Технико-экономическое обоснование проекта цеха по переработке отработанных алюминиевых катализаторов для производства оксида молибдена

На фоне глобальных экономических и геополитических изменений, проблема обеспечения национальной промышленности критически важными химическими соединениями приобретает особую остроту. В частности, дефицит молибдена, вызванный санкционными ограничениями на импорт молибденовых катализаторов, ставит перед отечественными предприятиями нефте- и газопереработки серьезные вызовы. Ежегодно российские заводы потребляют около 4,5 тыс. тонн молибденового концентрата, что подчеркивает масштаб проблемы. В этом контексте проект по организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена становится не просто экономически целесообразным, но и стратегически важным направлением, способствующим укреплению технологического суверенитета страны, а значит, и долгосрочной стабильности критически важных производств.

Настоящая курсовая работа призвана представить всестороннее технико-экономическое обоснование (ТЭО) такого проекта. Ее ключевая цель – продемонстрировать экономическую эффективность, инвестиционную привлекательность и экологическую безопасность предприятия, ориентированного на принципы малотоннажной химии и циклической экономики. Для студента технического или экономического ВУЗа данная работа является не только возможностью применить теоретические знания на практике, но и освоить комплексный подход к анализу инвестиционных проектов в химической промышленности, научиться формировать аргументированные выводы и принимать обоснованные решения, что станет прочным фундаментом для будущей профессиональной деятельности.

В рамках данного ТЭО будут последовательно решены следующие задачи:

1. Обоснование актуальности проекта с учетом государственной политики в сфере малотоннажной химии.
2. Детальное описание технологического процесса переработки отработанных катализаторов и получения оксида молибдена.
3. Разработка организационно-производственного плана цеха, включая расчет численности персонала и фонда оплаты труда.
4. Проведение комплексной экономической оценки проекта, охватывающей капитальные вложения, оборотные фонды, себестоимость продукции и ключевые показатели эффективности.
5. Анализ мер по обеспечению экологической безопасности и рациональному управлению отходами.

Роль и перспективы малотоннажной химии в Российской Федерации

Если в мире доля продуктов малотоннажной химии достигает 40% от общего объема химического производства, то в России этот показатель пока не превышает 10–15%. Данная статистика красноречиво свидетельствует о значительном потенциале роста и необходимости развития этого сектора для отечественной экономики. Малотоннажная химия (МТХ) — это не просто выпуск химических соединений в сравнительно небольших количествах (как правило, от 1 до 50 тыс. тонн в год), это, прежде всего, производство высокомаржинальных продуктов специального назначения, играющих критически важную роль в множестве отраслей: от агропромышленного комплекса и нефтедобычи до фармацевтики и электроники. Продукция МТХ часто отличается высокой стоимостью, достигая 5—10 долларов США за килограмм, что делает ее производство весьма привлекательным с экономической точки зрения.

Осознавая стратегическое значение МТХ для обеспечения экономической безопасности и технологического суверенитета страны, Правительство РФ активно стимулирует развитие этого направления. В 2017 году была утверждена «дорожная карта» до 2030 года, направленная на сокращение импорта и рост внутреннего производства малотоннажной химической продукции. Этот план предусматривает амбициозные цели: увеличение отечественного производства на 1,5 млрд долларов США и снижение доли импорта в потреблении МТХ на 13% к 2030 году.

Развитие производства химической продукции стало одной из ключевых инициатив Национального проекта «Новые материалы и химия». Его цель к 2030 году – запуск не менее 150 новых производств, формирование 23 производственных цепочек и создание более 700 новых продуктов для снижения зависимости от импорта. Общие инвестиции, необходимые для достижения этих целей, оцениваются в 2 трлн рублей, из которых около 500 млрд рублей составят расходы федерального бюджета. При этом, каждый вложенный рубль должен приносить максимальный эффект, стимулируя не только производство, но и научные разработки, а также создание высококвалифицированных рабочих мест.

Важным инструментом государственной поддержки является субсидирование. Например, в августе 2024 года Правительство РФ выделило 600 млн рублей из резервного фонда Агентству по технологическому развитию (АТР) в виде субсидий, предоставляя гранты до 100 млн рублей российским организациям на разработку технологических регламентов в области МТХ. Ожидается, что эти инициативы обеспечат не менее 1,2 млрд рублей выручки в течение 4 лет после завершения проектов. Эти меры направлены на создание благоприятных условий для появления новых производств, способных выпускать широкий спектр продукции: от химических средств защиты растений и катализаторов до особо чистых веществ для электроники и интермедиатов для фармацевтики.

Примечательно, что уже достигнуты значительные успехи: если в 2018 году доля импорта в общем потреблении продукции мало- и среднетоннажной химии превышала 50%, то за последние два года она сократилась до 31% в натуральном выражении. Это стало возможным благодаря оперативной организации импортозамещения стратегически важных позиций, что подтверждает эффективность выбранного курса и создает благоприятные условия для реализации таких проектов, как предлагаемый цех по переработке отработанных катализаторов.

Основы технико-экономического обоснования: Методология и принципы

В основе любого успешного инвестиционного проекта лежит глубокое и всестороннее технико-экономическое обоснование (ТЭО). Этот документ служит своего рода дорожной картой, позволяющей оценить жизнеспособность идеи, предвидеть потенциальные риски и убедиться в экономической целесообразности начинания еще до того, как будут сделаны серьезные инвестиции. Для проекта по созданию цеха переработки отработанных катализаторов, учитывая его технологическую сложность и экологическую ответственность, качество ТЭО имеет первостепенное значение, поскольку именно оно определяет дальнейшую судьбу и потенциал развития предприятия.

Понятие и структура технико-экономического обоснования

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) — это комплексный документ, представляющий собой детальный расчет, анализ и оценку экономической целесообразности, технической осуществимости и общей эффективности реализации инвестиционного проекта. Иными словами, ТЭО отвечает на ключевые вопросы: «Что мы хотим сделать?», «Как мы это сделаем?», «Сколько это будет стоить?», «Сколько мы на этом заработаем?» и «Какие риски нас ждут?».

Типовая структура ТЭО для промышленного проекта, такого как создание цеха по переработке отработанных катализаторов, обычно включает следующие разделы:

1. Резюме проекта: Краткое изложение основных положений ТЭО, его целей, ожидаемых результатов, ключевых финансовых показателей.
2. Введение: Описание актуальности проекта, его целей и задач, соответствие стратегическим приоритетам (например, импортозамещению и развитию малотоннажной химии).
3. Характеристика продукции и рынка сбыта: Детальное описание оксида молибдена, его свойств, областей применения, анализ текущего и прогнозного состояния рынка, потенциальных потребителей и конкурентов.
4. Технологический раздел: Подробное описание выбранной технологии переработки, обоснование ее выбора, характеристики основного и вспомогательного оборудования, сырьевой базы, производственных процессов.
5. Организационный план: Структура управления предприятием, штатное расписание, организация труда, график реализации проекта.
6. План производства: Расчет производственной мощности, объемов производства, материально-техническое обеспечение, нормативы потребления ресурсов.
7. Инвестиционный план: Определение капитальных вложений (здания, сооружения, оборудование, монтаж), источников финансирования.
8. Финансовый план: Расчет себестоимости продукции, операционных расходов, выручки, прибыли, налогов, денежных потоков.
9. Оценка экономической эффективности: Расчет и анализ ключевых показателей эффективности (NPV, IRR, PP, ROI, PI).
10. Анализ рисков: Выявление потенциальных рисков (технических, экономических, рыночных, экологических), разработка мер по их минимизации.
11. Экологическая безопасность: Оценка воздействия на окружающую среду, меры по предотвращению загрязнений, утилизация отходов, соответствие экологическим нормативам.
12. Выводы и рекомендации: Обобщение результатов и окончательное решение о целесообразности проекта.

