Технико-экономическое обоснование создания отделения по вскрытию лопаритового концентрата азотной кислотой: Комплексный анализ и оценка эффективности

В условиях постоянно растущего спроса на редкоземельные элементы и тугоплавкие металлы, которые являются критически важными компонентами для высокотехнологичных отраслей, таких как электроника, аэрокосмическая промышленность и производство аккумуляторов, перед химической промышленностью встает задача эффективной и экономически целесообразной переработки сложных рудных концентратов. Ежегодно на территории Российской Федерации фиксируется от 80 до 100 аварий на химически опасных объектах, связанных с выбросом аварийно химически опасных веществ (АХОВ), что подчеркивает не только технологические, но и управленческие вызовы, стоящие перед отраслью. На этом фоне разработка новых, более безопасных и эффективных технологических процессов становится не просто вопросом рентабельности, но и стратегической необходимостью для устойчивого развития и снижения рисков, ведь без такого подхода невозможен долгосрочный успех и сохранение конкурентоспособности на мировом рынке.

Введение: Актуальность, цели и задачи технико-экономического обоснования

Лопаритовый концентрат, богатый такими ценными компонентами, как тантал, ниобий, титан и редкоземельные элементы, представляет собой перспективное, но сложное в переработке сырье. Традиционные методы его вскрытия часто сопряжены с высокими эксплуатационными затратами, агрессивными условиями и значительным воздействием на окружающую среду. В этом контексте создание нового отделения, использующего азотнокислотное вскрытие, является не просто инновационным решением, но и стратегическим шагом к повышению конкурентоспособности отечественной химической промышленности. Актуальность данной работы обусловлена необходимостью всестороннего анализа экономической целесообразности, технической реализуемости и потенциальных рисков такого проекта, а также определения его места в долгосрочной стратегии развития отрасли.

Целью настоящего технико-экономического обоснования (ТЭО) является оценка экономической эффективности и инвестиционной привлекательности проекта по созданию нового отделения по вскрытию лопаритового концентрата азотной кислотой. Мы стремимся не просто предоставить сухие цифры, но и раскрыть глубинные механизмы, стоящие за ними, чтобы читатель мог получить полное представление о проекте.

Данная работа предназначена для студентов технических и химико-технологических вузов, изучающих дисциплины «Экономика предприятия», «Организация производства» или «Проектирование химических производств». Она послужит практическим руководством для углубленного изучения методологий проектного менеджмента, инженерной экономики и специфики химических производств.

Структура данной работы логически выстроена для последовательного раскрытия всех аспектов проекта: от теоретических основ и технологических нюансов до детальных экономических расчетов, организационных вопросов и всестороннего анализа рисков. Каждый раздел углубляется в свою тему, предлагая не только информацию, но и аналитические выводы, необходимые для принятия обоснованных решений.

Теоретические основы и технологические аспекты процесса вскрытия лопаритового концентрата

Переработка лопаритового концентрата — это сложный многоступенчатый процесс, требующий глубокого понимания химических реакций и инженерных решений. Азотнокислотное вскрытие представляет собой одну из наиболее перспективных технологий, позволяющих извлекать ценные компоненты с высокой эффективностью и при соблюдении современных экологических стандартов.

Характеристика исходного сырья и реагентов

В основе любого химического производства лежит сырье и реагенты. В данном проекте ключевую роль играет лопаритовый концентрат, представляющий собой сложное комплексное рудное сырье. Концентрат марки КЛ-1, используемый в нашем анализе, отличается высоким качеством, содержа до 95% основного минерала — лопарита. Его уникальный состав включает оксиды тантала (Ta₂O₅), ниобия (Nb₂O₅), титана (TiO₂), а также оксиды редкоземельных элементов (TR₂O₃), стронция (SrO) и тория (ThO₂). Эти элементы, особенно тантал и ниобий, обладают исключительными свойствами и широко применяются в высокотехнологичных отраслях, являясь основой для производства высокопрочных сплавов и электронных компонентов.

