Введение: Цели, задачи проекта и исходные данные
Индустриализация строительства остается краеугольным камнем современного жилищного и гражданского инжиниринга. В условиях постоянно растущего спроса на стандартизированные, высококачественные и долговечные конструкции, предприятия по производству сборного железобетона (ЖБИ) должны оперировать на пике эффективности.
Актуальность данного технического проекта обусловлена необходимостью создания современного, высокомеханизированного производства, способного обеспечить массовый выпуск типовых плоскостных изделий, таких как многопустотные плиты перекрытий и стеновые панели. Для решения этой задачи оптимально подходит конвейерный способ производства, который обеспечивает строгую синхронизацию технологических операций и высокий уровень автоматизации, минимизируя влияние человеческого фактора на качество.
Номенклатура продукции, принятая к проектированию: В качестве основного изделия принята типовая плита перекрытия ПК8-58-12 со следующими характеристиками: длина L = 5760 мм, ширина B = 1190 мм, высота H = 220 мм. Объем бетона одного изделия V (с учетом пустот) принимается по нормативным данным. Требуемый класс бетона: В27.5 (М350).
Структура расчетно-пояснительной записки: Проект разработан в соответствии с методологическими требованиями курсовой работы и включает в себя анализ технологической схемы, инженерные расчеты производительности, подбор состава бетона по ГОСТ 27006-2019, расчет потребности в оборудовании, проектирование складского хозяйства и технико-экономическое обоснование. Проект базируется на действующих ГОСТ и СП с академической глубиной проработки, соответствующей уровню подготовки инженера-строителя.
Расчет производственной программы и обоснование технологической схемы
Ключевым фактором, определяющим эффективность любого промышленного предприятия, является его производственная мощность. Для цеха ЖБИ, работающего на принципах конвейера, этот расчет напрямую связан с его ритмом, что гарантирует стабильный и предсказуемый объем выпуска.
Определение годовой производительности цеха ($N$)
Для расчета годовой производительности (в м³ готовых изделий) цеха, работающего по конвейерной схеме периодического действия, необходимо знать режим работы предприятия и ключевые параметры линии.
Принимаемые исходные данные:
- Режим работы: Двухсменный, 5 дней в неделю.
- Количество рабочих часов в сутки ($h$): 2 × 8 = 16 часов.
- Годовой фонд рабочего времени ($C$): Примем 255 суток.
- Объем бетона одного изделия ($V$): Примем $V$ = 1,1 м³ (условное значение для плиты ПК8-58-12).
- Количество одновременно формуемых изделий ($n$): $n$ = 1 (одна форма на посту).
- Ритм конвейера ($T$): Примем $T$ = 18 минут (обоснование приведено ниже).
Формула для расчета годовой производительности:
$$N = (h \cdot C \cdot V \cdot n \cdot 60) / T$$
Расчет:
$$N = (16 \text{ ч/сут} \cdot 255 \text{ сут/год} \cdot 1,1 \text{ м³/изд} \cdot 1 \text{ изд} \cdot 60 \text{ мин/ч}) / 18 \text{ мин/цикл}$$
$$N = (4080 \text{ ч} \cdot 1,1 \text{ м³} \cdot 60) / 18$$
$$N = 269280 / 18 \approx 14960 \text{ м³/год}$$
Таким образом, расчетная годовая производительность цеха составляет 14 960 м³ сборного железобетона. Это значение является основой для дальнейшего расчета мощностей бетоносмесительного отделения и складов, а значит, определяет требуемый объем капитальных вложений.
Обоснование ритма работы конвейерной линии ($T$)
Конвейерный способ производства характеризуется принудительным ритмом работы. Это означает, что все формы (поддоны) перемещаются между постами одновременно, и время простоя на каждом посту не может превышать заданного цикла. Несоблюдение ритма ведет к остановке всей линии.
Ритм работы конвейера ($T$) определяется максимальной продолжительностью выполнения технологических операций на наиболее длительном посту.