Нормативно-правовая база и критерии надежности источников

При разработке ТЭО, особенно в такой чувствительной сфере, как химическая промышленность и переработка отходов, критически важно опираться на надежные и авторитетные источники информации. Это обеспечивает не только достоверность расчетов, но и соответствие проекта всем законодательным требованиям.

Для данного проекта в качестве надежных источников выступают:

• Учебники и монографии по экономике предприятия, организации производства, технико-экономическому обоснованию и химической технологии, изданные ведущими российскими ВУЗами (например, МГУ, РХТУ им. Д.И. Менделеева, СПбГТИ(ТУ)) и авторитетными издательствами. Эти источники формируют методологическую базу расчетов.
• Методические указания и пособия по выполнению курсовых и дипломных работ по технико-экономическим расчетам, разработанные профильными кафедрами технических университетов. Они предоставляют конкретные алгоритмы и примеры расчетов.
• Научные статьи из рецензируемых журналов по химической промышленности, переработке отходов, катализаторам и экономике производства. Эти публикации содержат актуальные данные и передовые разработки.
• Официальные статистические данные Росстата, отраслевые обзоры и аналитические отчеты от признанных исследовательских агентств и ассоциаций. Эти данные используются для обоснования рыночных показателей, цен на сырье и продукцию, а также для оценки экономической ситуации.
• Нормативно-правовые акты, ГОСТы и СНиПы, регулирующие проектирование, строительство и эксплуатацию химических производств в Российской Федерации. Эти документы обеспечивают соответствие проекта всем техническим, экологическим и санитарным требованиям.
• Патентные исследования, например, российский патент RU 2838285 C1 от 2025 года, описывающий способ получения оксида молибдена из отработанных молибден-кобальтовых катализаторов, подтверждают наличие апробированных технологий.

Критерии надежности источников:

• Актуальность: Информация должна быть современной, особенно в части технологий и экономических показателей. Устаревшие данные (более 7-10 лет) могут быть использованы только для фундаментальных теорий.
• Научная обоснованность: Источники должны быть рецензируемыми, иметь четкую научную аффилиацию.
• Объективность: Избегать рекламных материалов и необъективных мнений без подтверждающей методологии.
• Полнота и прозрачность: Источники должны предоставлять полную информацию о методологии сбора и анализа данных.

Технологический процесс переработки отработанных алюминиевых катализаторов и получения оксида молибдена

Путешествие от отработанного катализатора к ценному оксиду молибдена — это сложный, но крайне важный химико-технологический процесс, лежащий в основе данного проекта. Понимание его сути позволяет не только оценить техническую реализуемость, но и обосновать экономические показатели, заложенные в ТЭО, формируя надежную базу для всех последующих расчетов.

Свойства и применение алюминиевых катализаторов и оксида молибдена

В сердце многих промышленных реакций лежат катализаторы, а их важнейшим компонентом часто является оксид алюминия (Al₂O₃). Этот универсальный материал служит идеальным носителем благодаря своей большой площади поверхности, высокой термической стабильности и механической прочности. Он выступает в качестве своеобразного «фундамента», на котором располагаются активные компоненты катализатора, например, соединения молибдена. В нефте- и газопереработке, где используются гидроочистные катализаторы, оксид алюминия обеспечивает оптимальные условия для протекания реакций десульфуризации и денитрификации.

С другой стороны, оксид молибдена(VI), или триоксид молибдена (MoO₃), является ценным бинарным неорганическим соединением кислорода с молибденом. Это не просто химическое вещество, а ключевой промежуточный продукт и сырье для множества высокотехнологичных производств. MoO₃ используется для:

• Производства металлического молибдена, который незаменим в металлургии для создания высокопрочных сталей и сплавов, обладающих повышенной устойчивостью к коррозии и высоким температурам.
• Создания других соединений молибдена, используемых в различных химических процессах.
• Компонента эмалей и глазурей, придавая им особые оптические и физические свойства.
• Катализатора в органическом синтезе и нефтехимии, где он ускоряет и направляет реакции.

Триоксид молибдена обладает специфическими свойствами: он слабо растворим в воде (например, 0,4-2 г/л при 18°C), но активно реагирует с кислотами, щелочами и раствором аммиака, что лежит в основе гидрометаллургических методов его извлечения.

Обзор промышленных методов извлечения молибдена

Традиционно, основной промышленный метод получения MoO₃ базируется на обжиге дисульфида молибдена (MoS₂) — главной руды молибдена. Этот пирометаллургический процесс описывается простой, но эффективной реакцией:

2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2

Однако этот подход применим к первичным рудам. В контексте переработки отработанных катализаторов, где молибден уже находится в виде оксидов или сульфидов на носителе из Al₂O₃, более перспективными и экономически оправданными становятся гидрометаллургические методы. Эти методы позволяют извлекать молибден из сложных, многокомпонентных матриц отработанных катализаторов, обеспечивая при этом высокую чистоту целевого продукта. Гидрометаллургия, в отличие от пирометаллургии, работает при более низких температурах, что часто приводит к снижению энергозатрат и уменьшению выбросов вредных веществ, таких как диоксид серы (SO₂), который является значимой экологической проблемой при обжиге MoS₂.

Детальное описание гидрометаллургической технологии переработки отработанных катализаторов

Современные гидрометаллургические подходы к извлечению молибдена из отработанных катализаторов представляют собой многостадийный, но высокоэффективный процесс. Российские разработки, такие как патент RU 2838285 C1 от 2025 года, демонстрируют передовые решения в этой области, фокусируясь на получении высокочистого оксида молибдена(VI) из молибден-кобальтовых катализаторов на носителе из оксида алюминия.

