Содержание
Введение
1. Описание конструкции и работы аппарата
2. Выбор материала для изготовления аппарата
3. Технологические, тепловые расчеты
4. Описание технологической схемы
5. Обслуживание и ремонт оборудования
6. Техника безопасности
Заключение
Список использованных источников
Выдержка из текста
Каждый технологический процесс, несмотря на разнообразие способов, выступает собой как ряд взаимосвязанных стандартных технологических стадий, проходящих в оборудовании установленного класса. Но значительные требования к качеству продукции, результативности производства, уменьшению его энерго- и материалоемкости, заботе об окружающей среде устанавливали специфику, разделяющие данные технологические периоды изготовления продуктов и аппаратурно-технологические схемы от аналогичных процессов в прочих отраслях.
Процессы большей частью сложны и зачастую выступают собой сочетанием гидродинамических, тепловых, массообменных, биохимических и механических процессов. Важнейшим из существенных процессов представляется фильтрование. Фильтрование подразделяется на шламовое, которое происходит для маловязких жидкостей, включающих огромное число взвешенных частиц; закупорочное – для небольшого размера частиц и их малое количество; и комбинированное.
Сегодня широко употребляются барабанные вакуум фильтры, с наружной фильтрующей поверхностью, обладающие значительной скоростью фильтрования, надобностью для обработки различных суспензий, легкостью обслуживания. Главной целью при проектировании представляется расчет необходимой поверхности фильтрования, нахождение по каталогам типового фильтра и нахождение числа фильтров, снабжающих нужную производительность. Таким образом, расчет делают в 2 этапа.
Независимо от того, какая аппаратура используется для сгущения оседающих частиц сока первой сатурации, от оседающих частиц изолируется жидкая фаза и оседающие частицы промываются. Только потому что суспензия, попадающая из сгустителей на вакуум-фильтры, обладает температурой около 90С, то оставшемуся давлению на вакуум-фильтрах не надлежит превосходить 0,05-0,051 МПа. Поэтому, перепад давления, из-за которого происходит фильтрация на вакуум-фильтрах, в три-шесть раз мельче, чем на фильтрах циклического воздействия. Потому величина слоя осадка на барабанах фильтров производится не больше 9-13 мм, а для скорого увеличения толщины слоя осадка на фильтрующей поверхности фильтра попадающая на фильтрацию суспензия обязана включать сухих веществ не меньше 22%.
Используются фильтр-прессы камерного вида и бескамерные.
Список использованной литературы
1. Повлов А.Ф. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии» – С.: Химия, 2013.-534 с.
2. Пликсин О.М. «Процессы и аппараты пищевых производств» – М.: КолосС, 2011. – 756 с.
3. Датнерский О.И. «Основные процессы и аппараты химических технологий»– С.: Химия, 2012.-484 с.
4. «Машины и аппараты пищевых производств» под ред. акад. РАСХН А.И. Перфилова. – М.: Высш. шк., 2011.-712 с.
5. Иоффе А.Н. «Проектирование процессов и аппаратов химической технологии» – С.: Химия, 2010.-348 с.
6. Малиновская Т.А. Разделение суспензий в химической промышленности. М.: Химия, 1983. – 264 с.
7. В.М. Зимин, Г.М. Камарьян, А.Ф. Мазанко – «Хлорные электролизеры». Издательство «Химия», Москва, 1984 г.
8. Л.М. Якименко, М.И. Пасманик – «Справочник по производству хлора, каустической соды и основных хлорпродуктов»». Издательство «Химия», Москва, 1976 г.
9. Л.М. Якименко «Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов». Издательчство «Химия», Москва, 1974 г.