Стратегия минимизации издержек в российской металлургии (2020–2025 гг.): Анализ трансформации, инструментов и цифровых кейсов

По итогам 2023 года произошла беспрецедентная переориентация промышленного экспорта: поставки металлургической продукции в сопоставимых ценах 2020 года в Восточную Азию выросли на 73%, а в Южную Америку — на 71%. Этот факт не просто констатирует изменение географии рынков, но и символизирует глубокую трансформацию всей операционной и стратегической модели российской металлургической отрасли, где вопрос минимизации издержек вышел на качественно новый уровень актуальности и сложности.

Актуальность, цели и задачи исследования

Современная российская металлургическая промышленность функционирует в условиях беспрецедентных вызовов, продиктованных геополитической напряженностью, санкционным давлением, инфляцией затрат и глобальной перестройкой логистических цепочек. Эти факторы не просто меняют правила игры, но и вынуждают предприятия кардинально пересматривать свои стратегии управления издержками; устаревшие подходы и кейсы, сформированные в иных экономических реалиях, утрачивают свою релевантность, требуя глубокой модернизации теоретической базы и внедрения новейших инструментов управленческого учета и производственного менеджмента.

Целью настоящей работы является разработка актуальной, глубоко аналитической академической курсовой работы, которая позволит обновить теоретическую базу управления издержками в российской металлургии, заменить устаревшие практические примеры на современные кейсы и внедрить новейшие инструменты управленческого учета и производственного менеджмента, ориентированные на период 2020–2025 годов. Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач: провести ретроспективный анализ теоретических концепций управления затратами, изучить динамику структуры себестоимости в отрасли за указанный период, выявить ключевые драйверы роста/снижения затрат, а также рассмотреть и проанализировать конкретные стратегии и инструменты минимизации издержек, применяемые ведущими российскими металлургическими компаниями.

В рамках данного исследования принципиально важным является четкое разграничение ключевых экономических категорий, таких как издержки, затраты и расходы. В экономической науке и бухгалтерском учете эти термины часто используются взаимозаменяемо, однако их точное понимание критически важно для корректного анализа и управления. Издержки производства представляют собой стоимостную оценку всех ресурсов, используемых предприятием для производства товаров или оказания услуг, и в бухгалтерской и статистической отчетности они находят свое отражение в формировании себестоимости продукции. Это широкое понятие, охватывающее все стадии производственного цикла. Затраты, в свою очередь, являются более общей категорией, включающей все ресурсы, потребляемые для осуществления любой экономической деятельности, включая не только производство, но и административные, сбытовые процессы. Наконец, расходы — это та часть затрат, которая признается в учете в определенном отчетном периоде как уменьшение экономических выгод в результате выбытия активов или возникновения обязательств, ведущих к уменьшению капитала, за исключением уменьшения, связанного с распределением в пользу собственников. Иными словами, расходы — это затраты, которые уже принесли доход или были потреблены в процессе получения дохода. Например, закупленное сырье — это затраты, а сырье, использованное в производстве и реализованное в составе готовой продукции, становится расходами, что имеет прямое влияние на финансовый результат и налогооблагаемую базу.

Теоретико-стратегические основы управления затратами в условиях трансформации рынка

В условиях турбулентности, характерной для российской металлургии в период 2020–2025 гг., традиционные подходы к управлению издержками требуют переосмысления. Стратегия лидерства по издержкам, предложенная Майклом Портером, становится не просто одним из возможных путей, а императивом выживания и развития. Эта агрессивная стратегия ориентирована на достижение максимальной эффективности всех производственных и управленческих процессов, скрупулезный контроль над каждым видом расходов, с конечной целью — предложить на рынке самую низкую цену при сохранении приемлемого уровня качества. В металлургии, где объемы производства огромны, а рынки чувствительны к ценовым колебаниям, даже незначительное снижение удельных издержек может дать колоссальное конкурентное преимущество. Однако в текущих условиях российским металлургическим гигантам приходится не только бороться за снижение внутренних затрат, но и компенсировать внешнее давление — от высоких логистических расходов до необходимости предоставления дисконтов новым покупателям. В этом контексте особую актуальность приобретает концепция Бережливого производства (Lean).

