Методическое руководство по курсовой работе: Технико-экономическое обоснование цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов для производства оксида молибдена

В условиях динамичного развития химической промышленности и возрастающего внимания к вопросам устойчивого развития и циклической экономики, переработка промышленных отходов приобретает стратегическое значение. Одним из таких направлений является утилизация использованных алюминиевых катализаторов, содержащих ценные металлы, в частности, молибден. В России на малотоннажную химию, к которой относится и производство оксида молибдена из вторичного сырья, приходится лишь 10-15% от общего объема химического производства, тогда как в развитых странах этот показатель превышает 40%. Этот разрыв подчеркивает огромный потенциал для развития отечественной малотоннажной химии, особенно в свете того, что по многим стратегически важным продуктам зависимость России от импорта достигает 100%.

Данное методическое руководство призвано стать надежным компасом для студента технического или экономического вуза при выполнении курсовой работы по технико-экономическим расчетам проекта организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена. В нем систематизированы ключевые методологические подходы, критерии выбора источников и требования к фактам, необходимые для глубокой проработки темы. Основная цель работы — не просто собрать данные, но и научиться превращать их в обоснованные экономические и технические решения, учитывая весь комплекс факторов: от технологических нюансов до экологических и нормативных требований. Результатом станет исчерпывающее технико-экономическое обоснование, способное выдержать критический анализ и стать отправной точкой для реального инвестиционного проекта, ведь без чёткого понимания всех этих аспектов невозможно реализовать по-настоящему эффективный и жизнеспособный проект.

Теоретические основы и технологические аспекты организации малотоннажного химического производства

Каждый крупный технологический прорыв в истории человечества, будь то создание новых лекарств или высокоэффективных материалов, часто начинается с, казалось бы, небольших шагов в лабораториях малотоннажной химии. Именно здесь, на стыке фундаментальных исследований и прикладных разработок, формируются инновации, которые впоследствии трансформируют целые отрасли.

Малотоннажная химия: Определение, роль и перспективы в РФ

Малотоннажная химия — это не просто производство в ограниченных объемах; это целая философия, направленная на создание продуктов с высокой добавленной стоимостью, часто уникальных по своим свойствам. В России к малотоннажной химии традиционно относят производство продукции в объемах от 1 000 до 10 000 тонн в год, в то время как микротоннажная химия оперирует объемами до 100 тонн в год. Эти отрасли являются критически важным связующим звеном, преобразующим научные идеи в реальные, востребованные рынком продукты и технологии.

Роль и значение:

• Инновационный драйвер: Продукция малотоннажной химии — это, как правило, высокотехнологичные соединения, используемые в медицине (лекарства, медицинские изделия), пищевой промышленности (добавки), строительстве (специальные материалы), нефтехимии (присадки для топлива), электронике (особо чистые вещества) и сельском хозяйстве (средства защиты растений). Они часто выступают в роли функциональных добавок, чья небольшая доля (менее 1%) в составе крупнотоннажной продукции может кардинально изменить ее свойства и значительно повысить ценность для потребителя.
• Импортозамещение и технологический суверенитет: Исторически развитие малотоннажной химии в СССР было тесно связано с потребностями военно-промышленного комплекса. Сегодня перед Россией стоит задача сокращения критической импортозависимости. По данным на 2018 год, доля импорта в потреблении продукции малотоннажной химии превышала 50%, а в последние два года составляла около 31% в натуральном выражении. По многим стратегически важным продуктам зависимость достигает 100%. Это создает колоссальные возможности для развития отечественных производств, особенно в таких приоритетных сегментах, как катализаторы, реагенты для нефтедобычи, химические средства защиты растений, интермедиаты для фармацевтики и особо чистые вещества для электроники.

Проблемы и перспективы:

Несмотря на очевидную значимость, российская малотоннажная химия сталкивается с рядом вызовов:

• Высокий износ производственных мощностей: Значительная часть оборудования эксплуатируется 60-80 лет, что увеличивает риски аварий и снижает эффективность.
• Отсутствие необходимого ассортимента сырья и его высокая стоимость: Зависимость от импортных компонентов усугубляет ситуацию.
• Низкая инновационная активность: Затраты на НИОКР в сотни раз уступают показателям развитых стран, что замедляет внедрение новых технологий.
• Недостаточная емкость внутреннего рынка и трудности с привлечением финансирования.

Тем не менее, рост производства химической продукции на 3-4% в 2023 году, а также включение химической промышленности в топ-10 отраслей-лидеров по темпам импортозамещения (с наращиванием динамики на 38% предприятий) свидетельствуют о позитивных сдвигах. Государственная поддержка и формирование технологических операторов в области малотоннажной химии открывают новые перспективы для проектов, подобных обсуждаемому.

Технология переработки использованных алюминиевых катализаторов

Проблема утилизации отработанных катализаторов, в частности кобальт-молибден-алюминиевых, является не только экологической, но и экономической. Эти катализаторы, активно используемые в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, после исчерпания своего ресурса представляют собой ценное вторичное сырье, содержащее до 12% MoO₃ и до 4% CoO на носителе из оксида алюминия.

Обзор химического состава и методов извлечения молибдена:

Основу отработанных катализаторов составляет оксид алюминия (Al₂O₃), выступающий в роли носителя. Активными компонентами являются оксиды молибдена (MoO₃) и кобальта (CoO). Извлечение молибдена из такого сложного состава требует специализированных подходов. Существуют две основные группы гидрометаллургических методов:

1. Полное растворение: Перевод всех основных компонентов (алюминия, молибдена, кобальта) в раствор с последующим их селективным разделением.
2. Селективное растворение: Избирательное извлечение молибдена без растворения носителя и других металлов.

Одним из наиболее распространенных и эффективных гидрометаллургических способов является следующая схема:

1. Окислительный обжиг: Отработанный катализатор подвергается обжигу, что способствует переводу сульфидных форм молибдена в оксидные и удалению органических примесей (кокса).
2. Выщелачивание молибдена раствором соды (карбоната натрия): После обжига молибден в форме триоксида молибдена (MoO₃) переходит в растворимый молибдат натрия (Na₂MoO₄) при обработке водным раствором карбоната натрия при температуре около 70 °C. Реакция выглядит следующим образом:
   MoO₃ + Na₂CO₃ → Na₂MoO₄ + CO₂↑
   Выход молибдена на этом этапе может достигать 85%. Альтернативно, может использоваться аммиачное выщелачивание, при котором выход молибдена может достигать 87%.
3. Подкисление и экстракция: Полученный фильтрат (раствор молибдата натрия) подкисляется до pH 2,0-4,0, что приводит к осаждению молибдена в виде молибденовой кислоты (H₂MoO₄) при обработке, например, 53%-ным раствором азотной кислоты. Из раствора молибден также может быть извлечен экстракцией в виде парамолибдата аммония.