Типовой диапазон ритма конвейера для ЖБИ: $T \in [10; 22]$ минут.
| Пост технологической линии | Примерная длительность операции ($T_{i}$), мин |
|---|---|
| Пост 1: Распалубка | 4 |
| Пост 2: Чистка и смазка формы | 5 |
| Пост 3: Укладка арматуры и закладных | 12–18 (критический) |
| Пост 4: Укладка бетонной смеси | 7 |
| Пост 5: Уплотнение (вибрация) | 4 |
| Пост 6: Затирка поверхности | 5 |
Поскольку максимальная длительность операции — укладка арматуры — составляет до 18 минут, принимаем ритм работы конвейера:
$$T = \max(T_{i}) = 18 \text{ минут.}$$
Принятие $T=18$ минут обеспечивает высокую степень синхронизации, исключает простои и соответствует нормативам для линий массового производства, при этом позволяя рабочим на самом сложном посту выполнять операции без спешки, что критически важно для качества армирования.
Технологический процесс и расчет основного оборудования
Конвейерный способ производства, выбранный для проекта, позволяет расчленить сложный процесс изготовления ЖБИ на специализированные, легко механизируемые посты, что критически важно для обеспечения стабильного ритма и высокого качества продукции.
Схема расположения и функции технологических постов
Типовая конвейерная линия для плоскостных изделий включает 9 основных постов, расположенных по замкнутому кольцу.
| № Поста | Название операции | Функции и оборудование | Примечание |
|---|---|---|---|
| 1 | Распалубка | Съем готового изделия с поддона с помощью траверсы, перемещение на склад. | Использование мостового крана. |
| 2 | Кантование и возврат | Возврат поддона в исходное положение (при необходимости), начало цикла. | Механизированный пост. |
| 3 | Чистка и смазка | Удаление остатков бетона, нанесение разделительной смазки. | Автоматизированные щеточные машины и форсунки. |
| 4 | Армирование | Установка арматурных каркасов, сеток и закладных деталей. | Наиболее трудоемкий пост, определяет ритм $T=18$ мин. |
| 5 | Укладка бетона | Дозированная подача бетонной смеси в форму. | Использование самоходного бункера или бетоноукладчика. |
| 6 | Уплотнение | Вибрационное уплотнение смеси на виброплощадке. | Длительность 3–4 минуты, критична для плотности. |
| 7 | Тепло-влажностная обработка (ТВО) | Приобретение бетоном распалубочной прочности (70% от проектной). | Движение форм через щелевую или туннельную камеру. |
| 8 | Отделка и маркировка | Затирка поверхности, нанесение маркировочных знаков. | Полуавтоматический или ручной пост. |
| 9 | Передача на склад | Вывод изделия из цикла. | Использование транспортной тележки или крана. |
Режим ТВО: Для обеспечения высокой оборачиваемости форм (поддонов) и предотвращения растрескивания бетона критически важен научно обоснованный режим ТВО. Общая продолжительность цикла ТВО чаще всего составляет 8–9 часов. Режим включает:
- Подъем температуры: Со скоростью 10–15 °C в час.
- Изотермический прогрев: При температуре 70–82 °C.
- Остывание.
Этот процесс требует строгой автоматизации (см. раздел АСУ ТП).
Расчет бетоносмесительного отделения и выбор оборудования
Требуемая производительность бетоносмесительного отделения ($P_{\text{ч}}$) должна с запасом покрывать часовую потребность конвейерной линии в бетонной смеси.
Исходные данные для расчета $P_{\text{ч}}$:
- Годовая потребность в бетонной смеси ($P_{\text{год}}$): Примем 14 960 м³ (равна годовой производительности $N$).
- Годовой фонд рабочего времени бетоносмесительного цеха ($C \cdot h$): 255 сут $\cdot$ 16 ч/сут = 4080 часов.
- Коэффициент неравномерности работы ($K_{\text{нер}}$): Принимается 1,4 (учитывает простои).
- Коэффициент запаса мощности ($K_{\text{зап}}$): Принимается 1,2 (для надежности).
Расчет требуемой часовой производительности бетоносмесительного отделения:
$$P_{\text{ч}} = (P_{\text{год}} \cdot K_{\text{нер}} \cdot K_{\text{зап}}) / (C \cdot h)$$
$$P_{\text{ч}} = (14960 \text{ м³} \cdot 1,4 \cdot 1,2) / 4080 \text{ ч}$$
$$P_{\text{ч}} = 25132,8 \text{ м³} / 4080 \text{ ч} \approx 6,16 \text{ м³/ч}$$
Требуемая часовая производительность цеха составляет 6,16 м³/час.