Концепция «Бережливого производства» (Lean) и устранение потерь

Концепция «Бережливого производства», или Lean, зародившаяся в производственной системе Toyota, представляет собой философию управления, направленную на максимизацию ценности для потребителя при минимизации всех видов потерь. Суть Lean заключается в постоянном поиске и устранении действий, которые не добавляют ценности продукту с точки зрения конечного потребителя, но потребляют ресурсы. Все затраты в рамках этой концепции условно делятся на «ценность» (действия, за которые клиент готов платить) и «потери» (все остальное).

Классическая модель Lean выделяет семь основных видов потерь (муда):

1. Перепроизводство: Производство большего количества продукции, чем требуется, или производство раньше, чем нужно.
2. Ожидание: Время простоя оборудования или персонала в ожидании материалов, информации или предыдущих этапов процесса.
3. Ненужная транспортировка: Излишние перемещения материалов или готовой продукции, увеличивающие риски повреждения и затраты.
4. Излишняя обработка: Выполнение работ, которые не добавляют ценности продукту (например, избыточный контроль, ненужные операции).
5. Избыток запасов: Накопление незавершенного производства, сырья или готовой продукции, приводящее к замораживанию капитала и дополнительным расходам на хранение.
6. Ненужные перемещения: Излишние движения персонала, которые не ведут к созданию ценности.
7. Дефекты: Затраты, связанные с исправлением ошибок, переделкой или браком.

Внедрение принципов Lean в металлургической отрасли требует глубокой перестройки производственных процессов, начиная от оптимизации цепочки поставок сырья и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Например, устранение ожидания на линии непрерывной разливки стали, снижение избыточных запасов полуфабрикатов или сокращение транспортировки между цехами — все это прямые пути к снижению издержек и повышению конкурентоспособности. Концепция Lean неразрывно связана с методологией Kaizen (постоянное совершенствование) и VSM (Value Stream Mapping — картирование потока создания ценности), что позволяет систематически выявлять и устранять «узкие места» и потери в производственном процессе, тем самым обеспечивая непрерывное совершенствование и адаптацию к меняющимся рыночным условиям.

Стратегическая переориентация и государственная поддержка (2022–2025 гг.)

В условиях беспрецедентного санкционного давления, особенно с 2022 года, российская металлургия оказалась перед необходимостью радикальной стратегической трансформации. Если ранее значительная часть экспорта была ориентирована на европейские и американские рынки, то теперь стратегической целью развития отрасли стало обеспечение ее устойчивости за счет переориентации экспортных потоков на перспективные рынки Азии, Африки и Ближнего Востока, а также стимулирования внутреннего спроса через масштабные инфраструктурные проекты и госзаказы.

Согласно Распоряжению Правительства РФ от 28 декабря 2022 г. № 4260-р, утверждающему Стратегию развития металлургической промышленности РФ до 2030 года, одним из приоритетных мероприятий является реализация мер противодействия санкционному давлению. Детализация этой стратегии демонстрирует впечатляющие результаты уже по итогам 2023 года: поставки металлургической продукции в Восточную Азию выросли на 73%, а в Южную Америку — на 71% (Metalinfo.ru, 2023). Это свидетельствует об успешной адаптации отрасли к новым геополитическим реалиям.

Ключевой мерой противодействия санкциям и снижения связанных с ними издержек (в первую очередь, логистических) является создание зарубежной инфраструктуры. В рамках федерального проекта «Создание зарубежной инфраструктуры» до 2030 года планируется поддержать строительство транспортно-логистических центров (ТЛЦ), промышленных парков и портовой инфраструктуры на территории опорных стран. Эти ТЛЦ призваны сократить «транспортное плечо», оптимизировать логистические маршруты и снизить зависимость от посредников, что напрямую влияет на минимизацию издержек. Помимо логистической оптимизации, Стратегия развития металлургической промышленности РФ до 2030 года также акцентирует внимание на повышении экологической эффективности и энергоэффективности, что является критически важным направлением для снижения операционных затрат и соответствия современным ESG-стандартам, открывая при этом доступ к «зеленому» финансированию и улучшая корпоративный имидж.

Динамика структуры себестоимости и макроэкономические драйверы издержек (2020–2025 гг.)

Период 2020–2025 годов стал одним из наиболее турбулентных для российской металлургии, оказав глубокое влияние на структуру себестоимости продукции. После 2022 года производственные издержки значительно выросли, что обусловлено комплексом макроэкономических и геополитических факторов.

