Пример готовой курсовой работы по предмету: Детали машин
1 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
1.1 Выбор электродвигателя
1.3. Определение мощности на валах, частоты вращения валов и крутящих моментов на валах
2 РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ
2.1. Расчет закрытой цилиндрической прямозубой передачи. Тихоходная ступень.
2.2 Расчет закрытой конической передачи. Быстроходная ступень
3 РАСЧЕТ ВАЛОВ
3.1 Расчет быстроходного вала
3.2 Расчет промежуточного вала
3.3 Расчет тихоходного вала.
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
4.1. Расчет подшипников быстроходного вала
4.2 Расчет подшипников промежуточного вала
4.3 Расчет подшипников тихоходного вала
5 РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
5.1 Расчет шпоночного соединения быстроходного вала
5.2 Расчет шпоночного соединения промежуточного вала
5.3 Расчет шпоночного соединения тихоходного вала
6 ПОДБОР МУФТЫ
7 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА СМАЗКИ ПЕРЕДАЧ И ПОДШИПНИКОВ
ЛИТЕРАТУРА
Приложение А. Эскиз электродвигателя и муфты
Приложение В. Спецификации к графической части проекта
Содержание
Выдержка из текста
Спроектировать привод к тарельчатому питателю по схеме и данным таблицы 12
Основные требования, предъявляемые к создаваемому приводу: надежность, технологичность, ремонтопригодность, минимальные габариты и масса, удобство эксплуатации, техническая эстетика. Все эти требования учитывают в процессе проектирования и конструирования.
1. ВведениеРедуктор – это механизм для уменьшения частоты вращения и увеличения вращающего момента. Механизм, совершающий обратное преобразование, называют ускорителем, или мультипликатором. При частоте вращения быстроходного вала n
СодержаниеТехническое задание
31. Выбор электродвигателя
42. Расчет зубчатой передачи 52.1 Выбор материалов шестерни-колеса 52.2 Проектный расчет72.3 Проверочный расчет на контактную выносливость 102.4 Расчет на контактную выносливость при действии максимальной нагрузки 112.5 Расчет на выносливость при изгибе 122.6 Расчет на прочность при изгибе с максимальной нагрузкой 153. Предварительный расчет валов 164. Конструктивные размеры шестерни и колеса 185. Конструктивные размеры корпуса редуктора 196. Первый этап компоновки редуктора 207. Проверка долговечности подшипников 218. Расчет шпоночных соединени 279. Уточненный расчет валов 2910. Выбор смазки
33 Список литературы
34 Приложение 35
Шпоночные соединения проверяются на смятие, и размеры принимаются в зависимости от диаметра соответствующего участка вала. Пригодность подшипников оценивается по долговечности работы. Типовой размер муфты определяется исходя из передаваемого момента, частоты вращения соединяемых валов и условий эксплуатации.
Электродвигатель выбирается исходя из потребной мощности и частоты вращения. Червячная передача рассчитывается по условиям контактной выносливости зубьев. Валы проектируются из условия статической прочности (ориентировочный расчет) и проверяются на выносливость по коэффициенту запаса прочности.
Ресурс работы привода: Lh = 10000 ч.
Приводная установка включает: двигатель, клиноременную передачу, цепную муфту конический редуктор. Кинематическая схема привода может включать помимо редуктора открытые зубчатые передачи, цепные или ременные.
Так как КПД червячных редукторов невысок, то для передачи больших мощностей в установках, работающих непрерывно, проектировать их нецелесообразно. Практически червячные редукторы применяют для передачи мощности, как правило, до
45 кВт и в виде исключения до 150кВт.
Потребляемую мощность (кВт) привода (мощность на выходе) задана: Общий КПД приводаОтношение максимального вращающего момента к номинальному Tmax/T 2.2.
Список источников информации
1.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец.вузов.-8-е изд., перераб. и доп. М.: Издательский центр «Академия», 2004.
2.Решетов Д.Н. Детали машин — М.: Машиностроение, 1989.
3. Детали машин: Учебн. для вузов / Л.А. Андриенко, Б.А. Байков, И.И. Ганулич и др. под ред. О.А. Ряховского.-М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.
список литературы