Принципиальная схема выделения молибдена из отработанных катализаторов включает следующие ключевые стадии:

1. Подготовка сырья: Отработанные катализаторы поступают на предприятие, где проходят предварительную стадию измельчения до необходимой фракции. Это увеличивает площадь контакта реагентов и повышает эффективность последующих процессов.
2. Приготовление и окислительный обжиг шихты: Измельченный катализатор подвергается окислительному обжигу. Этот этап критически важен для удаления летучих углеродных материалов, которые могут присутствовать в отработанных катализаторах (например, сажи, кокса), а также для частичного удаления серы. Окислительный обжиг переводит металлы в форму оксидов, что облегчает их последующее растворение.
3. Растворение плава: После обжига «шихта» (обожженный катализатор) подвергается обработке раствором реагента. Наиболее распространены два метода:
   • Содовый метод: Обработка водным раствором карбоната натрия (Na₂CO₃) при температуре около 70 °C. В этом случае триоксид молибдена (MoO₃) переходит в растворимый молибдат натрия (Na₂MoO₄):
     MoO3 + Na2CO3 → Na2MoO4 + CO2
     Выход молибдена в виде молибденовой кислоты этим методом может достигать 85%. Однако существенным недостатком этого метода является то, что в раствор переходят не только молибден, но и другие основные компоненты отработанного катализатора, такие как алюминий и кобальт, что усложняет дальнейшее разделение и очистку.
   • Аммиачный метод: Обработка раствором аммиака. При этом MoO₃ переходит в раствор в виде молибдата аммония ((NH₄)₂MoO₄), что часто обеспечивает более селективное извлечение молибдена и упрощает последующую очистку от других металлов.
4. Экстрагирование (при необходимости): Для дальнейшей очистки и концентрирования молибдена может использоваться экстракция, позволяющая отделить молибден от нежелательных примесей.
5. Осаждение соединений в виде гелей: Из полученного раствора молибден осаждается. В случае содового метода, молибдат натрия осаждается в виде молибденовой кислоты (H₂MoO₄) при обработке 53%-ным раствором азотной кислоты:
   Na2MoO4 + 2HNO3 → H2MoO4 + 2NaNO3
   Этот этап требует точного контроля pH и температуры.
6. Промывка осадков: Полученные осадки молибденовой кислоты тщательно промываются для удаления растворимых примесей и обеспечения высокой чистоты продукта.
7. Сушка и обжиг: Промытый осадок сушится, а затем подвергается обжигу при определенной температуре для получения конечного продукта — оксида молибдена(VI) (MoO₃).

Пример масштаба производства:

Существующая технология позволяет перерабатывать значительные объемы отработанного сырья. Например, переработка 500 тонн отработанного катализатора способна обеспечить получение до 70 тонн оксида молибдена. Это демонстрирует потенциал проекта в контексте малотоннажной химии, где объемы производства варьируются от 1 до 50 тысяч тонн в год, а данный проект находится в нижнем, но весьма эффективном диапазоне. Таким образом, гидрометаллургическая переработка отработанных алюминиевых катализаторов с использованием современных методов представляет собой перспективное и технологически отработанное направление для получения ценного оксида молибдена, что особенно актуально в условиях растущей потребности и импортозамещения.

Организационно-производственный план цеха

Успех любого производственного предприятия зависит не только от передовых технологий, но и от грамотной организации процессов и эффективного управления человеческими ресурсами. Организационно-производственный план цеха — это детальная схема, которая определяет, как будут взаимодействовать люди и оборудование для достижения поставленных производственных целей, а также для обеспечения стабильности и рентабельности производства.

Определение производственной мощности и выбор оборудования

Прежде чем приступить к строительству или модернизации цеха, необходимо четко определить его производственную мощность. Это количественный показатель, характеризующий максимально возможный объем выпуска продукции за определенный период времени при оптимальном использовании имеющихся ресурсов и оборудования. Для цеха по переработке отработанных катализаторов мощность будет зависеть от:

• Производительности основного технологического оборудования: Например, скорость обжига катализаторов, объем реакторов для растворения и осаждения, пропускная способность фильтрационного оборудования.
• Режима работы: Количество смен, продолжительность рабочего дня, выходные и праздничные дни.
• Нормативов использования оборудования: Коэффициент использования мощности, время на планово-предупредительный ремонт.
• Качества исходного сырья: Содержание молибдена в отработанных катализаторах.

Расчет производственной мощности (П_М) может быть выполнен по наиболее узкому месту (лимитирующему оборудованию) или по всему комплексу оборудования. В общем виде, для единицы оборудования:

ПМ = Траб.год / (Тед.изд. × Кн.в.)

Где:

• П_М — производственная мощность единицы оборудования за год;
• Т_{раб.год} — годовой фонд рабочего времени оборудования (часы);
• Т_ед.изд. — норма времени на производство одной единицы продукции (часы);
• К_н.в. — коэффициент выполнения норм выработки.

Выбор оборудования — это критически важный этап, который влияет на все последующие экономические показатели. Критерии подбора включают:

1. Технологические требования: Соответствие выбранной гидрометаллургической технологии (температурные режимы, агрессивность сред, давление).
2. Производительность: Соответствие заявленной производственной мощности цеха.
3. Надежность и долговечность: Способность оборудования работать в агрессивных условиях химического производства с минимальными простоями.
4. Энергоэффективность: Снижение операционных затрат за счет экономии электроэнергии, тепла, воды.
5. Экологичность: Соответствие оборудования современным экологическим стандартам, минимизация выбросов и отходов.
6. Автоматизация: Возможность интеграции в автоматизированные системы управления для повышения точности и снижения влияния человеческого фактора.
7. Стоимость: Соотношение «цена-качество», доступность запасных частей и сервисного обслуживания.

Оптимальное сочетание этих факторов позволит создать эффективное и конкурентоспособное производство.

Структура и штатное расписание производственного персонала

Кадровое обеспечение цеха — это не просто набор людей, а формирование слаженной команды, способной эффективно выполнять поставленные задачи. Методика определения оптимальной численности персонала включает несколько этапов:

1. Определение категории персонала:
   • Рабочие: Непосредственно занятые в производственном процессе (операторы установок, аппаратчики, лаборанты, слесари-ремонтники). Их численность рассчитывается на основе норм выработки, обслуживания оборудования или штатных нормативов.
   • Инженерно-технические работники (ИТР): Инженеры-технологи, механики, энергетики, специалисты по КИПиА, экологи. Их численность определяется по штатному расписанию, исходя из сложности производства и необходимости инженерного сопровождения.
   • Административно-управленческий персонал (АУП): Начальник цеха, мастера, экономисты, бухгалтеры. Их численность также определяется штатным расписанием и организационной структурой.
2. Расчет численности рабочих:
   • По нормам выработки (для сдельных работ):
     Чсд = Опр / Нвыр
     Где:
     Ч_сд — численность рабочих-сдельщиков;
     О_пр — объем производства;
     Н_выр — норма выработки на одного рабочего.
   • По нормам обслуживания (для аппаратурных процессов):
     Чобс = (Кед.об. × Nсм × Траб.см) / (Тобс.н. × Кмн.об.)
     Где:
     Ч_обс — численность рабочих, обслуживающих оборудование;
     К_ед.об. — количество единиц оборудования;
     N_см — количество смен;
     Т_раб.см — продолжительность смены;
     Т_обс.н. — норма времени обслуживания одной единицы оборудования;
     К_мн.об. — коэффициент многостаночного обслуживания.
   • С учетом коэффициента невыходов: Для компенсации отпусков, больничных и других неявок применяется коэффициент, обычно в диапазоне 1,15-1,25.