Влияние монетарной политики и логистической нагрузки на издержки

Одним из наиболее значимых драйверов роста себестоимости после 2022 года стала инфляция затрат, охватившая как сырьевые ресурсы, так и логистические услуги, необходимые для перенаправления торговых потоков в обход санкций. В этих условиях нарастающее давление оказывала и монетарная политика Банка России. В 2024–2025 годах стоимость фондирования, то есть привлечения кредитных ресурсов, резко возросла, поскольку Ключевая ставка Банка России достигала пиковых значений в 21% годовых (Росконгресс, 2025). Такая высокая стоимость кредитов негативно сказывалась на инвестиционной активности предприятий, замедляя модернизацию производства и внедрение новых, энергоэффективных технологий, что косвенно сдерживало возможности для снижения издержек. Кроме того, высокая ставка ограничивала внутренний спрос, что вкупе с переориентацией экспорта создавало дополнительное давление на рентабельность, ставя под угрозу долгосрочное развитие отрасли.

Параллельно с этим, логистические издержки вышли на первое место среди драйверов роста себестоимости. Потеря традиционных премиальных экспортных рынков (ЕС, США) вынудила российские компании искать новые направления сбыта в Азии, Африке и на Ближнем Востоке. Эта переориентация торговых потоков привела к значительному увеличению «транспортного плеча» — расстояния и времени доставки продукции. В результате произошло не только увеличение железнодорожных тарифов, но и возник дефицит специализированного транспорта. Более того, для привлечения и удержания покупателей на новых, менее маржинальных рынках, российским экспортерам приходилось предоставлять существенные скидки в размере 15–30% в 2022–2023 годах (GMK.Center, 2023). Эти дисконты, по сути, представляют собой скрытую форму увеличения издержек, поскольку снижают чистую выручку и маржинальность бизнеса, требуя еще более жесткого контроля над производственными затратами. Укрепление рубля и общая производственная инфляция способствовали росту себестоимости горячего проката, которая к 2025 году могла превышать 400–450 долларов США за тонну (Smart-lab.ru, 2025).

Важнейшей статьей затрат остается сырьевая корзина, включающая руду, лом и коксующийся уголь. Прогнозируется, что в 2025 году стоимость сырья составит около 295 долларов за тонну стали (Metalinfo.ru, 2024). Управление этими составляющими требует не только эффективных закупочных стратегий, но и инвестиций в собственную сырьевую базу, а также в технологии переработки отходов, что позволяет снизить зависимость от внешних поставщиков и волатильности мировых цен. Разве не очевидно, что контроль над всей цепочкой создания стоимости становится не роскошью, а критической необходимостью для выживания?

Энергоэффективность как резерв снижения себестоимости

В структуре себестоимости продукции металлургических комбинатов затраты на электроэнергию занимают одно из ведущих мест, достигая до 20% от общих производственных расходов. Это делает энергоэффективность критически важным резервом для минимизации издержек. Наиболее крупными потребителями энергии в металлургии являются обогатительный комплекс (подготовка сырья) и железнодорожный транспорт (внутризаводская и внешняя логистика).

Анализ показывает, что российские заводы с полным металлургическим циклом имеют значительный потенциал для оптимизации в этой сфере. Удельное энергопотребление на таких предприятиях составляет 25–30 ГДж на тонну готовой продукции (Consultant.ru, 2025). Для сравнения, аналогичные показатели на ведущих западных предприятиях, таких как Corus в Великобритании, могут быть значительно ниже — около 18 ГДж/тонну (Baitikenova M.A., 2023). Этот разрыв указывает на существование значительных неиспользованных резервов для снижения энергоемкости производства.

Внедрение современных технологий энергосбережения, таких как использование вторичных энергоресурсов (доменного и коксового газа), оптимизация режимов работы оборудования, совершенствование изоляции и утилизации тепла, а также перевод на более эффективные электрические приводы и освещение, может дать существенный экономический эффект. Системный подход к энергоменеджменту, включающий постоянный мониторинг и анализ энергопотребления, а также инвестиции в модернизацию энергетической инфраструктуры, является одним из ключевых направлений для достижения лидерства по издержкам в современных условиях, что подтверждают и кейсы ведущих компаний.

