Проектирование цеха по ремонту стиральных машин: Комплексное инженерно-экономическое обоснование и организационный проект

В современном мире бытовая техника перестала быть роскошью, превратившись в неотъемлемый атрибут комфортной жизни. Среди всего многообразия устройств стиральные машины занимают особое место, обеспечивая чистоту и порядок в каждом доме. Однако с ростом технологической сложности современных моделей, таких как Bosch, Siemens, Gaggenau и Neff, оснащенных множеством электронных элементов и высокоточных механизмов, возрастает и потребность в квалифицированном, специализированном сервисном обслуживании. Отказ такой техники не только доставляет неудобства, но и требует уникальных знаний, ноу-хау и дорогостоящего диагностического оборудования для ее восстановления, что означает, что без своевременного и качественного ремонта современная семья сталкивается с ощутимым дискомфортом и финансовыми потерями.

Настоящая курсовая работа посвящена проектированию цеха по ремонту стиральных машин. Ее актуальность обусловлена не только возрастающей потребностью рынка в качественных ремонтных услугах, но и необходимостью системного подхода к организации такого производства, способного обеспечить высокую эффективность, надежность и экономическую целесообразность. Мы стремимся создать детальный проект, который станет не просто теоретическим изысканием, но и практическим руководством для создания или модернизации сервисного предприятия.

Цель данной работы — разработать исчерпывающий проект цеха по ремонту стиральных машин, включающий в себя организационные, технологические и экономические аспекты деятельности, а также обосновать его эффективность.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

• Исследовать теоретические основы организации производства и менеджмента в сфере услуг применительно к ремонтному делу.
• Разработать методологию определения типа производства, расчета производственной программы и необходимого количества рабочих мест.
• Выполнить детальные расчеты численности персонала, нормирования труда и определения производственных заделов.
• Спроектировать организационную структуру цеха и вспомогательных служб.
• Предложить систему контроля качества и стандартизации ремонтных процессов.
• Разработать методы организации оплаты труда и материального стимулирования персонала.
• Провести комплексное экономическое обоснование проекта, включающее расчет себестоимости услуг, рентабельности и оценку налоговой нагрузки.

Структура исследования последовательно раскрывает все эти аспекты, обеспечивая логичность и полноту представления материала.

Теоретические основы организации сервисных процессов и производственного менеджмента

Организация производства – это фундамент, на котором строится любое предприятие, будь то завод, выпускающий автомобили, или цех по ремонту бытовой техники. Эта научная дисциплина, изучающая закономерности организации производственных процессов и управления на предприятиях, становится особенно важной в сфере услуг, где неосязаемый продукт – услуга – требует не менее, а порой и более тщательного подхода к планированию и реализации. Предметом организации производства являются отношения, возникающие в сфере производства материальных благ на уровне предприятия, а в нашем случае – в сфере создания ценности через восстановление функциональности бытовых приборов. И что же это означает для бизнеса? Это означает, что даже в такой, казалось бы, простой сфере, как ремонт, необходимо глубокое понимание системных процессов, чтобы обеспечить не только качество, но и экономическую выгоду.

Понятие и функции организации производства в сфере услуг

Организация производства, как система, стремится к гармоничному сочетанию всех элементов для достижения максимальной эффективности. Применительно к сервисному цеху, ее ключевая функция – это объединение личных и вещественных факторов производства. Представьте себе: высококвалифицированные инженеры (личный фактор) и современное диагностическое оборудование, запасные части (вещественные факторы) должны быть объединены таким образом, чтобы работать как единый, слаженный механизм. Другая важная функция – установление связей между участниками производственного процесса. Это не только вертикальные связи между руководством и исполнителями, но и горизонтальные – между различными участками цеха, например, между приемкой, диагностикой, ремонтным участком и отделом контроля качества. Эффективные связи обеспечивают бесперебойное движение изделий по всем этапам ремонта. Наконец, организация производства призвана создать условия для реализации экономических интересов работников. Система мотивации, комфортные условия труда, возможности для профессионального роста – все это способствует повышению производительности и качества услуг.

Закономерности и принципы эффективной организации производства

Закономерности организации производства можно сравнить с незыблемыми законами физики, которые действуют независимо от наших желаний, но соблюдение которых гарантирует предсказуемый и желаемый результат. Одной из ключевых закономерностей является соответствие организации производства ее целям. Если цель – высококачественный и быстрый ремонт, то и все процессы должны быть выстроены для достижения именно этой цели. Не менее важна согласованность с формами и методами материально-технического базиса. Невозможно эффективно ремонтировать современную электронику, используя устаревшие инструменты или кустарные методы. Современная бытовая техника, такая как Bosch, Siemens, Gaggenau и Neff, содержит множество электронных элементов и высокоточных механизмов, что требует от сервисных инженеров уникальных знаний, ноу-хау и дорогостоящего диагностического и сервисного инструмента. Также организация должна адаптироваться к меняющимся экономическим условиям. Рынок услуг динамичен, и цех по ремонту стиральных машин должен быть готов к изменению спроса, появлению новых технологий или колебаниям цен на запчасти. Комплексность – еще один принцип, предполагающий учет всех аспектов деятельности, от логистики до постгарантийного обслуживания. И, конечно, непрерывное улучшение – это не просто модное слово, а постоянный поиск путей оптимизации, повышения качества и снижения издержек.

Классификация ремонтных предприятий и особенности ремонта сложной бытовой техники

Ремонтное производство – это не просто набор мастеров с инструментами, это совокупность промышленных предприятий и самостоятельных производственных подразделений, осуществляющих ремонт техники. По территориальному признаку, производственным возможностям, объему и сложности выполняемых работ ремонтные предприятия или подразделения классифицируются следующим образом:

• Ремонтные подразделения организаций, эксплуатирующих свою технику (например, цеха обслуживания собственного автопарка).
• Ремонтные мастерские общего назначения, станции технического обслуживания и ремонта, специализированные по ремонту машин различных видов (к этой категории будет относиться наш цех).
• Специализированные ремонтные заводы и производственные объединения для наиболее сложного капитального ремонта.

Наш проектируемый цех относится ко второму типу, фокусируясь на ремонте бытовых стиральных машин. Особенности ремонта сложной бытовой техники заслуживают отдельного внимания. Предоставление таких услуг требует не только специальных знаний и профессиональных навыков, но и соответствующего оборудования. К сложным видам ремонта бытовой техники относятся работы, требующие частичного или полного разбора устройства, блочного ремонта, замены патрубков, узлов, механизмов, извлечения посторонних предметов, замены двух и более запчастей, перезаправки фреоном, а также замены бака или барабана в стиральных машинах и блоков LCD-панели в телевизорах. Важно также учитывать нормативно-правовую базу. Например, ГОСТ 30590-97 «Услуги бытовые. Ремонт и техническое обслуживание стиральных машин. Технические условия» регламентирует требования к ремонту и техническому обслуживанию бытовых стиральных машин всех типов, ремонтопригодность которых установлена изготовителем. Этот стандарт должен применяться совместно с ГОСТ Р 50938-2013 «Услуги бытовые. Ремонт, установка и техническое обслуживание электрических машин и приборов. Общие технические условия», который определяет общие технические требования к сервисным услугам. Соблюдение этих стандартов является не только залогом качества, но и юридической защитой как для потребителя, так и для предприятия.