Далее парамолибдат аммония (или молибденовая кислота) сушится и прокаливается для получения конечного продукта — оксида молибдена (MoO₃), который является ценным химическим сырьем.

Пирометаллургические методы и их ограничения:

Параллельно с гидрометаллургическими существуют и пирометаллургические методы, например, возгонка MoO₃. Однако они часто не рекомендуются для промышленного освоения из-за ряда существенных недостатков:

• Низкий выход продукта: Возгонка может приводить к снижению содержания MoO₃ (например, с 15,67% до 10,3%).
• Сложности с оборудованием: Недолговечность реторт, используемых при высоких температурах.
• Связывание с носителем: Связи MoO₃ с Al₂O₃ затрудняют процесс полного извлечения.

Влияние примесей:

Важным аспектом, который напрямую влияет на эффективность и экономику процесса, является наличие примесей в отработанных катализаторах. Кокс, другие металлы и различные органические соединения могут существенно затруднять процесс сорбции и снижать общий выход молибдена при гидрометаллургической переработке. Это требует дополнительных стадий предварительной обработки (например, более интенсивного обжига или специальных реагентов для удаления примесей), что, в свою очередь, увеличивает энергозатраты и стоимость производства. Поэтому выбор оптимальной технологической схемы должен учитывать не только теоретический выход, но и практические аспекты работы с реальным вторичным сырьем.

Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Организация нового производственного цеха, тем более в химической отрасли, — это масштабный проект, требующий тщательного финансового планирования. Центральным элементом такого планирования является расчет сметной стоимости, который ложится в основу всего технико-экономического обоснования. Эта стоимость определяет не только первоначальные инвестиции, но и в значительной степени влияет на будущую себестоимость продукции и рентабельность проекта.

Состав сметной документации

Сметная стоимость строительства, реконструкции или капитального ремонта любого объекта капитального строительства определяется на основе детально разработанной сметной документации. Этот пакет документов представляет собой многоуровневую систему, обеспечивающую прозрачность и обоснованность всех затрат. В соответствии с методикой определения сметной стоимости, утвержденной Приказом Минстроя РФ от 04.08.2020 № 421/пр, основными элементами сметной документации являются:

• Сводка затрат: Документ, объединяющий все затраты по проекту, включая стоимость строительства, приобретения оборудования, проектно-изыскательские работы и прочие расходы. Это наиболее агрегированный уровень сметы.
• Сводный сметный расчет стоимости строительства: Основной документ, определяющий полную сметную стоимость строительства предприятия или его очереди. Он формируется на основе объектных сметных расчетов и содержит информацию о распределении затрат по основным статьям (строительно-монтажные работы, оборудование, прочие затраты).
• Объектные сметные расчеты (сметы): Разрабатываются для каждого отдельного объекта строительства (например, для производственного цеха, склада сырья, административного здания), входящего в состав проекта.
• Локальные сметные расчеты (сметы): Самый детализированный уровень сметной документации. Они составляются на отдельные виды работ и затрат (например, на фундаментные работы, монтаж технологического оборудования, прокладку коммуникаций) по конкретным зданиям и сооружениям.
• Сметные расчеты на отдельные виды затрат: Документы, детализирующие расходы, не включенные в локальные и объектные сметы, такие как затраты на авторский надзор, проведение экспертиз, пусконаладочные работы.

Методика расчета прямых затрат

Прямые затраты — это сердце любой сметы, поскольку они непосредственно связаны с производственным процессом и формированием физического объема объекта. Их расчет требует высокой точности и основывается на текущих рыночных ценах и действующих нормативах. Методика включает учет:

1. Сметной стоимости материалов, изделий и конструкций: Определяется исходя из объемов, указанных в проектной документации, и текущих рыночных цен на эти ресурсы. Важно учитывать стоимость доставки, складские расходы, а также возможные потери и отходы. Для химических производств это включает специализированное химически стойкое оборудование, трубопроводы, реакторы, а также строительные материалы с повышенными требованиями к прочности и коррозионной стойкости.
2. Средств на оплату труда рабочих: Рассчитывается на основе трудозатрат (в человеко-часах), необходимых для выполнения каждого вида работ, и тарифных ставок рабочих соответствующей квалификации. Учитываются как основные рабочие, так и вспомогательный персонал, непосредственно занятый в процессе строительства и монтажа.
3. Стоимости эксплуатации машин и механизмов: Включает затраты на аренду или амортизацию строительной техники, ее техническое обслуживание, ремонт, топливо, смазочные материалы, а также заработную плату машинистов. Для химического производства это могут быть специфические подъемно-транспортные механизмы, установки для монтажа крупногабаритного оборудования.

Все расчеты прямых затрат производятся с использованием сметных нормативов и актуальных сметных цен на строительные ресурсы.

Учет накладных расходов и сметной прибыли

Помимо прямых затрат, смета на строительство включает также косвенные расходы, необходимые для организации и управления строительством, а также прибыль, которую ожидает получить подрядчик.

• Накладные расходы: Это затраты, связанные с организацией, управлением и обслуживанием строительного производства. К ним относятся:
  • Административно-хозяйственные расходы (заработная плата управленческого персонала, аренда офисов).
  • Расходы на обслуживание работников (охрана труда, социальные выплаты).
  • Расходы на организацию работ на строительных площадках (временные сооружения, охрана).
  • Прочие накладные расходы.

  Расчет накладных расходов осуществляется в процентах от фонда оплаты труда рабочих или от прямых затрат, в соответствии с действующими нормативами для конкретного вида строительства.

• Сметная прибыль: Это нормативная прибыль подрядчика, предназначенная для покрытия его общепроизводственных расходов, не учтенных в накладных расходах, и формирования прибыли, необходимой для развития предприятия. Сметная прибыль также рассчитывается в процентах от фонда оплаты труда рабочих или от прямых затрат, согласно установленным нормативам.