Современные инструменты управленческого учета и цифровизации

В условиях нарастающего давления на себестоимость и необходимости максимальной эффективности, российская металлургическая отрасль активно внедряет современные инструменты управленческого учета, значительно отличающиеся от традиционных методов. Эти инновации направлены на повышение точности калькулирования, прозрачности затрат и оперативности принятия управленческих решений.

Activity-Based Costing (ABC-костинг) как метод детального распределения накладных затрат

Одним из наиболее эффективных современных подходов к управленческому учету является метод Activity-Based Costing (ABC-костинг), или калькулирование себестоимости по видам деятельности. Этот метод позволяет более точно и детально определить себестоимость продукции, услуг или клиентов, оценив реальный вклад каждой деятельности (активности) в общую стоимость. В отличие от традиционных методов, которые часто распределяют накладные расходы пропорционально одному или двум простым драйверам (например, прямым трудозатратам или машино-часам), ABC-костинг значительно углубляет этот анализ.

Суть ABC-костинга заключается в том, что он рассматривает накладные (косвенные) затраты не как случайные, а как расходы, связанные с выполнением конкретных видов деятельности. Традиционные методы учета зачастую искажают информацию о себестоимости, поскольку они склонны переоценивать себестоимость массовой продукции и недооценивать себестоимость мелкосерийной или специализированной продукции. ABC-костинг преобразует накладные затраты в прямые, распределяя их не по произвольным базам, а пропорционально реальному использованию затрат по так называемым «драйверам затрат». Драйверы затрат — это факторы, которые вызывают эти затраты и могут быть количественно измерены (например, количество переналадок оборудования, количество произведенных деталей, количество заказов, часы работы оборудования, количество инспекций качества).

Механизм ABC-костинга включает следующие этапы:

1. Идентификация видов деятельности (активностей): Выделение всех значимых операций и процессов на предприятии.
2. Назначение затрат на виды деятельности: Сбор и распределение косвенных затрат по выявленным активностям.
3. Определение драйверов затрат: Выбор факторов, которые наиболее точно отражают потребление ресурсов каждой активностью.
4. Расчет ставки драйвера затрат: Деление общих затрат на активность на общее количество единиц драйвера.
5. Распределение затрат на объекты калькулирования: Отнесение затрат видов деятельности на конечные продукты, услуги или клиентов на основе использования ими драйверов затрат.

Преимущества ABC-костинга в металлургии очевидны. Он позволяет не только точнее калькулировать себестоимость различных видов металлопродукции, но и выявлять неэффективные процессы, определять реальную рентабельность отдельных заказов или клиентов, а также принимать более обоснованные решения о ценообразовании, ассортиментной политике и оптимизации производственных процессов. Например, анализируя затраты на переналадку оборудования, можно выявить, что мелкосерийное производство определенных сплавов требует непропорционально больших ресурсов, что может быть поводом для пересмотра номенклатуры или инвестиций в более гибкое оборудование, а также для дальнейшей оптимизации процессов.

Интеграция ABC-костинга с цифровыми технологиями и ESG-факторами

Эффективность управленческого учета, и ABC-костинга в частности, в металлургии существенно повышается при его интеграции с цифровыми технологиями. В условиях современной экономики, где объемы данных колоссальны, без использования инструментов Big Data, Интернета вещей (IoT), искусственного интеллекта (AI) и интегрированных ERP-систем (Enterprise Resource Planning) невозможно достичь требуемой точности и оперативности. Именно эти технологии обеспечивают сбор, обработку и анализ огромных массивов данных в режиме реального времени, что является критически важным для корректного применения ABC-костинга.

Датчики IoT, установленные на производственном оборудовании, могут автоматически регистрировать машино-часы, количество произведенных деталей, число переналадок, потребление энергии и сырья. Эти данные, обрабатываемые Big Data и AI-алгоритмами, становятся точными «драйверами затрат» для ABC-костинга. ERP-системы интегрируют финансовые, производственные и логистические потоки, обеспечивая единую базу данных для комплексного анализа. Вице-президент по ИТ «Евраза» справедливо отмечает, что в металлургической отрасли выживут только предприятия с низкой себестоимостью (Metalinfo.ru, 2024), а достижение этой цели невозможно без глубокой цифровизации.