Методология проектирования производственного цеха: Расчетно-аналитический блок

Превращение теоретических принципов в работающий проект цеха начинается с точных расчетов. Этот раздел — сердце инженерно-экономического обоснования, где абстрактные идеи обретают численные выражения, определяющие будущие масштабы, потребности в ресурсах и эффективность предприятия. Мы последовательно пройдем путь от определения типа производства до расчета численности персонала и необходимых заделов.

Определение типа производства цеха по ремонту стиральных машин

Тип производства — это фундаментальная характеристика, определяющая все последующие организационные и технологические решения. Он зависит от широты номенклатуры, объема, регулярности и стабильности выпуска изделий. На одном предприятии и даже в одном цехе возможно сочетание различных типов производства, но для нашего случая мы сфокусируемся на доминирующем. Выделяют три основных типа: единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций (К_зо). Он позволяет оценить степень специализации рабочих мест. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Формула для расчета коэффициента закрепления операций:

Кзо = (Σ Копi) / Кр.м.

Где:

• Коп_i — число операций, выполняемых на i-м рабочем месте;
• К_р.м. — количество рабочих мест на участке или в цехе.

Для ремонтного цеха по стиральным машинам, где каждый ремонт уникален, но при этом существует ограниченный набор типовых операций (замена ТЭНа, ремонт электронного модуля, замена подшипников), наиболее вероятным типом будет серийное производство, скорее всего, мелко- или среднесерийное. Единичное производство характерно для уникальных, эксклюзивных заказов, а массовое – для выпуска тысяч однотипных изделий. Ремонт стиральных машин, безусловно, не является массовым производством.

Пример расчета К_зо для гипотетического цеха:
Предположим, в нашем цехе 5 рабочих мест, и за месяц на них выполнялось:

• Рабочее место 1: 10 различных операций (например, диагностика, замена ТЭНа, чистка фильтров).
• Рабочее место 2: 8 различных операций (например, ремонт электроники, замена клапанов).
• Рабочее место 3: 12 различных операций (например, ремонт бака, замена амортизаторов).
• Рабочее место 4: 9 различных операций (например, замена насоса, прошивка модуля).
• Рабочее место 5: 11 различных операций (например, внешний осмотр, финальное тестирование).

Общее число различных операций (Σ Коп_i) = 10 + 8 + 12 + 9 + 11 = 50.
Количество рабочих мест (К_р.м.) = 5.

Тогда Кзо = 50 / 5 = 10.

Согласно критериям:

• Для единичного производства К_зо обычно превышает 40.
• Для мелкосерийного производства К_зо находится в диапазоне от 21 до 40 включительно.
• Для среднесерийного производства К_зо составляет от 11 до 20 включительно.
• Для крупносерийного производства К_зо находится в диапазоне от 1 до 10 включительно.
• Для массового производства К_зо принимается равным 1.

В нашем примере К_зо = 10, что соответствует крупносерийному производству. Это означает, что цех будет ориентирован на относительно стабильный поток однотипных ремонтов, позволяя специализировать рабочие места и оптимизировать технологические процессы. Что же это даёт на практике? Такая специализация существенно повышает скорость и качество ремонта, а также снижает его себестоимость за счёт стандартизации операций.

Расчет производственной программы цеха

Производственная программа цеха – это количественное выражение его деятельности, определяющее объем услуг, которые он способен оказать за определенный период. Годовая программа выпуска детали (N) может быть рассчитана с учетом необходимого запаса на складе (t) и действительного фонда рабочего времени (Ф_д). Это особенно важно для обеспечения непрерывности сервиса и своевременного выполнения заказов.

Формула для расчета годовой производственной программы:

N = (Нг ⋅ t) / Фд

Где:

• Н_г — годовая программа выпуска изделия (в нашем случае – количество отремонтированных стиральных машин, которые должны быть обслужены за год);
• t — необходимый запас на складе, например, 10-30 дней (в контексте сервиса – это может быть среднее время ожидания запчастей или время, за которое должна быть выполнена определенная часть ремонтов);
• Ф_д — действительный фонд рабочего времени, например, 247 дней.

Детализация расчета действительного фонда рабочего времени (Ф_д):
Действительный фонд рабочего времени — это реальное время, которое работник проводит на работе в течение года, учитывая все неявки. Он рассчитывается путем вычитания из номинального фонда (календарные дни минус выходные и праздники) времени на отпуска, больничные и другие плановые неявки.

Пример расчета Ф_д для одного работника:

• Календарные дни в году: 365
• Выходные и праздничные дни: 118 (при пятидневной рабочей неделе и 14 праздничных днях)
• Номинальный фонд рабочего времени (365 — 118): 247 дней
• Средний ежегодный отпуск: 28 дней
• Среднее число дней нетрудоспособности (больничные, учебные отпуска и т.д.): 10 дней (гипотетическое значение)

Тогда действительный фонд рабочего времени на одного работника (Ф_д) = 247 — 28 — 10 = 209 дней.

Предположим, что целевой объем ремонта стиральных машин для нашего цеха составляет 2500 единиц в год (Н_г = 2500). Если принять t как коэффициент, отражающий, например, среднюю оборачиваемость в 1.2 (т.е. на каждые 10 отремонтированных машин приходится 2, находящихся в процессе или ожидающих), то расчет будет следующим:

N = (2500 ⋅ 1.2) / 209 ≈ 14.35 машин в день.

Это означает, что для выполнения годовой программы цех должен ремонтировать в среднем около 14-15 стиральных машин в день с учетом всех нерабочих дней и коэффициента оборачиваемости. Методические указания по проектированию станций технического обслуживания, такие как положения ГОСТ Р 50938-2013, регламентирующие общие технические требования к сервисным услугам, содержат сведения о порядке выполнения основных технологических расчетов при организации и проектировании технологии сервисных услуг, включая расчет производственных ресурсов.

Определение необходимого количества рабочих мест

Определение потребности в рабочих местах – это следующий логический шаг после расчета производственной программы. Оно напрямую зависит от объема работ и трудоемкости каждой операции. Принципы определения базируются на необходимости обеспечить выполнение всей производственной программы при оптимальной загрузке оборудования и персонала.

