Современные подходы к планированию химического производства: методологии, цифровизация и адаптация в условиях российских реалий

В современной экономике, характеризующейся беспрецедентной динамикой, изменчивостью рыночной конъюнктуры и усилением глобальной конкуренции, химическая промышленность выступает одним из ключевых драйверов технологического прогресса и экономического развития. Однако её специфика — капиталоёмкость, непрерывность производственных процессов, многостадийность, высокие экологические риски и строгие требования к качеству продукции — предъявляет особые требования к системам управления и планирования. В условиях, когда объем выпуска продукции химического комплекса России за январь–сентябрь 2024 года увеличился на 16%, достигнув 6,4 трлн рублей, становится очевидным, что традиционные подходы к планированию уже не могут обеспечить необходимую гибкость, адаптивность и устойчивость предприятий. Это подчёркивает насущную потребность в переосмыслении и модернизации всей системы планирования.

Настоящая курсовая работа посвящена исследованию современных подходов к планированию химического производства, их методологической базе, инструментарию и влиянию на эффективность отрасли. Целью исследования является комплексный анализ эволюции и текущего состояния планирования в химической промышленности, выявление роли цифровых технологий в его оптимизации и оценка перспектив развития в условиях российских реалий. Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

• Определить сущность и уровни планирования в химической отрасли, раскрыть их специфику.
• Систематизировать современные методологические подходы и модели планирования, применимые в данной сфере.
• Проанализировать влияние информационных систем (ERP, MES, LIMS) и перспективных цифровых технологий (Big Data, IoT, ИИ, машинное обучение) на процессы планирования.
• Исследовать ключевые вызовы и структурные ограничения, стоящие перед химической промышленностью России, а также меры государственной поддержки.
• Продемонстрировать, как современные подходы к планированию способствуют повышению гибкости, адаптивности и устойчивости химических предприятий.
• Предложить систему показателей для оценки эффективности систем планирования в химическом производстве.

Объектом исследования выступают процессы планирования на предприятиях химической промышленности. Предметом исследования являются современные методологические принципы, цифровые инструменты и организационные аспекты, формирующие передовые подходы к планированию химического производства. Структура работы последовательно раскрывает обозначенные темы, начиная с теоретических основ и заканчивая практическими аспектами оценки эффективности и перспективами развития.

Теоретические основы и методологические принципы планирования химического производства

Планирование, как фундаментальная функция управления, в химической отрасли приобретает особое значение, выступая не просто инструментом прогнозирования, но и механизмом координации сложнейших технологических и экономических процессов. В условиях непрерывного цикла производства и высокой капиталоёмкости ошибки на этапе планирования могут обернуться многомиллионными потерями и экологическими катастрофами. Следовательно, выбор и применение адекватных методологических подходов становится определяющим фактором устойчивости и рентабельности.

Сущность и уровни планирования в химической промышленности

В основе эффективного управления любым предприятием лежит комплексная система планирования, которая традиционно подразделяется на три взаимосвязанных уровня: стратегическое, тактическое и оперативное. В химической промышленности эта трёхуровневая структура приобретает уникальные особенности, обусловленные спецификой отрасли.

Стратегическое планирование — это компас, задающий долгосрочное направление развития компании. Оно представляет собой управленческий процесс, направленный на создание и поддержание оптимального соответствия между стратегическими целями организации, её внутренними возможностями и внешними рыночными шансами. Стратегический план разрабатывается на горизонт 5-6 лет, а иногда и более, и определяет сферы деятельности, выбор новых направлений, диверсификацию или специализацию производства. В химической отрасли, где инвестиционные циклы могут достигать десятилетий, а разработка новых продуктов занимает годы, стратегическое планирование критически важно для определения долгосрочных приоритетов, например, в области освоения новых видов продукции (биотехнологии, композитные материалы), технологического перевооружения и выхода на новые рынки. Важно отметить, что стратегический план обычно не содержит строгих количественных показателей, фокусируясь на качественных ориентирах и направлениях.

Тактическое планирование выступает связующим звеном между амбициозными стратегическими замыслами и повседневной производственной реальностью. Оно конкретизирует и дополняет стратегические планы, формируя комплекс мероприятий для достижения поставленных целей при рациональном использовании ресурсов. Тактические планы разрабатываются на среднесрочный и краткосрочный периоды (от нескольких месяцев до 1-2 лет) и охватывают более узкие сферы влияния, чем стратегические. В химическом производстве тактическое планирование включает в себя, например, планы модернизации отдельных производственных линий, оптимизацию рецептур, разработку логистических схем поставок сырья и сбыта готовой продукции, а также планы по снижению энергопотребления или улучшению экологических показателей. Здесь уже появляются конкретные количественные показатели и сроки выполнения.

Оперативное планирование — это детальная дорожная карта для ежедневной деятельности предприятия. Оно осуществляет привязку планов к конкретным подразделениям: цехам, участкам, рабочим местам на короткие промежутки времени (месяц, декада, сутки, смена). В условиях химического производства, отличающегося непрерывным движением сырья по всей производственной цепочке, оперативное планирование критически важно для обеспечения безостановочной работы. Типичные химические предприятия непрерывного цикла, такие как нефтеперерабатывающие заводы или производства азотных удобрений, стремятся к максимальной загрузке мощностей, обычно составляющей 90–95%. Каждый процент снижения загрузки может приводить к значительным потерям прибыли и увеличению удельных издержек производства. Оперативное планирование включает составление сменных заданий, графиков ремонтов, контроль параметров технологических процессов, управление запасами сырья и готовой продукции.

Особенности химического производства, которые накладывают отпечаток на все уровни планирования, включают:

• Непрерывность производственного цикла: Большинство химических процессов являются непрерывными, что требует постоянной координации и минимизации простоев.
• Многоэтапность и сложность производственных потоков: Производство часто разбито на множество фаз, требующих точной координации, строгого соблюдения пропорций и последовательности химических реакций.
• Капиталоёмкость: Строительство и модернизация химических предприятий требуют колоссальных инвестиций, что обуславливает длительные сроки окупаемости и необходимость долгосрочного планирования.
• Большой массив данных: Процессы генерируют огромные объёмы информации о параметрах реакций, свойствах флюидов, состоянии оборудования, что требует мощных аналитических инструментов.
• Высокие экологические и промышленные риски: Необходимость соблюдения строгих норм безопасности, наличие систем обезвреживания отходов и очистки выбросов интегрированы во все планы.
• Многоассортиментность и гибкость к спросу: Производство широкого спектра продукции с разными потребительскими свойствами требует гибкой переналадки и адаптации к изменяющемуся спросу.