Помимо технологической интеграции, все большее значение приобретает учет экологических факторов (ESG). Экологическая эффективность становится не просто элементом корпоративной социальной ответственности, но и прямым драйвером снижения затрат. Например, снижение удельной эмиссии CO₂ (как в кейсе НЛМК) может не только улучшить имидж компании и соответствовать регуляторным требованиям, но и привести к экономии на экологических сборах, штрафах или даже открыть доступ к «зеленому» финансированию. ABC-костинг может быть расширен для учета «экологических затрат» (например, затрат на утилизацию отходов, очистку выбросов) и их распределения по продуктам, что стимулирует разработку более экологичных и экономичных производственных решений. Интеграция ESG-показателей в систему управленческого учета позволяет компаниям не только минимизировать риски, но и выявлять новые возможности для оптимизации и создания ценности, что становится конкурентным преимуществом на мировом рынке.

Практика минимизации издержек: Количественные кейсы ведущих российских металлургических компаний

Теоретические концепции и современные инструменты управления издержками находят свое реальное воплощение в стратегиях и операционной деятельности ведущих российских металлургических холдингов. Анализ их опыта за период 2020–2025 гг. позволяет не только увидеть конкретные результаты, но и оценить масштабы внедренных изменений.

Организационно-технологические решения (На примере ПАО «ММК»)

Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») является ярким примером комплексного подхода к минимизации издержек через повышение энергоэффективности и системный энергоменеджмент. В 2024 году ММК достиг значительного экономического эффекта от работы по совершенствованию системы энергоменеджмента (СЭнМ) и повышению энергоэффективности в размере порядка 1,2 млрд рублей (Uralpolit.ru, 2025; Metalinfo.ru, 2025). Этот впечатляющий результат был достигнут благодаря целенаправленной работе, включающей реализацию 553 рационализаторских идей в сфере энергоэффективности, что принесло плановый годовой экономический эффект в 424,9 млн рублей (Magmetall.ru, 2025).

Успех ММК в этой области не случаен. Комбинат одним из первых в России сертифицировал СЭнМ по новому национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 50001–2023, что свидетельствует о системном подходе и приверженности международным практикам в области энергоменеджмента. Внедрение данного стандарта предполагает не только техническую модернизацию, но и создание комплексной системы планирования, внедрения, проверки и улучшения энергоэффективности на всех уровнях предприятия. Это включает:

• Оптимизацию режимов работы оборудования: Регулирование параметров для минимизации потерь энергии.
• Использование вторичных энергоресурсов: Утилизация тепла отходящих газов, использование доменного и коксового газа для генерации электроэнергии.
• Модернизацию энергетического оборудования: Замена устаревших агрегатов на более эффективные.
• Повышение культуры энергосбережения: Обучение персонала и стимулирование рационализаторской деятельности.

Эффект в 1,2 млрд рублей подчеркивает, что инвестиции в энергоэффективность являются одним из наиболее действенных способов снижения операционных издержек в такой энергоемкой отрасли, как металлургия, и демонстрирует потенциал, который может быть реализован другими предприятиями, стремящимися к устойчивому развитию и лидерству на рынке.

Стратегические инвестиции в долгосрочное лидерство по издержкам (На примере ПАО «Северсталь» и Группы НЛМК)

Ведущие игроки отрасли, такие как ПАО «Северсталь» и Группа НЛМК, демонстрируют стратегический подход к минимизации издержек, осуществляя масштабные инвестиции, направленные на долгосрочное сохранение и укрепление конкурентных позиций.

ПАО «Северсталь» в рамках своей новой стратегии развития до 2028 года ставит амбициозную финансовую цель — рост EBITDA на 150 млрд рублей (более чем в 1,5 раза относительно 2023 года) (Smart-lab.ru, 2024; Severstal.com, 2023). Эта цель базируется на масштабной инвестиционной программе, которая является прямым отражением стратегии лидерства по низким затратам. Одним из ключевых проектов в рамках этой программы является строительство комплекса по производству железорудных окатышей, инвестиции в который составят порядка 97 млрд рублей. Этот проект приведет к кардинальным положительным изменениям в технологической цепочке, обеспечивая:

• Снижение зависимости от внешних поставщиков сырья: Укрепление собственной сырьевой базы.
• Оптимизацию производственного процесса: Улучшение качества сырья для доменных печей, что ведет к снижению расхода кокса и энергии.
• Повышение эффективности: Снижение себестоимости конечной продукции за счет лучшего контроля над качеством и логистикой сырья.

