и соблюдение стандартов пищевой безопасности (ХАССП) формируют положительный имидж предприятия, повышают доверие потребителей и их лояльность.
• Общая устойчивость бизнеса: Внедрение «бережливого производства», его оптимизация и автоматизация помогают бизнесу стать сильнее и конкурентоспособнее, обеспечивая ему устойчивость в условиях экономических колебаний и рыночных вызовов.

Таким образом, предложенные изменения создадут не просто более эффективный цех, но и более сильное, устойчивое и инновационное предприятие, способное успешно развиваться на долгосрочную перспективу.

Заключение

В завершение исследования по комплексной оптимизации мелкоштучного производства булочно-кондитерского комбината, можно с уверенностью констатировать, что текущие экономические вызовы и проблемы, связанные с износом оборудования, ростом цен на сырье и низкой рентабельностью, требуют немедленных и решительных действий. Игнорирование этих факторов неизбежно приведет к потере конкурентоспособности.

Предложенный стратегический план, основанный на глубоком анализе текущего состояния и специфики мелкоштучного цеха, предлагает многогранный подход к совершенствованию. Мы рассмотрели и обосновали применение таких современных концепций, как «Бережливое производство» (Lean Production) с его акцентом на устранение всех видов потерь, системы 5S для организации рабочих мест, и систему ХАССП (HACCP) как краеугольный камень пищевой безопасности. Особое внимание было уделено потенциалу автоматизации, роботизации и внедрению MES-систем, способных значительно сократить ручной труд, минимизировать ошибки и обеспечить управление производством в режиме реального времени.

Конкретные направления оптимизации охватывают ключевые аспекты: от перепланировки цеха и усовершенствования технологических процессов до эффективного использования и профилактического обслуживания оборудования, а также совершенствования управления персоналом через обучение и улучшение условий труда. Экономическое обоснование, включающее методики анализа «затраты-выгоды» (CBA) и расчета чистой текущей стоимости (NPV), продемонстрировало высокую потенциальную эффективность предложенных мер, способных привести к существенной экономии и быстрой окупаемости инвестиций.

Одновременно с этим, был проведен всесторонний анализ управленческих, технологических, кадровых рисков и рисков пищевой безопасности, а также предложены комплексные стратегии их минимизации. Это гарантирует не только успешное внедрение изменений, но и долгосрочную устойчивость производства.

В конечном итоге, реализация этих предложений приведет к трансформационному влиянию на предприятие: значительному повышению качества выпускаемой продукции, существенному улучшению условий труда для персонала и, что наиболее важно, к укреплению общей конкурентоспособности булочно-кондитерского комбината на российском рынке. Данное исследование предоставляет студентам и аспирантам не только теоретическую базу, но и практические рекомендации, которые могут быть успешно применены для разработки курсовых и дипломных работ, направленных на реальное совершенствование производственных систем в пищевой промышленности.