Пример штатного расписания (гипотетический):

Должность	Количество единиц
Начальник цеха	1
Заместитель начальника цеха	1
Инженер-технолог	2
Инженер-механик	1
Инженер по КИПиА	1
Инженер по ОТ и ТБ	1
Старший мастер (по сменам)	4
Аппаратчик химического пр-ва	16 (4 чел/смена)
Лаборант химического анализа	4 (1 чел/смена)
Слесарь-ремонтник	3
Электромонтер	2
Оператор очистных сооружений	4 (1 чел/смена)
Кладовщик	1
ИТОГО	41

Формирование фонда оплаты труда и заработной платы

Понимание различий между фондом оплаты труда (ФОТ) и фондом заработной платы (ФЗП) является ключевым для корректного экономического планирования.

• Фонд заработной платы (ФЗП) — это более узкое понятие, которое включает в себя только выплаты, непосредственно связанные с фактически отработанным временем и выполненной работой. Сюда относятся оклады, тарифные ставки, премии за трудовые показатели, доплаты за работу в ночное время, за совмещение профессий и т.д.
• Фонд оплаты труда (ФОТ) — это более широкое понятие, охватывающее все денежные средства, выплаченные работодателем штатному персоналу. Помимо ФЗП, в ФОТ входят также:
  • Налог на доходы физических лиц (НДФЛ).
  • Отчисления во внебюджетные фонды (Пенсионный фонд, ФОМС, ФСС).
  • Выплаты стимулирующего характера (бонусы, материальная помощь).
  • Оплата отпусков, больничных листов.
  • Выходные пособия.
  • Компенсации за неиспользованный отпуск при увольнении.

Методы планирования ФОТ:

1. Метод прямого счета: Это наиболее трудоемкий, но и наиболее точный метод, подходящий для предприятий с небольшим штатом. Он предполагает суммирование всех месячных тарифных ставок, должностных окладов, доплат и надбавок по каждой должности. Затем эта сумма умножается на процент премиального фонда и на 12 месяцев.
   ФОТ = (Σ (Оi + Тi + Дi + Нi) × (1 + %Премии)) × 12
   Где:
   О_i — оклад по i-й должности;
   Т_i — тарифная ставка по i-й должности;
   Д_i — доплаты по i-й должности;
   Н_i — надбавки по i-й должности;
   %Премии — процент премиального фонда от оклада/тарифной ставки.
2. Нормативный метод: Более распространенный для крупных предприятий. ФОТ рассчитывается исходя из нормативов затрат на оплату труда на единицу продукции или на 1 рубль товарной продукции. Этот метод требует наличия статистических данных и нормативов.
   ФОТ = Объем продукции × Норматив ФОТ на ед. продукции
   или
   ФОТ = Выручка × Норматив ФОТ на 1 руб. выручки

Пример расчета ФОТ (гипотетический, упрощенный):

Должность	Количество	Оклад (руб./мес.)	Премия (% от оклада)	Доплаты (руб./мес.)	ИТОГО ФЗП/мес.	ИТОГО ФЗП/год
Начальник цеха	1	120 000	30%	10 000	166 000	1 992 000
Инженер-технолог	2	80 000	25%	5 000	105 000	2 520 000
Аппаратчик химического пр.	16	50 000	20%	3 000	63 000	12 096 000
*… прочие должности*
ОБЩИЙ ФЗП в год						~25 000 000

К ФЗП необходимо добавить отчисления во внебюджетные фонды (НДФЛ уже вычтен из зарплаты «на руки»). Ставка страховых взносов на текущий момент (октябрь 2025) составляет около 30% от начисленной заработной платы. Таким образом, ФОТ будет значительно выше ФЗП.

Правильно сформированный ФОТ является одним из ключевых элементов планирования операционных расходов и напрямую влияет на себестоимость продукции и финансовые результаты проекта.

Экономическая оценка проекта и анализ эффективности инвестиций

Экономическая оценка проекта — это фундамент, на котором строится решение о его целесообразности. Для проекта по переработке отработанных алюминиевых катализаторов она включает в себя детальный расчет всех видов затрат и комплексный анализ финансово-экономических показателей, позволяющих инвесторам и руководству оценить будущую прибыльность и риски, а также принять обоснованное решение о целесообразности дальнейших шагов.

Расчет капитальных вложений и основных производственных фондов

Капитальные вложения (капвложения) — это инвестиции в создание, расширение, реконструкцию или техническое перевооружение основных фондов. Они являются основой для запуска любого нового производства.

Основные производственные фонды — это средства труда, которые участвуют в нескольких производственных циклах, сохраняя свою натуральную форму. Их стоимость переносится в себестоимость готовой продукции по частям, по мере износа, через механизм амортизации. К ним относятся:

• Здания и сооружения: Производственные цеха, склады, административные здания, очистные сооружения.
• Передаточные устройства: Системы электроснабжения, газопроводы, водопроводы, теплосети.
• Машины и оборудование: Реакторы, печи обжига, центрифуги, фильтры, дробилки, сушилки, насосы, лабораторное оборудование.
• Транспортные средства: Внутрицеховой транспорт, погрузчики.
• Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь: Специализированный инструмент, мебель, оргтехника.

Методика расчета стоимости основных фондов (ОФ):
Обычно стоимость ОФ определяется на основе:

1. Сметной стоимости строительства: Для зданий и сооружений.
2. Коммерческих предложений поставщиков: Для машин и оборудования.
3. Данных по аналогичным проектам: Для ориентировочной оценки.

Формула расчета капитальных вложений (КВ):

КВ = Сстр + Соб + См + Спр

Где:

• С_стр — сметная стоимость строительства (здания, сооружения);
• С_об — стоимость основного технологического оборудования;
• С_м — стоимость монтажа оборудования (обычно 10-15% от С_об);
• С_пр — прочие капитальные затраты (проектирование, пусконаладка, обустройство территории, резерв на непредвиденные расходы).

Амортизационные отчисления:
Амортизация — это процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов на себестоимость выпускаемой продукции. Рассчитывается ежегодно.

А = (ПСОФ - ЛСОФ) / СПИ

Где:

• А — ежегодные амортизационные отчисления;
• ПС_ОФ — первоначальная стоимость основных фондов;
• ЛС_ОФ — ликвидационная стоимость основных фондов (обычно принимается равной нулю или очень малой);
• СПИ — срок полезного использования основных фондов (лет).

Например, для установки по переработке отработанного катализатора стоимостью 40 млн рублей, со сроком полезного использования 10 лет, ежегодные амортизационные отчисления составят: 40 000 000 / 10 = 4 000 000 рублей.

Формирование оборотных производственных фондов

Оборотные производственные фонды — это предметы труда, которые полностью потребляются в одном производственном цикле, полностью утрачивают свою натуральную форму и их стоимость единовременно переносится на стоимость готовой продукции. Они необходимы для обеспечения непрерывности производственного процесса.