Количество рабочих мест (К_р.м.) для выполнения определенной операции или группы операций можно рассчитать по формуле:

Кр.м. = (Топ ⋅ Н) / (Фд ⋅ Кв)

Где:

• Т_оп — трудоемкость одной операции (или средняя трудоемкость ремонта одной стиральной машины), нормо-часы;
• Н — годовая производственная программа, количество единиц;
• Ф_д — действительный фонд рабочего времени одного рабочего места в год, часы;
• К_в — коэффициент выполнения норм (обычно принимается 1 или чуть больше 1, если предполагается перевыполнение норм).

Пример расчета:
Предположим, средняя трудоемкость ремонта одной стиральной машины (Т_оп) составляет 4 нормо-часа. Годовая программа (Н) — 2500 машин. Действительный фонд рабочего времени одного рабочего места (Ф_д) при 8-часовом рабочем дне и 209 днях работы: 209 ⋅ 8 = 1672 часа. Коэффициент выполнения норм (К_в) = 1.05 (с учетом небольшого перевыполнения).

Кр.м. = (4 ⋅ 2500) / (1672 ⋅ 1.05) = 10000 / 1755.6 ≈ 5.69.

Таким образом, для выполнения годовой программы потребуется примерно 6 рабочих мест. Это округление в большую сторону гарантирует, что производственная программа будет выполнена, и остаются резервы на случай непредвиденных ситуаций.

Расчет численности основного и вспомогательного персонала

Численность персонала – это один из самых значимых показателей при проектировании цеха, напрямую влияющий на фонд оплаты труда и, как следствие, на себестоимость услуг. Расчет численности подразделяется на определение основного и вспомогательного персонала, а также учитывает различные категории: явочная, списочная и штатная.

Явочная численность (Ч_яв) — это количество работников, которые должны присутствовать на рабочих местах для обеспечения выполнения производственной программы.
Списочная численность (Ч_сп) — это явочная численность, скорректированная на коэффициент невыхода (отпуска, больничные, командировки).
Штатная численность (Ч_шт) — это списочная численность, дополненная необходимым резервом на случай увольнений, обучения и т.д.

1. Расчет численности основных рабочих:
Основные рабочие непосредственно участвуют в ремонте. Их численность определяется на основе норм трудоемкости и производственной программы.

Чосн = (Н ⋅ Тнорм) / Фд

Где:

• Н — годовая производственная программа;
• Т_норм — нормативная трудоемкость одной услуги (ремонта одной стиральной машины), нормо-часы;
• Ф_д — действительный фонд рабочего времени одного рабочего, часы.

Пример расчета:
Используя данные из предыдущего примера: Н = 2500, Т_норм = 4 нормо-часа, Ф_д = 1672 часа.

Чосн = (2500 ⋅ 4) / 1672 = 10000 / 1672 ≈ 5.98.
Округляем до 6 человек. Это будет явочная численность основных рабочих.

Для перехода к списочной численности используем коэффициент невыхода (К_нв). Пусть К_нв = 1.15 (учитывает отпуска, больничные, что означает, что для обеспечения работы 1 человека необходимо иметь в штате 1.15).

Чсп,осн = Чосн ⋅ Кнв = 6 ⋅ 1.15 = 6.9. Округляем до 7 человек.

2. Расчет численности вспомогательного персонала:
Вспомогательный персонал (мастера, кладовщики, уборщицы, администраторы) рассчитывается на основе норм обслуживания, нормативов численности или экспертных оценок.

• Мастер участка: 1 на цех (при небольших масштабах).
• Кладовщик: 1 человек (для приемки, выдачи запчастей и ведения учета).
• Администратор/Приемщик заказов: 2 человека (посменно для обеспечения работы).
• Уборщица: 0.5 ставки (при неполной загрузке).

Общая численность вспомогательного персонала = 1 (мастер) + 1 (кладовщик) + 2 (администратора) + 0.5 (уборщица) = 4.5 человека.
Явочная численность вспомогательного персонала = 4.5 человека.
Списочная численность вспомогательного персонала: 4.5 ⋅ 1.15 ≈ 5.175. Округляем до 5 человек.

3. Общая численность персонала:
Явочная = 6 (основные) + 4.5 (вспомогательные) = 10.5 человек.
Списочная = 7 (основные) + 5 (вспомогательные) = 12 человек.

Для штатной численности можно добавить небольшой резерв, например, 5-10%, чтобы учесть текучесть кадров и возможности для расширения. Пусть это будет +1 человек.
Штатная численность = 12 + 1 = 13 человек.

Нормирование труда и определение размеров производственных заделов

Нормирование труда — это процесс установления научно обоснованных норм времени, выработки, обслуживания и численности, необходимых для выполнения работ. Для ремонтного цеха это критически важно, так как позволяет планировать загрузку, рассчитывать заработную плату и контролировать производительность. Основными методами нормирования труда являются:

• Нормы выработки: сколько единиц продукции (ремонтов) должен выполнить работник за единицу времени.
• Нормы времени: сколько времени требуется на выполнение одной единицы продукции (одного ремонта).
• Нормы обслуживания: сколько единиц оборудования или рабочих мест должен обслуживать один работник.

Определение размеров производственных заделов
Производственные заделы — это незавершенное производство, находящееся на различных стадиях обработки или ожидания. Они необходимы для обеспечения непрерывности производственного процесса и компенсации возможных колебаний в поступлении работ или задержек на этапах. Производственные заделы подразделяются на:

• Технологические заделы: детали или узлы, находящиеся непосредственно в процессе обработки на рабочих местах.
• Транспортные заделы: детали или узлы, перемещаемые между рабочими местами или участками.
• Страховые заделы: резерв на случай непредвиденных сбоев (поломка оборудования, отсутствие рабочего, брак).
• Межоперационные заделы: детали или узлы, ожидающие обработки между смежными операциями.

Пример определения страхового задела:
Для ремонтного цеха страховой задел может быть выражен в количестве машин, ожидающих ремонта, или наличии критически важных запасных частей. Определение величины страховых заделов может осуществляться с использованием справочных таблиц примерных норм или на основе статистического анализа колебаний.

Предположим, среднее время ремонта стиральной машины составляет 2 дня. Если ежедневно поступает 14-15 машин, то в каждый момент времени в процессе ремонта или ожидания может находиться от 28 до 30 машин (технологический и межоперационный задел). Страховой задел может быть определен как количество ремонтов, которые необходимо иметь в запасе на случай задержек, например, на 3-5 дней работы.

Например, если дневная программа 15 ремонтов, то страховой задел на 3 дня составит 15 ⋅ 3 = 45 единиц. Это позволит снизить риски срыва сроков. Наличие перечня необходимого инструмента и инвентаря, а также единого порядка их хранения с указанием мест, утверждаемого руководителем, является важным аспектом организации ремонтного производства, напрямую влияющим на технологические и межоперационные заделы.