Особенности стоимости проектирования для химических производств

Проектирование химических производств — это сложный и высокотехнологичный процесс, требующий глубоких знаний в области химической технологии, безопасности и экологии. Поэтому стоимость проектных работ имеет свои особенности.

• Коэффициенты для укрупненных расчетов: Для вновь строящихся производств комплексная стоимость проектирования может быть определена путем применения к стоимости проектирования основных объектов строительства коэффициента 1,24. Этот коэффициент учитывает затраты на проектирование подсобных и обслуживающих объектов, внутриплощадочных инженерных сетей и межцеховых коммуникаций. Для проектирования целого завода может применяться коэффициент 1,47, который дополнительно охватывает генеральный план и транспортную инфраструктуру.
• Стоимость разработки рабочей документации: Если проектная документация разрабатывается макетным методом, ее стоимость определяется по Сборнику базовых цен на проектные работы (СБЦП) с применением соответствующих коэффициентов. Например, для реконструкции и технического перевооружения коэффициент может достигать 2,0, устанавливаемый по согласованию с заказчиком, исходя из трудоемкости. Базовая цена рабочего проекта обычно составляет 90% от цены проектной документации.
• Раздел «Оценка воздействия на окружающую среду» (ОВОС): Разработка этого раздела является обязательной для химических производств и может составлять до 20% от цены Обоснований инвестиций в строительство. Это отражает высокую степень ответственности и сложности оценки потенциального воздействия химического объекта на окружающую среду.

Таким образом, расчет сметной стоимости цеха по переработке катализаторов — это не просто арифметическая операция, а комплексный процесс, требующий учета отраслевой специфики, нормативных требований и потенциальных рисков, что делает его критически важным этапом в технико-экономическом обосновании проекта.

Расчет численности производственного персонала и фонда заработной платы

Любое производство, независимо от степени его автоматизации, опирается на человеческий капитал. В химической промышленности, особенно в малотоннажном сегменте, где требуется высокая квалификация и внимательность к деталям, грамотный расчет численности персонала и фонда оплаты труда (ФОТ) является фундаментом для эффективного и безопасного функционирования.

Методика расчета численности персонала

Определение необходимой численности персонала для нового химического цеха — это многоступенчатый процесс, учитывающий как объем производства, так и специфику технологических операций. Цель — обеспечить оптимальную загруженность каждого сотрудника, избегая как переработок, так и простоев.

Расчет плановой численности промышленно-производственного персонала:

Плановая численность персонала определяется для различных категорий и профессий, с разбивкой на явочный и списочный состав.

1. Явочная численность (Ч_яв): Количество работников, фактически присутствующих на рабочих местах в течение одной смены.
   • Для основных производственных рабочих: Расчет часто базируется на нормированной трудоемкости изготовления продукции и плановом объеме производства, с учетом полезного фонда рабочего времени.
     Чяв = (Объем производства × Норма времени на единицу продукции) / Полезный фонд рабочего времени одного рабочего
   • Для вспомогательных рабочих и ИТР: Используются нормы обслуживания оборудования или рабочих мест, нормативы численности, а также штатное расписание.
     Чяв = Количество единиц оборудования / Норма обслуживания
     Или
     Чяв = Количество рабочих мест / Норма обслуживания
2. Списочная численность (Ч_сп): Общее количество работников, зачисленных в списки предприятия, включая тех, кто находится в отпуске, на больничном, выполняет государственные обязанности и т.д.
   Чсп = Чяв × Коэффициент неявок (Кня)
   Где Коэффициент неявок учитывает отпуска, больничные и прочие отсутствия. Он рассчитывается как:
   Кня = (Плановый фонд рабочего времени одного рабочего + Время неявок на работу) / Плановый фонд рабочего времени одного рабочего

Факторы, влияющие на расчет:

• Запланированный объем производства: Чем выше объем, тем больше потребность в персонале.
• Рост производительности труда: Внедрение новых технологий и оборудования может снизить потребность в персонале.
• Трудоемкость изготовления изделий: Специфика переработки катализаторов (например, ручные операции, контроль качества) определяет трудозатраты.
• Полезный фонд рабочего времени: Учитывает праздники, выходные, отпуска, сокращенные дни.
• Нормы обслуживания: Количество единиц оборудования или рабочих мест, которые может обслуживать один работник.
• Количество производственных циклов и смен: Цех может работать в несколько смен, что увеличивает общую численность.
• Оптимальная загруженность работников: Считается, что оптимальная загруженность находится в диапазоне от 85% до 115%. Это позволяет избежать простоев и переработок, сохраняя при этом гибкость в случае внештатных ситуаций.

Наиболее точным методом для производственных процессов является микроэлементное нормирование, которое предполагает детальный анализ каждого элемента трудового процесса.

Формирование фонда оплаты труда (ФОТ)

Фонд оплаты труда (ФОТ) — это все денежные средства, выплаченные штатному персоналу предприятия, включая налог на доходы физических лиц (НДФЛ). ФОТ является одной из ключевых статей затрат и напрямую влияет на себестоимость продукции.

Структура ФОТ:

ФОТ состоит из двух основных частей:

1. Фонд заработной платы (ФЗП): Основная часть, включающая расходы на фиксированную часть вознаграждений.
   • Основной фонд заработной платы: Оплата за фактически проработанное время по тарифным ставкам, окладам.
   • Дополнительный фонд заработной платы: Оплата за неотработанное время, предусмотренное законодательством (ежегодные и дополнительные отпуска, время выполнения государственных обязанностей, выплаты за период обучения с отрывом от производства, выходные пособия).
2. Премиальный фонд (ПФ): Расходы на поощрения, надбавки и компенсации за достижение определенных показателей (например, выполнение плана, повышение качества, экономия ресурсов).

Расчет годового фонда заработной платы (ФЗП):

Годовой ФЗП может быть рассчитан по следующей формуле:

ФЗП = Средняя заработная плата × Среднесписочная численность × 12 месяцев

Актуальные статистические данные:

При расчете ФЗП необходимо опираться на актуальные данные по отрасли. По состоянию на I полугодие 2024 года, средняя заработная плата химика в России составляла 95 925 рублей, а химика-технолога — 85 118 рублей. Важно отметить, что средняя предлагаемая заработная плата работникам химической отрасли в I полугодии 2025 года продемонстрировала значительный прирост в 51% по сравнению с аналогичным периодом 2024 года, достигнув 81 000 рублей. Это свидетельствует о растущем спросе на квалифицированных специалистов.