Второй ключевой реагент — азотная кислота (HNO₃). Это важнейшая неорганическая кислота, известная своими сильными окислительными свойствами. Она представляет собой бесцветную жидкость с резким запахом, способную легко вступать в реакции со многими веществами. Важно отметить, что при длительном хранении или воздействии повышенных температур азотная кислота может самопроизвольно разлагаться, приобретая желтоватый оттенок из-за образования оксидов азота. Её коррозионная активность и токсичность требуют особого внимания к выбору оборудования и соблюдению мер безопасности, что критически важно для предотвращения аварийных ситуаций.

Технологическая схема процесса вскрытия

Процесс вскрытия лопаритового концентрата азотной кислотой — это тщательно спроектированная последовательность операций, направленных на максимальное извлечение ценных компонентов.

Измельчение концентрата — первый и критически важный этап. Лопаритовый концентрат должен быть измельчен до крупности частиц не более 0,075 мм, что обеспечивает достаточную поверхность контакта с кислотой и способствует полноте химического взаимодействия. Некоторые источники уточняют, что по меньшей мере 95% частиц должны соответствовать этому размеру.

Непосредственно вскрытие осуществляется концентрированной азотной кислотой. Существуют вариации в оптимальных параметрах, зависящие от специфики сырья и выбранной технологической схемы. Один из подходов предполагает использование 70–75%-ной азотной кислоты с исходной концентрацией кислоты в пульпе 600–700 г/л. Однако исследования показывают, что не менее эффективным, а порой и более экономичным, может быть использование концентрации 350–500 г/л при температуре 105–110 °C. Такой режим особенно выгоден в присутствии катализирующих добавок — фторсодержащих соединений (например, HF, NH₄F, NaF), которые вводятся в количестве 1,0–7,5% от массы концентрата в расчете на фтор-ион. Эти добавки значительно ускоряют процесс и повышают степень вскрытия.

Другой подход, который также зарекомендовал себя как эффективный, использует азотную кислоту с концентрацией 650–700 г/л при температуре 115–118 °C. Этот температурный интервал максимально приближен к точке азеотропа смеси азотной кислоты с водой (122 °C), что обеспечивает высокую реакционную способность. Важно соблюдать температурный режим: ведение вскрытия при температуре ниже 115 °C может привести к неполному разложению частиц лопарита, снижая выход целевых продуктов, тогда как температура свыше 118 °C считается нецелесообразной с экономической точки зрения из-за резкого увеличения испарения дорогостоящей азотной кислоты. Процесс вскрытия обычно проводится при атмосферном давлении.

Для обеспечения полного вскрытия частиц и увеличения продолжительности их пребывания в реакционном объеме (до 40 часов), а также для минимизации потерь нераскрытых частиц, обработка может осуществляться в каскаде аппаратов. Это позволяет оптимизировать кинетику реакции и обеспечить максимальную степень извлечения.

В результате химического взаимодействия образуются два основных продукта: азотнокислая пульпа гидратного кека оксидов тугоплавких металлов (ОТМ) и объединенный азотнокислый раствор редкоземельных элементов (РЗЭ) с примесями. Тантал, титан и ниобий полностью остаются в составе гидратированных оксидов в осадке, что является ключевым для их дальнейшего выделения.

Последующая обработка включает разбавление гидратного кека водой в 1,5–2,0 раза и охлаждение до 40–50 °C. Затем пульпа фильтруется и отмывается чистой водой от азотнокислых растворов нитратов РЗЭ и примесей. Полученный чистый гидратный кек служит исходным продуктом для получения индивидуальных оксидов тугоплавких металлов.

Переработка нитратного раствора РЗЭ включает его упарку до концентрации 500–600 г/л с последующим гидропиролизом при температуре 600–800 °C. Этот этап позволяет эффективно разделить редкоземельные элементы и очистить их от оставшихся примесей.

