Содержание
1.Введение3
2. Выбор электродов и сварочного оборудования6
3. Подготовка под сварку6
4. Сварка7
5. Контроль сварных швов8
6. Охрана труда9
7. Заключение11
8. Список литературы12
Приложения
Выдержка из текста
При контроле сварных швов применяют следующие способы выявления дефектов.
Внешний осмотр и проверка размеров шва. Выполняют подрезы, раковины, свищи, трещины, поры, незаплавленные кратеры, неравномерность шва и несоответствие размеров.
Механические и технологические испытания свойств наплавленного металла и сварного соединения. К механически относят гидравлическое испытание, которое применяют для аппаратуры, работающей под давлением. Испытание сжатым воздухом проводят с целью определения плотности и прочности изделия.
Керосиновая проба. При этом способе одну сторону соединения покрывают мелом, а другую керосином. При наличии дефектов сварки керосин смачивает мел.
Рентгеновское просвечивание шва. Это просвечивание основано на различном поглощении лучей металлом и неметаллическими веществами; при этом обнаруживают поры, раковины, трещины, непровары, шлаковые включения.
Ультразвуковой метод. Он основан на способности различных сред по разному отражать ультразвуковые колебания; при нем выявляют дефекты в савриваемом шве в виде неметаллических включений для деталей толщиной до 5 мм.
Магнитные методы. Они основаны на рассеивании магнитных потоков в дефектных метах изделия и позволяют выявлять мелкие трещины и поры шва.
Испытание аммиаком. Полые изделия заполняют сжатым воздухом с добавлением 1% аммиака, а швы обертывают бумагой, пропитанной 50%-ным раствором азотнокислой ртути. При наличии неплотности на бумаге появляются черные пятна.
Люминесцентный метод. Деталь погружают на 20-30 минут в смесь керосина и масла, а затем вытирают насухо и погружают в порошок магнезии, прилипающей в местах появления масла (над трещинами).
Металлографический контроль. Определяют макро- и микро-структуру металла, а также поры, трещины, раковины, непровары, пережог, перегрев, нитриды и другие дефекты сварного шва
Список использованной литературы
1.Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.
2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. — М.: Машиностроение, 1986
3.Геворкян В.Г. Основы сварочного дела — М.: Высш. школа, 1985
4.Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. — М.: Высшая школа, 1974
5.Демидов Н.В. Сварочные работы. — Ростов н/Дону: Феникс, 2000
6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. — М.: 000 «Аделант», 2003
7.Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. — М.: Издательский центр «Академия», 2008
8.Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. — М.: Издательский центр «Академия», 2007
9.Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов — М.: Высш. школа, 1979
10. Сварка и резка металлов: Учебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. — М.: Издательский центр «Академия», 2002
11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.:МАТИ,1989
12.Стеклов О. И. Основы сварочного производства — М.: Высш. школа, 1986.
13.Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1976
14.Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов — М.: Машиностроение, 1973
15.Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков — М.: Высш. школа, 1984