Таким образом, модель планирования в химической отрасли представляет собой иерархическую систему, где стратегические цели каскадируются в тактические задачи и оперативные действия, обеспечивая сбалансированное сочетание факторов внутренней и внешней среды предприятия для обеспечения экономического роста и эффективного воспроизводства.

Современные методологические подходы и модели планирования

Эволюция управленческой мысли и развитие информационных технологий привели к появлению новых, более совершенных методологических подходов и моделей планирования, которые особенно актуальны для такой сложной отрасли, как химическая промышленность. Эти подходы нацелены на повышение эффективности, гибкости и адаптивности производственных систем.

Одним из центральных принципов современного планирования является интегрированное планирование. Этот подход предполагает глубокую взаимосвязь и координацию всех функциональных областей предприятия — от продаж и маркетинга до производства, закупок и логистики. Традиционная разобщенность отделов, когда каждый планирует свою деятельность изолированно, приводит к конфликтам, неэффективному использованию ресурсов и срывам поставок. Интегрированное планирование стремится к созданию единой, согласованной картины будущего, что особенно важно для химических предприятий с их сложными цепочками поставок и высокой зависимостью между этапами производства.

Наиболее ярким примером интегрированного планирования является модель S&OP (Sales & Operations Planning – планирование продаж и операций). S&OP — это ежемесячный процесс, который объединяет планы по продажам, маркетингу, производству, закупкам, НИОКР и финансам, чтобы обеспечить баланс между спросом и предложением. На химических предприятиях S&OP позволяет:

• Сглаживать колебания спроса, характерные для многих сегментов химического рынка (например, сезонность удобрений или строительных материалов).
• Оптимизировать загрузку дорогостоящих производственных мощностей (90-95% загрузки — это цель).
• Минимизировать запасы сырья и готовой продукции, снижая оборотные активы.
• Оперативно реагировать на изменения в ценах на сырьё или энергоносители.
• Координировать выпуск многоассортиментной продукции, учитывая ограничения оборудования и сырья.

Другим важным методологическим направлением является APS (Advanced Planning and Scheduling – расширенное планирование и составление расписаний). Системы APS представляют собой мощные программные комплексы, способные обрабатывать огромные объёмы данных и строить оптимальные производственные расписания с учётом множества ограничений: доступности сырья, загрузки оборудования, квалификации персонала, сроков годности промежуточных продуктов, последовательности операций, а также различных технологических параметров химических реакций. В химической отрасли APS позволяет:

• Оптимизировать последовательность загрузки реакторов и другого сложного оборудования.
• Минимизировать время переналадки при переходе с одного продукта на другой, что особенно актуально для многоассортиментных производств.
• Снижать объём незавершенного производства и отходов.
• Учитывать сложную логику технологических карт и рецептур.

Кроме того, в химической промышленности успешно применяются принципы теории ограничений (Theory of Constraints, ТОС). ТОС фокусируется на выявлении и управлении «узкими местами» (ограничениями) в производственной системе, которые определяют общую пропускную способность. На химических предприятиях такими ограничениями могут быть:

• Ограниченная пропускная способность ключевого реактора.
• Дефицит определённого вида сырья.
• Длительность этапа очистки или сушки.
• Нехватка квалифицированного персонала для обслуживания уникального оборудования.

ТОС помогает сосредоточить усилия на устранении или смягчении этих ограничений, что приводит к значительному повышению общей производительности.

Бережливое производство (Lean Manufacturing), изначально разработанное в автомобильной промышленности, также находит своё применение в химической отрасли. Несмотря на специфику непрерывных процессов, принципы минимизации потерь (муда) актуальны и здесь. К потерям в химии можно отнести:

• Избыточные запасы (сырья, промежуточных продуктов, готовой продукции).
• Лишние перемещения (сырья, материалов, персонала).
• Ожидание (простои оборудования, задержки в анализах).
• Дефекты (брак, переработка).
• Перепроизводство (выпуск продукции, не соответствующей текущему спросу).

Внедрение принципов бережливого производства позволяет оптимизировать процессы, сокращать время цикла и повышать качество.

Моделирование и планирование многоассортиментных производств в химической отрасли часто опирается на методы математического программирования, в частности, смешанного целочисленного программирования (Mixed-Integer Programming, MIP). Это позволяет решать сложнейшие задачи оптимизации, например, по выбору оптимальных рецептур, маршрутов производства, распределению ресурсов и планированию поставок, с учётом как непрерывных, так и дискретных переменных (например, включение или отключение определённого оборудования).

Таким образом, современные методологические подходы к планированию в химической промышленности — это не просто набор инструментов, а комплексная философия управления, направленная на интеграцию, оптимизацию и адаптацию производственных процессов к постоянно меняющимся условиям внешней среды, обеспечивая высокую загрузку мощностей и стабильный выпуск продукции.

Роль цифровых технологий в оптимизации планирования химического производства

В XXI веке цифровая трансформация стала не просто модным трендом, а императивом для выживания и развития предприятий в любой отрасли. Химическая промышленность, с её колоссальным объёмом данных, сложностью процессов и высокими требованиями к безопасности, особенно нуждается в передовых цифровых решениях. Переход от устаревших методов, таких как бумажный документооборот и ручное управление, к автоматизации и информационным технологиям – это не выбор, а стратегическая необходимость. По данным на начало 2024 года, около 60% российских промышленных предприятий, включая химическую отрасль, уже используют ERP-системы, что подтверждает общую тенденцию к цифровизации.

Информационные системы для управления производством и планирования

Информационные системы формируют цифровой каркас современного химического предприятия, обеспечивая интеграцию данных и автоматизацию управленческих функций на всех уровнях планирования.

ERP-системы (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия) являются фундаментом цифровой инфраструктуры. Они представляют собой комплексные программные решения, предназначенные для управления всеми ключевыми бизнес-процессами компании в режиме реального времени. В химической промышленности ERP-системы выполняют следующие функции:

• Аккумулирование информации: Создают единую базу данных, объединяющую информацию из всех подразделений — от закупок сырья и управления запасами до производства, продаж, финансов и управления персоналом.
• Учет ресурсов: Обеспечивают точный учёт материальных, финансовых и трудовых ресурсов, что позволяет оптимизировать их использование и сокращать издержки.
• Стратегическое планирование: На основе консолидированных данных ERP-системы предоставляют аналитические инструменты для поддержки принятия стратегических решений, например, по расширению производства, выходу на новые рынки или диверсификации продуктового портфеля.
• Анализ результатов: Позволяют проводить глубокий анализ эффективности бизнес-процессов, выявлять «узкие места» и формировать отчёты для руководства.