Организационная структура и вспомогательные службы цеха

Эффективность любого предприятия, особенно сервисного, во многом зависит от того, насколько четко выстроена его внутренняя организация. Организационная структура цеха и функционал вспомогательных служб — это скелет, обеспечивающий устойчивость и гибкость всей системы. Понимание этих взаимосвязей позволяет эффективно распределять ресурсы и ответственность.

Разработка организационной структуры цеха

Организационная структура — это схема взаимодействия между подразделениями и должностными лицами. Для цеха по ремонту стиральных машин целесообразно использовать линейно-функциональную структуру, которая сочетает преимущества линейного управления (четкое подчинение) и функционального (специализация подразделений).

Типовая организационная структура предприятия сферы услуг:

Уровень управления	Должность/Подразделение	Функции
Высшее руководство	Директор цеха	Общее стратегическое и оперативное управление
Среднее звено	Мастер участка ремонта	Непосредственное управление ремонтными бригадами, контроль качества, распределение задач.
	Зав. складом	Управление запасами запчастей, контроль прихода/расхода.
	Старший администратор/Менеджер по работе с клиентами	Организация приема и выдачи техники, консультирование, работа с претензиями.
Низшее звено	Инженеры/Мастера по ремонту	Диагностика, ремонт стиральных машин.
	Кладовщик	Приемка, выдача, учет запчастей.
	Приемщики заказов	Оформление документов, первичное консультирование.
	Водитель-экспедитор	Доставка/забор техники, выездное обслуживание.
	Уборщица	Поддержание чистоты в цехе.

Обоснование выбора: Линейно-функциональная структура позволяет директору цеха осуществлять общее руководство, а мастерам участка – оперативное управление ремонтным процессом. Функциональные службы (склад, администрация) обеспечивают поддержку основных процессов. Такая структура обеспечивает специализацию, четкое разграничение ответственности и оперативность принятия решений, что критически важно для динамичного сервисного производства.

Организация ремонтного, энергетического и инструментального хозяйства

Эти вспомогательные службы являются «невидимым фронтом», обеспечивающим бесперебойную работу основного производства.

1. Ремонтное хозяйство: В сервисном цехе по ремонту бытовой техники ремонтное хозяйство будет заниматься обслуживанием и поддержанием в рабочем состоянии собственного оборудования цеха (например, диагностических стендов, паяльных станций, компрессоров для продувки). Это может быть как выделенный специалист (в случае большого цеха), так и внешний подрядчик или инженер по ремонту, выполняющий эти функции по совместительству. Основная задача — минимизация простоев из-за поломок.
2. Энергетическое хозяйство: Отвечает за бесперебойное снабжение цеха электроэнергией, теплом, водой. Это включает контроль за электропроводкой, системами отопления, вентиляции и кондиционирования. В небольшом цехе эти функции могут выполняться либо обслуживающим персоналом (электрик, сантехник по вызову), либо быть переданы на аутсорсинг. Для специализированного цеха важно обеспечить наличие стабильного электропитания для чувствительной электроники.
3. Инструментальное хозяйство: Это «арсенал» цеха. Оно отвечает за учет, хранение, выдачу, ремонт и заточку (при необходимости) всего спектра инструментов: от отверток и мультиметров до специализированных программаторов и тестеров электронных модулей. Важно иметь четкий порядок выдачи и возврата инструмента, чтобы избежать его потери или повреждения. Также следует предусмотреть систему калибровки измерительных приборов. Современная бытовая техника, особенно премиальных брендов, требует дорогостоящего диагностического и сервисного инструмента, поэтому правильная организация инструментального хозяйства — залог его сохранности и эффективности использования.

Организация складского и транспортного хозяйства

Эти службы обеспечивают материально-техническое снабжение и логистику, что крайне важно для сервисного предприятия.

1. Складское хозяйство: В цехе по ремонту стиральных машин складское хозяйство будет заниматься хранением:
   • Запасных частей и комплектующих: Это могут быть ТЭНы, насосы, подшипники, электронные модули, уплотнители, патрубки. Важно организовать систему адресного хранения и учета (например, по каталожным номерам или модели стиральной машины). Авторизованные партнеры, как правило, гарантируют продажу только оригинальных комплектующих, что обеспечивает долгосрочную и бесперебойную работу техники. Использование оригинальных запасных частей способствует качеству и долговечности ремонта.
   • Расходных материалов: Моющие средства для чистки, смазки, изолента и т.д.
   • Отремонтированной и ожидающей ремонта техники: Для этого необходимы стеллажи или специальные зоны, исключающие повреждение.
   • Отходов и бракованных деталей: Для последующей утилизации.

   Ключевые задачи складского хозяйства: минимизация потерь, обеспечение быстрого доступа к необходимым позициям, контроль сроков годности (для некоторых компонентов).

2. Транспортное хозяйство: Включает в себя:
   • Логистику доставки запчастей: От поставщиков на склад цеха.
   • Выездное обслуживание: Если цех предоставляет услуги ремонта на дому, то необходимо иметь в распоряжении сервисные автомобили, оснащенные необходимым инструментом и минимальным набором запчастей. Это требует планирования маршрутов, контроля расхода топлива и амортизации транспортных средств.
   • Доставку/забор техники: Если клиент не может самостоятельно привезти/забрать стиральную машину, цех может предоставить услугу транспортировки.

   Для эффективной работы транспортного хозяйства необходимо разработать графики обслуживания, маршрутные листы, а также систему контроля за состоянием автопарка.

Совокупность этих вспомогательных служб создает надежный тыл для основного производства, позволяя инженерам сосредоточиться на своей главной задаче – качественном ремонте стиральных машин.

Система контроля качества и стандартизация ремонтных процессов

В сфере ремонта бытовой техники, где потребитель доверяет сервисному центру восстановление дорогостоящих и необходимых в быту устройств, система контроля качества становится краеугольным камнем репутации и конкурентоспособности. Современная бытовая техника, с ее сложными электронными системами и высокоточными механизмами, требует не просто ремонта, а прецизионного восстановления, способного вернуть устройству его первоначальные характеристики, обеспечивая тем самым не только удовлетворенность клиента, но и долгосрочную экономическую выгоду предприятия.