Такие инвестиции, хотя и капиталоемкие, являются стратегически оправданными, поскольку обеспечивают устойчивое снижение издержек на долгосрочную перспективу, создавая прочную основу для конкурентного преимущества и стабильности в условиях рыночной волатильности.

Группа НЛМК также активно реализует инвестиционные проекты, направленные на повышение энергоэффективности и снижение расхода углеродосодержащего топлива, что соответствует глобальным ESG-трендам и одновременно минимизирует операционные издержки. Одним из таких проектов является запуск новой электростанции, использующей вторичные газы. Это решение обеспечивает снижение удельной эмиссии CO₂ на 36 кг на тонну стали ежегодно (Nlmk.com, 2023). Прямой экономический эффект от таких проектов заключается в следующем:

• Сокращение закупок дорогостоящих энергоносителей: Использование собственных вторичных газов позволяет снизить потребление природного газа или угля.
• Снижение экологических платежей и рисков: Уменьшение выбросов парниковых газов способствует соответствию ужесточающимся экологическим стандартам и минимизирует потенциальные штрафы или налоги на углеродные выбросы.
• Повышение энергетической независимости: Снижение зависимости от внешних поставщиков энергии.

Таким образом, кейсы ММК, Северстали и НЛМК наглядно демонстрируют, что в условиях текущей трансформации рынка российские металлургические компании активно внедряют комплексные стратегии минимизации издержек, сочетающие организационные улучшения, технологическую модернизацию и стратегические инвестиции в долгосрочное конкурентное преимущество.

Заключение

Проведенный анализ стратегии минимизации издержек в российской металлургии за период 2020–2025 гг. убедительно демонстрирует, что отрасль находится в состоянии глубокой трансформации. Геополитические изменения, санкционное давление и макроэкономические факторы, такие как высокая Ключевая ставка Банка России (до 21% годовых) и необходимость предоставления экспортных скидок в размере 15–30% для новых рынков, кардинально изменили ландшафт и приоритеты управления затратами.

Исследование показало, что традиционные теоретические подходы к управлению издержками, такие как стратегия лидерства по издержкам и концепция Бережливого производства (Lean), остаются актуальными, но требуют адаптации к специфическим условиям российского рынка. Особое значение приобретают такие направления, как стратегическая переориентация экспортных потоков (рост поставок в Восточную Азию на 73% и в Южную Америку на 71%) и формирование новой логистической инфраструктуры, включая создание Транспортно-логистических центров (ТЛЦ).

Структура себестоимости продукции претерпела значительные изменения, где ключевыми драйверами роста стали логистические и энергетические издержки. Удельное энергопотребление на российских заводах (25–30 ГДж на тонну готовой продукции) указывает на колоссальный потенциал для оптимизации. В ответ на эти вызовы российские металлургические компании активно внедряют современные инструменты управленческого учета, в частности Activity-Based Costing (ABC-костинг), интегрируя его с передовыми цифровыми технологиями (Big Data, IoT, AI, ERP-системы) и ESG-факторами. Эта интеграция позволяет достичь высокой точности в калькулировании затрат и принимать обоснованные решения, подтверждая тезис о том, что выживут только предприятия с низкой себестоимостью.

Практические кейсы ведущих компаний подтверждают эффективность выбранных стратегий. ПАО «ММК» продемонстрировал впечатляющий экономический эффект в 1,2 млрд рублей от повышения энергоэффективности в 2024 году. ПАО «Северсталь» осуществляет стратегические инвестиции в размере 97 млрд рублей в строительство комплекса по производству железорудных окатышей, направленные на долгосрочное сохранение лидерства по издержкам. Группа НЛМК, в свою очередь, инвестирует в проекты, снижающие удельную эмиссию CO₂ на 36 кг на тонну стали, что также влияет на будущие издержки и экологическую устойчивость.

Таким образом, модернизация стратегии минимизации издержек в российской металлургии — это не просто реагирование на текущие проблемы, а системный, многовекторный процесс, включающий глубокий теоретический пересмотр, внедрение инновационных управленческих инструментов и масштабные инвестиции в технологическое и организационное развитие. Для дальнейших исследований перспективным направлением является более глубокий анализ влияния геополитических факторов на структуру и динамику логистических издержек, а также оценка долгосрочного эффекта от создания ТЛЦ и развития внутреннего спроса на металлопродукцию в условиях меняющейся экономической конъюнктуры.