Экономические преимущества азотнокислотного вскрытия

Экономическая эффективность процесса вскрытия лопаритового концентрата азотной кислотой обусловлена не только технологическими преимуществами, но и рядом факторов, способствующих снижению себестоимости и повышению общей экономичности производства:

1. Снижение коррозии оборудования: По сравнению с агрессивными сульфатно-фторидными средами, используемыми в альтернативных процессах, азотнокислотное вскрытие обеспечивает более щадящие условия для работы технологического оборудования. Это приводит к уменьшению затрат и трудоемкости на обслуживание, увеличению срока службы аппаратов и, как следствие, сокращению количества обслуживающего персонала.
2. Оптимизация расхода реагентов и энергии: Применение оптимальных концентраций азотной кислоты (350–500 г/л) и температур (105–110 °C) в сочетании с использованием катализаторов позволяет значительно снизить расход дорогостоящих реагентов и энергетические затраты на нагрев и поддержание температурного режима.
3. Гибкость в использовании кислоты: Возможность использования менее концентрированных растворов азотной кислоты (например, 47–55%) при условии предварительного сухого помола концентрата. Это критически важный фактор, так как он позволяет избежать трудностей и высоких затрат, связанных с транспортировкой и хранением высококонцентрированной (70–75%) азотной кислоты, которая относится к сильнодействующим ядовитым веществам (СДЯВ) и требует особых мер безопасности, а значит, снижает общие операционные расходы.
4. Компенсация потребности в соде: Технология предусматривает возможность получения соды из фильтрата после гидропиролиза. Это позволяет не только утилизировать побочные продукты, но и резко снизить общие расходы на реагенты, существенно улучшая экономические показатели проекта.

Эти преимущества делают азотнокислотное вскрытие лопаритового концентрата не только технологически привлекательным, но и экономически обоснованным решением для создания нового производственного отделения.

Расчет капитальных и эксплуатационных затрат отделения

Финансовое здоровье любого проекта, особенно в химической промышленности, определяется точным расчетом и управлением затратами. Детальный анализ капитальных вложений и текущих издержек является фундаментом для оценки себестоимости продукции и общей экономической эффективности.

Методология расчета капитальных вложений

Капитальные затраты, или капитальные вложения, представляют собой инвестиции в основные средства предприятия, без которых невозможно запустить и поддерживать производственный процесс. В контексте создания нового отделения по вскрытию лопаритового концентрата они включают:

• Расходы на приобретение и строительство зданий и сооружений, которые должны соответствовать специфическим требованиям химического производства (например, к вентиляции, взрывобезопасности, коррозионной стойкости).
• Затраты на приобретение основного технологического оборудования – реакторы, емкости, фильтры, сушилки и т.д.
• Расходы на монтаж всего оборудования и инженерных систем.
• Средства на пусконаладочные работы, которые обеспечивают выход оборудования на проектную мощность и отладку всех технологических процессов.

Оценка эффективности капитальных вложений проводится на стадии проектирования. Это позволяет еще до начала строительства оценить целесообразность инвестиций, сравнить различные варианты реализации проекта и выбрать наиболее оптимальный с точки зрения возврата инвестиций и минимизации рисков.

Выбор оборудования и коррозионностойких материалов является одним из ключевых аспектов капитальных затрат. Агрессивная природа азотной кислоты требует использования материалов, способных выдерживать интенсивное коррозионное воздействие. Для различных узлов и условий работы применяются следующие материалы:

• Нержавеющие стали: Широко используются для емкостей и резервуаров. Важно подбирать конкретные марки стали в зависимости от концентрации и температуры кислоты. Например, сталь марки 02Х8Н22С6 рекомендуется для работы с азотной кислотой концентрацией 85% и выше при температурах до 100 °C. Для концентраций до 70% при температуре кипения хорошо себя зарекомендовала сталь 03Х18Н11. В условиях более высоких концентраций (85–98%) и температур до 110 °C эффективна сталь 015Х14Н19С6Б (ЧСПО-ВИ). Эти стали пассивируются в кислой среде, образуя защитную оксидную пленку.
• Инертные металлы: Тантал, родий и иридий демонстрируют исключительную инертность к азотной кислоте во всем диапазоне концентраций. Однако их высокая стоимость ограничивает применение для критически важных или малогабаритных компонентов, либо в качестве защитных покрытий.
• Полимерные материалы: Для емкостей, хранящих концентрированную азотную кислоту, а также для футеровки оборудования, широко применяются полимерные материалы, такие как поливинилхлорид (PVC), поливинилиденфторид (PVDF), этиленхлортрифторэтилен (ECTFE), фторэтиленпропилен (FEP) и перфторалкоксид (PFA), а также хлорированный поливинилхлорид (PVC-CAW). Для условий высоких температур (до 100 °C) часто используются двухслойные конструкции, где внутренний слой (1–3 мм) выполнен из высокостойких фторполимеров (PVDF, ECTFE, FEP или PFA), а внешний, несущий нагрузку слой, изготавливается из полипропилена, полиэтилена, стеклопластика или стали.

Тщательный выбор материалов напрямую влияет на долговечность оборудования, безопасность производства и, в конечном итоге, на размер капитальных затрат и будущих эксплуатационных расходов, что является основой для стабильной работы предприятия.

Расчет текущих издержек (эксплуатационных затрат)

Текущие издержки, или эксплуатационные (операционные) затраты, представляют собой периодические расходы, связанные с функционированием производственного отделения. В химической промышленности их структура может быть весьма разнообразной.

Статья затрат	Доля в себестоимости, %	Описание
Материальные затраты	60–70	Сырье (лопаритовый концентрат, азотная кислота, катализаторы), вспомогательные материалы, полуфабрикаты. Наиболее значимая статья расходов.
Топливо и энергия	≈ 15	Электроэнергия (для насосов, мешалок, КИП), тепловая энергия (пар для нагрева), топливо для котлов. В электротермических и электрохимических производствах электроэнергия может быть доминирующей статьей.
Амортизационные отчисления	3–4	Отчисления на восстановление стоимости основных средств (здания, сооружения, оборудование). Рассчитываются по нормам амортизации.
Заработная плата	≈ 4	Оплата труда основных производственных рабочих. В крупномасштабных, высокоавтоматизированных производствах эта доля сравнительно невелика, но может достигать 20% в менее механизированных цехах.
Прочие затраты и цеховые расходы	Оставшаяся часть	Налоги, сборы, обязательные платежи (включая отчисления в социальные фонды), платежи за выбросы, вознаграждения, проценты по кредитам, сертификация, командировки, охрана, подготовка кадров, связь, услуги банков, аренда, амортизация нематериальных активов.

Материальные затраты являются доминирующей статьей расходов, составляя в среднем 60–70% от себестоимости продукции в химической промышленности. Это включает стоимость лопаритового концентрата, азотной кислоты, катализирующих добавок, а также воды и других вспомогательных материалов. Оптимизация расхода сырья через совершенствование технологии и повышение степени извлечения является одним из ключевых направлений снижения себестоимости.

Затраты на топливо и энергию обычно составляют около 15% себестоимости. В нашем случае, с учетом необходимости нагрева до 105–118 °C и работы насосного, перемешивающего оборудования, электроэнергия и тепловая энергия (пар) будут значительными статьями. В электротермических или электрохимических производствах эта доля может быть значительно выше.

Амортизационные отчисления, покрывающие износ основных фондов, составляют в среднем 3–4% себестоимости. Они рассчитываются исходя из балансовой стоимости оборудования и зданий, а также установленных норм амортизации.