Востребованные профессии:

По итогам 2023 года, среднесписочная численность работников в химической отрасли составила 392,4 тыс. человек. Наиболее востребованными профессиями являются:

• Сварщики (14,8% вакансий) со средней зарплатой около 100 000 рублей.
• Монтажники (9,2%).
• Лаборанты (8,4%).

Эти данные позволяют сформировать обоснованные тарифные сетки и оклады, а также адекватно оценить затраты на персонал. Учет нормативов численности, включающих время на подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности, обеспечит реалистичность расчетов и позволит создать комфортные условия труда, что в конечном итоге повысит производительность и снизит текучесть кадров.

Расчет проектной себестоимости оксида молибдена

Себестоимость — это один из наиболее критичных экономических показателей, определяющих конкурентоспособность продукции и рентабельность любого предприятия. Для нового цеха по переработке катализаторов и производству оксида молибдена детальный расчет проектной себестоимости необходим для обоснования ценовой политики, оценки эффективности использования ресурсов и прогнозирования потенциальной прибыли.

Классификация затрат на производство

Для точного и прозрачного расчета себестоимости важно правильно классифицировать затраты. В химической промышленности, отличающейся сложными технологическими процессами и разнообразной номенклатурой продукции, применяется несколько классификаций:

1. По месту возникновения:
   • Затраты основного производства (непосредственно в цехе по переработке катализаторов).
   • Затраты вспомогательных производств (ремонтные цеха, энергетическое хозяйство).
   • Общепроизводственные и общехозяйственные расходы (управление цехом, административные издержки).
2. По экономическим элементам: Эта классификация показывает, из чего состоят затраты, независимо от их назначения.
   • Материальные расходы: Стоимость сырья (отработанные катализаторы), вспомогательных материалов (реагенты, сода, азотная кислота), топлива, энергии на технологические нужды. Для химической промышленности это часто доминирующая статья.
   • Расходы на оплату труда: Заработная плата производственного персонала.
   • Отчисления на социальные нужды: Страховые взносы в фонды (ПФР, ФСС, ФОМС).
   • Суммы начисленной амортизации: Износ основных фондов (оборудования, зданий).
   • Прочие расходы: Командировочные, услуги сторонних организаций, налоги, сборы, расходы на НИОКР, транспортные расходы.
3. По видам расходов: Деление на основные и накладные.
4. По калькуляционным статьям: Группировка затрат по конкретным видам продукции или услуг. Типовые статьи включают: сырье и материалы, возвратные отходы (вычитаются), топливо и энергия на технологические цели, заработная плата основных производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, коммерческие расходы.
5. По однородности состава: Одноэлементные (например, зарплата) и комплексные (например, общепроизводственные расходы, включающие зарплату, материалы, амортизацию).
6. По способу отнесения на себестоимость: Прямые (непосредственно относятся к конкретному виду продукции) и косвенные (распределяются между видами продукции).
7. По характеру участия в производственном процессе: Производственные и внепроизводственные.
8. По зависимости от объема производства: Переменные (меняются с объемом производства, например, сырье) и постоянные (не зависят от объема производства в краткосрочном периоде, например, аренда, амортизация).

Основные статьи затрат и их оптимизация

В структуре себестоимости химической продукции, особенно для продуктов низких переделов, материальные затраты играют ключевую роль. Это включает стоимость отработанных катализаторов, реагентов (сода, азотная кислота, аммиак), а также энергоносителей.

Ключевые составляющие затрат и факторы влияния:

• Сырье: Высокие цены на сырье, часто импортное, существенно влияют на себестоимость. Для цеха по переработке катализаторов, это стоимость закупки отработанных катализаторов, которая может варьироваться в зависимости от их чистоты и содержания ценных компонентов.
• Энергоресурсы: Высокие тарифы на электроэнергию, природный газ (для обжига и поддержания температурных режимов) и воду являются значительной статьей расходов.
• Износ оборудования: Многие химические установки в России эксплуатируются 60-80 лет. Высокий износ оборудования ведет к частым ремонтам, снижению эффективности, увеличению аварийности и, как следствие, к росту затрат.
• Транспортные расходы: Высокие тарифы на железнодорожные перевозки и логистика сырья и готовой продукции также влияют на себестоимость.
• Возвратные отходы: Важным аспектом оптимизации затрат является учет стоимости возвратных отходов. Если в процессе переработки образуются отходы, которые могут быть использованы или реализованы (например, очищенный оксид алюминия как носитель, если он подлежит регенерации), их стоимость уменьшает затраты на сырье и материалы. Это предусмотрено технологическим регламентом и отражается в калькуляции.

Оптимизация затрат:

• Выбор оптимальной технологии: Выбор гидрометаллургических методов с высоким выходом молибдена (85-87%) при минимальных энергозатратах.
• Энергоэффективность: Внедрение современных энергосберегающих технологий, оптимизация режимов работы оборудования.
• Минимизация отходов: Максимально возможная переработка всех компонентов, использование возвратных отходов.
• Логистика: Оптимизация транспортных маршрутов и условий поставки сырья и отгрузки продукции.
• Модернизация оборудования: Постепенное обновление парка оборудования для снижения износа и повышения производительности.

Методы расчета себестоимости

Расчет себестоимости может быть выполнен различными методами, в зависимости от целей и доступности информации:

1. Постадийный (попередельный) метод: Применяется в производствах с последовательными стадиями переработки, как в случае с катализаторами (обжиг, выщелачивание, осаждение, прокалка). Себестоимость рассчитывается на каждой стадии.
2. Простой (однопередельный) метод: Используется, если продукт производится без промежуточных полуфабрикатов.
3. Нормативный метод: Основывается на заранее установленных нормах затрат (плановая себестоимость).
4. Фактический метод: Рассчитывается по фактически понесенным затратам за отчетный период.

Сравнение плановой (нормативной) и фактической себестоимости:

• Плановая (нормативная) себестоимость: Вычисляется на базе утвержденных норм потребления ресурсов (сырья, энергии, труда) и плановых цен. Это ориентир для предприятия, позволяющий контролировать затраты и устанавливать цены.
• Фактическая себестоимость: Определяется по фактически понесенным затратам за отчетный период. Сравнение фактической себестоимости с плановой позволяет выявить отклонения, их причины и разработать меры по оптимизации. Например, если фактическая себестоимость выше плановой из-за роста цен на реагенты, это может потребовать пересмотра поставщиков или технологических процессов.

