Содержание
Выдержка из текста
Спроектировать 3-х корпусную выпарную установку для выпаривания водного раствора NaOH
Массовые концентрации сульфата аммония: в исходном растворе 18%, в упаренном растворе 39%.
В качестве теплоносителя используется экстрапар из первого корпуса вакуум-выпарной установки. Далее раствор поступает в первый корпус 5 выпарной установки. Предварительный подогрев раствора повышает интенсивность кипения в выпарном аппарате 5.
Производительность установки GН = 4900 кг/ч, xН = 9%, xК = 48%.
Выпаривание под атмосферным давлением, а иногда и выпаривание под вакуумом проводят в одиночных выпарных аппаратах (однокорпусных выпарных установках). Однако наиболее распространены многокорпусные выпарные установки, состоящие из нескольких выпарных аппаратов, или корпусов, в которых вторичный пар каждого предыдущего корпуса направляется в качестве греющего в последующий корпус. При этом давление в последовательно соединенных (по ходу выпариваемого раствора) корпусах снижается таким образом, чтобы обеспечить разность температур между вторичным паром из предыдущего корпуса и раствором, кипящим в данном корпусе, т. е. создать необходимую движущую силу процесса выпаривания. В этих установках первичным паром обогревается только первый корпус. Следовательно, в многокорпусных выпарных установках достигается значительная эко-номия первичного пара по сравнению с однокорпусными установками той же производительности.
В элементарном виде процесс выпаривания можно осуществить в простом открытом или закрытом сосуде, наполненном раствором, при подводе к нему тепла для кипения и отводе образующихся паров в атмосферу или в конденсирующее устройство. Однако процесс выпарки водных растворов в выпарных аппаратах имеет принципиальное отличие от процесса кипения чистой воды в испарителях.
Тип и конструкцию выпарного аппарата выбирают на основании характеристики выпариваемого раствора, то есть с учётом вязкости, плотности, поверхностного натяжения, растворимости и ряда других физических показателей раствора.
В большинстве случаев аппараты непрерывного действия компонуются в так называемые многокорпусные выпарные установки, в которых упариваемый раствор последовательно проходит через ряд отдельных аппаратов. В каждом последующем аппарате устанавливается большая концентрация раствора, чем в предыдущем.
В данной работе рассматривается процесс выпаривания дрожжевой суспензии.Промышленный опыт эксплуатации выпарных установок на Башкирском биохимическом комбинате показывает, что для сгущения суспензии до 20 – 23 % масс.В связи с вышеизложенным, в работе будет рассматриваться методика расчёта многокорпусных выпарных установок применительно к двухкорпусной прямоточной вакуум-выпарной установке (ВВУ) с вынесенной зоной нагрева и испарения и принудительной циркуляцией раствора в выпарных аппаратах.
Для туристов и экипажей кораблей эти продукты просто незаменимы.
Актуальность работы определяется растущей потребностью в производстве диоксида титана и металлического титана, недостаточной мощностью отечественных предприятий для обеспечения нужд страны, а также широкой распространенностью сернокислотного метода его получения, необходимым элементом технологической линии которого является выпарная установка
Список источников информации
1.Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. – М.: Хи-мия, 1978.
2.Артамонов Д.С., Орлов В.Н. Расчет тарельчатой ректификационной колонны: Методические указания. – М.: МИХТ, 1981.
3. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. – М.: Химия, 1991.
4.Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. рановесие между жидкостью и па-ром. – М.: Наук, 1966.
5.Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справоч-ник. – Л.: Машиностроение, 1981.
6.Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета хими-ческой аппаратуры. – Л.: Машиностроение, 1970.
7.Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процес-сов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987.
8.Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1968.
9.Рудов Г.Я., Д. А. Баранов Д.А. Расчет тарельчато ректификационной колон-ны: Методические указания. – М.: МГУИЭ, 1998.
10.Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректифика-ционных и абсорбционных аппаратов. – Киев: Техника, 1970.
11.Тютюнников А.Б., Товажнянский Л.Л., Готлинская А.П. Основы расчета и конструирования массообменных колонн. – Киев: Высшая школа, 1989.
12.ГОСТ 9617-76. Сосуды и аппараты. Ряды диаметров. – М.: Издательство стандартов, 1977.
13.Краткий справочник физико-химических величин. – М.: Химия, 1967.
список литературы