К оборотным средствам относятся:

1. Производственные запасы:
   • Сырье и основные материалы: Отработанные алюминиевые катализаторы, карбонат натрия, азотная кислота, аммиак.
   • Вспомогательные материалы: Реагенты для аналитического контроля, смазочные материалы.
   • Топливо и энергия: Электроэнергия, газ, вода, пар.
   • Тара и тарные материалы: Для упаковки готовой продукции (оксида молибдена).
   • Запасные части для ремонта.
2. Незавершенное производство: Стоимость продукции, находящейся на различных стадиях технологического процесса, но не прошедшей все операции и не принятой ОТК.
3. Расходы будущих периодов: Затраты, произведенные в отчетном периоде, но относящиеся к будущим (например, арендная плата, страховка).

Принципы планирования оборотных фондов:
Планирование оборотных фондов осуществляется путем нормирования, то есть определения минимально необходимого размера запасов для бесперебойной работы. Для этого рассчитывается норматив оборотных средств (Н_об) в днях или в денежном выражении.

Ноб = Ссуточный × Днорма

Где:

• С_{суточный} — среднесуточный расход соответствующего вида оборотных средств;
• Д_норма — норма запаса в днях.

Таблица 1: Примерный состав и нормирование оборотных фондов

Статья оборотных средств	Среднесуточный расход (руб.)	Норма запаса (дней)	Норматив оборотных средств (руб.)
Отработанные катализаторы	100 000	30	3 000 000
Карбонат натрия	15 000	20	300 000
Азотная кислота	8 000	15	120 000
Электроэнергия	20 000	0	0
ИТОГО по материалам			3 420 000
Незавершенное производство	30 000	5	150 000
Расходы будущих периодов	5 000		60 000 (на месяц)
ОБЩИЙ НОРМАТИВ			~3 630 000

Расчет производственной себестоимости оксида молибдена

Себестоимость продукции — это сумма всех затрат предприятия на производство и реализацию единицы продукции. Она является одним из ключевых показателей эффективности, так как напрямую влияет на прибыль и конкурентоспособность. Для оксида молибдена, полученного из отходов, структура себестоимости будет иметь свои особенности.

Структура себестоимости (по элементам затрат):

1. Материальные затраты:
   • Стоимость отработанных катализаторов (может быть как положительной, так и отрицательной, если их покупают/продают).
   • Стоимость реагентов (карбонат натрия, азотная кислота, аммиак и др.).
   • Стоимость вспомогательных материалов (вода, пар).
2. Затраты на топливо и энергию: Электроэнергия д��я оборудования, тепло для обжига и нагрева растворов.
3. Затраты на оплату труда: ФОТ производственного персонала, включая отчисления во внебюджетные фонды.
4. Амортизационные отчисления: Отчисления на восстановление стоимости основных фондов.
5. Прочие производственные расходы: Ремонт оборудования, затраты на охрану труда, экологические платежи, цеховые расходы.

Методика калькуляции себестоимости единицы продукции (1 тонна MoO₃):

Для расчета себестоимости (С) одной тонны MoO₃ используется метод прямого счета по статьям калькуляции.

С = (М1 + М2 + Э + ЗП + А + ПР) / Опр

Где:

• М₁ — стоимость отработанных катализаторов (руб.);
• М₂ — стоимость прочих материалов и реагентов (руб.);
• Э — затраты на энергию (руб.);
• ЗП — фонд оплаты труда производственного персонала с отчислениями (руб.);
• А — амортизационные отчисления (руб.);
• ПР — прочие производственные расходы (руб.);
• О_пр — объем производства оксида молибдена за период (тонн).

Пример: Если годовые затраты на производство MoO₃ составляют 100 млн руб., а годовой объем производства — 70 тонн, то себестоимость 1 тонны составит:

С = 100 000 000 / 70 ≈ 1 428 571 руб./тонна.

Оценка производительности труда

Производительность труда — это показатель эффективности использования трудовых ресурсов, отражающий способность работника производить определенное количество продукции за единицу времени. Ее рост является ключевым фактором снижения себестоимости и повышения конкурентоспособности. А можно ли достичь еще большей производительности, оптимизируя не только трудовые, но и технологические процессы?

Методы расчета производительности труда (ПТ):

1. Выработка (прямой показатель): Отношение объема произведенной продукции к среднесписочной численности работников или затраченному рабочему времени.
   ПТ = Опр / Чср
   Где:
   О_пр — объем произведенной продукции (натуральные или стоимостные единицы);
   Ч_ср — среднесписочная численность работников.
2. Трудоемкость (обратный показатель): Затраты рабочего времени на производство единицы продукции.
   Тр = Зраб.вр / Опр
   Где:
   З_раб.вр — затраты рабочего времени.

Пример: Если цех производит 70 тонн оксида молибдена в год, а среднесписочная численность производственного персонала (рабочих) составляет 28 человек, то производительность труда:

ПТ = 70 тонн / 28 человек = 2,5 тонны/чел в год.

Влияние производительности труда на экономические показатели:

• Снижение себестоимости: Чем выше производительность, тем меньше затрат труда приходится на единицу продукции.
• Рост прибыли: Увеличение объема производства без пропорционального роста затрат на оплату труда.
• Повышение конкурентоспособности: Возможность предлагать продукцию по более низкой цене.

Анализ финансово-экономических показателей проекта

Для оценки инвестиционной привлекательности проекта используются различные финансово-экономические показатели, которые позволяют всесторонне оценить его жизнеспособность.

1. Чистый дисконтированный доход (ЧДД, Net Present Value, NPV):
   ЧДД — это один из наиболее важных и надежных показателей. Он представляет собой сумму дисконтированных (приведенных к текущему моменту) значений всех денежных потоков (притоков и оттоков) за весь период реализации проекта, за вычетом первоначальных инвестиций.
   Формула:
   NPV = Σt=1n (CFt / (1 + r)t) - IC
   Где:
   CF_t — чистый денежный поток (Cash Flow) за период t (разница между притоками и оттоками);
   r — ставка дисконтирования (барьерная ставка, стоимость капитала, требуемая норма доходности);
   t — номер периода (год);
   n — продолжительность проекта в периодах;
   IC — первоначальные инвестиции (Initial Cost).
   Интерпретация:
   • NPV > 0: Проект считается прибыльным и инвестиционно привлекательным, так как дисконтированные денежные поступления превышают дисконтированные инвестиционные затраты. Чем выше значение, тем лучше.
   • NPV = 0: Проект не приносит прибыли сверх требуемой нормы доходности, но и не убыточен.
   • NPV < 0: Проект убыточен и не рекомендуется к реализации.
2. Срок окупаемости проекта (Payback Period, PP):
   PP — это время, необходимое для того, чтобы общая сумма доходов от проекта покрыла все затраты на его реализацию. Чем короче срок окупаемости, тем быстрее инвестор вернет вложенные средства и тем меньше рисков, связанных с неопределенностью будущего.
   Простой срок окупаемости (без дисконтирования):
   T = IC / FV
   Где:
   T — период окупаемости;
   IC — инвестиционные расходы;
   FV — ежегодная средняя чистая прибыль или чистый денежный поток.
   Дисконтированный срок окупаемости: Учитывает временную стоимость денег, то есть дисконтирует будущие денежные потоки. Он более точен, но сложнее в расчете.
3. Рентабельность инвестиций (Return on Investment, ROI):
   ROI — показатель, оценивающий эффективность вложенных средств. Он показывает, сколько прибыли принес каждый рубль, вложенный в проект.
   Формула:
   ROI = ((Прибыль от инвестиций - Размер инвестиций) / Размер инвестиций) × 100%
   или
   ROI = (Среднегодовая прибыль / Инвестиции) × 100%
   Интерпретация: Чем выше значение ROI, тем эффективнее инвестиции.