Расчет себестоимости — это не статичный документ, а динамичный инструмент управления, позволяющий постоянно анализировать и оптимизировать производственные процессы для достижения максимальной экономической эффективности.

Технико-экономические показатели и оценка эффективности проекта

Инвестиции в новое химическое производство, особенно в условиях высокой капиталоемкости и технологических рисков, требуют всестороннего анализа экономической эффективности. Простое стремление «получить прибыль» недостаточно; необходимо количественно оценить, насколько проект привлекателен с финансовой точки зрения, каковы сроки возврата вложенных средств и какой будет его ценность в долгосрочной перспективе.

Основные показатели эффективности инвестиций

Для оценки эффективности инвестиционных проектов в химической промышленности используются стандартные финансовые показатели, которые позволяют сравнить различные инвестиционные альтернативы и принять обоснованное решение.

1. Чистая приведенная стоимость (Net Present Value, NPV):

   NPV — это разница между приведенной стоимостью будущих денежных потоков (поступлений) от проекта и первоначальными инвестициями. Проект считается эффективным, если NPV > 0. Если NPV < 0, проект неэффективен. Если NPV = 0, проект окупает вложения, но не приносит прибыли сверх требуемой нормы дисконта.

   Формула NPV:

   NPV = Σt=1n CFt / (1 + r)t - I₀

   Где:

   • CF_t — чистый денежный поток в период t (доходы минус расходы).
   • r — ставка дисконтирования (барьерная ставка, стоимость капитала).
   • t — период времени.
   • I₀ — первоначальные инвестиции.
   • Σ — сумма.

   Интерпретация: Положительный NPV означает, что проект создает добавленную стоимость для инвестора.

2. Внутренняя норма доходности (Internal Rate of Return, IRR):

   IRR — это ставка дисконтирования, при которой NPV проекта становится равной нулю. Иными словами, это максимально допустимый уровень затрат, который может понести предприятие при реализации проекта, не рискуя получить убытки. Чем выше значение IRR по сравнению со стоимостью капитала, тем более привлекателен проект.

   Формула IRR:

   NPV = Σt=1n CFt / (1 + IRR)t - I₀ = 0

   Интерпретация: Если IRR превышает стоимость капитала (r), проект следует принять.

3. Срок окупаемости (Payback Period, PB):

   PB — это календарный промежуток времени, необходимый для возврата первоначальных инвестиций за счет генерируемых проектом денежных потоков. Может быть дисконтированным или недисконтированным.

   • Недисконтированный срок окупаемости: Простой расчет без учета временной стоимости денег.
   • Дисконтированный срок окупаемости: Учитывает дисконтирование денежных потоков, что более реалистично.

   Интерпретация: Чем короче срок окупаемости, тем быстрее инвестор возвращает вложенные средства, что снижает риск.

4. Индекс доходности инвестиций (Profitability Index, PI):

   PI — это отношение суммы дисконтированных денежных потоков от операционной деятельности к абсолютной величине дисконтированной суммы инвестиционных денежных потоков.

   Формула PI:

   PI = (Σt=1n CFt / (1 + r)t) / I₀

   Интерпретация: Если PI > 1, проект является выгодным, так как приведенная стоимость доходов превышает приведенную стоимость инвестиций.

Расчетный период проекта и его особенности

Эффективность проекта оценивается в течение расчетного периода, который охватывает временной интервал от начала проекта до его прекращения. Этот период должен быть достаточно продолжительным для того, чтобы учесть все значимые стадии: от инвестиционной фазы (проектирование, строительство, монтаж) до операционной фазы (производство, реализация продукции) и, при необходимости, ликвидационной фазы.

Особенности расчетного периода для химического производства:

• Длительный инвестиционный цикл: Строительство и запуск химического цеха может занимать несколько лет.
• Долгосрочная эксплуатация: Оборудование, при правильной эксплуатации и обслуживании, может служить десятилетиями.
• Изменение рыночных условий: В течение расчетного периода могут меняться цены на сырье, энергию, готовую продукцию, что требует корректировки прогнозов денежных потоков.
• Экологические и нормативные изменения: Ужесточение экологических требований или изменение законодательства может повлиять на операционные расходы.

Анализ рисков химической промышленности

Комплексная оценка экономической эффективности нового химического предприятия невозможна без тщательного анализа рисков. Химическая промышленность является одной из самых рискованных с точки зрения инвестиций из-за ряда специфических факторов.

Отраслевые риски:

• Сырьевая волатильность: Цены на отработанные катализаторы, реагенты и энергоносители могут значительно колебаться, что напрямую влияет на себестоимость.
• Экологические последствия: Потенциальные выбросы, аварии, загрязнение окружающей среды могут привести к огромным штрафам, судебным искам и репутационным потерям. Химическая индустрия в России является основным источником загряз��ения, и цех по переработке отходов сам по себе является химически опасным объектом.
• Технологические сбои: Оборудование может выйти из строя, процесс может быть нарушен, что приведет к простоям и потерям продукции.
• Рыночная нестабильность: Изменение спроса на оксид молибдена, появление новых конкурентов или замещающих продуктов.
• Высокий износ производственных мощностей: В России до 60-80% основных фондов химической промышленности имеют высокий износ, что увеличивает риск поломок и аварий, повышает эксплуатационные расходы.
• Отсутствие необходимого ассортимента сырья и его высокая стоимость: Зависимость от импортного сырья и комплектующих.
• Низкий кадровый, научный и технологический потенциал: Недостаток квалифицированных специалистов, устаревшие технологии.
• Высокие тарифы на грузовые перевозки и энергоресурсы.
• Недостаточная емкость внутреннего рынка и трудности с привлечением финансирования.

Интеграция рисков в анализ:

Комплексная оценка эффективности должна интегрировать традиционный финансовый анализ с учетом этих рисков. Это может быть сделано через:

• Анализ чувствительности: Оценка того, как изменение ключевых переменных (цены на сырье, объем продаж) влияет на NPV и IRR.
• Сценарный анализ: Разработка нескольких сценариев (оптимистический, базовый, пессимистический) с учетом различных комбинаций рисков.
• Учет экологической и экономической устойчивости: Оценка проекта не только с точки зрения прибыли, но и его соответствия принципам устойчивого развития, социальной ответственности и долгосрочной жизнеспособности в контексте меняющегося регулирования и общественного мнения.