Помимо этого, многие предприятия химической промышленности используют ERP-системы для оперативного управления, контроля перемещения продукции и складской логистики, предотвращая потери и неучтенные расходы. Стремление к единой базе данных и централизованной архитектуре часто реализуется через внедрение Global ERP, особенно актуальное для крупных групп компаний с международными операциями.

MES-системы (Manufacturing Execution Systems – системы управления производственными процессами) занимают ключевое место на оперативном уровне управления. Они обеспечивают диспетчерское управление производством, мониторинг и контроль над всеми процессами в реальном времени. В химической промышленности внедрение MES-систем позволяет:

• Сократить время производственного цикла на 10-25%. За счёт непрерывного сбора данных и оперативного реагирования на отклонения, MES оптимизирует последовательность операций и минимизирует простои.
• Уменьшить количество брака на 5-15%. Точный контроль рецептурного состава, параметров технологических процессов и своевременное выявление дефектов на ранних стадиях предотвращают выпуск некачественной продукции.
• Повысить коэффициент использования оборудования на 5-10%. MES-системы отслеживают состояние оборудования, планируют ремонты и оптимизируют заг��узку, снижая количество внеплановых остановок оборудования на 15-20%.
• Обеспечить соответствие стандартам безопасности и экологическим нормам: Путём непрерывного мониторинга критически важных параметров и автоматического уведомления об отклонениях.

Типичные функции MES-системы включают автоматизированный сбор телеметрических данных с датчиков, получение данных о свойствах флюидов и состоянии оборудования из лабораторий, обработку видеоданных для обнаружения инцидентов, формирование и хранение производственной документации. Интеграция MES с ERP-системами создаёт бесшовный информационный поток от стратегического планирования до цехового уровня.

LIMS-системы (Laboratory Information Management Systems – лабораторные информационные менеджмент-системы) являются специализированным инструментом для химической промышленности, отвечающим за управление качеством. Внедрение LIMS-систем позволяет:

• Автоматизировать контроль качества сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции.
• Сократить время анализа на 20-40% за счёт минимизации ручных операций, автоматизации ввода данных и формирования отчётов.
• Повысить точность и надёжность результатов за счёт стандартизации методов испытаний, исключения человеческого фактора и централизованного хранения данных.

LIMS интегрируются с MES и ERP, обеспечивая своевременную и достоверную информацию о качестве, что критически важно для принятия решений о корректировке технологических процессов или отгрузке продукции.

Перспективные технологии: Big Data, IoT, Искусственный Интеллект и Машинное обучение

Эра Индустрии 4.0 привнесла в химическую промышленность целый арсенал передовых технологий, которые значительно расширяют возможности оптимизации планирования и управления.

Big Data и Интернет вещей (IoT) являются основой для получения глубоких инсайтов о производственных процессах. Множество датчиков, установленных на оборудовании (температура, давление, расход, вибрация), генерируют колоссальные объёмы данных в реальном времени. Эти данные, собираемые и анализируемые с помощью платформ промышленного Интернета вещей (IIoT), позволяют:

• Реализовать предиктивное обслуживание оборудования: Анализируя паттерны износа и отклонения в работе, системы могут прогнозировать отказы оборудования до их наступления, что снижает затраты на ремонт на 10-20% и предотвращает до 50% внеплановых простоев. Вместо планово-предупредительных ремонтов, которые часто проводятся излишне рано или поздно, предприятия переходят к ремонту «по состоянию».
• Оптимизировать технологические параметры: Анализ больших данных с различных датчиков позволяет выявлять скрытые взаимосвязи между параметрами процесса и качеством продукта, что приводит к оптимизации режимов работы и сокращению потерь сырья и энергии до 10-15%.

Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение (МО) становятся мозгом цифрового химического производства, переводя его на качественно новый уровень. Интеграция ИИ в MES-системы направлена на улучшение бизнес-процессов, обеспечивая более гибкое и адаптивное реагирование на изменения рынка. Использование ИИ и МО позволяет:

• Оптимизировать рецептуры и параметры технологических процессов: На основе анализа исторической и текущей информации, ИИ может предлагать наиболее эффективные комбинации сырья и режимов работы, что приводит к сокращению расхода сырья на 3-7% и повышению выхода готовой продукции на 2-5%.
• Повысить производительность: ИИ способен самостоятельно корректировать параметры процесса для достижения максимальной эффективности.
• Снизить операционные расходы: За счёт оптимизации ресурсов и минимизации брака.
• Повысить безопасность процессов: Системы ИИ могут непрерывно отслеживать критические параметры и прогнозировать потенциально опасные ситуации, автоматически активируя протоколы безопасности или предупреждая операторов.

Цифровизация документооборота и аналитики: NLP и агентное моделирование

Помимо управления производством, цифровые технологии трансформируют и другие аспекты работы химического предприятия, включая работу с информацией и принятие решений.

Обработка естественного языка (Natural Language Processing, NLP) автоматизирует процессы анализа и классификации неструктурированных текстовых данных. В химической промышленности применение NLP позволяет:

• Автоматизировать анализ патентных документов, научно-технической литературы и внутренних отчётов: Сокращая время на поиск и обработку информации на 30-50%.
• Ускорить процесс принятия решений в области R&D: Путём быстрого выявления ключевых трендов, новых технологий и потенциальных рисков.
• Оптимизировать работу с документацией: Классификация, извлечение ключевой информации, автоматический перевод и поиск по смыслу значительно улучшают документооборот.

Агентное моделирование — это методология, при которой система моделируется как совокупность взаимодействующих автономных «агентов». В контексте химической промышленности агентное моделирование используется для комплексного моделирования интегрированных процессов. Агенты могут включать «планировщик спроса», «планировщик логистики», «планировщик производства», каждый из которых принимает решения на основе своих целей и информации, но при этом взаимодействует с другими агентами. Это позволяет:

• Моделировать сложные сценарии поведения рынка и производства.
• Оптимизировать всю цепочку создания стоимости — от закупки сырья до доставки готовой продукции.
• Оценивать влияние различных управленческих решений на общую эффективность системы.

Таким образом, цифровые технологии формируют новую парадигму управления химическим производством, переводя его от реактивного к проактивному, от ручного к интеллектуальному, обеспечивая беспрецедентный уровень контроля, оптимизации и адаптации.