Нормативно-правовая база ремонта бытовой техники

Обеспечение качества в ремонтном производстве неразрывно связано с соблюдением стандартов и нормативных документов. В России существует четкая нормативно-правовая база, регламентирующая эти процессы:

1. ГОСТ 30590-97 «Услуги бытовые. Ремонт и техническое обслуживание стиральных машин. Технические условия»: Этот стандарт является основным документом, устанавливающим требования непосредственно к ремонту и техническому обслуживанию бытовых стиральных машин всех типов, чья ремонтопригодность подтверждена изготовителем. Он охватывает аспекты, связанные с диагностикой, заменой компонентов, восстановлением работоспособности и безопасностью эксплуатации после ремонта.
2. ГОСТ Р 50938-2013 «Услуги бытовые. Ремонт, установка и техническое обслуживание электрических машин и приборов. Общие технические условия»: Этот ГОСТ является общим для всех электрических бытовых приборов и должен применяться совместно с ГОСТ 30590-97. Он определяет универсальные требования к процедурам технического обслуживания и ремонта, включая условия приемки и выдачи изделий, требования к квалификации персонала, используемым материалам и оборудованию.

Соблюдение этих ГОСТов не только гарантирует безопасность и надежность отремонтированной техники, но и служит правовой основой для урегулирования возможных споров с потребителями. В сопроводительном документе на прибор, согласно Республиканским стандартам, должна быть отметка технического контроля предприятия, подтверждающая приемку отремонтированного изделия.

Многоступенчатая система контроля качества в ремонтном цехе

Многоступенчатая система контроля качества — это последовательность проверок на каждом этапе ремонтного процесса, обеспечивающая максимальную безотказность отремонтированных изделий. Компании, применяющие такую систему, достигают показателя безотказности бытовой техники, при котором процент безупречных моделей превышает 99%. Для цеха по ремонту стиральных машин эта система должна включать следующие этапы:

1. Внешний осмотр: Проводится при приемке и после ремонта. На этапе приемки фиксируются все внешние дефекты, царапины, вмятины. После ремонта проверяется отсутствие новых повреждений и надлежащая сборка корпуса.
2. Измерение сопротивления изоляции: Критически важный этап для электроприборов. Проверяется целостность изоляции электрических цепей, чтобы исключить риск поражения током.
3. Испытание электрической прочности изоляции: Этот тест подтверждает способность изоляции выдерживать повышенное напряжение без пробоя, что является ключевым для электробезопасности.
4. Опробование на функционирование (функциональное опробование): Стиральная машина подключается к сети, и запускаются все ее режимы работы (стирка, отжим, полоскание, нагрев воды). Проверяется корректность выполнения каждой программы.
5. Проверка потребляемой мощности и тока: С помощью специальных приборов измеряются фактические значения потребляемой мощности и тока, которые должны соответствовать паспортным данным или допустимым отклонениям. Отклонения могут указывать на неисправности в двигателе, ТЭНе или других компонентах.
6. Проверка уровня звука и вибрации: Особое внимание уделяется шуму при работе и уровню вибрации во время отжима, которые должны находиться в пределах, установленных производителем. Повышенный шум или вибрация могут указывать на проблемы с подшипниками, дисбалансом барабана или некорректной установкой.

Каждый из этих этапов должен быть задокументирован, и только после успешного прохождения всех проверок изделие может быть выдано клиенту. Разве можно доверять ремонтному центру, который не уделяет должного внимания такому строгому контролю качества?

Требования к квалификации персонала и запасным частям

Высокое качество ремонта невозможно без двух ключевых составляющих: квалифицированного персонала и надежных запасных частей.

1. Квалификация персонала: Все инженеры сервисных центров должны быть сертифицированы и регулярно повышать квалификацию. В России сертификация услуг по ремонту бытовой техники не является обязательной, но добровольная сертификация подтверждает надежность сервисного центра и его квалификацию, что значительно повышает конкурентоспособность. Сертификат выдается на срок до трех лет. Статистика показывает, что мастера с документальным подтверждением профессиональной подготовки получают в среднем на 32% больше, чем специалисты без соот��етствующих сертификатов, что свидетельствует о ценности таких навыков на рынке труда. Регулярное обучение новым моделям и технологиям производителей является обязательным.
2. Запасные части: Использование оригинальных запасных частей – это залог долговечного и качественного ремонта. Авторизованные партнеры гарантируют продажу только оригинальных комплектующих. Применение неоригинальных или бывших в употреблении деталей может привести к повторным поломкам и аннулированию гарантии.

Гарантийные обязательства: Сервисные центры предоставляют гарантию на выполненные работы. Согласно Закону о защите прав потребителей, стандартный срок гарантии на бытовую технику составляет 1-2 года, а при отсутствии установленного производителем срока — 2 года. Максимальный срок гарантийного ремонта не может превышать 45 календарных дней. В случае нарушения этого срока потребитель имеет право требовать неустойку или возврат уплаченной суммы за товар. Это подчеркивает ответственность сервисного центра за качество предоставляемых услуг и стимулирует к безупречной работе.

Методы организации оплаты труда и материального стимулирования персонала

В любом производственном процессе, особенно в сфере услуг, где ключевую роль играет человеческий фактор, мотивация и стимулирование труда являются одними из основных функций менеджмента. Для цеха по ремонту стиральных машин, где требуются высококвалифицированные специалисты, разработка эффективной системы вознаграждения становится стратегической задачей, напрямую влияющей на производительность, качество услуг и удержание ценных кадров.

Современные концепции мотивации и стимулирования труда

Мотивация – это внутреннее побуждение человека к действию, а стимулирование – это внешнее воздействие, направленное на активизацию этого побуждения. Целью поощрения является формирование комплекса условий, побуждающих человека к осуществлению действий, направленных на достижение цели с максимальным эффектом. Современная концепция стимулирования и оплаты труда опирается на комплексный подход, сочетающий материальные и нематериальные методы.

Теоретические основы мотивации, такие как пирамида потребностей Маслоу или теория двух факторов Герцберга, давно доказали, что одной лишь заработной платы недостаточно для долгосрочной лояльности и высокой продуктивности. Современная концепция вознаграждения персонала строится на комплексном подходе, сочетающем:

• Базовый оклад: фиксированная часть, обеспечивающая финансовую стабильность.
• Переменная часть: премии, бонусы, надбавки за KPI, стимулирующие достижение конкретных результатов.
• Льготы и социальный пакет: медицинская страховка, компенсация проезда/питания, гибкий график.
• Нематериальное признание: похвала, публичное признание заслуг, возможности для обучения и развития.

Программы дополнительного материального стимулирования являются эффективным инструментом мотивации и повышения производительности труда. Исследования показывают, что компании с развитой системой нематериальной мотивации демонстрируют на 34% более высокую продуктивность и на 40% более высокие показатели удержания персонала. Это говорит о том, что инвестиции в комплексные системы стимулирования окупаются многократно.