Таким образом, технико-экономические показатели служат не только для финансового обоснования, но и для глубокого понимания всех аспектов проекта, от его потенциальной доходности до уязвимостей, что критически важно для принятия взвешенных инвестиционных решений.

Экологические и нормативные требования к химическому производству

Создание и эксплуатация любого химического производства, а тем более цеха по переработке химических отходов, неразрывно связаны с соблюдением строгих экологических и нормативных требований. Эти требования не просто «добавка» к проекту, а его неотъемлемая часть, формирующая технологические решения, инвестиционные затраты и операционные расходы. Их игнорирование чревато не только штрафами, но и угрозой для безопасности людей и окружающей среды.

Законодательная база промышленной безопасности

В России эксплуатация химически опасных производственных объектов (ХОПО) регулируется целым комплексом законодательных актов. Ключевым документом в этой сфере являются Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» (ФНП № 500), утвержденные приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 № 500.

Основные положения ФНП № 500:

• Цель: ФНП № 500 устанавливают обязательные требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и снижение производственного травматизма на ХОПО.
• Область применения: Эти правила применяются на всех этапах жизненного цикла химически опасных производственных объектов:
  • При разработке технологических процессов.
  • При разработке проектной, конструкторской, эксплуатационной и ремонтной документации.
  • При эксплуатации объектов.
  • При техническом перевооружении, капитальном ремонте, консервации и ликвидации.
• Критерии отнесения к ХОПО: Производственный объект относится к химически опасному, если на его территории используются, производятся, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются или уничтожаются опасные вещества, указанные в Приложении 2 к Федеральному закону от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и детализированные в ФНП № 500. Проект цеха по переработке катализаторов, несомненно, подпадает под эти критерии из-за использования агрессивных реагентов (азотная кислота, щелочи) и работы с соединениями молибдена, которые могут быть токсичны.
• Классы опасности ОПО: ФНП № 500 также устанавливают классы опасности производственных объектов, которые определяют степень контроля и требования к безопасности. Чем выше класс опасности, тем строже требования.

Таким образом, при проектировании цеха необходимо строго следовать всем требованиям ФНП № 500, что включает разработку декларации промышленной безопасности, проведение экспертизы промышленной безопасности, внедрение систем противоаварийной защиты и локализации аварий.

Экологические аспекты размещения и эксплуатации цеха

Химическая индустрия в России исторически является одним из основных источников загрязнения окружающей среды. По оценкам, около 10 млн человек проживают в зонах воздействия повышенных концентраций загрязнителей атмосферного воздуха. Поэтому экологический фактор становится одним из важнейших при размещении, проектировании и эксплуатации химических производств, особенно тех, которые работают с отходами.

Основные виды загрязнений:

• Атмосферный воздух: Выбросы диоксидов серы (SO₂), оксидов азота (NOₓ), специфических органических загрязнителей (бензол, ксилол, толуол, акролеин, анилин), а также паров кислот (серной, соляной) и тяжелых металлов. Обжиг катализаторов и процессы выщелачивания могут сопровождаться выбросами оксидов серы, паров кислот и других веществ.
• Водные объекты: Сброс сточных вод, содержащих соли тяжелых металлов, остатки реагентов, органические примеси. Технология переработки катализаторов с использованием выщелачивания генерирует значительные объемы сточных вод.
• Почва: Загрязнение почв отходами производства, утечками, аварийными разливами.

Требования к переработке отходов:

Особое внимание следует уделить утилизации отработанных алюминиевых катализаторов. Поскольку они содержат тяжелые металлы (молибден, кобальт), захоронение таких отходов в Российской Федерации запрещено. Это прямое требование, которое обуславливает необходимость разработки и внедрения технологий их глубокой переработки и извлечения ценных компонентов, как это предусмотрено в данном проекте. Любые остаточные продукты переработки, которые не могут быть повторно использованы, должны быть обезврежены и утилизированы в соответствии с самыми строгими нормами. Именно поэтому разработка такого цеха имеет не только экономическое, но и жизненно важное экологическое значение для страны.

Проектирование цеха должно включать:

• Системы очистки выбросов (газоочистные установки).
• Системы очистки сточных вод.
• Технологии обезвреживания и утилизации твердых отходов.
• Раздел «Оценка воздействия на окружающую среду» (ОВОС), как уже упоминалось, является обязательным и объемным.

Разработка технологического регламента

Технологический регламент является ключевым внутренним нормативным документом для любого химического предприятия. Он представляет собой «дорожную карту» для производства и эксплуатации цеха, устанавливая:

• Методы ведения производства: Подробное описание всех стадий технологического процесса переработки катализаторов, начиная от подготовки сырья и заканчивая получением готового оксида молибдена.
• Технологические нормативы: Параметры процесса (температура, давление, концентрации реагентов, время выдержки), нормы расхода сырья, материалов и энергии, нормативы качества готовой продукции и промежуточных продуктов.
• Правила безопасности: Меры по обеспечению промышленной и экологической безопасности на каждой стадии процесса.
• Контроль качества: Методы контроля качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
• Действия в нештатных ситуациях: Процедуры локализации и ликвидации аварий, действия персонала при отклонении от нормального режима работы.

Разработка технологического регламента требует глубокой проработки всех технологических, экологических и безопасностных аспектов проекта. Этот документ служит основой для обучения персонала, контроля за производственными процессами и обеспечения стабильного и безопасного функционирования цеха.

Заключение

Разработка технико-экономического обоснования проекта по организации цеха переработки использованных алюминиевых катализаторов для производства оксида молибдена является комплексной и многогранной задачей, требующей не только экономических расчетов, но и глубокого понимания технологических процессов, отраслевой специфики, а также строгих экологических и нормативных требований.