Список использованной литературы

1. Борисов Г.П., Акулова В.Е. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: Учебник. М.: Экономика, 2011. 320 с.
2. Бочкарев А., Кондратьев В., Краснова В. и др. Семь нот менеджмента. М.: Эксперт, 2013. 386 с.
3. Вышегородцев М.М. Управление бюджетом: Курс лекций / Росс. химико-технологич. ун-т им. Д.И. Менделеева, 2012. 187 с.
4. Завьялов П.С., Демидов В.Е. Формула успеха. М.: Инфра-М, 2012. 446 с.
5. Карданская Н.Л. Принятие управленческих решений. М.: Дело, 2011. 284 с.
6. Керимов В.Э. Управленческий учет. М.: Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2011. 29 с.
7. Николаева О.Е., Шишкова Т.В. Управленческий учет. М.: Эдиториал УРСС, 2012. 230 с.
8. Палий В.Ф. Управленческий учет издержек и доходов (с элементами финансового учета). М.: Инфра-М, 2013. 63 с.
9. Русак Н.А., Русак В.А. Финансовый анализ субъекта хозяйствования. Мн.: Высшая школа, 2014. 309 с.
10. Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции: Учеб.-практ. пособие / Под ред. Ю.А. Бабаева. М.: Вузовский учебник, 2014. 56 с.
11. Финансовый менеджмент: Учеб. для вузов по экон. спец. / Н. Ф. Самсонов, Н. П. Баранникова, А. А. Володин и др.; Под ред. Н. Ф. Самсонова. М.: Финансы: ЮНИТИ, 2012. 495 с.
12. Экономика предприятия / Под ред. В.П. Грузинова. М.: ЮНИТИ, 2004. 535 с.
13. Свободный словарь терминов, понятий и определений по экономике, финансам и бизнесу. URL: http://termin.bposd.ru/publ/12-1-0-8562 (дата обращения: 07.10.2025).
14. Скляренко В.К. В чем разница между затратами, расходами и издержками // НП Центр дистанционного образования «Элитариум». URL: www.elitarium.ru/2007/10/30/zatraty_raskhody_izderzhki.html (дата обращения: 07.10.2025).
15. Инструменты бережливого производства; VSM (Value Stream Mapping) — Картирование потока создания ценности // Ключевые решения – консультационная компания. URL: http://www.krconsult.org/analytics/daijest/berejlivoe/tools/ (дата обращения: 07.10.2025).
16. Энергосбережение принесло ММК 1,2 млрд рублей в 2024 году // УралПолит.Ru. URL: https://uralpolit.ru/news/chel/10-03-2025/1155914 (дата обращения: 07.10.2025).
17. Энергосбережение в 2024 году принесло ММК 1,2 млрд руб. // Metalinfo.ru. URL: https://metalinfo.ru/news/140220.html (дата обращения: 07.10.2025).
18. ММК повышает энергоэффективность // Магнитогорский металл. URL: https://www.magmetall.ru/news/nauka-i-proizvodstvo/mmk-povyshaet-energoeffektivnost/ (дата обращения: 07.10.2025).
19. Новые цели на пути к устойчивой металлургии будущего — Северсталь. URL: https://www.severstal.com/files/1/2023_jedinyj_otchet.pdf (дата обращения: 07.10.2025).
20. Затраты, расходы, издержки: в чём разница // Noboring-finance.ru. URL: https://noboring-finance.ru/glossary/zatraty-rashody-izderzhki/ (дата обращения: 07.10.2025).
21. Стратегия минимизации издержек // Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/5221377/page:2/ (дата обращения: 07.10.2025).
22. Распоряжение Правительства РФ от 28 декабря 2022 г. № 4260-р Об утверждении Стратегии развития металлургической промышленности РФ на период до 2030 г. // Гарант. URL: https://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/406001095/ (дата обращения: 07.10.2025).
23. Северсталь (CHMF). Отчет 2024. Дивиденды. Стратегия 2028. // Smart-lab.ru. URL: https://smart-lab.ru/blog/992451.php (дата обращения: 07.10.2025).
24. Расчет себестоимости методом ABC // Upr.ru. URL: https://upr.ru/article/raschet-sebestoimosti-metodom-abc/ (дата обращения: 07.10.2025).