Система материального стимулирования: заработная плата, премии, бонусы

Материальное стимулирование — это основа, на которой строится мотивация. Для цеха по ремонту стиральных машин можно предложить следующую структуру:

1. Заработная плата:
   • Грейдинг: Система грейдов предполагает разделение должностей на категории (грейды) в зависимости от сложности работы, уровня ответственности, квалификации. Каждому грейду соответствует определенный диапазон оклада. Например:
     • Грейд 1 (Мастер-стажер): оклад X.
     • Грейд 2 (Мастер 1 категории): оклад X + 20%.
     • Грейд 3 (Мастер 2 категории / Ведущий инженер): оклад X + 50%.
   • KPI (Key Performance Indicators): Часть заработной платы (или премии) может быть привязана к ключевым показателям эффективности. Для ремонтного цеха это могут быть:
     • Количество выполненных ремонтов за месяц.
     • Процент успешных ремонтов (без возвратов по гарантии).
     • Среднее время ремонта.
     • Отсутствие рекламаций от клиентов.
2. Премии и бонусы:
   • Премия за достижение целевых показателей: Ежемесячные или квартальные премии за перевыполнение плана по количеству ремонтов, снижение количества гарантийных случаев.
   • Надбавки за выслугу лет: Поощрение лояльности и опыта, например, +5% к окладу после 3 лет работы, +10% после 5 лет.
   • Балльная система стимулирования: Сотрудники получают баллы за достижение целей, прохождение курсов, успешные аттестации. Эти баллы могут быть конвертированы в денежные бонусы, сертификаты или дополнительные выходные. Эта система создает соревновательный эффект и повышает мотивацию.
   • Премии за инновации: Поощрение за рационализаторские предложения, направленные на улучшение процессов или экономию ресурсов.

Важно, чтобы системы материального стимулирования способствовали реализации стратегии компании, а плановые показатели были реалистичными, но требовали усилий. Экономические стимулы могут также включать льготы (например, скидки на ремонт собственной техники), страховки и беспроцентные кредиты.

Нематериальное стимулирование и социальный пакет

Нематериальные методы не менее важны, чем денежные, особенно для высококвалифицированных специалистов. Они формируют корпоративную культуру и создают атмосферу, в которой хочется работать.

1. Нематериальная мотивация:
   • Признание заслуг: Публичная похвала, доски почета, награды «Лучший мастер месяца/года».
   • Возможности для обучения и развития: Оплата курсов повышения квалификации, семинаров по новым технологиям, доступ к специализированной литературе. Это особенно ценно для инженеров, работающих со сложной техникой.
   • Гибкий график работы: Там, где это возможно, предоставление некоторой свободы в планировании рабочего времени.
   • Комфортные условия труда: Современное оборудование, эргономичные рабочие места, комната отдыха.
   • Карьерный рост: Четкие пути развития от стажера до ведущего инженера или мастера участка.
2. Социальный пакет:
   • Медицинская страховка: ДМС для сотрудников, а возможно и для их семей.
   • Компенсация проезда, питания, связи: Частичная или полная оплата транспортных расходов, субсидии на питание, корпоративная связь.
   • Корпоративные мероприятия: Тимбилдинги, праздники, спортивные мероприятия, способствующие сплочению коллектива.

Комплексный подход к оплате труда и стимулированию, сочетающий четкие материальные поощрения, привязанные к результатам, с продуманной системой нематериальной мотивации и достойным социальным пакетом, позволит цеху по ремонту стиральных машин привлекать и удерживать лучших специалистов, обеспечивая высокое качество услуг и устойчивое развитие.

Экономическое обоснование проекта цеха

Экономическое обоснование — это фундамент, на котором строится жизнеспособность любого проекта. Для цеха по ремонту стиральных машин оно включает не только расчеты затрат и доходов, но и всесторонний анализ показателей, позволяющих оценить эффективность инвестиций, устойчивость бизнеса и потенциал для развития. Это своего рода дорожная карта, показывающая, как финансовые ресурсы будут трансформироваться в прибыльность и ценность для потребителя.

Расчет себестоимости услуг по ремонту стиральных машин

Себестоимость услуг является ключевым показателем для эффективного управления, установления оптимальной цены, планирования бюджета, выявления рисков и оптимизации расходов. Принцип расчета себестоимости заключается в определении всех расходов, которые бизнес несет для оказания услуг, и делении общей суммы расходов на количество предоставленных услуг.

Расчет себестоимости услуг зависит от включаемых издержек, которые делятся на прямые и косвенные.

• Прямые издержки: Напрямую связаны с оказанием конкретной услуги (например, стоимость замененных запчастей, зарплата мастера за время ремонта).
• Косвенные издержки: Не могут быть напрямую отнесены к конкретной услуге, но необходимы для функционирования цеха (например, аренда помещения, зарплата администрации, коммунальные платежи).

Для расчетов себестоимости часто используется калькуляция — перечень всех расходов, понесенных на «единицу» услуги, определяемой в зависимости от вида работы.

Примерная структура калькуляции полной стоимости услуг (P_с) может быть представлена формулой:

Pс = Cм + З + От + Ао + Ср + Тр + Прочие_расходы

Где:

• P_с — Полная стоимость услуг (себестоимость одной услуги).
• C_м — Материальные и сырьевые издержки (стоимость замененных запчастей, расходные материалы на один ремонт).
• З — Зарплата руководства и административного персонала (часть, приходящаяся на одну услугу).
• О_т — Заработок основных рабочих (часть, приходящаяся на одну услугу, включая премии).
• А_о — Амортизация оборудования и основных средств (часть, приходящаяся на одну услугу).
• С_р — Страховые перечисления (отчисления в фонды, социальные налоги на зарплату, приходящиеся на одну услугу).
• Т_р — Транспортные расходы (часть, приходящаяся на одну услугу, включая логистику запчастей и выезды).
• Прочие_расходы — Коммунальные платежи, аренда, маркетинг и другие общехозяйственные расходы, приходящиеся на одну услугу.

Пример укрупненного расчета себестоимости одного ремонта (гипотетические данные):

Статья расходов	Сумма на одну услугу (руб.)
Материальные издержки (Cм)	1 500
Зарплата руководства (З)	150
Заработок основных рабочих (От)	800
Амортизация оборудования (Ао)	100
Страховые перечисления (Ср)	250
Транспортные расходы (Тр)	200
Прочие расходы (аренда, коммунальные, маркетинг)	300
Полная себестоимость услуги (Pс)	3 300

Таким образом, себестоимость одного ремонта стиральной машины в нашем примере составит 3300 рублей.

Анализ финансовых показателей: Прибыль, рентабельность, производительность труда

После расчета себестоимости можно перейти к анализу ключевых финансовых показателей.

1. Прибыль предприятия:
   Разница между фактической ценой услуги и ее себестоимостью составляет прибыль предприятия. Если средняя цена за ремонт стиральной машины составляет 5000 рублей, то прибыль с одного ремонта будет:
   Прибыльед = Ценауслуги - Pс = 5000 - 3300 = 1700 рублей.