Выбор оборудования:
Для обеспечения требуемой однородности смеси класса В27.5 и высокой скорости выгрузки в производстве ЖБИ используются принудительные бетоносмесители.
- Принимаем к выбору: Двухвальный бетоносмеситель типа JS 1500 (или аналогичный), который имеет объем выгрузки 1500 л (1,5 м³).
- Паспортная часовая производительность одной машины ($P_{\text{ЧМ}}$): $P_{\text{ЧМ}} = 75 \text{ м³/час}$ (минимальное значение для данного типа).
Расчет требуемого количества бетоносмесительных машин ($K_{\text{см}}$):
$$K_{\text{см}} = P_{\text{ч}} / P_{\text{ЧМ}}$$
$$K_{\text{см}} = 6,16 \text{ м³/ч} / 75 \text{ м³/ч} \approx 0,082$$
Поскольку полученное значение $K_{\text{см}}$ значительно меньше 1, для обеспечения надежности и возможности ремонта принимаем одну основную машину ($K_{\text{см}} = 1$) с большим запасом мощности. Фактическая мощность выбранной машины $P_{\text{ЧМ}} = 75 \text{ м³/час}$ в 12 раз превышает требуемую (6,16 м³/час), что позволяет использовать смеситель не на полную мощность, снижая износ и повышая качество смешивания, или же использовать его для снабжения нескольких технологических линий. Разве не стоит использовать этот избыточный запас мощности для минимизации простоев и обеспечения гибкости производства?
Детальный расчет и подбор состава бетона для ЖБИ
Прочность и долговечность плит перекрытий напрямую зависят от качества бетонной смеси. Расчет состава бетона класса В27.5 (М350) должен строго соответствовать требованиям ГОСТ 27006-2019 "Бетоны. Правила подбора состава".
Требования к материалам и подбор заполнителей
Для достижения требуемого класса прочности В27.5 (М350) при производстве ЖБИ на конвейерной линии (требующей удобоукладываемости П2-П4) необходимо обеспечить низкое водоцементное отношение (В/Ц).
| Компонент | Требование согласно ГОСТ/СП | Выбор/Характеристика |
|---|---|---|
| Цемент | Высокая активность, соответствие ГОСТ 31108 | Портландцемент ПЦ М500 (ЦЕМ I 42,5Н) |
| Водоцементное отношение (В/Ц) | Обеспечение прочности В27.5 | Ориентировочно 0,45–0,50 (зависит от добавок) |
| Крупный заполнитель (Щебень) | ГОСТ 8267-93. Марка по дробимости $\ge$ 1200, морозостойкость $\ge$ F300. | Гранитный щебень фракции 5–20 мм. Лещадность не более 20% для минимизации пустотности и расхода цемента. |
| Мелкий заполнитель (Песок) | ГОСТ 8736-2014. Модуль крупности $\ge$ 2,0. | Мытый природный песок, $М_{\text{кр}}$ = 2,2–2,5. |
Ориентировочный расход цемента: При использовании высокоактивного цемента М500, для получения бетона класса В27.5 (М350), требуется расход цемента в пределах 305–355 кг на 1 м³ бетонной смеси. Примем для дальнейших расчетов 330 кг/м³.
Ориентировочные весовые пропорции (Ц:П:Щ:В): 1 : 1,9 : 3,6 : 0,5.
Расчетное обоснование применения суперпластификаторов
Для производства ЖБИ с низким В/Ц и высокой плотностью критически важно применение химических добавок. Как гарантировать получение необходимой прочности при минимальных затратах?
Проблема: Получение подвижной смеси (П2-П4) с В/Ц $\le$ 0,5 без добавок невозможно, так как это приведет к избыточному расходу цемента и воды, или же к получению жесткой смеси (Ж1-Ж2), непригодной для механизированной укладки на конвейере. Это напрямую увеличивает себестоимость и риск брака.
Решение: Введение суперпластифицирующих добавок позволяет снизить В/Ц на 15–25% при сохранении или даже увеличении удобоукладываемости (до П4).
Выбор добавки: Используем суперпластификатор на основе модифицированных поликарбоксилатных эфиров (или аналог С-3).
