1 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА

1.1 Выбор электродвигателя

1.3. Определение мощности на валах, частоты вращения валов и крутящих моментов на валах

2 РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ

2.1. Расчет закрытой цилиндрической прямозубой передачи. Тихоходная ступень.

2.2 Расчет закрытой конической передачи. Быстроходная ступень

3 РАСЧЕТ ВАЛОВ

3.1 Расчет быстроходного вала

3.2 Расчет промежуточного вала

3.3 Расчет тихоходного вала.

4 ПОДБОР И РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ

4.1. Расчет подшипников быстроходного вала

4.2 Расчет подшипников промежуточного вала

4.3 Расчет подшипников тихоходного вала

5 РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

5.1 Расчет шпоночного соединения быстроходного вала

5.2 Расчет шпоночного соединения промежуточного вала

5.3 Расчет шпоночного соединения тихоходного вала

6 ПОДБОР МУФТЫ

7 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА СМАЗКИ ПЕРЕДАЧ И ПОДШИПНИКОВ

ЛИТЕРАТУРА

Приложение А. Эскиз электродвигателя и муфты

Приложение В. Спецификации к графической части проекта

Содержание

Выдержка из текста

Спроектировать привод к тарельчатому питателю по схеме и данным таблицы 12

Основные требования, предъявляемые к создаваемому приводу: надежность, технологичность, ремонтопригодность, минимальные габариты и масса, удобство эксплуатации, техническая эстетика. Все эти требования учитывают в процессе проектирования и конструирования.

1. ВведениеРедуктор – это механизм для уменьшения частоты вращения и увеличения вращающего момента. Механизм, совершающий обратное преобразование, называют ускорителем, или мультипликатором. При частоте вращения быстроходного вала n

СодержаниеТехническое задание31. Выбор электродвигателя42. Расчет зубчатой передачи52.1 Выбор материалов шестерни-колеса52.2 Проектный расчет72.3 Проверочный расчет на контактную выносливость102.4 Расчет на контактную выносливость при действии максимальной нагрузки112.5 Расчет на выносливость при изгибе122.6 Расчет на прочность при изгибе с максимальной нагрузкой153. Предварительный расчет валов164. Конструктивные размеры шестерни и колеса185. Конструктивные размеры корпуса редуктора196. Первый этап компоновки редуктора207. Проверка долговечности подшипников218. Расчет шпоночных соединени279. Уточненный расчет валов2910. Выбор смазки33Список литературы34Приложение35

Шпоночные соединения проверяются на смятие, и размеры принимаются в зависимости от диаметра соответствующего участка вала. Пригодность подшипников оценивается по долговечности работы. Типовой размер муфты определяется исходя из передаваемого момента, частоты вращения соединяемых валов и условий эксплуатации.

Электродвигатель выбирается исходя из потребной мощности и частоты вращения. Червячная передача рассчитывается по условиям контактной выносливости зубьев. Валы проектируются из условия статической прочности (ориентировочный расчет) и проверяются на выносливость по коэффициенту запаса прочности.

Ресурс работы привода: Lh = 10000 ч.

Приводная установка включает: двигатель, клиноременную передачу, цепную муфту конический редуктор. Кинематическая схема привода может включать помимо редуктора открытые зубчатые передачи, цепные или ременные.

Так как КПД червячных редукторов невысок, то для передачи больших мощностей в установках, работающих непрерывно, проектировать их нецелесообразно. Практически червячные редукторы применяют для передачи мощности, как правило, до 45кВт и в виде исключения до 150кВт.

Потребляемую мощность (кВт) привода (мощность на выходе) задана: Общий КПД приводаОтношение максимального вращающего момента к номинальному Tmax/T 2.2.

Список источников информации

1.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец.вузов.-8-е изд., перераб. и доп. М.: Издательский центр «Академия», 2004.

2.Решетов Д.Н. Детали машин — М.: Машиностроение, 1989.

3. Детали машин: Учебн. для вузов / Л.А. Андриенко, Б.А. Байков, И.И. Ганулич и др. под ред. О.А. Ряховского.-М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.

список литературы

Похожие записи