Список использованной литературы

1. Гражданский кодекс Российской Федерации.
2. Веснин В.Р. Менеджмент. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. – 504 с.
3. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебник. — M.: OOO «ТК Велби», 2002. — 424 с.
4. Савицкая Г.В. Экономический анализ. – М.: Новое знание, 2005. – 651 с.
5. ОАО «Булочно-кондитерский комбинат» // tatarstan.ru/kazan/kzn/blg/buk_kmb.htm
6. Организация производства в кондитерском цехе // eda-server.ru
7. Организация работы кондитерского цеха. Кулинария. Диплом. Рефераты по кулинарии // eda-server.ru/kulinar/ref/r0000002.htm
8. Организация работы кондитерского цеха // petrohladotehnika.ru/poleznye-stati/organizatsiya-raboty-konditerskogo-tsekha
9. Организация выпуска кондитерских изделий на предприятиях общественного питания // turistlib.ru/books/item/f00/s00/z0000078/st018.shtml
10. Рост как на дрожжах. Что изменили «бережливые» технологии на хлебозаводах // rg.ru/2020/07/06/reg-ufo/rost-kak-na-drozhzhah.html
11. От полуавтоматизированного до полностью автоматизированного производства хлебобулочных изделий // rondo-online.com/ru/ru/hleb/polnaya-avtomatizatsiya-proizvodstva
12. Планирование технологического процесса кондитерского производства: особенности и инновации // adeptik.com/blog/planirovanie-tekhnologicheskogo-protsessa-konditerskogo-proizvodstva-osobennosti-i-innovatsii
13. Методика анализа и оценки инновационно-инвестиционной привлекательности пищевой промышленности // cyberleninka.ru/article/n/metodika-analiza-i-otsenki-innovatsionno-investitsionnoy-privlekatelnosti-pischevoy-promyshlennosti
14. Методы оптимизации в пищевой промышленности // agroprommash.org/ru/articles/metody-optimizatsii-v-pischevoy-promyshlennosti
15. Оптимизация затрат — как оптимизировать расходы компании с помощью анализа // finved.ru/optimizatsiya-zatrat-kak-optimizirovat-rashody-kompanii-s-pomoshchyu-analiza
16. Бережливое производство: как достичь результата? // aviant.ru/knowledge/berezhlivoe-proizvodstvo-kak-dostich-rezultata/
17. Руководство по анализу рисков, связанных с устойчивостью // unece.org/DAM/trade/agr/standards/haccp/2022/CXG_077_2011_R.pdf (Дата публикации: 2022)
18. Как повышают производительность на кондитерской фабрике ESSEN — Реальное время // realnoevremya.ru/articles/239704-kak-povyshayut-proizvoditelnost-na-konditerskoy-fabrike-essen
19. Показатели эффективности производства: анализ и оценка деятельности предприятия // directorinfo.ru/articles/pokazateli-effektivnosti-proizvodstva-analiz-i-otsenka-deyatelnosti-predpriyatiya
20. Проблемы функционирования и развития кондитерского рынка // moluch.ru/archive/149/42296/
21. Общие проблемы при эксплуатации кондитерского оборудования и способы их преодоления // yinrich.com/ru/blog/common-problems-with-confectionery-equipment-and-how-to-overcome-them.html
22. Как снизить риски на пищевом производстве: внедряем систему ХАССП // finkont.ru/blog/kak-snizit-riski-na-pishchevom-proizvodstve-vnedryaem-sistemu-khascp/
23. Что такое анализ затрат и выгод и как его использовать? // reads.alibaba.com/ru/what-is-cost-benefit-analysis-and-how-to-use-it
24. Социально-экономические аспекты применения инновационных технологий в производстве хлебобулочных, макаронных и кондитерских изделий // cyberleninka.ru/article/n/sotsialno-ekonomicheskie-aspekty-primeneniya-innovatsionnyh-tehnologiy-v-proizvodstve-hlebobulochnyh-makaronnyh-i-konditerskih
25. Как оптимизировать промышленное оборудование для повышения эффективности в производстве продуктов питания, напитков и злаков // insights.com/how-to-optimize-industrial-equipment-for-efficiency-in-food-beverage-and-grain-production/
26. Управление рисками // unece.org/fileadmin/DAM/ceci/documents/2014/ECE_TRADE_402_R.pdf (Дата публикации: 2014)
27. «Моделирование и оптимизация процессов пищевых производств» // sga.sgu.ru/files/pages/4754/MODELIROVANIE_I_OPTIMIZACIA_PROCESSV_PISEVYH_PROIZVODSTV_Kratkiy_kurs_lekciy_dlya_aspirantov_napravleniya_podgotovki_19.06.01._Promyshlennaya_ekologiya_i_biotehnologii.pdf
