Пример готовой курсовой работы по предмету: Процессы и аппараты
Введение
1 Описание процесса ректификации
2 Устройство ректификационных аппаратов
3 Описание технологической схемы ректификационной установки
4. Расчет тарельчатой ректификационной колонны.
4.1 Определение производительности по дистилляту и кубовому остатку.
4.2 Определение молярных концентраций исходной смеси, дистиллята и кубового остатка
4.3 Определение минимального флегмового числа
4.4 Определение оптимального флегмового числа
4.5 Определение потоков пара по колонне
4.6 Определение диаметра колонны и основных характеристик контактного устройства
4.7 Выбор типа и гидравлический расчет контактного устройства
4.8 Определение кинематических коэффициентов.
4.9 Построение кинетической кривой и определение числа тарелок
4.10 Определение гидравлического сопротивления колонны
5. Расчет проходного диаметра штуцеров колонны и выбор фланцев.
5.1 Штуцер для входа исходной смеси
5.2 Штуцер для выхода пара в дефлегматор
5.3 Штуцер для входа флегмы в колонну
5.4 Штуцер для выхода кубовой жидкости
5.5 Штуцер для входа пара из кипятильника
5.6 Изготовление штуцеров и выбор фланцев.
6. Выбор насосов
6.1 Насос для подачи исходной смеси
6.2 Насос для подачи флегмы в колонну и насос для подачи дистиллята в холодильник
7. Расчет кожухотрубчатого конденсатора (дефлегматора)
7.1 Определение данных для расчета
7.2 Тепловой расчет
7.3 Расчет трубных решеток и фланцев кожуха.
8. Расчет и выбор теплообменников
8.1 Кипятильник
8.2 Холодильник
8.3 Рекуператор
8.4 Подогреватель
9. Тепловой баланс процесса ректификации
Выводы
Список литературы
Содержание
Выдержка из текста
Ректификационная установка даёт наиболее полное разделение смесей жидкостей, целиком или частично растворимых друг в друге. В ректификационном аппарате снизу вверх движутся пары, а сверху подается жидкость, представляющая собой почти чистый НКК.
Ректификационная установка включает в себя подогреватель исходной смеси, ректи-фикационную колонну с кипятильником и дефлегматором, холодильники кубового остатка и дистиллята. Ректификационная колонна представляет собой вертикальный ци-линдрический аппарат тарельчатого типа.
Ректификация — это процесс разделения бинарных или многокомпонентных паровых, а также жидких смесей на практически чистые компоненты или их смеси, обогащенные легколетучими или тяжелолетучими компонентами; процесс осуществляется в результате контакта неравновесных потоков пара и жидкости. Разделение жидкой смеси основано на различной летучести веществ. Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке основным аппаратом, которой является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам стекает жидкость, подаваемая в виде флегмы в верхнюю часть аппарата.
Для обогрева испарителей ректификационных колонн наиболее часто применяют насыщенный водяной пар, реже – электронагрев, топочные газы и высокотемпературные органические теплоносители. Охлаждение дефлегматоров производят чаще всего водой, реже – атмосферным воздухом.
В широком смысле перегонка представляет собой процесс, включающий частичное испарение разделяемой смеси и последующую конденсацию образующихся паров, осуществляемые однократно и многократно. В результате конденсации получают жидкость, состав которой отличается от состава исходной смеси.
В данной курсовой работе рассматривается процесс ректификации, осуществляющийся непрерывно при атмосферном давлении. Ректификация представляет собой процесс многократного частичного испарения жидкости и конденсации паров. Процесс осуществляется путем контакта потоков пара и жидкости, имеющих различную температуру кипения и проводится обычно в колонных аппаратах. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низко кипящий компонент, а из паров конденсируется высоко кипящий компонент, переходящий в жидкость.
Назначение тарелок и насадки — разделение межфазной поверхности и улучшение контакта между жидкостью и паром. Тарелки, как правило, снабжаются устройством для перелива жидкости. В качестве насадки ректификационных колонн обычно используются кольца, диаметр которых равен их высоте.
НКК – Ацетон;
Установкой – прототипом принимаем установку ООО “Автогенмаш “ г. Одесса : К — 0,4. Для того, чтобы обеспечить необходимое количество перерабатываемого воздуха устанавливаем компрессор
4 ВМ 10-50/70 отечественного производства
Производительность установки GН = 4900 кг/ч, xН = 9%, xК = 48%.
Под простой перегонкой понимают процесс однократного частичного испарения исходной жидкой смеси и конденсации образующихся при этом паров. Ее применяют для разделения смесей, представляющих собой легколетучее вещество с некоторым содержанием весьма труднолетучих веществ. Обычно простую перегонку используют для предварительного разделения, очистки веществ от примесей, смол, загрязнений. При этом сконденсированные пары называют дистиллятом, а оставшуюся неиспаренную жидкость – остатком.
Различают смеси из двух компонентов (бинарные), многокомпонентные и сложные (непрерывные).
К сложным смесям относится нефть и ее фракции.
Список источников информации
1.Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. – М.: Химия, 1978.
2.Артамонов Д.С., Орлов В.Н. Расчет тарельчатой ректификационной колонны: Методические указания. – М.: МИХТ, 1981.
3. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. – М.: Химия, 1991.
4.Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. рановесие между жидкостью и паром. – М.: Наук, 1966.
5.Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1981.
6.Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. – Л.: Машиностроение, 1970.
7.Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987.
8.Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1968.
9.Рудов Г.Я., Д. А. Баранов Д.А. Расчет тарельчато ректификационной колонны: Методические указания. – М.: МГУИЭ, 1998.
10.Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. – Киев: Техника, 1970.
11.Тютюнников А.Б., Товажнянский Л.Л., Готлинская А.П. Основы расчета и конструирования массообменных колонн. – Киев: Высшая школа, 1989.
12.ГОСТ 9617-76. Сосуды и аппараты. Ряды диаметров. – М.: Издательство стандартов, 1977.
13.Каталог: Емкостная стальная сварная аппаратура. – М.: «ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», 1969.
14.Каталог: Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего и специального назначения. – М.: «ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», 1991.
15.Краткий справочник физико-химических величин. – М.: Химия, 1967.
список литературы