Заработная плата основных производственных рабочих в крупномасштабных и высокоавтоматизированных химических производствах, как правило, не превышает 4% себестоимости. Однако в некоторых случаях, где ручной труд или контроль играют большую роль, эта доля может достигать и 20%.

Прочие затраты — это широкий спектр расходов, не относящихся к ��рямым материальным, энергетическим или трудовым затратам. Они включают:

• Цеховые расходы: Расходы на содержание и управление цехом (зарплата управленческого и хозяйственного персонала цехов), амортизация и текущий ремонт цеховых зданий и инвентаря, затраты на испытания, опыты, исследования, рационализаторскую деятельность, мероприятия по охране труда, износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря. В химической промышленности цеховые расходы часто распределяются пропорционально сумме затрат по переделу, исключая стоимость сырья и полуфабрикатов собственного производства.
• Налоги, сборы и обязательные платежи: Помимо прямых налогов, это могут быть платежи за негативное воздействие на окружающую среду (выбросы, сбросы).
• Отчисления в социальные фонды: Обязательные страховые взносы на заработную плату персонала.
• Вознаграждения: За изобретения и рационализаторские предложения.
• Проценты по кредитам: На обслуживание заемного капитала.
• Сертификация продукции: Расходы, связанные с подтверждением качества и соответствия стандартам.
• Командировочные расходы, плата сторонним организациям: За пожарную и сторожевую охрану, подготовку и переподготовку кадров, услуги связи, вычислительных центров, банковские услуги.
• Арендная плата, амортизация нематериальных активов.

Комплексный учет всех этих статей затрат позволяет сформировать полную картину себестоимости продукции и разработать эффективные стратегии по ее снижению.

Организация труда и расчет фонда заработной платы

Человеческий капитал является одним из ключевых ресурсов любого предприятия. В высокотехнологичной химической отрасли, где требуются глубокие знания и высокая квалификация, правильная организация труда и адекватная система оплаты являются критически важными для успеха проекта.

Методы определения численности персонала

Определение необходимой численности персонала для нового отделения по вскрытию лопаритового концентрата должно быть основано на специфике производства, степени его автоматизации, а также на нормах выработки и обслуживания оборудования.

Для расчета численности основного производственного персонала используются следующие подходы:

1. По нормам обслуживания: Если один работник или бригада обслуживает определенное количество единиц оборудования или участок производственного процесса.
2. По нормам выработки: Если объем производства четко регламентирован, а выработка одного работника известна.
3. По штатному расписанию: Для управленческого, инженерно-технического и вспомогательного персонала.

Учитывая, что химическое производство, как правило, высокоавтоматизировано, численность основного персонала может быть относительно невысокой, но требования к их квалификации будут крайне высоки. Например, для обслуживания каскада аппаратов, систем контроля и управления потребуются инженеры-технологи, операторы, лаборанты-аналитики, механики, электрики и специалисты по КИПиА.

Оценка дефицита кадров в химической отрасли России является серьезным вызовом. По данным на начало 2024 года, численность требуемых работников в химпроме составила 20,3 тыс. человек, что почти в два раза выше, чем в 2021 году. Химические факультеты вузов выпускают значительно меньше специалистов, чем требуется предприятиям (на одного выпускника может приходиться до 15 рабочих мест). Это создает высокий уровень конкуренции за квалифицированные кадры, что, в свою очередь, стимулирует работодателей увеличивать зарплатные предложения и предлагать дополнительные преимущества.

Проблема усугубляется несоответствием профессиональных компетенций молодых специалистов требованиям рынка. Например, 65% обучающихся испытывают трудности в построении производственно-технологических алгоритмов, а 79% — в механизмах внедрения инноваций. Востребованные компетенции для инженера-химика включают:

• Глубокие знания химических процессов и реакций.
• Умение работать с лабораторным оборудованием.
• Аналитические навыки и знание инженерных принципов.
• Владение специализированным программным обеспечением.
• «Мягкие» навыки: работа в команде, принятие решений, планирование и организация.
• Знание экологических стандартов и «зеленых» технологий.