Вызовы, ограничения и государственная поддержка в химической промышленности России

Российская химическая промышленность, будучи одним из ключевых секторов экономики, находится в состоянии активной трансформации. Этот процесс обусловлен как глобальными вызовами, такими как развитие технологий и возрастающее внимание к экологической безопасности, так и специфическими внутренними и геополитическими факторами.

Ключевые вызовы и структурные ограничения

Сегодня химический комплекс России сталкивается с рядом серьёзных проблем, которые требуют системных решений:

1. Устаревшие производственные мощности и износ основных фондов: Это одна из наиболее острых проблем. Износ основных фондов в химической промышленности России составляет от 50% до 60% на различных предприятиях. Это значительно превышает средние показатели по обрабатывающей промышленности и требует существенных инвестиций в модернизацию. Устаревшее оборудование не только менее эффективно, но и часто не соответствует современным экологическим и технологическим стандартам, что снижает конкурентоспособность продукции.
2. Недостаточный уровень цифровизации: Несмотря на активное внедрение ERP-систем, общий уровень цифровизации химической промышленности России, по данным на начало 2024 года, оценивается в 39%. Это ниже целевых показателей для ведущих промышленных отраслей и указывает на необходимость ускоренного внедрения цифровых технологий для достижения технологического суверенитета и повышения операционной эффективности.
3. Санкционное давление и импортозамещение: Введение санкций оказало значительное влияние на российские химические предприятия, затронув поставки критически важного сырья, комплектующих, оборудования и технологий. В этих условиях активно развивается импортозамещение, особенно в отношении катализаторов, специальных добавок и высокочистых реагентов, доля импорта которых в отдельных сегментах ранее достигала 70-90%. Например, в производстве лакокрасочных материалов до 80% сырья закупалось за рубежом, но сейчас разрабатываются отечественные аналоги. Это требует колоссальных усилий по НИОКР и созданию новых производственных цепочек.
4. Возрастающие экологические требования: Химическая отрасль по своей природе является высокоопасной и токсичной, что обуславливает повышенные требования к соблюдению норм охраны окружающей среды и труда. Российское законодательство устанавливает строгие экологические требования, в частности, Федеральный закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» и нормы СанПиН, регулирующие предельно допустимые выбросы (ПДВ) и сбросы (ПДС), а также требования к обращению с отходами I-IV классов опасности. Это обязывает предприятия внедрять наилучшие доступные технологии (НДТ) и инвестировать в модернизацию очистных сооружений.
5. Дефицит квалифицированных кадров: Отрасли не хватает специалистов. По оценкам, в настоящее время дефицит составляет 180 000 человек, и к 2030 году он может вырасти до 285 000 человек. Этот вызов особенно актуален в условиях необходимости внедрения новых технологий и цифровизации, требующих специалистов с компетенциями в области промышленной автоматизации, ИИ, Big Data и химической инженерии.
6. Недостаточное развитие высокотехнологичных и наукоемких химических материалов: Направление разработки высокотехнологичных, наукоемких химических материалов в России действительно нуждается в усилении внимания, что подтверждается недостаточным объемом финансирования НИОКР в этой сфере по сравнению с мировыми лидерами и долей высокотехнологичной продукции в общем объеме производства, которая пока не превышает 10-15%.

Государственная поддержка и стратегическое развитие

Осознавая стратегическую важность химической промышленности для экономики страны, Правительство РФ активно разрабатывает и реализует меры по её поддержке и развитию.

1. Новая Стратегия развития химической промышленности до 2042 года: Минпромторг России разрабатывает новую стратегию развития химической промышленности, так как предыдущая, действовавшая девять лет, утратила актуальность из-за смены цепочек поставок и глобальных рыночных трендов. Новая Стратегия разрабатывается в соответствии с целями, определёнными Указом Президента РФ от 21.07.2020 № 474 «О национальных целях развития Российской Федерации на период до 2030 года» и положениями Федерального закона от 28.06.2014 № 172-ФЗ «О стратегическом планировании в Российской Федерации». Ключевая задача Стратегии – создание инструментов для оперативного удовлетворения растущего спроса со стороны потребляющих отраслей, а также выявление и закрытие межотраслевых пробелов. Она должна формироваться в тесной кооперации с потребляющими отраслями для обеспечения их потребностей в новых материалах и химической продукции.

   Целевые показатели Стратегии до 2030 года:

   • Увеличение выручки химпрома на 3 трлн рублей к уровню 2024 года.
   • Снижение доли импорта в отрасли с 35% (2023) до 30% (2030). В настоящее время доля импорта по ряду критически важных основных химических веществ, таких как специальные полимеры, высокочистые реагенты и компоненты для фармацевтики, остаётся значительной, достигая 50-70%, что подчёркивает актуальность задачи импортозамещения.
2. Национальный проект «Новые материалы и химия»: Этот нацпроект приоритизирует химическую отрасль на государственном уровне с главной целью — достижение технологической независимости России. Он включает шесть ключевых направлений:
   • Развитие биотехнологий.
   • Применение редкоземельных металлов.
   • Производство композитных материалов.
   • Развитие производства химической продукции.
   • Импортозамещение критической биотехнологической продукции.
   • Разработка наукоёмких технологий для химпрома.
   • Опережающая подготовка и переподготовка кадров.

   К 2030 году планируется запустить около 150 проектов, включая новые производства композитных материалов и переработку редких и редкоземельных металлов, а также решить проблему импортозависимости путём выстраивания цикла производства основных веществ и создания федеральных центров компетенций.