В рамках данного методического руководства мы последовательно рассмотрели ключевые аспекты, которые должны быть учтены студентом при подготовке курсовой работы:

• Мы определили стратегическую важность развития малотоннажной химии в России, ее потенциал для импортозамещения и технологического суверенитета, а также обозначили основные вызовы, такие как износ мощностей и низкая инновационная активность.
• Детально изучили технологические принципы переработки отработанных катализаторов, сосредоточившись на гидрометаллургических методах получения оксида молибдена и их эффективности, а также на влиянии примесей.
• Разобрали методику расчета сметной стоимости проектируемого объекта, включая прямые затраты, накладные расходы и сметную прибыль, с учетом специфических коэффициентов для химических производств.
• Представили алгоритм расчета численности производственного персонала и формирования фонда заработной платы, опираясь на актуальные отраслевые данные и принципы оптимальной загруженности.
• Проанализировали расчет проектной себестоимости оксида молибдена, выявив ключевые статьи затрат, их классификацию и методы оптимизации.
• Осветили технико-экономические показатели оценки эффективности инвестиций (NPV, IRR, срок окупаемости, PI), подчеркнув необходимость комплексного анализа рисков, присущих химической промышленности.
• И, наконец, подчеркнули критическую важность соблюдения экологических и нормативных требований, включая Федеральные нормы и правила промышленной безопасности (ФНП № 500) и требования к разработке технологического регламента.

Данное руководство призвано не только предоставить студенту необходимую информацию и методические указания, но и сформировать системный подход к анализу и проектированию. Успешное выполнение курсовой работы будет зависеть от умения интегрировать все эти аспекты в единое, логически обоснованное и экономически целесообразное решение. Проект цеха по переработке использованных катализаторов — это не просто теоретическая задача, это вклад в развитие устойчивой химической промышленности, в котором экономическая выгода сочетается с экологической ответственностью.

