Технико-экономическое обоснование мини-завода по производству многослойного стекла: Руководство по написанию курсовой работы

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) — это не просто формальный документ для курсовой работы. Представьте, что вы строите здание. ТЭО — это ваш инженерный чертеж и финансовая смета одновременно. Оно доказывает, что здание можно построить выбранным способом (техническая возможность), оно выдержит нагрузку и не развалится, а его эксплуатация будет выгодной (экономическая целесообразность). В отличие от бизнес-плана, ТЭО гораздо глубже концентрируется именно на производственных и технических аспектах, расчетах и выборе конкретных технологий. Чтобы не блуждать в теории, мы разберем весь процесс на сквозном примере — создадим ТЭО для проекта мини-завода по производству многослойного стекла (триплекса). Этот продукт сегодня крайне актуален благодаря своим свойствам безопасности, что делает его востребованным в строительстве, автомобилестроении и дизайне интерьеров.

Теперь, когда мы определились с целью и объектом исследования, давайте разберем структуру курсовой работы по главам, как этого требуют методические указания.

Глава 1. Резюме проекта, или как рассказать о главном на одной странице

Этот раздел — визитная карточка вашего проекта. Парадокс в том, что пишется он в самом конце, когда все расчеты готовы, но именно его преподаватель читает первым, чтобы понять суть работы. Задача резюме — в нескольких абзацах убедить, что ваша идея достойна внимания. На примере нашего завода это будет выглядеть так:

  • Суть проекта: Создание производственного предприятия (мини-завода) по выпуску многослойного безопасного стекла (триплекс).
  • Цель: Удовлетворение растущего спроса на безопасное остекление в строительном и дизайнерском секторах региона N.
  • Объем инвестиций: Общая сумма капитальных вложений составляет 50 млн руб.
  • Ключевые показатели эффективности: Проект демонстрирует высокую рентабельность, что подтверждается основными показателями, рассчитанными на 5-летний горизонт планирования: чистый дисконтированный доход (NPV) — 15 млн руб., внутренняя норма рентабельности (IRR) — 25%, дисконтированный срок окупаемости — 4 года.
  • Ключевой вывод: Проект создания мини-завода по производству триплекса является технически возможным и экономически целесообразным.

Резюме обещает, что проект эффективен. Следующие главы должны это доказать. Начнем с описания продукта и рынка, на который мы выходим.

Глава 2. Что мы производим и кому продаем

На этом этапе нужно доказать актуальность продукта. Сначала даем его четкую характеристику. Многослойное стекло (триплекс) — это композитный материал, состоящий из двух или более листов стекла, прочно соединенных между собой полимерной пленкой, чаще всего поливинилбутиральной (PVB). Такая структура придает ему ключевое свойство — безопасность. При ударе стекло трескается, но осколки остаются на пленке, что предотвращает их разлетание и снижает риск травм. Именно это свойство делает его незаменимым.

Далее анализируем рынок. Основными потребителями триплекса являются:

  1. Строительные компании: остекление фасадов, козырьков, лестничных ограждений, создание безопасных перегородок в торговых центрах и офисах.
  2. Производители окон и дверей: изготовление ударопрочных стеклопакетов.
  3. Дизайнеры интерьеров и мебельные фабрики: создание столешниц, душевых кабин, элементов декора.
  4. Автомобилестроение: производство лобовых стекол.

Целевая аудитория нашего мини-завода — это первые три группы в пределах нашего и соседних регионов. Анализ тенденций показывает рост спроса на безопасные и архитектурно-выразительные материалы, что подтверждает перспективность выбранной ниши.

Мы определились с продуктом и рынком. Теперь необходимо доказать, что мы можем его производить. Переходим к самому техническому разделу — технологии.

Глава 3. Как устроен наш производственный процесс

Этот раздел — ядро технической части ТЭО. Здесь нужно показать, что вы разбираетесь в технологии и можете обосновать свой выбор. Существует два основных метода производства триплекса: заливной и пленочный. Для нашего проекта мы выбираем пленочную технологию с использованием автоклава. Этот метод более распространен, надежен и позволяет получать продукцию стабильно высокого качества, соответствующую стандартам.

Технологическая цепочка выглядит следующим образом:

  1. Резка и обработка стекла: Листовое стекло нарезается по заданным размерам на специальном столе. Кромки обрабатываются для придания гладкости и безопасности.
  2. Мойка и сушка: Стекло проходит через моечную машину, где очищается деминерализованной водой и полностью высушивается. Это критически важный этап для качественной адгезии.
  3. Сборка «сэндвича»: В «чистой комнате» с контролируемой температурой и влажностью между двумя листами стекла прокладывается поливинилбутиральная (PVB) пленка.
  4. Предварительное прессование (каландрирование): Собранный пакет проходит через валы, где под давлением и при небольшом нагреве из него удаляется воздух, и слои первично склеиваются.
  5. Автоклавирование: Пакеты помещаются в автоклав, где под воздействием высокой температуры (около 140-150°C) и давления (12-15 бар) происходит финальное спекание слоев. Пленка полимеризуется, образуя прочную и прозрачную монолитную конструкцию.
  6. Контроль качества: Готовый триплекс проверяется на отсутствие дефектов: пузырей, отслоений, помутнений.