Расчет дозировки:
Типовая дозировка для суперпластификаторов составляет 0,5–1,0% сухой добавки от массы цемента.
Принимаем дозировку $D$ = 0,8% от массы цемента.
Масса цемента $Ц$ = 330 кг/м³.
$$Масса\ добавки\ (\text{кг/м³}) = (Ц \cdot D) / 100$$
$$Масса\ добавки = (330 \text{ кг/м³} \cdot 0,8) / 100 = 2,64 \text{ кг/м³}$$
Таким образом, применение суперпластификатора с расчетной дозировкой 2,64 кг/м³ позволяет гарантировать достижение требуемой прочности (В27.5) и обеспечит необходимую подвижность (П2-П4) для эффективной укладки бетоноукладчиком на конвейерной линии. Это прямо влияет на повышение оборачиваемости форм и сокращение времени цикла.
Проектирование складского хозяйства и автоматизация процессов
Эффективность цеха ЖБИ зависит не только от производительности технологической линии, но и от логистики сырья и готовой продукции.
Расчет площади склада готовой продукции
Склад готовой продукции должен обеспечивать нормативный запас изделий для бесперебойной отгрузки потребителям и компенсации неравномерности спроса.
Исходные данные для расчета площади склада ($A$):
- Годовой объем производства $N$ = 14 960 м³.
- Объем изделий, поступающих на склад в сутки ($Q_{\text{сут}}$): 14 960 м³ / 255 сут $\approx$ 58,67 м³/сут.
- Нормативная продолжительность хранения ($T_{\text{хр}}$): Принимаем $T_{\text{хр}}$ = 12 суток (среднее значение в диапазоне 10–14 сут).
- Нормативный объем хранения на 1 м² ($Q_{\text{н}}$): 1,0 м³/м² (для горизонтально хранящихся плит).
- Коэффициент проходов ($K_{1}$): 1,5.
- Коэффициент проездов и путей кранов ($K_{2}$): 1,3.
Формула для расчета площади склада:
$$A = (Q_{\text{сут}} \cdot T_{\text{хр}} \cdot K_{1} \cdot K_{2}) / Q_{\text{н}}$$
Расчет:
$$A = (58,67 \text{ м³/сут} \cdot 12 \text{ сут} \cdot 1,5 \cdot 1,3) / 1,0 \text{ м³/м²}$$
$$A = 1370,41 \text{ м²}$$
Требуемая площадь склада готовой продукции составляет 1370,41 м². Склад должен быть оборудован мостовыми кранами (грузоподъемностью не менее 10 т) для штабелирования и погрузки готовых плит.
Системы автоматизированного управления (АСУ ТП)
Автоматизация является ключевым элементом, который позволяет поддерживать принудительный ритм конвейера и гарантировать стабильное качество продукции, минимизируя человеческий фактор. Именно АСУ ТП переводит цех из статуса обычного производства в высокотехнологичное.
1. Автоматизация бетоносмесительного отделения (БСО):
Основная задача — точное весовое дозирование компонентов.
Требования к точности дозирования (согласно ТР 166-04):
- Цемент, вода, активные химические добавки: ±1% по массе.
- Заполнители (песок, щебень): ±2% по массе.
Оборудование: Процесс управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК), который контролирует тензодатчики на весовых бункерах.
2. Автоматизация тепло-влажностной обработки (ТВО):
Это наиболее энергоемкий и критичный с точки зрения качества процесс. Несоблюдение температурных кривых приводит к термическим напряжениям и браку.
- Решение: Внедрение АСУ ТП на базе промышленных контроллеров. В качестве современного и надежного российского решения может быть использован ПЛК ОВЕН ПЛК210 (или аналогичный SIMATIC S7-300).
- Функции АСУ ТП ТВО:
- Точный контроль и поддержание заданной скорости подъема температуры (10–15 °C/час).
- Регулирование подачи пара и отвода конденсата для поддержания изотермического режима (70–82 °C).
- Протоколирование данных о температурном режиме для каждой партии, что является обязательным требованием контроля качества.
Автоматизация этих двух ключевых узлов — БСО и ТВО — обеспечивает стабильность технологического процесса и прямо влияет на снижение себестоимости и брака.