Список использованной литературы

1. Базарова, Т. Ю. Управление персоналом. Учебник для вузов / Т. Ю. Базарова, Б. Л. Еремина. М.: ЮНИТИ, 2000. 423 с.
2. Богданова, М. Ю. Поиск и подбор персонала — профессия XXI века / М. Ю. Богданова // Рекрутинг. 2005. № 1. С. 10-14.
3. Васильев, А. В. Прикладная экономика : учеб. пособие / А. В. Васильев, Н. В. Глухова. СПб: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2001.
4. Горшкова, Е. Оценка персонала: тонкая настройка бизнеса / Е. Горшкова // Управление компанией. 2006. № 3. С. 11-13.
5. Кабушкин, Н. И. Основы менеджмента / Н. И. Кабушкин. М.: ИНФРА-М, 2007. 321 с.
6. Опарина, Н. Н. Основные стратегии управления кадровым резервом / Н. Н. Опарина // Управление персоналом. 2009. № 4(7). С. 10-13.
7. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования огнеупорного производства / Приступа П. Г. М.: Металлургия, 1982. 108 с.
8. Основы менеджмента / В. Р. Веснин. М.: Торговый Дом «Элита», 2007. 440 с.
9. Персональный менеджмент: Тесты и конкретные ситуации: Учебное пособие / под общ. ред. проф. С. Д. Резника. М.: ИНФРА-М, 2003. 161 с.
10. Система технического обслуживания и ремонта (СТОИР) технологического оборудования предприятий промышленности строительных материалов. Вып. 10. Керамическая промышленность. М.: НИИСтройкерамика, 1988. 216 с.
11. Сурмин, Ю. П. Теория социальных технологий: Учебное пособие / Ю. П. Сурмин, Н. В. Туленков. К.: МАУП, 2004. 608 с.
12. Тихонравова, Л. Н. Экономика предприятия : учебное пособие / Л. Н. Тихонравова, Н. Я. Высоцкая, Е. Р. Магарил. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. 120 с.
13. Финансовый бизнес-план. Учебное пособие / под ред. В. М. Попова. М.: Финансы, 2001. 480 с.
14. Экономика предприятий: Учебник / под ред. А. Н. Соломатина. М.: ИНФРА-М, 2010. 386 с.
15. Экономика труда : Учебник / под ред. А. С. Кудрявцева. М.: Финансы и статистика, 2008. 526 с.
16. Экономическое обоснование организации производства на проектируемом предприятии: Метод. указ. к выполнению курс. работы / сост.: А. В. Васильев [и др.]. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2001.
17. Приказ Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов». URL: https://docs.cntd.ru/document/566129994 (дата обращения: 14.10.2025).
18. Технология переработки молибденсодержащих отработанных катализаторов. БНТУ. URL: https://rep.bntu.by/bitstream/handle/data/10668/ТЕХНОЛОГИЯ%20ПЕРЕРАБОТКИ%20МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ%20ОТРАБОТАННЫХ%20КАТАЛИЗАТОР.pdf (дата обращения: 14.10.2025).
19. Способ получения оксида молибдена из отработанных молибден-кобальтовых катализаторов на носителе из оксида алюминия. Российский патент RU 2838285 C1. Опубликовано 2025. URL: https://patenton.ru/patent/RU2838285C1 (дата обращения: 14.10.2025).
20. Об утверждении Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов химической отрасли промышленности (Казахстан). URL: https://adilet.zan.kz/rus/docs/V1400010276 (дата обращения: 14.10.2025).
21. Утилизация кобальт-молибден-алюминиевого катализатора. URL: https://www.center-nii.ru/gotovye-tehnologii/utilizatsiya-kobalt-molibden-alyuminievogo-katalizatora.html (дата обращения: 14.10.2025).
22. Оценка экономической эффективности создания химического производства. Кампус. URL: https://kampus.ai/essay/ocenka-ekonomicheskoy-effektivnosti-sozdaniya-himicheskogo-proizvodstva (дата обращения: 14.10.2025).
23. Методы оценки экономической эффективности проекта. URL: https://www.aup.ru/books/m2010/11_1.htm (дата обращения: 14.10.2025).
24. Расчёт тарифного фонда заработной платы рабочих по цеху. Studbooks.net. URL: https://studbooks.net/875043/ekonomika/raschet_tarifnogo_fonda_zarabotnoy_platy_rabochih_tsehu (дата обращения: 14.10.2025).
25. Тема 6. Калькулирование себестоимости продукции в химической промышленности. URL: https://studfile.net/preview/1054363/page:14/ (дата обращения: 14.10.2025).
26. Комаров, Д. О. Извлечение молибдена гидрометаллургическими методами из отработанных катализаторов. 2005. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/izvlechenie-molibdena-gidrometallurgicheskimi-metodami-iz-otrabotannyh-katalizatorov (дата обращения: 14.10.2025).
27. Нормирование численности персонала на производстве. ЭКОПСИ. URL: https://ecopsy.ru/articles/normirovanie-chislennosti-personala-na-proizvodstve/ (дата обращения: 14.10.2025).
28. Химическая промышленность РФ. Химия-2025. URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/himicheskaya-promyshlennost-rf-faktory-vliyayushchie-na-razmeshchenie-i-razvitie-otrasli.html (дата обращения: 14.10.2025).
29. Расчет фонда оплаты труда рабочих цеха. 2019. URL: https://referat.co/raschet-fonda-oplati-truda-rabochix-cexa-413158/ (дата обращения: 14.10.2025).
30. Примеры расчетов показателей эффективности проектов в российской химической промышленности. Studme.org. URL: https://studme.org/190807/finansy/primery_raschetov_pokazateley_effektivnosti_proektov_rossiyskoy_himicheskoy_promyshlennosti (дата обращения: 14.10.2025).
31. Методы оценки экономической эффективности инвестиционных проектов npv irr и срок окупаемости проекта. 2025. URL: https://studfile.net/preview/12771809/page:10/ (дата обращения: 14.10.2025).
32. СБЦП Раздел 9. Химическая промышленность (за исключением глав 3-6, 9, 11-15). URL: https://docs.cntd.ru/document/1200002131 (дата обращения: 14.10.2025).
33. Врублевский, Н. Д. Калькулирование себестоимости продукции в комплексных химических производствах // Бухгалтерский учет. 2000. N 16, август. URL: https://www.lawmix.ru/bux/19662 (дата обращения: 14.10.2025).
34. Способ переработки отработанного молибден-кобальт-алюминий содержащего катализатора. Российский патент RU 2795493 C1. Опубликовано 2023. URL: https://patenton.ru/patent/RU2795493C1 (дата обращения: 14.10.2025).
35. Павлов, А. В. Способы утилизации отработанных молибденсодержащих катализаторов нефтехимического синтеза / А. В. Павлов, В. С. Римошевский. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sposoby-utilizatsii-otrabotannyh-molibdensoderzhaschih-katalizatorov-neftehimicheskogo-sinteza (дата обращения: 14.10.2025).
36. Расчет ФЗП.docx. Pandia.ru. URL: https://pandia.ru/text/78/335/51833.php (дата обращения: 14.10.2025).
37. Как рассчитать фонд оплаты труда. МАРС Телеком. URL: https://marstel.ru/baza-znaniy/fond-oplaty-truda-chto-vhodit-kak-rasschitat/ (дата обращения: 14.10.2025).
38. Расчёт себестоимости производства, продукции, услуг: методы, формулы и примеры. Assino. URL: https://assino.ru/blog/raschet-sebestoimosti-proizvodstva-produkcii-uslug-metody-formuly-i-primery/ (дата обращения: 14.10.2025).
39. Как рассчитать численность персонала в организации: пошаговая инструкция. URL: https://www.sekretariat.ru/article/243644-kak-rasschitat-chislennost-personala-v-organizatsii/ (дата обращения: 14.10.2025).
40. Фонд оплаты труда (ФОТ): что входит, как рассчитать. Финтабло. URL: https://fintablo.ru/blog/fond-oplaty-truda (дата обращения: 14.10.2025).
41. 12 принципов расчета численности персонала от HR-ПРАКТИКА. URL: https://hr-praktika.ru/articles/12-printsipov-rascheta-chislennosti-personala/ (дата обращения: 14.10.2025).
42. Способы и примеры расчета численности промышленно-производственного персонала. URL: https://nitt.by/articles/sposoby-i-primery-rascheta-chislennosti-promyshlenno-proizvodstvennogo-personala/ (дата обращения: 14.10.2025).
43. Расчет себестоимости: формула, способы и примеры. WiseAdvice-IT. URL: https://wiseadvice-it.ru/poleznoe/articles/raschet-sebestoimosti-formuly-i-sposoby/ (дата обращения: 14.10.2025).
44. Схема классификации затрат на производство в химической и нефтехимической промышленности. КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_40474/c7764d8a2a512724213715d08269d0d3674cfb63/ (дата обращения: 14.10.2025).
45. Что такое малотоннажная и микротоннажная химия? ИОХ РАН. URL: https://ioc.ac.ru/news/chto-takoe-malotonnazhnaya-i-mikrotonnazhnaya-himiya/ (дата обращения: 14.10.2025).
46. Важная малотоннажная. Российский союз химиков. URL: https://www.ruschemunion.ru/upload/iblock/c32/c32b50720455826f075d50212046279f.pdf (дата обращения: 14.10.2025).
47. Пример 1. Расчет штатной (нормативной) численности работников кадрово. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/17696414/page:11/ (дата обращения: 14.10.2025).
48. Факторы, влияющие на рентабельность химических предприятий в России (из данных ACRA). URL: https://www.acra-ratings.ru/ (дата обращения: 14.10.2025).
49. Заключения и выводы. Разработка принципиальной технологии извлечения молибдена и кобальта из дезактивированных катализаторов на основе оксида алюминия. Studbooks.net. URL: https://studbooks.net/801452/ekonomika/razrabotka_printsipialnoy_tehnologii_izvlecheniya_molibdena_kobalta_dezaktivirovannyh_katalizatorov_osnove_oksida_alyuminiya (дата обращения: 14.10.2025).
50. Методика определения сметной стоимости строительства, реконструкции, капитального ремонта, сноса объектов капитального строительства (Приказ Минстроя РФ от 04.08.2020 N 421/пр). URL: https://docs.cntd.ru/document/566068211 (дата обращения: 14.10.2025).
51. Малотоннажная химия России: проблемы и перспективы развития. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/malotonnazhnaya-himiya-rossii-problemy-i-perspektivy-razvitiya (дата обращения: 14.10.2025).
52. Оценка инвестиционной привлекательности. URL: https://studfile.net/preview/17300707/page:15/ (дата обращения: 14.10.2025).
53. Факторы химической промышленности. Work5. URL: https://work5.ru/spravochnik/item/5277-faktory-himicheskoy-promyshlennosti (дата обращения: 14.10.2025).
54. География химической промышленности мира: Факторы размещения химических производств. URL: https://geography.by/textbook/geography_10_ch/10_24.htm (дата обращения: 14.10.2025).