Пример применения показателей:
Предположим, установка для переработки отработанного катализатора стоит 40 млн рублей (IC). Проект позволяет производить 70 тонн оксида молибдена в год. Допустим, рыночная цена MoO₃ составляет 3 857 143 руб./тонна (например, в 2024 году цена на оксид молибдена колебалась от 3850 до 3865 тыс. руб. за тонну), тогда годовая выручка составит:

Выручка = 70 тонн/год × 3 857 143 руб./тонна = 270 000 000 руб./год.

Если годовые операционные затраты (включая себестоимость, но без учета амортизации, так как она уже учтена в денежном потоке) составят, например, 150 млн руб., а налоговые отчисления — 20 млн руб., то чистый денежный поток (CF) составит:

CF = 270 000 000 (Выручка) - 150 000 000 (Опер. затраты) - 20 000 000 (Налоги) = 100 000 000 руб./год.

Расчет простого срока окупаемости (PP):

PP = 40 000 000 (IC) / 100 000 000 (CF) = 0,4 года.

Это очень короткий срок окупаемости, что делает проект чрезвычайно привлекательным.

Расчет NPV (упрощенный, для 1 года):
Допустим, ставка дисконтирования (r) = 10% (0,1).

NPV = (100 000 000 / (1 + 0,1)1) - 40 000 000 = (100 000 000 / 1,1) - 40 000 000 = 90 909 090 - 40 000 000 = 50 909 090 рублей.

Положительное и весьма высокое значение NPV подтверждает прибыльность и инвестиционную привлекательность проекта.

Комплексный анализ этих показателей позволяет не только принять решение о реализации проекта, но и обосновать его перед потенциальными инвесторами и государственными структурами, подчеркивая его экономическую значимость и вклад в развитие отечественной промышленности.

Экологическая безопасность и управление отходами производства

В современном мире ни один промышленный проект не может быть признан успешным без тщательного планирования мер по обеспечению экологической безопасности и рациональному управлению отходами. Для цеха по переработке использованных химических катализаторов этот аспект приобретает особую важность, поскольку он работает с потенциально опасными веществами, и правильный подход к утилизации отходов является залогом не только соответствия нормативам, но и сохранения доверия общества.

Классификация и паспортизация химических отходов

Первым и важнейшим шагом в управлении химическими отходами является их классификация. В России отходы делятся на пять классов опасности, где 1 класс — это чрезвычайно опасные отходы, способные нанести непоправимый вред окружающей среде на протяжении столетий. Отработанные катализаторы, содержащие молибден, кобальт и алюминий, могут относиться к различным классам опасности в зависимости от концентрации токсичных элементов и их химической формы.

Паспортизация отходов производства — это обязательная процедура, включающая определение химического состава отходов и их класса опасности. Она необходима для:

• Идентификации отходов: Точное знание состава позволяет выбрать оптимальный метод утилизации.
• Соблюдения законодательства: Регулирование обращения с отходами строго регламентируется природоохранным законодательством.
• Обеспечения безопасности: Правильное обращение, хранение и транспортировка отходов в зависимости от их класса.
• Оформления разрешительной документации: Лицензии на деятельность по обращению с отходами.

Процедура паспортизации включает лабораторные анализы, расчеты по компонентам и составление паспорта отходов, который должен быть согласован с Росприроднадзором.

Методы утилизации и обезвреживания отработанных катализаторов и сопутствующих отходов

Эффективная переработка и уничтожение химических отходов должны осуществляться исключительно на специализированных предприятиях, обладающих соответствующей лицензией и соблюдающих наивысшие меры безопасности. Вторичное использование химических отходов не только уменьшает загрязнение окружающей среды, но и сокращает потребление природных ресурсов, что соответствует принципам циклической экономики.

Существует шесть основных способов утилизации химических отходов, каждый из которых имеет свои преимущества и область применения:

1. Нейтрализация: Применяется для кислотных или щелочных отходов путем доведения pH до нейтрального значения. Часто используется для промышленных стоков.
2. Хлорирование с окислением: Используется для обезвреживания органических соединений, содержащих хлор, путем их окисления с последующим разложением.
3. Алкоголиз: Метод химической переработки, при котором органические вещества взаимодействуют со спиртами для получения менее токсичных продуктов.
4. Термический способ (сжигание): Один из наиболее действенных методов для многих видов отходов. Сжигание осуществляется в специальных мусоросжигательных печах при высоких температурах, что позволяет полностью разложить органические компоненты. Современные технологии позволяют использовать тепловую энергию, выделяющуюся при сжигании, для производства электроэнергии или отопления, заменяя традиционное топливо. Однако требует тщательного контроля выбросов для предотвращения образования диоксинов и фуранов.
5. Дистилляция: Физический метод, позволяющий разделить сложные жидкие смеси на компоненты с разными температурами кипения. Это дает возможность извлекать ценные вещества для повторного использования или концентрировать опасные компоненты для дальнейшей утилизации.
6. Биологический способ: Использует микроорганизмы для разложения органических отходов на менее токсичные соединения. Применяется для биологически разлагаемых отходов и промышленных стоков.

При переработке отработанных катализаторов, помимо гидрометаллургических методов извлечения ценных компонентов, необходимо также уделять внимание утилизации остаточных твердых и жидких отходов, которые могут образовываться на различных стадиях процесса.

Перспективы применения плазменных технологий для обезвреживания опасных отходов

В поиске наиболее эффективных и экологически чистых методов утилизации опасных отходов особую нишу занимают плазменные технологии. Низкотемпературная плазма, достигающая температур от 1500 до 50000 К, является перспективным направлением, обеспечивая высокую степень обезвреживания и возможность получения товарной продукции.

В России развитие плазменных технологий для утилизации отходов активно ведется, например, в НИЦ «Курчатовский институт», где еще в 1990-х годах была создана и успешно апробирована технология плазменной переработки отходов.