25. Методологические аспекты учета и анализа затрат в металлургии: влияние технологий, энергии и сырья // Вестник Университета Туран. 2023. № 4. URL: http://turan-edu.kz/files/vestnik/2023-4/Baitikenova%20M.A._4-2023.pdf (дата обращения: 07.10.2025).
26. Стратегии минимизации издержек предполагают собой // Triumph-strategy.ru. URL: https://triumph-strategy.ru/strategii-minimizacii-izderzhek-predpolagayut-soboj (дата обращения: 07.10.2025).
27. Паспорт стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2030 года // КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_435456/ (дата обращения: 07.10.2025).
28. Рынок металлопроката в России: экономический анализ и маркетинговые рекомендации // Web-canape.ru. URL: https://web-canape.ru/business/analiz-rynka-metalloprokata-rossii-2025/ (дата обращения: 07.10.2025).
29. «Северсталь» опубликовала финрезультаты за полугодие // Ведомости. 2024. 22 июля. URL: https://www.vedomosti.ru/business/articles/2024/07/22/1051512-severstal-snizila-pribil (дата обращения: 07.10.2025).
30. Российские предприятия черной металлургии в марте 2025 года выпустили стального проката на 5% меньше, чем в марте прошлого года // Mashnews.ru. 2025. 21 марта. URL: https://mashnews.ru/rossijskie-predpriyatiya-chernoj-metallurgii-v-marte-2025-goda-vypustili-stalnogo-prokata-na-5-menshe-chem-v-marte-proshlogo-goda.html (дата обращения: 07.10.2025).
31. Российские заводы переходят на четырёхдневку // Prometall.info. URL: https://prometall.info/news/rossijskie-zavody-perehodyat-na-chetyryohdnevku/ (дата обращения: 07.10.2025).
32. Как правильно сократить затраты бизнеса? ABC-costing, учёт с анализом причин // Fin-ctrl.ru. URL: https://fin-ctrl.ru/articles/abc-costing/ (дата обращения: 07.10.2025).
33. Конкурентные стратегии дифференциации и минимизации издержек // Cyberleninka.ru. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/konkurentnye-strategii-differentsiatsii-i-minimizatsii-izderzhek (дата обращения: 07.10.2025).
34. Динамика цен на металл во 2 квартале 2025 // Gostmetal.ru. URL: https://gostmetal.ru/articles/dinamika-cen-na-metall-vo-2-kvartale-2025-chto-budet-s-cenoj-na-metalloprokat-v-2025/ (дата обращения: 07.10.2025).
35. Расчет себестоимости методом ABC // Paper-planes.ru. URL: https://paper-planes.ru/articles/raschet-sebestoimosti-metodom-abc (дата обращения: 07.10.2025).
36. В металлургии выживут только предприятия с низкой себестоимостью // Metalinfo.ru. URL: https://www.metalinfo.ru/news/173362.html (дата обращения: 07.10.2025).
37. Черные металлы: снижение внутреннего спроса и экспорта // Морские вести России. URL: https://morvesti.ru/themes/1769/106307/ (дата обращения: 07.10.2025).
38. Лидерство по издержкам: высокие продажи за счёт низких цен // Platrum.ru. URL: https://platrum.ru/blog/liderstvo-po-izderzhkam-vysokie-prodazhi-za-schet-nizkih-czen (дата обращения: 07.10.2025).
39. Стратегии снижения издержек на рынке потребительских товаров // Вестник МГПУ. Экономика и бизнес. 2020. № 4. URL: https://www.mgpu.ru/wp-content/uploads/2021/05/Vestnik-MGPU-Ekonomika-i-biznes-4-2020.pdf (дата обращения: 07.10.2025).
40. Спад металлургии в цифрах // Prometall.info. URL: https://prometall.info/news/spad-metallurgii-v-cifrah/ (дата обращения: 07.10.2025).
41. Почему Северсталь сократила закупки лома в августе 2024 года // Infolom.su. URL: https://infolom.su/pochemu-severstal-sokratila-zakupki-loma-v-avguste-2024-goda/ (дата обращения: 07.10.2025).