3. Финансовая поддержка и механизмы долгосрочного планирования: Правительство РФ предусмотрело 5 млрд руб. на НИОКР и субсидирование кредитов на инвестпроекты в химической отрасли на 2023 и 2024 гг. Идёт отработка механизмов долгосрочной поддержки отрасли до 2030 г. для обеспечения более дальнего горизонта планирования для предприятий. Среди таких механизмов рассматриваются расширение программы льготного кредитования инвестиционных проектов, создание специального Фонда развития химической промышленности, а также предоставление налоговых льгот и субсидий на НИОКР для предприятий, внедряющих инновационные технологии и производящих импортозамещающую продукцию.
4. Развитие мало- и среднетоннажной химии: Правительство РФ фокусируется на преодолении структурных ограничений развития мало- и среднетоннажной химии. Основными проблемами здесь являются дефицит базового сырья, высокая капиталоёмкость проектов, длительные сроки окупаемости (часто более 7-10 лет), отсутствие комплексных мер государственной поддержки и недостаток квалифицированных кадров. Национальным проектом предполагается увеличение объёма выпуска мало- и среднетоннажных химических производств в 2,3 раза в ближайшие пять лет, а частные инвестиции в эти проекты в 2025—2030 году должны составить 363,5 млрд рублей.
5. Создание глобального центра компетенций и подготовка кадров: Для разработки новых материалов будет создан глобальный центр компетенций, который будет объединять ведущие научно-исследовательские институты, университеты и промышленные предприятия. В профильных вузах и техникумах будут готовить наиболее востребованных специалистов по усовершенствованным образовательным программам, предусматривающим увеличение практической подготовки, междисциплинарный подход и обучение работе с современными цифровыми технологиями. Приоритет нацпроекта — сокращение дефицита кадров на 90% к 2030 году.

Таким образом, российская химическая промышленность находится на перепутье, сталкиваясь с серьёзными вызовами, но одновременно имея мощную государственную поддержку и чётко обозначенные стратегические ориентиры для достижения технологического суверенитета и устойчивого развития.

Повышение гибкости, адаптивности и устойчивости химических предприятий за счет современных подходов к планированию

В условиях изменчивой глобальной рыночной среды, растущей конкуренции и необходимости снижения затрат и воздействия на окружающую среду, обрабатывающие отрасли, включая химическую, вынуждены внедрять новые подходы к планированию. Адаптивность, динамичность и гибкость становятся не просто желаемыми качествами, а главными факторами обеспечения устойчивости организации в условиях неопределённости, ведь именно они позволяют эффективно реагировать на внешние шоки и внутренние изменения.

Адаптивное управление и стратегическая гибкость

Адаптивное управление рассматривается как способ, обеспечивающий выполнение стратегической цели выживания организации в условиях сложной и неопределённой внешней среды. Суть этого подхода заключается в способности системы постоянно изменяться и подстраиваться под внешние и внутренние условия, сохраняя при этом свою функциональность и эффективность. Адаптивная система управления способна обеспечивать адаптивность основных элементов внутренней среды через придание им свойства гибкости.

В химической промышленности гибкость достигается за счёт нескольких ключевых аспектов:

• Быстрота реакции на возникающие потребности клиента: Возможность оперативно менять объёмы или номенклатуру выпускаемой продукции в ответ на изменения рыночного спроса.
• Индивидуальный подход: Способность производить кастомизированные продукты или небольшие партии по специальным заказам.
• Творческий маркетинг: Гибкость в продвижении продукции и поиске новых рыночных ниш.

Стратегическая гибкость производственных предприятий — это совокупность навыков, опыта, умений и знаний сотрудников о путях достижения стратегических целей, а также технических и технологических возможностей производства и оснащения, позволяющих формировать конкурентные преимущества. Повышение стратегической гибкости приводит к увеличению устойчивости на рынке, росту выручки и прибыли. Предприятия химической отрасли, демонстрирующие высокую стратегическую гибкость, показывают рост выручки на 10-15% и увеличение доли рынка на 5-7% в условиях высокой волатильности, за счёт быстрой адаптации продуктового портфеля и производственных мощностей к меняющимся требованиям рынка.

Контекст цифровизации для организационной гибкости играет решающую роль. Благодаря внедрению цифровых технологий, производственные процессы становятся более прозрачными и управляемыми. Предприятия получают доступ к огромным объёмам данных в реальном времени, что позволяет анализировать текущую ситуацию, моделировать будущие изменения и принимать обоснованные решения. Внедрение таких технологий, как предиктивная аналитика и системы моделирования, на химических предприятиях позволяет сократить время реакции на изменения рыночного спроса на 15-25% и оптимизировать производственные графики. Это значительно повышает общую гибкость производства и снижает затраты на переналадку. Адаптивность организации в рамках цифровизации выражается в способности быстро внедрять передовые программные решения и интегрировать их в существующие бизнес-процессы.

Принципы адаптивного управления, которые критически важны для химических предприятий, включают:

• Интеграцию различных подходов: Сочетание стратегического, тактического и оперативного планирования с гибкими методологиями (например, Lean, TOC).
• Обоснованность и согласованность планов: Все планы должны быть логически связаны и подкреплены данными.
• Обеспечение организационного взаимодействия: Чёткая координация между подразделениями.
• Максимальная информатизация системы: Использование ERP, MES, LIMS и других систем для полного контроля над процессами.
• Мотивация, учёт, контроль, анализ: Постоянный мониторинг и обратная связь для корректировки планов.
• Гибкая организационная структура: Способность быстро перестраивать структуру под новые задачи.
• Интеграция исследовательских, управленческих и учебных аспектов: Постоянное обучение и развитие персонала.
• Системная организация инноваций: Непрерывный процесс поиска и внедрения новых решений.

Важно отметить, что планирование требует гибкости и возможности внесения изменений, иначе планы не приведут к решению поставленных задач. Современные системы планирования, основанные на цифровых технологиях, позволяют не только строить планы, но и оперативно корректировать их в ответ на меняющуюся реальность.

Инновационное планирование как фактор устойчивого развития

Значимость устойчивого развития региональных экономических систем взаимосвязана с эффективным развитием химического промышленного производства в российских регионах. В этом контексте инновационное планирование становится ключевым фактором, определяющим долгосрочную устойчивость и конкурентоспособность предприятий.

Инновационное планирование на предприятиях химической промышленности исследуется в условиях нестабильной макроэкономической ситуации в России. Оно включает в себя не только разработку новых продуктов и технологий, но и постоянное совершенствование существующих процессов, внедрение передовых управленческих практик и развитие человеческого капитала.

Существует предложение по объективной оценке инновационного потенциала химического предприятия. Этот подход включает многокритериальную оценку, учитывающую:

• Уровень научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР): Объём инвестиций в R&D, наличие специализированных подразделений.
• Наличие патентов и лицензий: Показатель инновационной активности и защиты интеллектуальной собственности.
• Квалификация персонала: Уровень образования, опыт, способность к генерации и внедрению инноваций.
• Инвестиции в инновации: Доля капитальных вложений, направляемых на разработку и внедрение новых технологий.
• Способность к внедрению новых технологий и продуктов: Гибкость производственных линий, скорость освоения новых продуктов.