Производство стекла — это энергоемкий процесс, особенно этап автоклавирования, что необходимо будет учесть при расчете себестоимости.

Основное оборудование включает стол для резки, моечную линию, оборудование для «чистой комнаты», линию сборки и прессования, и, конечно, автоклав. Ключевое сырье — листовое стекло марки М1 и пленка PVB.

Технология описана, оборудование выбрано. Логичный следующий шаг — посчитать, сколько денег потребуется, чтобы все это закупить и запустить.

Глава 4. Инвестиционный план, или первоначальные затраты на запуск

Инвестиционный план — это смета всех единовременных затрат, которые необходимо понести до того, как завод выпустит первый квадратный метр продукции. Важно разбить их на логические группы, чтобы ничего не упустить. Для нашего проекта по производству триплекса структура затрат будет следующей:

  • Приобретение основного технологического оборудования: Это самая крупная статья расходов. Включает стоимость автоклава, стола для резки, моечной машины, каландра и т.д., а также затраты на их доставку и шеф-монтаж.
  • Подготовка производственного помещения: Ремонт цеха, создание фундамента под тяжелое оборудование, организация «чистой комнаты» с системой вентиляции и кондиционирования, подведение необходимых электрических мощностей.
  • Организационные и регистрационные расходы: Регистрация юридического лица, получение необходимых разрешений и сертификатов на продукцию.
  • Формирование первоначального запаса сырья и материалов: Закупка первой партии листового стекла и пленки PVB, достаточной для работы в течение 1-2 месяцев.
  • Непредвиденные расходы: Обязательно закладывается резерв в размере 10-15% от общей суммы затрат на случай непредвиденных осложнений.

Сведя все эти пункты в таблицу, мы получим итоговую сумму инвестиций, которая в нашем примере составляет 50 млн рублей. Эта цифра станет основой для дальнейших финансовых расчетов.

Мы рассчитали, сколько денег нужно вложить. Теперь нужно понять, сколько будет стоить поддержание работы завода каждый месяц. Это задача операционного плана.

Глава 5. Операционный план и текущие расходы

Если инвестиционный план — это разовые затраты, то операционный план описывает регулярные, ежемесячные расходы, необходимые для функционирования производства. Их принято делить на две категории для удобства анализа и расчета себестоимости.

Переменные затраты — те, что напрямую зависят от объема выпущенной продукции. Чем больше триплекса мы производим, тем больше эти расходы.

  • Сырье и материалы: Стоимость листового стекла и пленки PVB, расходуемых на производство.
  • Электроэнергия на производственные нужды: Как уже отмечалось, это значительная статья расходов для энергоемкого оборудования, в первую очередь — автоклава.

Постоянные затраты — те, что предприятие несет независимо от того, произвело оно 100 или 1000 кв.м. продукции за месяц.

  • Фонд оплаты труда (ФОТ): Зарплата производственных рабочих, мастеров, начальника цеха, административного и коммерческого персонала с учетом налоговых отчислений.
  • Аренда производственных и офисных помещений.
  • Коммунальные платежи: Освещение, отопление, вода (не включая производственную электроэнергию).
  • Расходы на маркетинг и сбыт: Реклама, содержание отдела продаж.
  • Налоги: Налог на имущество, транспортный налог и другие.

Суммируя переменные затраты в расчете на один квадратный метр продукции и прибавляя к ним долю постоянных затрат, мы получаем полную себестоимость одного квадратного метра триплекса. Это ключевой показатель для дальнейшего финансового планирования.

Мы знаем, сколько тратим на запуск и на ежемесячную работу. Теперь самая важная часть — свести доходы с расходами и выяснить, будет ли проект прибыльным.

Глава 6. Финансовый план и оценка экономической эффективности

Это кульминация всей курсовой работы, где расчеты доказывают или опровергают жизнеспособность идеи. Здесь мы сводим воедино все предыдущие данные. Алгоритм действий таков:

1. Прогноз доходов. На основе производственной мощности линии и анализа рынка составляется план продаж. Важно быть реалистом: закладываем постепенный выход на проектную мощность, учитывая сезонность и время на завоевание доли рынка. Выручка = Объем продаж (кв.м.) × Цена за кв.м.

2. Отчет о прибылях и убытках (P&L). Это главный финансовый документ, показывающий эффективность операционной деятельности. Из выручки последовательно вычитаются себестоимость проданной продукции (переменные и постоянные расходы), амортизация, проценты по кредитам (если есть) и налоги. В итоге мы получаем чистую прибыль — главный результат деятельности компании за период.

3. Расчет точки безубыточности. Определяем, какой объем продукции нужно производить и продавать ежемесячно, чтобы покрыть все расходы (работать «в ноль»).