   Если годовая программа составляет 2500 ремонтов, то общая валовая прибыль за год составит:
   Прибыльгод = 1700 ⋅ 2500 = 4 250 000 рублей.

2. Рентабельность:
   Рентабельность показывает доходность каждого вложенного рубля в бизнес или финансовый инструмент.
   Рентабельность услуг (продукции) (R_усл):
   Rусл = (Прибыльгод / (Pс ⋅ N)) ⋅ 100% = (4 250 000 / (3300 ⋅ 2500)) ⋅ 100% = (4 250 000 / 8 250 000) ⋅ 100% ≈ 51.5%.
   Это очень высокий показатель, указывающий на высокую маржинальность услуги.

   Рентабельность капитала (R_кап): Рассчитывается как отношение чистой прибыли к капиталу, умноженное на 100%. Предположим, что чистая прибыль после налогов составила 3 500 000 рублей, а вложенный капитал (инвестиции в цех, оборудование, оборотные средства) составил 10 000 000 рублей.
   Rкап = (Чистая_прибыль / Капитал) ⋅ 100% = (3 500 000 / 10 000 000) ⋅ 100% = 35%.
   Такая рентабельность капитала считается привлекательной для инвесторов.

3. Производительность труда (ПТ):
   Повышение производительности труда является одним из способов снижения себестоимости услуг. Производительность труда может быть рассчитана как отношение объема произведенной продукции (оказанных услуг) к численности персонала или затраченному рабочему времени.
   ПТ = N / Чсп = 2500 ремонтов / 12 человек ≈ 208.3 ремонта на человека в год.

   Опережающий рост производительности труда по отношению к росту заработных плат является сложной, но необходимой задачей для увеличения доходности предприятия и снижения себестоимости услуг. Достижение этой цели возможно за счет внедрения инструментов повышения производительности труда, таких как автоматизация диагностики, цифровизация учета, использование искусственного интеллекта для подбора запчастей и роботизация некоторых рутинных операций (например, сортировка деталей, перемещение тяжелой техники).

Оценка налоговой нагрузки и рисков проекта

1. Налоговая нагрузка:
   Налоговая нагрузка — это основной индикатор налоговой дисциплины налогоплательщиков, рассчитываемый как отношение уплаченных налогов (без агентских платежей и страховых взносов) к доходам организации по отчету о финансовых результатах.
   Предположим, общие доходы цеха за год составили 2500 ремонтов ⋅ 5000 руб./ремонт = 12 500 000 рублей.
   Уплаченные налоги (например, НДС, налог на прибыль, имущество, за вычетом страховых взносов, которые уже учтены в себестоимости) составили 1 500 000 рублей.
   Налоговая нагрузка = (1 500 000 / 12 500 000) ⋅ 100% = 12%.
   Уровень налоговой нагрузки может дифференцироваться в зависимости от отраслевой принадлежности, масштабов деятельности компании и региональных факторов. Важно сравнивать этот показатель со средним по отрасли для оценки эффективности налогового планирования.
2. Анализ потенциальных экономических рисков и меры по их минимизации:
   • Риск падения спроса: Может быть вызван экономическим кризисом, изменением потребительских предпочтений (например, тенденция к покупке новой техники вместо ремонта).
     • Меры минимизации: Расширение спектра услуг (ремонт другой бытовой техники), диверсификация каналов привлечения клиентов, гибкая ценовая политика, программы лояльности.
   • Риск роста цен на запчасти и расходные материалы: Инфляция, колебания курсов валют.
     • Меры минимизации: Долгосрочные контракты с поставщиками, поиск альтернативных поставщиков, формирование оптимальных складских запасов, использование регенерированных запчастей (при сохранении качества).
   • Риск нехватки квалифицированного персонала: Высокая конкуренция на рынке труда, устаревание навыков.
     • Меры минимизации: Развитие системы обучения и наставничества, создание привлекательной системы мотивации и социального пакета, сотрудничество с учебными заведениями.
   • Риск технологического устаревания оборудования: Быстрое развитие технологий ремонта.
     • Меры минимизации: Регулярное обновление диагностического и ремонтного оборудования, инвестиции в исследования и разработки.
   • Риск ужесточения регуляторных требований: Новые ГОСТы, экологические нормы.
     • Меры минимизации: Постоянный мониторинг законодательства, своевременное внедрение новых стандартов и технологий.

Экономическое обоснование демонстрирует, что проект цеха по ремонту стиральных машин при продуманной организации и управлении может быть высокорентабельным и устойчивым к рискам бизнесом, способным приносить стабильную прибыль и удовлетворять насущные потребности потребителей.

Заключение

Проектирование цеха по ремонту стиральных машин, как показало данное исследование, является многоаспектной и комплексной задачей, требующей глубокого инженерно-экономического обоснования и стратегического подхода к организационным вопросам. В рамках данной курсовой работы нам удалось достичь поставленной цели — разработать исчерпывающий проект, охватывающий все ключевые аспекты деятельности будущего сервисного предприятия.

Были успешно решены все поставленные задачи. Мы углубились в теоретические основы организации производства, выявив применимые к сфере услуг функции и закономерности, а также классифицировали ремонтные предприятия, определив место нашего цеха в этой иерархии. Детально проанализированы особенности ремонта сложной современной бытовой техники, подчеркивая возрастающую потребность в высококвалифицированных специалистах и специализированном оборудовании.

Центральным элементом работы стал расчетно-аналитический блок, где была представлена и применена методология определения типа производства с использованием коэффициента закрепления операций, расчет годовой производственной программы с учетом действительного фонда рабочего времени и необходимых заделов. Особое внимание уделено расчету численности основного и вспомогательного персонала, а также основам нормирования труда, что является критически важным для эффективного планирования ресурсов.

Мы разработали оптимальную организационную структуру цеха и подробно описали функционирование вспомогательных служб — ремонтного, энергетического, инструментального, складского и транспортного хозяйств, подчеркнув их роль в обеспечении бесперебойной работы. Значительное место отведено системе контроля качества, базирующейся на актуальных ГОСТах (ГОСТ 30590-97, ГОСТ Р 50938-2013) и многоступенчатых проверках, гарантирующих высокую безотказность отремонтированной техники. Подчеркнута важность добровольной сертификации персонала и использования оригинальных запасных частей как факторов, влияющих на качество и репутацию.

Наконец, было проведено всестороннее экономическое обоснование проекта. Расчет себестоимости услуг по детальной калькуляции, анализ прибыльности, рентабельности и производительности труда продемонстрировали высокую экономическую привлекательность проекта. Были выявлены и проанализированы потенциальные риски, а также предложены меры по их минимизации.

