Содержание
Введение. Сжатое изложение существа проекта…………………………..3
1.Аналитический обзор научной и патентной литературы с целью выбора эффективного способа производства……………………………………………4
2.Выбор и обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства и мощности производства. Социально-экономические предпосылки размещения объекта. Анализ экологической безопасности…..10
2.1.Выбор и обоснование источников сырья и энергоресурсов…………10
2.2.Выбор и обоснование географической точки строительства………11
2.3.Обоснование мощности производства………………………………13
2.4.Социально-экономические предпосылки размещения объекта……..14
2.5.Анализ экологической безопасности………………………………….15
3.Теоретическая часть.
3.1.Статический анализ процесса………………………………………..18
3.2.Кинетический анализ процесса………………………………………23
3.3 Обоснование оптимального технологического режима на основе теоретического анализа и математического описания процесса……………..32
4.Технологическая часть.
4.1.Расчет материального баланса……………………………………….34
4.2.Расчет энергетического баланса……………………………………..37
4.3.Синтез технологической схемы с учётом современных требований……………………………………………………………………….40
4.4.Расчет размеров основного аппарата………………………………..42
5.Техника безопасность, противопожарная профилактика………………47
Заключение………………………………………………………………….51
Список используемой литературы…………………………………………52
Выдержка из текста
Пентаэритрит (тетраметилолметан) – белое кристаллическое вещество, которое имеет четыре метилольные группы, симметрично расположенные вокруг центрального атома углерода. Высокая температура плавления этого соединения, слабая его растворимость в воде и большая активность его четырех гидроксильных групп приписываются компактной, симметричной структуре молекулы.
Пентаэритрит является очень ценным продуктом в производстве высыхающих лаков на основе амидных смол. Быстрыми темпами растет потребление пентаэритрита в производстве технических смазок, синтетических масел для авиационных двигателей.
Широкое применение нашли соединения пентаэритрита в производствах высокотемпературных кабелей, искусственного целлофана, для изготовления оборудования и арматуры, стойкой к химической воздействиям и коррозии. Во время второй Мировой войны значительное количество пентаэритрита использовалось в производстве тэна; сейчас, однако, большая часть вырабатываемого пентаэритрита поступает в производство алкидных смол и других составов для поверхностных покрытий. Причинами использования пентаэритрита в промышленности смол являются удачные характеристики продуктов, получаемых из пентаэритрита, а также приемлемые и устойчивые цены на него. Так, например, поверхностные покрытия на основе производных пентаэритрита превосходят соответствующие глицериновые покрытия по скорости высыхания, твердости, блеску, гибкости и долговечности. Также пентаэритрит используется в производстве взрывчатых веществ. В связи с такими значимыми свойствами спрос на производство пентаэритрита остается возрастающим.
Темой курсовой работы стала стадия кристаллизации в производстве пентаэритрита. Эта стадия является одной из основных, т.к. на этой стадии получают кристаллы целевого продукта.
В работе проведен анализ научной и патентной литературы, выбран эффективный способ производства, обоснованы источники сырья, энергоресурсы, географическая точка строительства, мощность производства. С целью обоснования оптимальных параметров производства проведены статический и кинетический анализы процесса, выполнены расчеты материального и энер¬гетического балансов, расчет размеров основного аппарата, рассмотрены вопросы техники безопасности и дана оценка экологической безопасности промышленного объекта.
Список использованной литературы
Пентаэритрит (тетраметилолметан) – белое кристаллическое вещество, которое имеет четыре метилольные группы, симметрично расположенные вокруг центрального атома углерода. Высокая температура плавления этого соединения, слабая его растворимость в воде и большая активность его четырех гидроксильных групп приписываются компактной, симметричной структуре молекулы.
Пентаэритрит является очень ценным продуктом в производстве высыхающих лаков на основе амидных смол. Быстрыми темпами растет потребление пентаэритрита в производстве технических смазок, синтетических масел для авиационных двигателей.
Широкое применение нашли соединения пентаэритрита в производствах высокотемпературных кабелей, искусственного целлофана, для изготовления оборудования и арматуры, стойкой к химической воздействиям и коррозии. Во время второй Мировой войны значительное количество пентаэритрита использовалось в производстве тэна; сейчас, однако, большая часть вырабатываемого пентаэритрита поступает в производство алкидных смол и других составов для поверхностных покрытий. Причинами использования пентаэритрита в промышленности смол являются удачные характеристики продуктов, получаемых из пентаэритрита, а также приемлемые и устойчивые цены на него. Так, например, поверхностные покрытия на основе производных пентаэритрита превосходят соответствующие глицериновые покрытия по скорости высыхания, твердости, блеску, гибкости и долговечности. Также пентаэритрит используется в производстве взрывчатых веществ. В связи с такими значимыми свойствами спрос на производство пентаэритрита остается возрастающим.
Темой курсовой работы стала стадия кристаллизации в производстве пентаэритрита. Эта стадия является одной из основных, т.к. на этой стадии получают кристаллы целевого продукта.
В работе проведен анализ научной и патентной литературы, выбран эффективный способ производства, обоснованы источники сырья, энергоресурсы, географическая точка строительства, мощность производства. С целью обоснования оптимальных параметров производства проведены статический и кинетический анализы процесса, выполнены расчеты материального и энер¬гетического балансов, расчет размеров основного аппарата, рассмотрены вопросы техники безопасности и дана оценка экологической безопасности промышленного объекта.