4. Оценка инвестиционной привлекательности. Это самая важная часть, ради которой и затевалось ТЭО. Поскольку деньги сегодня и деньги завтра имеют разную ценность, мы используем метод дисконтирования денежных потоков. Ключевые показатели, которые нужно рассчитать и проанализировать:

  • Чистый дисконтированный доход (NPV): Показывает, сколько «сегодняшних» денег проект принесет инвестору за весь период планирования сверх вложенной суммы. Если NPV > 0, проект считается выгодным.
  • Внутренняя норма рентабельности (IRR): Это ставка доходности проекта. Если IRR выше стоимости капитала (например, ставки по кредиту или требуемой инвестором доходности), проект интересен.
  • Срок окупаемости (простой и дисконтированный): Показывает, за какой период времени первоначальные инвестиции вернутся. Дисконтированный срок всегда дольше простого, так как учитывает изменение стоимости денег во времени.

Расчеты показывают, что проект выгоден. Но любой проект сопряжен с рисками. В следующей главе мы должны их предусмотреть и продумать, как с ними бороться.

Глава 7. Анализ потенциальных рисков и способы их нейтрализации

Демонстрация понимания рисков показывает глубину проработки темы и повышает ценность вашей работы. Недостаточно просто перечислить угрозы; важно предложить конкретные меры по их снижению. Для нашего завода триплекса риски можно сгруппировать так:

  • Производственные риски:
    • Риск: Поломка ключевого оборудования (автоклава).
    • Решение: Заключение договора на сервисное обслуживание с поставщиком, планово-предупредительный ремонт, формирование запаса ключевых запчастей.
    • Риск: Высокий процент брака из-за нарушения технологии.
    • Решение: Разработка четких технологических карт, обучение и аттестация персонала, внедрение системы контроля качества на каждом этапе.
  • Рыночные риски:
    • Риск: Снижение спроса из-за экономического спада в строительстве.
    • Решение: Диверсификация клиентской базы (работа со строителями, мебельными фабриками, дизайнерами), создание программы лояльности для постоянных клиентов.
    • Риск: Появление в регионе крупного конкурента с более низкими ценами.
    • Решение: Акцент на высоком качестве, скорости выполнения заказов, предложении дополнительных услуг (обработка кромки, сверление).
  • Финансовые риски:
    • Риск: Резкий рост цен на сырье (стекло, PVB-пленку).
    • Решение: Заключение долгосрочных контрактов с поставщиками для фиксации цен, поиск альтернативных поставщиков.

Мы проанализировали проект со всех сторон: от технологии до финансов и рисков. Осталось подвести итоги и сделать главный вывод.

Глава 8. Выводы, которые подтверждают целесообразность проекта

Заключение должно быть четким, лаконичным и строго основанным на результатах, полученных в предыдущих главах. Оно не вводит новой информации, а систематизирует ключевые выводы. Целью данной курсовой работы было проведение технико-экономического обоснования проекта создания мини-завода по производству многослойного стекла.

В ходе исследования были сделаны следующие выводы:

  1. Рыночная целесообразность: Анализ рынка подтвердил наличие устойчивого спроса на продукцию (триплекс) со стороны строительных и дизайнерских компаний региона, что обеспечивает проекту рыночную нишу.
  2. Техническая возможность: Выбранная пленочная технология производства с использованием автоклава является надежной, распространенной и позволяет выпускать продукцию высокого качества, соответствующую требованиям рынка.
  3. Инвестиционная потребность: Для реализации проекта требуются капитальные вложения в размере 50 млн рублей, направленные на закупку оборудования и подготовку производства.
  4. Экономическая эффективность: Расчетные финансовые показатели подтверждают рентабельность проекта. Чистый дисконтированный доход (NPV) является положительным, а внутренняя норма рентабельности (IRR) превышает требуемую ставку доходности. Риски проекта определены и являются управляемыми.

На основании проведенного технико-экономического обоснования, проект создания мини-завода по производству многослойного стекла является технически возможным и экономически эффективным, и рекомендуется к реализации.

Список источников информации

  1. Дудырева, О. А. Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. — СПб.: [б. и.], 2009. — 103 с.: ил.
  2. Дудырева, О. А. Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф. менеджмента и маркетин га, Каф. экономики и орг. пр-ва. — Изд., перераб. и доп. — СПб. : [б. и.], 2011. — 103 с. : ил.
  3. Костюк, Л. В. Экономика и управление производством на химическом предприятии: Учебное пособие (с грифом УМО). / Л. В. Костюк. — СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2011. — 323 с.
  4. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учебное пособие для вузов по направлению 521600 «Экономика» / В. К. Скляренко, В. М. Прудников, Н. Б. Акуленко, А. И. Кучеренко; под ред. В. К. Скляренко, В. М. Прудникова. — М. : ИНФРА-М, 2010. — 255 с. : ил. — (Высшее образование).
  5. Экономика фирмы : учебник для вузов по специальностям «Национальная экономика» и «Экономика труда» / Всерос. заоч. фин.-экон. ин-т ; под ред. В. Я. Горфинкеля. — М.: Юрайт ; М. : ИД Юрайт, 2011. — 679 с. : ил. — (Университеты России).

Похожие записи