Таким образом, разработанный проект цеха по ремонту стиральных машин представляет собой не только теоретическую модель, но и практически применимое руководство, обладающее уникальной детализацией и системностью. Он подтверждает перспективность и высокую эффективность данного бизнес-направления в условиях растущего спроса на качественный сервис для сложной бытовой техники. Проект может служить основой для дальнейшего бизнес-планирования и привлечения инвестиций, что обеспечивает ему не только академическую, но и реальную практическую ценность в современных экономических условиях.

Список использованной литературы

1. Валуев, С.А. Организационный менеджмент / С.А. Валуев, А.В. Игнатьев. – М., 2005. – 385 с.
2. Вершигора, Е.Е. Менеджмент: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 364 с.
3. Виханский, О.С. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс / О.С. Виханский, О.И. Наумов. – М., 2006. – 383 с.
4. Гольдштейн, Г.Я. Основы менеджмента: Учебное пособие. – 2-е изд., доп. и перераб. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2003. – 442 с.
5. Горелик, О.М. Производственный менеджмент. Принятие и реализация управленческих решений: Учебное пособие. – М.: Кнорус, 2007. – 272 с.
6. Гэлловей, Л. Операционный менеджмент. Принципы и практика. Серия «Теория и практика менеджмента». – СПб.: Питер, 2006. – 320 с.
7. Непомнящий, Е.Г. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. – М.: Издательство «Дело и Сервис», 2004. – 487 с.
8. Кузнецов, Ю.В. Основы менеджмента / Ю.В. Кузнецов, В.И. Подлесных. – Изд. ОЛБИС, 2006. – 409 с.
9. Максимцов, М.М. Менеджмент. – Москва: ЮНИТИ, 2007. – 352 с.
10. Менеджмент организации / под ред. З.П. Румянцевой, Н.А. – 2006. – 422 с.
11. Основы менеджмента: Учебное пособие. – 4-е изд. – Москва: Дашков и К, 2006. – 432 с.
12. Савицкая, Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 540 с.
13. Менеджмент в сервисе. – URL: https://book.ru/book/906004 (дата обращения: 27.10.2025).
14. Организация производства и управление предприятием. – URL: https://znanium.ru/catalog/product/2187769 (дата обращения: 27.10.2025).
15. Организация производства и управление предприятием. – URL: https://www.infra-m.ru/catalog/economy/organizatsiya-proizvodstva/212953.html (дата обращения: 27.10.2025).
16. Менеджмент в сервисе. (Бакалавриат). Учебник. – Издательство «КНОРУС». – URL: https://knorus.ru/catalog/menedzhment/menedzhment-v-servise-dlya-bakalavrov-uchebnik-fgos/ (дата обращения: 27.10.2025).
17. Основы сервисной деятельности. – URL: https://zenodo.org/records/5560416 (дата обращения: 27.10.2025).
18. Материальное стимулирование работников организации. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/materialnoe-stimulirovanie-rabotnikov-organizatsii (дата обращения: 27.10.2025).
19. Калькуляция стоимости услуг: образец, способы и порядок расчета — Calltouch. – URL: https://www.calltouch.ru/blog/kalkulyacziya-stoimosti-uslug-obrazecz-sposoby-i-poryadok-rascheta/ (дата обращения: 27.10.2025).
20. Володько, А.Г. Организация производства и управление предприятием. – БНТУ, 2017. – URL: https://dl.bntu.by/pluginfile.php/14106/mod_folder/content/0/Володько_Организация_производства_и_управление_предприятием_2017.pdf (дата обращения: 27.10.2025).
21. Как рассчитать себестоимость услуг и работ: пример расчёта — Моё дело. – URL: https://www.moedelo.org/club/articles/kak-rasschitat-sebestoimost-uslug-i-rabot (дата обращения: 27.10.2025).
22. Основные методы материального и морального стимулирования персонала в организации Текст научной статьи по специальности. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osnovnye-metody-materialnogo-i-moralnogo-stimulirovaniya-personala-v-organizatsii (дата обращения: 27.10.2025).
23. Мотивация, стимулирование и оплата труда: Учебник. – ЭБС Лань. – URL: https://e.lanbook.com/book/182604 (дата обращения: 27.10.2025).
24. Велединский, В.Г. Сервисная деятельность. – Научная библиотека АТУ, 2021. – URL: https://library.atu.kz/wp-content/uploads/2021/02/Veledinskij_Servisnaya_deyatelnost.pdf (дата обращения: 27.10.2025).
25. Основы технологии машиностроения. Определение типа производства дет. – URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=59441162 (дата обращения: 27.10.2025).
26. Нормирование труда (2-е издание, переработанное и дополненное). – ЦентрМАГ. – URL: https://www.centrmag.ru/books/978-5-94280-251-6 (дата обращения: 27.10.2025).
27. Ахмадеева, М.М. Организационно-экономическое обоснование технического сервиса [PDF]. – Все для студента. – URL: https://www.twirpx.com/file/1018902/ (дата обращения: 27.10.2025).
28. ГОСТ 30590-97. Услуги бытовые. Ремонт и техническое обслуживание стиральных машин. Технические условия / — Сертификационный центр «АстанаТест». – URL: https://astanatest.kz/gost-30590-97-uslugi-bytovye-remont-i-tehnicheskoe-obsluzhivanie-stiralnyh-mashin-tehnicheskie-usloviya/ (дата обращения: 27.10.2025).
29. Сервис и запчасти для техники Haier на официальном сайте в России. – URL: https://www.haier.ru/service_and_spares/ (дата обращения: 27.10.2025).
30. Официальные сервисные центры – телефоны и адреса | Samsung РОССИЯ. – URL: https://www.samsung.com/ru/support/service-centre/ (дата обращения: 27.10.2025).
31. Типы, формы и методы организации производства — Cfin.ru. – URL: https://www.cfin.ru/management/production/organiz_prod_types.shtml (дата обращения: 27.10.2025).
32. Сидоров, Д.В. Материальное стимулирование персонала. Разработка премиальной системы. – Литрес. – URL: https://www.litres.ru/book/dmitriy-vasilevich-sidorov/materialnoe-stimulirovanie-personala-razrabotka-premialnoy-sistemi-45214088/ (дата обращения: 27.10.2025).
33. Техническое обслуживание электровозов и тепловозов в эксплуатации (814р) — rwlib. – URL: https://rwlib.ru/doc/2393/ (дата обращения: 27.10.2025).
34. О бренде — Weissgauff. – URL: https://weissgauff.ru/o-brende/ (дата обращения: 27.10.2025).
35. Калькулятор налоговой нагрузки — Прозрачный бизнес. – URL: https://pb.nalog.ru/calculator-nalogovoy-nagruzki.html (дата обращения: 27.10.2025).
36. Как посчитать рентабельность бизнеса НА ПРИМЕРАХ — YouTube. – URL: https://www.youtube.com/watch?v=JcE_XG9aR6U (дата обращения: 27.10.2025).