Такой подход позволяет более точно определить конкурентные преимущества и точки роста, а также целенаправленно инвестировать в те направления, которые принесут наибольшую отдачу. Например, АО «Уралхим» в 2019 году подготовило пятилетнюю стратегию развития до 2025 года, включающую детальную аналитику прогноза спроса на нишевые продукты и оценку потенциальных новых рынков, что является ярким примером инновационного стратегического планирования.

Необходимость сохранения и совершенствования логистических цепочек также важна для организации непрерывной работы стратегических объектов большой и малой химии внутри страны. Инновации в логистике, такие как использование интеллектуальных систем управления складами и транспортом, позволяют снизить издержки и повысить надёжность поставок.

Таким образом, современные подходы к планированию, интегрированные с цифровыми технологиями и ориентированные на адаптивное и инновационное развитие, обеспечивают химическим предприятиям не только выживание, но и процветание в условиях постоянных изменений, повышая их гибкость, адаптивность и общую устойчивость.

Оценка эффективности систем планирования в химическом производстве

Оценка эффективности систем планирования является критически важным этапом, позволяющим определить, насколько успешно внедрённые методологии и цифровые инструменты достигают поставленных целей. В химической промышленности эта оценка должна быть комплексной, охватывая как количественные экономические и операционные показатели, так и качественные социальные и экологические аспекты.

Показатели экономической и операционной эффективности

Эффективность планирования на химическом предприятии напрямую отражается в ключевых финансовых и производственных показателях. Рассмотрим основные из них:

1. Объем выпуска продукции: Это один из самых очевидных индикаторов. Значительный рост объемов производства свидетельствует о правильном стратегическом и тактическом планировании, а также об эффективной работе оперативного контура. Например, в январе–сентябре 2024 года объем выпуска продукции химического комплекса России увеличился на 16%, достигнув 6,4 трлн рублей. Этот рост является результатом ввода крупных единичных мощностей по выпуску аммиака, кислот, минеральных удобрений и продуктов органического синтеза, что, в свою очередь, является прямым следствием успешного инвестиционного и производственного планирования.
2. Производство минеральных удобрений: Как один из важнейших сегментов химической промышленности, рост производства удобрений на 7,8% за тот же период свидетельствует об эффективном планировании спроса, закупок сырья и загрузки мощностей в этом направлении.
3. Индекс цифровизации отрасли: Этот показатель измеряет уровень внедрения цифровых технологий на предприятиях, включая автоматизацию производственных процессов, использование аналитических систем (Big Data, AI), степень интеграции информационных систем (ERP, MES, LIMS) и развитие цифровых компетенций персонала. Индекс цифровизации в химической отрасли России достиг 39%. Рост этого индекса является косвенным, но важным показателем эффективности планирования, так как цифровизация напрямую влияет на скорость и точность планирования.
4. Численность занятых и производительность труда: Увеличение численности занятых в химическом секторе на 5,4%, до 676 тыс. человек, в сочетании с ростом объемов производства, может указывать на создание новых высокопроизводительных рабочих мест. С 2020 года реализовано более 60 инвестиционных проектов общей стоимостью 230 млрд рублей, создано 3,3 тыс. высокопроизводительных рабочих мест, что является прямым результатом стратегического планирования инвестиций и развития.
5. Рост выпуска химических веществ и продуктов: В 2024 году объем выпуска химических веществ и продуктов увеличился на 4,6% по сравнению с предыдущим годом, а в сегменте резиновых и пластмассовых изделий рост составил 9,2%. Эти цифры демонстрируют способность отрасли к масштабированию и диверсификации производства в соответствии с рыночным спросом, что возможно только при эффективном планировании.
6. Сокращение производственного цикла: Внедрение MES-систем, например, позволяет сократить время производственного цикла на 10-25%. Это напрямую ведёт к увеличению оборачиваемости капитала и повышению гибкости производства.
7. Снижение брака: Автоматизация и предиктивная аналитика, реализованные через MES и ИИ, позволяют уменьшить количество брака на 5-15% и сократить расход сырья на 3-7%, что существенно снижает производственные потери.
8. Оптимизация запасов: Эффективное планирование (S&OP, ERP) позволяет минимизировать складские запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, снижая затраты на хранение и риски устаревания.
9. Рост выручки и прибыли: Конечным экономическим показателем эффективности планирования является рост финансовых результатов. Проект новой Стратегии развития химической промышленности до 2042 года предусматривает увеличение выручки химпрома в 2030 году на 3 трлн рублей к уровню 2024 года, что является амбициозной, но достижимой целью при условии эффективного планирования.

Социальные и экологические показатели

Помимо экономических показателей, оценка эффективности планирования в химической промышленности обязательно должна включать социальные и экологические аспекты, которые напрямую влияют на устойчивое развитие предприятия и его репутацию.

1. Снижение выбросов и отходов: Современное планирование, особенно с учетом внедрения наилучших доступных технологий (НДТ) и экологически ориентированных процессов, направлено на минимизацию негативного воздействия на окружающую среду. Системы мониторинга и контроля, интегрированные в MES и ERP, позволяют отслеживать и снижать уровень выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водоёмы, а также оптимизировать утилизацию и переработку отходов.
2. Повышение безопасности труда: Химическая промышленность является одной из наиболее травмоопасных. Эффективное оперативное планирование, включающее детальные инструкции, автоматизированный контроль за соблюдением регламентов, предиктивное обслуживание оборудования, а также обучение и переподготовку персонала (как часть национального проекта «Новые материалы и химия», направленного на сокращение дефицита кадров на 90%), способствует значительному снижению производственного травматизма и аварийности.
3. Улучшение условий работы: Внедрение автоматизации и цифровых технологий не только повышает эффективность, но и улучшает условия труда, перенося часть рутинных и опасных операций на автоматизированные системы. Это способствует повышению удовлетворённости персонала и привлекательности отрасли для квалифицированных специалистов.
4. Оценка инновационного потенциала: Объективная оценка инновационного потенциала химического предприятия, включающая уровень НИОКР, наличие патентов, квалификацию персонала и инвестиции в инновации, является важным нефинансовым показателем. Она позволяет определить способность предприятия к устойчивому развитию и формированию конкурентных преимуществ за счёт внедрения новых продуктов и технологий.

Таким образом, комплексная оценка эффективности систем планирования в химическом производстве должна охватывать широкий спектр показателей, отражающих не только финансовые результаты и производственную динамику, но и вклад в устойчивое развитие общества и окружающей среды. Это позволяет получить полную картину результативности внедрения современных подходов и цифровых технологий.