28. Как снизить риски на пищевом предприятии: система ХАССП // marafet.pro/blog/kak-snizit-riski-na-pishchevom-predpriyatii-sistema-khaspp/
29. Формирование индикаторов оценки эффективности использования человеческого капитала в пищевой промышленности Группа компаний ИНФРА-М // naukaru.ru/ru/nauka/article/16480/formirovanie-indikatorov-otsenki-effektivnosti-ispolzovaniya-chelovecheskogo-kapitala-v-pischevoy-promyshlennosti-gruppa-kompaniy-infra-m
30. Оптимизация бизнес-процессов в предприятии по производству пищевых п // cyberleninka.ru/article/n/optimizatsiya-biznes-protsessov-v-predpriyatii-po-proizvodstvu-pischevyh-p
31. Как повысить эффективность работы предприятия пищевой промышленности // tochkaopory.pro/kak-povysit-effektivnost-raboty-predpriyatiya-pishchevoj-promyshlennosti
32. Роль и совершенствование системы управления рисками компаний пищевой промышленности // cyberleninka.ru/article/n/rol-i-sovershenstvovanie-sistemy-upravleniya-riskami-kompaniy-pischevoy-promyshlennosti
33. Анализ оптимизации затрат: как найти оптимальное сочетание затрат и выгод для вашего проекта // fastercapital.com/ru/content/cost-optimization-analysis—how-to-find-the-optimal-mix-of-costs-and-benefits-for-your-project.html
34. Хлебопёки и кондитеры повысили производительность труда на 26% благодаря бережливым технологиям // hlebinfo.ru/hlebopoki-i-konditery-povysili-proizvoditelnost-truda-na-26-blagodarya-berezhlivym-tehnologiyam.html
35. Управление качеством на предприятиях пищевой промышленности // cyberleninka.ru/article/n/upravlenie-kachestvom-na-predpriyatiyah-pischevoy-promyshlennosti
36. Внедрение концепции «бережливого производства» // elibrary.ru/item.asp?id=25577603
37. Повышение эффективности отечественных предприятий хлебопекарной промышленности и влияние ВТО // cyberleninka.ru/article/n/povyshenie-effektivnosti-otechestvennyh-predpriyatiy-hlebopekarnoy-promyshlennosti-i-vliyanie-vto
38. Оценка планируемой экономической эффективности производства мучных кондитерских изделий с тонкодисперсными растительными порошками // researchgate.net/publication/372998802_Ocenka_planiruemoy_ekonomiceskoy_effektivnosti_proizvodstva_mucnyh_konditerskih_izdeliy_s_tonkodispersnymi_rastitelnymi_poroskami (Дата публикации: 2023)
39. Инструменты бережливого производства для повышения эффективности деятельности ПК «ЛАМА // elibrary.ru/item.asp?id=45731388
40. Оптимизация производственных процессов с помощью современного кондитерского оборудования // yinrich.com/ru/blog/optimizing-confectionery-production-processes-with-modern-equipment.html
41. Оценка эффективности инновационных проектов с использованием опцио // ieopp.nsc.ru/ru/content/%D0%9E%D0%A6%D0%95%D0%9D%D0%9A%D0%90_%D0%AD%D0%A4%D0%A4%D0%95%D0%9A%D0%A2%D0%98%D0%92%D0%9D%D0%9E%D0%A1%D0%A2%D0%98_%D0%98%D0%9D%D0%9D%D0%9E%D0%92%D0%90%D0%A6%D0%98%D0%9E%D0%9D%D0%9D%D0%AB%D0%A5_%D0%9F%D0%A0%D0%9E%D0%95%D0%9A%D0%A2%D0%9E%D0%92_%D0%A1_%D0%98%D0%A1%D0%9F%D0%9E%D0%9B%D0%AC%D0%97%D0%9E%D0%92%D0%90%D0%9D%D0%98%D0%95%D0%9C_%D0%9E%D0%9F%D0%A6%D0%98%D0%9E
42. Внедрение бережливых технологий с использованием подхода «точно в срок» в пищевой перерабатывающей промышленности // cyberleninka.ru/article/n/vnedrenie-berezhlivyh-tehnologiy-s-ispolzovaniem-podhoda-tochno-v-srok-v-pischevoy-pererabatyvayuschey-promyshlennosti
43. Методы оценки экономической эффективности инновационных проектов // cyberleninka.ru/article/n/metody-otsenki-ekonomicheskoy-effektivnosti-innovatsionnyh-proektov
44. Методы оценки экономической эффективности инновационной деятельности в АПК // cyberleninka.ru/article/n/metody-otsenki-ekonomicheskoy-effektivnosti-innovatsionnoy-deyatelnosti-v-apk
45. Профессиональные риски на кондитерском производстве // glavprof.ru/blog/professionalnye-riski-na-konditerskom-proizvodstve
46. Современные подходы и технологии в кондитерском производстве // sfera.fm/news/konditerskaya-i-hlebopekarnaya-promyshlennost/sovremennye-podhody-i-tehnologii-v-konditerskom-proizvodstve