Ключевые преимущества плазменной технологии:

1. Экологическая чистота: Отходы разлагаются при экстремально высоких температурах без выделения токсичных веществ, таких как диоксины и фураны. Процесс плазменной газификации позволяет разлагать сложные полимеры до газообразных углеводородов и монооксида углерода, сокращая выбросы токсинов на 99%.
2. «Всеядность» к видам отходов: Плазменная технология способна перерабатывать практически любые виды отходов, включая низко- и среднерадиоактивные, трудносжигаемые, несгораемые, а также смешанные химические отходы. Это особенно актуально для отработанных катализаторов, которые могут содержать различные органические и неорганические примеси.
3. Получение товарной продукции: В процессе плазменной газификации образуется синтез-газ (смесь водорода и монооксида углерода). Этот газ может быть использован как ценное топливо для электростанций или как сырье для синтеза других химических продуктов, таких как метанол, высшие спирты, аммиак, азотные удобрения и даже синтетическое моторное масло. Это превращает проблему утилизации в возможность получения дополнительной прибыли.
4. Образование инертного шлака: Неорганические компоненты отходов преобразуются в инертный, стекловидный шлак, который может быть использован в строительстве (например, в качестве наполнителя для бетона), что минимизирует объем захораниваемых отходов.
5. Модульность и мобильность: В НИЦ «Курчатовский институт» разработаны проекты мобильных малогабаритных установок плазменной переработки отходов (ММУППО) производительностью 5–7 тыс. тонн в год. Их модульность, простота сборки и мобильность позволяют применять такие установки даже в удаленных районах, где стационарные комплексы нецелесообразны.

Несмотря на значительное энергопотребление, плазменная технология особенно эффективна для уничтожения опасных отходов, где высокие тарифы на переработку делают ее экономически целесообразной. Применение такой технологии в комплексе с гидрометаллургической переработкой позволит создать полностью безотходное или низкоотходное производство, минимизируя экологические риски и повышая привлекательность проекта с точки зрения устойчивого развития.

Заключение

Представленное технико-экономическое обоснование проекта организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов для получения оксида молибдена убедительно демонстрирует не только его техническую реализуемость, но и значительную экономическую целесообразность и высокую инвестиционную привлекательность.

Проект находится в русле стратегических приоритетов Российской Федерации по развитию малотоннажной химии и импортозамещению критически важных химических продуктов. Анализ показал, что при текущих рыночных ценах на оксид молибдена и при условии эффективной организации производства, проект обладает чрезвычайно коротким сроком окупаемости (менее 1 года) и высоким значением чистого дисконтированного дохода (NPV > 0), что является мощным сигналом для потенциальных инвесторов.

Детальная проработка технологического процесса, основанного на современных гидрометаллургических методах, подкрепленная российскими патентными разработками, гарантирует эффективное извлечение молибдена и получение высококачественного целевого продукта. Расчеты капитальных вложений, основных и оборотных фондов, а также себестоимости продукции обеспечивают прозрачную финансовую модель.

Особое внимание в проекте уделено экологической безопасности. Классификация и паспортизация отходов, применение традиционных и, что особенно важно, перспективных плазменных технологий для обезвреживания опасных отходов, позволяют минимизировать негативное воздействие на окружающую среду. Возможность получения синтез-газа из отходов не только решает проблему утилизации, но и создает дополнительную экономическую ценность, превращая «проблему» в «ресурс».

Таким образом, реализация данного проекта внесет существенный вклад в:

• Укрепление технологического суверенитета России за счет производства стратегически важного оксида молибдена.
• Развитие малотоннажной химической промышленности, соответствуя целям национальных проектов и «дорожных карт».
• Повышение экологической безопасности региона через эффективную переработку и обезвреживание промышленных отходов.
• Создание новых рабочих мест и стимулирование экономического роста.

Проект является ярким примером синергии инновационных химических технологий, глубокого экономического анализа и ответственного подхода к вопросам экологии, что делает его не только прибыльным, но и социально значимым.