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) проекта
Технико-экономические показатели (ТЭП) позволяют оценить эффективность принятых проектных и технологических решений. Что получит инвестор в результате реализации данного проекта?
Расчет основных ТЭП
Для курсового проектирования приводится упрощенный расчет ключевых экономических показателей.
1. Производственные показатели:
- Годовая производительность: 14 960 м³ ЖБИ.
- Номенклатура: Плиты перекрытий ПК8-58-12 (В27.5).
2. Капитальные вложения ($K$):
Капитальные вложения включают стоимость строительства главного корпуса, приобретение и монтаж основного и вспомогательного оборудования (конвейерная линия, БСО, краны), а также инвестиции в АСУ ТП.
- Примерное значение (для оценки): $К \approx 150 \text{ млн. руб.}$
3. Себестоимость 1 м³ готовой продукции ($С_{\text{общ}}$):
Себестоимость определяется суммой постоянных и переменных расходов. Переменные расходы (материалы, энергия) доминируют.
| Статья расходов | % от общей себестоимости (ориентировочно) |
|---|---|
| Материалы (цемент, заполнители, арматура) | 65–75% |
| Энергия (электроэнергия, пар) | 10–15% |
| Зарплата производственного персонала | 5–10% |
| Общепроизводственные/накладные расходы | 5–10% |
Особое внимание уделяется расчету материальных затрат:
- Годовой расход цемента: $14960 \text{ м³} \cdot 330 \text{ кг/м³} = 4936,8$ тонн.
- Годовой расход арматуры: (Рассчитывается отдельно по нормам расхода).
4. Сметная рентабельность ($Р$):
$$Р = (Прибыль\ от\ реализации) / (Полная\ себестоимость) \cdot 100\%$$
Цель проекта — обеспечить рентабельность на уровне не ниже 15–20% за счет высокой автоматизации и низких трудозатрат.
Анализ влияния технологического ритма на экономические показатели
Выбор конвейерного способа производства и жестко заданный ритм ($T=18$ минут) оказывают прямое и положительное влияние на ТЭП.
1. Снижение трудоемкости:
Перенос трудозатрат из полевых (строительных) условий в заводские и строгая синхронизация операций резко снижают трудоемкость производства 1 м³ продукции (чел.-час/м³). При конвейерном производстве этот показатель существенно ниже, чем при стендовом или поточно-агрегатном.
Эффект: Автоматизация постов (чистка, смазка, дозирование, ТВО) позволяет сократить число операторов и повысить выработку на одного рабочего, что является ключевым фактором снижения себестоимости.
2. Минимизация переменных расходов (энергоэффективность):
Оптимизация режима ТВО (температура 70–82 °C, цикл 8–9 часов) и его точный контроль с помощью ПЛК (например, ОВЕН ПЛК210) предотвращает перегрев, сокращает расход пара и электроэнергии.
Эффект: Строгий контроль температурной кривой исключает брак, связанный с термическими напряжениями, и уменьшает удельный расход тепла на 1 м³ бетона. Энергоэффективность становится прямым источником конкурентного преимущества.
3. Повышение оборачиваемости форм:
При ритме $T=18$ минут и общей длительности цикла 9 часов (ТВО), линия обеспечивает высокий коэффициент использования форм (поддонов). Это сокращает потребность в капитальных вложениях на дополнительную оснастку, следовательно, первоначальные инвестиции окупаются быстрее.
Заключение
Разработанный технический проект цеха по производству железобетонных плит перекрытий на конвейерной линии полностью соответствует поставленным инженерно-экономическим задачам.
- Технологическая схема: Обоснован выбор конвейерного способа как наиболее эффективного для массового выпуска плоскостных изделий. Определен и рассчитан оптимальный принудительный ритм линии $T=18$ минут, исходя из максимальной продолжительности операции армирования.
- Инженерные расчеты: Установлена годовая производительность цеха $N \approx 14 960$ м³ ЖБИ. Рассчитана потребность в бетоносмесительном оборудовании, что привело к выбору высокопроизводительного двухвального смесителя JS 1500.
- Качество продукции: Разработан состав бетона класса В27.5 (М350), соответствующий ГОСТ 27006-2019. Обосновано применение суперпластификаторов для достижения низкого В/Ц и необходимой подвижности (П2-П4), что гарантирует высокую прочность изделий.