Заключение

Современные подходы к планированию химического производства являются краеугольным камнем успешного функционирования и устойчивого развития предприятий в одной из самых капиталоёмких и технологически сложных отраслей. Проведённое исследование позволило не только всесторонне проанализировать методологические принципы и инструментарий планирования, но и оценить трансформационное влияние цифровых технологий в условиях актуальных вызовов и государственной поддержки российской химической промышленности.

Было установлено, что многоуровневая система планирования – от стратегического до оперативного – в химической отрасли приобретает особую специфику, обусловленную непрерывностью, многоэтапностью и высокими рисками производства. Внедрение интегрированных методологий, таких как S&OP и APS, позволяет предприятиям эффективно балансировать спрос и предложение, оптимизировать загрузку мощностей и минимизировать издержки.

Ключевую роль в оптимизации планирования играют цифровые технологии. ERP-системы выступают в качестве единого информационного хаба, MES-системы обеспечивают оперативное управление и контроль в реальном времени, сокращая производственный цикл и брак, а LIMS-системы гарантируют высокое качество продукции. Перспективные технологии, такие как Big Data, IoT, ИИ и машинное обучение, выводят планирование на качественно новый уровень, обеспечивая предиктивное обслуживание оборудования, оптимизацию рецептур и параметров технологических процессов. Применение NLP и агентного моделирования способствует повышению эффективности работы с информацией и комплексной оптимизации цепочек поставок.

Вместе с тем, химическая промышленность России сталкивается с рядом серьёзных вызовов: высоким износом основных фондов (50-60%), недостаточным уровнем цифровизации (индекс 39%), санкционным давлением, ужесточением экологических требований и дефицитом квалифицированных кадров. Однако, эти вызовы сопровождаются мощной государственной поддержкой, выраженной в разработке новой Стратегии развития химической промышленности до 2042 года и реализации национального проекта «Новые материалы и химия». Эти инициативы нацелены на достижение технологической независимости, увеличение объемов производства, снижение импортозависимости и системную подготовку специалистов.

Внедрение современных подходов к планированию и цифровых технологий напрямую способствует повышению гибкости, адаптивности и устойчивости химических предприятий. Адаптивное управление, основанное на быстрой реакции на рыночные изменения и использовании предиктивной аналитики, позволяет сократить время реакции на 15-25% и повысить стратегическую гибкость, что в свою очередь ведёт к росту выручки и укреплению конкурентных преимуществ. Инновационное планирование, подкреплённое объективной оценкой инновационного потенциала, становится залогом долгосрочного устойчивого развития.

Эффективность систем планирования подтверждается ростом объёмов выпуска продукции (на 16% в 2024 году), увеличением производства минеральных удобрений (на 7,8%), снижением доли импорта и созданием высокопроизводительных рабочих мест. Нефинансовые показатели, такие как снижение выбросов, повышение безопасности труда и улучшение условий работы, также свидетельствуют о позитивном влиянии современных подходов на устойчивое развитие отрасли.

Перспективы дальнейших исследований в области планирования химического производства могут быть связаны с более глубоким анализом экономической эффективности внедрения конкретных цифровых решений на российских предприятиях, разработкой детализированных моделей оценки возврата инвестиций (ROI) в цифровизацию, изучением влияния человеческого фактора на процесс цифровой трансформации и разработкой адаптивных образовательных программ для подготовки кадров нового поколения, способных работать в условиях Индустрии 4.0. Также актуальным является исследование влияния геополитических изменений на долгосрочное стратегическое планирование в химической отрасли и развитие механизмов минимизации рисков.