Список использованной литературы

1. Кочеров, Н.П. Технико-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств : метод. указания. – Санкт-Петербург : ГОУ ВПО СПбГТИ(ТУ), 2014. – 44 с.
2. Экономика предприятия : учебник для ВУЗов / под ред. П.П. Табурчака и В.М.Тумина. – Москва : Феникс, 2012. – 320 с.
3. Чистый дисконтированный доход. – URL: https://www.audit-it.ru/finanaliz/terms/invest/chistyy-diskontirovannyy-dokhod.html (дата обращения: 14.10.2025).
4. Как рассчитать чистый дисконтированный доход (формула). – URL: https://nalog-nalog.ru/nalogovaya_sistema/kak_rasschitat_chistyy_diskontirovannyy_dohod_formula/ (дата обращения: 14.10.2025).
5. Малотоннажная химия: оборудование и заводы // Химия-2025. – URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/malotonnazhnaya-khimiya-oborudovanie-i-zavody.html (дата обращения: 14.10.2025).
6. Что такое срок окупаемости проекта и как его рассчитать // Сервис «Финансист». – URL: https://finansist.io/blog/srok-okupaemosti-proekta-chto-eto-i-kak-rasschitat (дата обращения: 14.10.2025).
7. Срок окупаемости инвестиций, простой и дисконтированный способ расчета, индекс рентабельности // Банки.ру. – URL: https://www.banki.ru/news/daytheme/?id=10974026 (дата обращения: 14.10.2025).
8. Чистый дисконтированный доход (ЧДД) – формулы расчета и примеры. – URL: https://tvoedelo.online/finansy/chistyj-diskontirovannyj-dohod (дата обращения: 14.10.2025).
9. Окупаемость проекта: как рассчитать срок, формула // Бизнес-секреты. – URL: https://secrets.tinkoff.ru/biznes-s-nulya/okupaemost-proekta-kak-rasschitat/ (дата обращения: 14.10.2025).
10. Окупаемость бизнеса: способы расчета срока окупаемости проекта. – URL: https://www.gd.ru/articles/10906-okupaemost-biznesa (дата обращения: 14.10.2025).
11. Срок окупаемости: формула и методы расчета, пример // Бизнесменс.ру. – URL: https://biznesmens.ru/finansy/srok-okupaemosti (дата обращения: 14.10.2025).
12. Малотоннажная химия // АНО «ЦИСИС ФМТ». – URL: https://cisis-fmt.ru/malotonnazhnaya-khimiya/ (дата обращения: 14.10.2025).
13. Чистый дисконтированный доход — что это, как рассчитывается // Бухэксперт. – URL: https://buh.ru/articles/73117/ (дата обращения: 14.10.2025).
14. Малотоннажная химия: что это и почему именно она? Малотоннажная химия – это производство химических продуктов,.. 2025 // ВКонтакте. – URL: https://vk.com/@-213970634_malotonnazhnaya-himiya-chto-eto-i-pochemu-imenno-ona (дата обращения: 14.10.2025).
15. Молибден (VI) оксид. – URL: https://lab.kh.ua/ru/shop/himicheskie-reaktivy/inorganicheskie-soedineniya/oksidyi/molibden-vi-oksid (дата обращения: 14.10.2025).
16. Большие возможности малотоннажной химии // Портал о нефтехимической отрасли. – URL: https://oilgas.by/news/bolshie-vozmozhnosti-malotonnazhnoj-himii/ (дата обращения: 14.10.2025).
17. Фонд оплаты труда (ФОТ): что входит, как рассчитать // Финтабло. – URL: https://fintablo.ru/blog/fond-oplaty-truda (дата обращения: 14.10.2025).
18. Молибдена оксиды // Химическая энциклопедия. – URL: https://xumuk.ru/encyklopedia/2650.html (дата обращения: 14.10.2025).
19. Малотоннажная химия (микротоннажная химия): что под ней понимают меры господдержки? // So Invest. – URL: https://so-invest.ru/malotonnazhnaya-himiya-mikrotonnazhnaya-himiya-chto-pod-nej-ponimayut-mery-gospodderzhki/ (дата обращения: 14.10.2025).
20. Как рассчитать фонд оплаты труда // МАРС Телеком. – URL: https://marstel.ru/blog/kak-rasschitat-fond-oplaty-truda/ (дата обращения: 14.10.2025).
21. Переработка отходов производства в системе экологической безопасности. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/pererabotka-othodov-proizvodstva-v-sisteme-ekologicheskoy-bezopasnosti (дата обращения: 14.10.2025).
22. Виды и состав химических отходов. Как выполняется хранение, утилизация и захоронение. – URL: https://ecogarant.ru/vidy-i-sostav-himicheskih-othodov-kak-vypolnyaetsya-hranenie-utilizatsiya-i-zahoronenie/ (дата обращения: 14.10.2025).
23. Методика планирования фонда оплаты труда // Тренинговый портал Беларуси. – URL: https://aspect.by/articles/219-metodika-planirovaniya-fonda-oplaty-truda (дата обращения: 14.10.2025).
24. Анализ фонда заработной платы: что важно знать // Profiz.ru. – URL: https://www.profiz.ru/sr/1_2020/fond_zarplaty/ (дата обращения: 14.10.2025).
25. 8.3. Планирование фонда заработной платы. – URL: https://portal.tpu.ru/SHARED/k/KOLCHANOV/educational/Tab3/Glava_8.pdf (дата обращения: 14.10.2025).
26. Чистая приведённая стоимость // Википедия. – URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A7%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%B5%D0%B4%D1%91%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C (дата обращения: 14.10.2025).
27. Купить молибден (vi) оксид (чда) по оптовой цене 750.06 руб. в Уфе, Екатеринбурге, Казани и регионах. – URL: https://chemexpress.ru/catalog/himiya/reaktivy/molibden-vi-oksid-chda/ (дата обращения: 14.10.2025).
28. Молибден 6 оксид MoO3 цена и описание // Особо чистые вещества. – URL: https://osochist.ru/molibden_6_oksid_moo3 (дата обращения: 14.10.2025).
29. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МОЛИБДЕНА ИЗ ОТРАБОТАННЫХ МОЛИБДЕН-КОБАЛЬТОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ НА НОСИТЕЛЕ ИЗ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ : Российский патент RU 2838285 C1. – 2025. – URL: https://patent.ru/patent/283/2838285.html (дата обращения: 14.10.2025).
30. Каковы промышленные применения носителей катализаторов на основе оксида алюминия? // Almatis. – URL: https://www.almatis.com/ru/promyshlennoe-primenenie-nositelej-katalizatorov-na-osnove-oksida-alyuminiya (дата обращения: 14.10.2025).
31. Рынок оксида (гидроксида) молибдена 2024 // MetalResearch. – URL: https://metalresearch.ru/ryinok-oksida-gidroksida-molibdena-2024.html (дата обращения: 14.10.2025).
32. Ресурсы предприятия. Основные и оборотные фонды. – URL: https://stud.wiki/uploads/a4/a4143a50d2ee287841c7b37240c57c5a.pdf (дата обращения: 14.10.2025).
33. Химия и технология катализаторов и сорбентов. – URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=25381861 (дата обращения: 14.10.2025).
34. Утилизация отходов химической промышленности и производств. – URL: https://www.simbirpromothody.ru/utilizatsiya-himicheskih-othodov/ (дата обращения: 14.10.2025).
35. Оборотные средства: что это такое и как ими управлять // Финтабло. – URL: https://fintablo.ru/blog/oborotnye-sredstva (дата обращения: 14.10.2025).
36. Что такое Оборотные фонды: понятие и определение термина // Точка. – URL: https://tochka.com/glossary/oborotnye-fondy/ (дата обращения: 14.10.2025).
37. Производство, основные фонды, амортизация, оборотные фонды, производительность труда, нормирование. – URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=24222923 (дата обращения: 14.10.2025).
38. Переработка химических отходов // Лабораторные измерения и охрана труда. – URL: https://www.chemanalytica.ru/articles/utilizatsiya-othodov/pererabotka-himicheskih-othodov/ (дата обращения: 14.10.2025).
39. Утилизация отходов химической промышленности // Химия-2025. – URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/utilizatsiya-otkhodov-khimicheskoi-promyshlennosti.html (дата обращения: 14.10.2025).
40. Концентрат молибдена // Металл Торг.Ру. – URL: https://www.metaltorg.ru/metals/rare/Molibden/koncentrat.html (дата обращения: 14.10.2025).
41. Молибден оксид // Особо чистые вещества. – URL: https://osochist.ru/molibden_oksid (дата обращения: 14.10.2025).
42. Молибдена оксид // Редкие металлы в наличии и под заказ. – URL: https://редкийметалл.рф/molibdena-oksid.html (дата обращения: 14.10.2025).
43. КОМАРОВ, Д. Извлечение молибдена гидрометаллургическими методами из отработанных катализаторов АКМ в слабощелочных растворах // АКАДЭМП НАВУК БЕЛАРУСИ. – 2005. – № 3. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/izvlechenie-molibdena-gidrometallurgicheskimi-metodami-iz-otrabotannyh-katalizatorov-akm-v-slaboschelochnyh-rastvorah (дата обращения: 14.10.2025).
44. Способ извлечения молибдена из отработанных катализаторов. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/udk-621-74-699-131-7-sposob-izvlecheniya-molibdena-iz-otrabotannyh-katalizatorov (дата обращения: 14.10.2025).
45. Получение оксида молибдена из отработанных катализаторов гидроочистки дизельного топлива. ГАЛИЕВА Ж. – URL: https://www.youtube.com/watch?v=F399N7h62V4 (дата обращения: 14.10.2025).
46. Содержащий гексаалюминат катализатор риформинга углеводородов и способ риформинга : Патент RU2631497C2. – URL: https://patents.google.com/patent/RU2631497C2/ru (дата обращения: 14.10.2025).
47. Исследование возможности выделения молибдена из отработанных катализаторов различного состава // КиберЛенинка. – URL: https://cyberleninka.ru/article/n/issledovanie-vozmozhnosti-vydeleniya-molibdena-iz-otrabotannyh-katalizatorov-razlichnogo-sostava (дата обращения: 14.10.2025).