- Автоматизация и логистика: Рассчитана площадь склада готовой продукции ($A \approx 1370$ м²). Предложены решения по АСУ ТП на базе контроллеров ОВЕН ПЛК210 для точного дозирования ($\pm$1% для цемента) и автоматизации режимов ТВО, что гарантирует стабильность качества и снижение энергозатрат.
Реализация проекта на основе конвейерной технологии, жесткого ритма и современных систем автоматизации обеспечивает высокую экономическую целесообразность, низкую трудоемкость и высокую сметную рентабельность, подтверждая актуальность индустриальных методов в современном строительстве.
Список использованной литературы
- Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. — М.: Стройиздат, 1985.
- Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Р. Механическое оборудование производств строительных материалов, изделий и конструкций. — М.: Машиностроение, 1975.
- Борщевский А.А. и др. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. — М.: Высшая школа, 1987.
- Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. — М.: Высшая школа, 1988.
- Комар А.Г., Кальгин А.А., Фархатов М.А. и др. Проектирование и реконструкция предприятий сборного железобетона. — Тверь, 2002.
- Ламир Ф.А. Механическое оборудование заводов сборного железобетона. Атлас конструкций. — М.: Машиностроение, 1965.
- Лещинский А.В. Основы теории и расчета оборудования бетоносмесительных установок. — Хабаровск: Издательство ХГТУ, 1998.
- Мартынов В.Д. и др. Строительные машины и монтажное оборудование. — М.: Машиностроение, 1990.
- Попов Л.Н., Ипполитов Е.Н., Афанасьева В.Ф. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий. — М.: Высшая школа, 1988.
- Сапожников И.Я. Машины и аппараты промышленности строительных материалов. Атлас конструкций. — М.: Машгиз, 1961.
- Тимофеев В.А. и др. Оборудование асфальтобетонных заводов и эмульсионных баз. — М.: Машиностроение, 1989.
- Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона. — М.: Высшая школа, 1986.
- Расчет годовой производительности технологических линий [Электронный ресурс] // studref.com. URL: studref.com (дата обращения: 22.10.2025).
- Проектирование предприятий по производству бетонных и железобетонных конструкций [Электронный ресурс] // belstu.by. URL: belstu.by (дата обращения: 22.10.2025).
- Расчет и проектирование складов готовой продукции [Электронный ресурс] // studref.com. URL: studref.com (дата обращения: 22.10.2025).
- Расчет склада готовой продукции [Электронный ресурс] // studbooks.net. URL: studbooks.net (дата обращения: 22.10.2025).
- Заполнители для бетона M350 (B27,5) [Электронный ресурс] // mosbetontorg.ru. URL: mosbetontorg.ru (дата обращения: 22.10.2025).
- Заполнители для бетона M350 (B25) [Электронный ресурс] // mosbetontorg.ru. URL: mosbetontorg.ru (дата обращения: 22.10.2025).
- Бетоносмеситель для заводов ЖБИ: Описание и Технические Характеристики [Электронный ресурс] // snab23.ru. URL: snab23.ru (дата обращения: 22.10.2025).
- Бетоносмесители – типы и особенности конструкций [Электронный ресурс] // smkirov.com. URL: smkirov.com (дата обращения: 22.10.2025).
- Бетоносмеситель планетарный БП [Электронный ресурс] // smkirov.com. URL: smkirov.com (дата обращения: 22.10.2025).
- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦ [Электронный ресурс] // brstu.ru. URL: brstu.ru (дата обращения: 22.10.2025).
- Автоматизированные технологические линии по производству сборного железобетона [Электронный ресурс] // info-iae.ru. URL: info-iae.ru (дата обращения: 22.10.2025).
- АСУ «Термо-контроль ЖБИ» Обзорный проспект [Электронный ресурс] // owen.ru. URL: owen.ru (дата обращения: 22.10.2025).
- ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава [Электронный ресурс] // euro-test.ru. URL: euro-test.ru (дата обращения: 22.10.2025).
- Техническая характеристика плиты перекрытия ПК8-58-12 [Электронный ресурс] // meganorm.ru. URL: meganorm.ru (дата обращения: 22.10.2025).