Список использованной литературы

1. Дихтль, Е., Хершген, Х. Практический маркетинг: учеб. пособие. М.: Высшая школа, ИНФРА-М, 1996. 255 с.
2. Дубровин, И.А., Есина, А.Р., Стуканова, И.П. Экономика и организация производства: учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Дашков и К, 2007. 202 с.
3. Жиделева, В.В., Каптейн, Ю.Н. Экономика предприятия: учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2002. 133 с.
4. Забродская, Н.Г. Экономика и статистика предприятия: учеб. пособие. М.: Издательство деловой и учебной литературы, 2005. 352 с.
5. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленных предприятий. М.: ИНФРА-М, 2001. 358 с.
6. Ильин, А.И., Королева, Т.И., Волков, В.П., Станкевич, В.И. [и др.]. Экономика предприятия: учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Новое знание, 2004. 672 с.
7. Ковалев, В.В., Волкова, О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. М.: Финансы и статистика, 2004. 424 с.
8. Любушин, Н.П., Лещева, В.Б., Дьякова, В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. М.: Юнити-Дана, 2000. 471 с.
9. Мильнер, Б.З. Теория организации: Учебник. 5-е издание, перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2006. 720 с.
10. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятии. М.: Финансы и статистика, 2002. 388 с.
11. Современная экономика. Лекционный курс: многоуровневое учеб. пособие. Ростов-на-Дону: Феникс, 2000. 544 с.
12. Суша, Г.З. Экономика предприятия: учеб. пособие. М.: Новое знание, 2003. 384 с.
13. Тертышник, М.И. Экономика предприятия: учеб.-метод комплекс. М.: ИНФРА-М, 2005. 301 с.
14. Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учеб. пособие. 4-е изд., перераб. и доп. Ростов-на-Дону: МарТ, 2003. 544 с.
15. Экономика предприятия: учебник / под ред. В.М. Семенова. 4-е изд. СПб: Питер, 2007. 384 с.
16. Автоматизация химической промышленности: планирование производства на химическом предприятии. Adeptik. URL: https://adeptik.ru/blog/avtomatizatsiya-khimicheskoy-promyshlennosti-planirovanie-proizvodstva-na-khimicheskom-predpriyatii/ (дата обращения: 29.10.2025).
17. Информационные технологии в производстве. Connect-WIT. URL: https://connect-wit.ru/informacionnye-tehnologii-v-proizvodstve/ (дата обращения: 29.10.2025).
18. Аналитика развития химической промышленности России с учетом инновационных экологических стандартов к 2035 году. Elibrary.ru. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=54737233 (дата обращения: 29.10.2025).
19. Программное обеспечения для химической и фармацевтической промышленности. РаДиаТех. URL: https://radiatech.ru/programnoe-obespechenie-dlya-himicheskoj-i-farmacevticheskoj-promyshlennosti (дата обращения: 29.10.2025).
20. 1С автоматизация предприятий химической промышленности. WiseAdvice-IT. URL: https://wiseadvice-it.ru/company/blog/avtomatizatsiya-khimicheskoy-promyshlennosti/ (дата обращения: 29.10.2025).
21. Программа химического производства. USU.kz. URL: https://www.usu.kz/ru/programma-himicheskogo-proizvodstva (дата обращения: 29.10.2025).
22. Современное состояние в области анализа, синтеза и оптимального функционирования многоассортиментных цифровых химических производств: аналитический обзор. Elibrary.ru. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=45738814 (дата обращения: 29.10.2025).
23. Стратегическое, тактическое и оперативное планирование. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/4303350/page:14/ (дата обращения: 29.10.2025).
24. Казакова, Т.В., Горшкова, Л.А. Адаптивность, динамичность, гибкость – главные факторы обеспечения устойчивости организации в условиях неопределенности // Креативная экономика. 2022. № 5. URL: https://creativeconomy.ru/articles/123136 (дата обращения: 29.10.2025).
25. Тактическое и оперативное планирование. BukLib.net. URL: https://buklib.net/books/34947/13-5-takticheskoe-i-operativnoe-planirovanie/ (дата обращения: 29.10.2025).
26. В России разрабатывают Стратегию развития химической промышленности до 2042 года. Группа компаний «УНИКЛАСС». URL: https://uniklass.ru/novosti/v-rossii-razrabatyvayut-strategiyu-razvitiya-himicheskoy-promyshlennosti-do-2042-goda/ (дата обращения: 29.10.2025).
27. Перспективы развития химической промышленности в России. CPC.ru. URL: https://www.cpc.ru/perspektivy-razvitiya-himicheskoy-promyshlennosti-v-rossii (дата обращения: 29.10.2025).
28. Химическая промышленность России и перспективы развития. Himia.ru. URL: https://himia.ru/analitika/khimicheskaya-promyshlennost-rossii-i-perspektivy-razvitiya/ (дата обращения: 29.10.2025).
29. Тактическое планирование: цель и задача. Adeptik. URL: https://adeptik.ru/blog/takticheskoe-planirovanie-tsel-i-zadacha/ (дата обращения: 29.10.2025).
30. Итоги развития химической отрасли в РФ – аналитические материалы. ДЕЛОВОЙ ПРОФИЛЬ. URL: https://delprof.ru/press-tsentr/company-news/itogi-razvitiya-khimicheskoy-otrasli-v-rf-analiticheskie-materialy/ (дата обращения: 29.10.2025).
31. Планирование в бизнесе: стратегическое, тактическое и оперативное. Unicraft. URL: https://unicraft.ru/blog/planirovanie-v-biznese-strategicheskoe-takticheskoe-i-operativnoe (дата обращения: 29.10.2025).
32. Проектирование химических производств. Химия-2025. URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/proektirovanie-khimicheskikh-proizvodstv.html (дата обращения: 29.10.2025).
33. Национальные проекты России по решению Президента. Список, описание. Национальныепроекты.рф. URL: https://национальныепроекты.рф/frontend/articles/khimiya (дата обращения: 29.10.2025).
34. Global ERP : система управления производством ТОИР EAM MES WMS HRM SAP Oracle PostgreSQL. Global-erp.ru. URL: https://global-erp.ru/about/erp-systems/global-erp/ (дата обращения: 29.10.2025).
35. Исследование передовой российской и зарубежной практики в области повышения производительности труда в отрасли «Производство химических. Elibrary.ru. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=42709087 (дата обращения: 29.10.2025).
36. Адаптивное управление стратегической устойчивостью предприятия. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/adaptivnoe-upravlenie-strategicheskoy-ustoychivostyu-predpriyatiya (дата обращения: 29.10.2025).
37. Химическая промышленность. TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D1%8F:%D0%A5%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C (дата обращения: 29.10.2025).
38. Пандемия – вызов, на который придется ответить. Российский союз химиков. URL: http://www.ruschemun.ru/news/pandemiya-vyzov-na-kotoryy-pridetsya-otvetit/ (дата обращения: 29.10.2025).
39. Интеллектуальное управление: MES-система предприятия, интегрированная с AI. Umbrella-IT. URL: https://umbrella-it.ru/blog/intelligent-control-mes-ai-integration/ (дата обращения: 29.10.2025).
40. ХИМИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ – в фокусе внимания химиков. Российский союз химиков. URL: http://www.ruschemun.ru/news/khimicheskoe-mashinostroenie-v-fokuse-vnimaniya-khimikov/ (дата обращения: 29.10.2025).
41. Стратегическое планирование внедрения AI в химическую промышленность: методология и ключевые этапы. Conetitech.ru. URL: https://conetitech.ru/articles/strategicheskoe-planirovanie-vnedreniya-ai-v-khimicheskuyu-promyshlennost-metodologiya-i-klyuchevye-etapy (дата обращения: 29.10.2025).
42. Планирование инноваций на предприятиях химической промышленности. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/planirovanie-innovatsiy-na-predpritiyah-himicheskoy-promyshlennosti (дата обращения: 29.10.2025).
43. Развитие химического промышленного производства на современном этапе ограничений в российской экономике. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/razvitie-himicheskogo-promyshlennogo-proizvodstva-na-sovremennom-etape-ogranicheniy-v-rossiyskoy-ekonomike (дата обращения: 29.10.2025).
44. Исследование кинетики процесса массообмена при ректификации изотопов водорода воды в присутствии карбамида. Elibrary.ru. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=46624441 (дата обращения: 29.10.2025).
45. Предприятия химического комплекса РФ в современных условиях: задачи выхода на траекторию устойчивого развития. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/predpriyatiya-himicheskogo-kompleksa-rf-v-sovremennyh-usloviyah-zadachi-vyhoda-na-traektoriyu-ustoychivogo-razvitiya (дата обращения: 29.10.2025).
46. Разработка методического подхода к повышению стратегической гибкости. Электронный научный архив УрФУ. URL: https://elar.urfu.ru/bitstream/10995/133642/1/mag_2023_61_02.pdf (дата обращения: 29.10.2025).
47. Российский промышленник 2025 — международный форум-выставка. Экспофорум. URL: https://promexpo.expoforum.ru/o-vystavke (дата обращения: 29.10.2025).
48. В «Деловой России» обсудили развитие химической промышленности страны в 2025 году. Издательство ДИВИЗОР. URL: https://divizor.pro/news/v-delovoy-rossii-obsudili-razvitie-khimicheskoy-promyshlennosti-strany-v-2025-godu (дата обращения: 29.10.2025).