Пример готовой курсовой работы по предмету: Детали машин
Техническое задание 4
1. Кинематический расчет 5
1.1 Подбор электродвигателя 5
1.2 Уточнение передаточных чисел привода 5
1.3 Определение частот вращения и вращающих моментов на валах 6
2. Расчет червячной передачи 8
2.1 Выбор твердости, термической обработки и материалов червячной пары 8
2.2 Определение допускаемых контактных напряжений 11
2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба 11
2.4 Определение допускаемых напряжений при максимальной пиковой нагрузке 12
2.5 Проектный расчет 12
2.5.1 Межосевое расстояние 12
2.5.2 Основные параметры передачи 13
2.5.3 Размеры червяка и колеса 14
2.5.4 Проверочный расчет передачи на прочность 16
2.5.5 КПД передачи 18
2.5.6 Силы в зацеплении 19
3. Эскизное проектирование 20
3.1 Проектные расчеты валов 20
3.2 Расстояния между деталями передач 22
3.3 Выбор типов подшипников 23
3.4 Схемы установки подшипников 23
3.5 Составление компоновочной схемы 24
4. Конструирование червячного колеса и червяка 25
4.1 Червяк 25
4.2 Червячное колесо 25
5. Подбор шпоночных соединений 29
5.1 Подбор шпоноки для соединения червячного колеса и вала 29
5.2 Подбор шпонок входного и выходного хвостовиков 31
6. Подбор подшипников качения на заданный ресурс 33
6.1 Подшипники червячного вала 33
6.2 Подшипники вала червячного колеса 34
7. Конструирование корпусных деталей 37
8. Конструирование крышек подшипников 40
9. Расчет ременной передачи 42
10. Расчет валов на прочность 44
10.1 Входной вал 45
10.2 Выходной вал 49
11. Выбор манжетных уплотнений 53
Список используемой литературы 54
Содержание
Выдержка из текста
Потребляемую мощность (кВт) привода (мощность на выходе) задана: Требуемая частота вращения вала электродвигателя (задана) nэ.Отношение максимального вращающего момента к номинальному Tmax/T 2.2.
Так как КПД червячных редукторов невысок, то для передачи больших мощностей в установках, работающих непрерывно, проектировать их нецелесообразно. Практически червячные редукторы применяют для передачи мощности, как правило, до
45 кВт и в виде исключения до 150кВт.
Шпоночные соединения проверяются на смятие, и размеры принимаются в зависимости от диаметра соответствующего участка вала. Пригодность подшипников оценивается по долговечности работы. Типовой размер муфты определяется исходя из передаваемого момента, частоты вращения соединяемых валов и условий эксплуатации.
Спроектировать привод к тарельчатому питателю по схеме и данным таблицы 12
Исходными данными для проектирования являются: тяговая сила цепи =5,0кН; скорость тяговой цепи =0,45м/с; шаг тяговой цепи p=80; число зубьев звездочки z=10; допускаемое отклонение скорости тяговой цепи =3%; срок службы привода =6лет.
Определены основные параметры редуктора – передаточное число, мощности и нагрузки на ва-лах, частоты вращения валов.
СодержаниеТехническое задание
31. Выбор электродвигателя
42. Расчет зубчатой передачи 52.1 Выбор материалов шестерни-колеса 52.2 Проектный расчет72.3 Проверочный расчет на контактную выносливость 102.4 Расчет на контактную выносливость при действии максимальной нагрузки 112.5 Расчет на выносливость при изгибе 122.6 Расчет на прочность при изгибе с максимальной нагрузкой 153. Предварительный расчет валов 164. Конструктивные размеры шестерни и колеса 185. Конструктивные размеры корпуса редуктора 196. Первый этап компоновки редуктора 207. Проверка долговечности подшипников 218. Расчет шпоночных соединени 279. Уточненный расчет валов 2910. Выбор смазки
33 Список литературы
34 Приложение 35
Привод барабана состоит из двигателя, редуктора и муфты, которая соединяет редуктор с валом барабана. Приводной вал достаточно грамотной конструкции должен осуществлять обеспечение несущей способности узла, а также обеспечение надлежащей работы барабана, на основании чего должно осуществляться обеспечение прочности и долговечности вала.
Редуктор может применяться в различных устройствах, помимо данного. В редукторе используется цилиндрическая передача с шевронными колёсами. Это позволяет увеличить нагрузочную способность, увеличить продолжительность работы из-за снижения напряжений изгиба. При этом материальные затраты остаются приблизительно на одинаковом уровне (в сравнении с редуктором имеющим прямозубые колёса).
При правильной сборке редуктор работает бесшумно и плавно.
Спроектировать проект цепного конвейера
При расчёте и проектировании ставится цель получить компактную, экономичную и эстетичную конструкцию, что может быть достигнуто использованием рациональных материалов для деталей передач, оптимальным подбором передаточного числа передач, использованием современных конструктивных решений, стандартных узлов и деталей при проектировании привода.
• Волков Р.А. – Конвейеры. Справочник. В данном справочнике широко представлены типы конвейеров, их классификация и область применения. Были изучены общие вопросы расчета при проектировании конвейеров.
Тема задания: Привод цепного конвейера Срок службы конвейера: h5,5 лет.
Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины. Кинематическая схема привода может включать помимо редуктора открытые зубчатые передачи, цепные или ременные.
Список используемой литературы
1. Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец. вузов. — 6-е изд., исп. — М.: Высш. шк., 2000. — 447 с., ил.
2. Анурьев В. И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х томах. Т.1. — 6е изд., перераб и доп. — М.: Машиностроение, 1982. — 736с.:ил.
список литературы
