Пример готовой курсовой работы по предмету: Строительство зданий и сооружений(ПГС)
Содержание
1.Введение 3
2. Выбор электродов и сварочного оборудования 6
3. Подготовка под сварку6
4. Сварка 7
5. Контроль сварных швов 8
6. Охрана труда 9
7. Заключение 11
8. Список литературы 12
Приложения
Выдержка из текста
При контроле сварных швов применяют следующие способы выявления дефектов.
Внешний осмотр и проверка размеров шва. Выполняют подрезы, раковины, свищи, трещины, поры, незаплавленные кратеры, неравномерность шва и несоответствие размеров.
Механические и технологические испытания свойств наплавленного металла и сварного соединения. К механически относят гидравлическое испытание, которое применяют для аппаратуры, работающей под давлением. Испытание сжатым воздухом проводят с целью определения плотности и прочности изделия.
Керосиновая проба. При этом способе одну сторону соединения покрывают мелом, а другую керосином. При наличии дефектов сварки керосин смачивает мел.
Рентгеновское просвечивание шва. Это просвечивание основано на различном поглощении лучей металлом и неметаллическими веществами; при этом обнаруживают поры, раковины, трещины, непровары, шлаковые включения.
Ультразвуковой метод. Он основан на способности различных сред по разному отражать ультразвуковые колебания; при нем выявляют дефекты в савриваемом шве в виде неметаллических включений для деталей толщиной до 5 мм.
Магнитные методы. Они основаны на рассеивании магнитных потоков в дефектных метах изделия и позволяют выявлять мелкие трещины и поры шва.
Испытание аммиаком. Полые изделия заполняют сжатым воздухом с добавлением
1. аммиака, а швы обертывают бумагой, пропитанной 50%-ным раствором азотнокислой ртути. При наличии неплотности на бумаге появляются черные пятна.
Люминесцентный метод. Деталь погружают на 20-30 минут в смесь керосина и масла, а затем вытирают насухо и погружают в порошок магнезии, прилипающей в местах появления масла (над трещинами).
Металлографический контроль. Определяют макро- и микро-структуру металла, а также поры, трещины, раковины, непровары, пережог, перегрев, нитриды и другие дефекты сварного шва
Список использованной литературы
1.Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.
2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. — М.: Машиностроение, 1986
3.Геворкян В.Г. Основы сварочного дела — М.: Высш. школа, 1985
4.Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. — М.: Высшая школа, 1974
5.Демидов Н.В. Сварочные работы. — Ростов н/Дону: Феникс, 2000
6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. — М.:
00. «Аделант», 2003
7.Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. — М.: Издательский центр «Академия», 2008
8.Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. — М.: Издательский центр «Академия», 2007
9.Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов — М.: Высш. школа, 1979
10. Сварка и резка металлов: Учебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. — М.: Издательский центр «Академия», 2002
11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.:МАТИ,1989
12.Стеклов О. И. Основы сварочного производства — М.: Высш. школа, 1986.
13.Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1976
14.Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов — М.: Машиностроение, 1973
15.Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков — М.: Высш. школа, 1984