Учет этих факторов при формировании штата и планировании обучения персонала является критически важным. Как можно обеспечить долгосрочную устойчивость проекта без постоянного притока высококвалифицированных специалистов?

Расчет фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды

Расчет фонда заработной платы — это один из важнейших этапов формирования текущих издержек. Для привлечения и удержания квалифицированных специалистов необходимо ориентироваться на актуальные рыночные предложения.

По данным на I полугодие 2025 года, средняя предлагаемая заработная плата работникам российской химической отрасли составила 81 000 руб., показав прирост в 51% по сравнению с аналогичным периодом 2024 года. Наибольший рост наблюдался у инженеров-технологов, которым предлагали до 85 000 руб. при фиксированном графике. Средняя зарплата химика в России в 2025 году составила 73 755 рублей. Для сравнения, в 2024 году эти показатели были 95 925 рублей для химика и 85 118 рублей для химика-технолога. Специалисты по газоочистному оборудованию или химики-аналитики на производстве могут получать от 100 000 до 150 000 руб. и выше.

Отчисления на социальные нужды являются обязательной составляющей затрат на оплату труда и значительно влияют на общую себестоимость продукции. В России в 2025 году действуют следующие правила:

• Единый тариф страховых взносов: Работодатели уплачивают 30% от выплат сотрудникам до достижения единой предельной величины базы (ЕПВБ), установленной на уровне 2 759 000 рублей. С выплат, превышающих ЕПВБ, применяется пониженный тариф 15,1%.
• Пониженные тарифы для субъектов МСП: Для малого и среднего предпринимательства действуют льготные условия. На выплаты в пределах 1,5-кратного размера минимального размера оплаты труда (МРОТ), который в 2025 году составляет 22 440 рублей (т.е., до 33 660 рублей), применяется тариф 30%. На выплаты свыше 1,5 МРОТ, но в пределах ЕПВБ, применяется тариф 15%. После превышения ЕПВБ также действует ставка 15,1%.
• Взносы «на травматизм»: Отдельно уплачиваются взносы на страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Размер этих взносов устанавливается индивидуально для каждого страхователя и зависит от основного вида деятельности предприятия (класса профессионального риска).

Пример расчета фонда заработной платы (ФЗП) и отчислений на социальные нужды для одного инженера-технолога с месячной зарплатой в 85 000 руб. (без учета пониженных тарифов для МСП):

1. Месячная зарплата: 85 000 руб.
2. Годовая зарплата: 85 000 руб. × 12 = 1 020 000 руб.
3. Единый страховой взнос (до ЕПВБ): 1 020 000 руб. × 30% = 306 000 руб.
4. Взносы «на травматизм» (например, 0,2%): 1 020 000 руб. × 0,2% = 2 040 руб.
5. Общие отчисления на социальные нужды за год: 306 000 руб. + 2 040 руб. = 308 040 руб.
6. Общие затраты на одного инженера-технолога в год (ФЗП + отчисления): 1 020 000 руб. + 308 040 руб. = 1 328 040 руб.

Подобный расчет должен быть выполнен для каждой категории персонала, чтобы получить общую сумму затрат на оплату труда, которая затем включается в себестоимость продукции.

Расчет себестоимости продукции и анализ экономической эффективности проекта

Себестоимость продукции – это не просто набор цифр, а отражение эффективности всех процессов на предприятии. Понимание ее структуры и факторов, влияющих на нее, позволяет управлять прибыльностью и конкурентоспособностью. Оценка же экономической эффективности инвестиционного проекта дает ответ на главный вопрос: стоит ли вкладывать средства?

Виды себестоимости и факторы, влияющие на нее

Себестоимость продукции – это сумма всех издержек предприятия, связанных с ее производством и реализацией. Она является ключевым показателем, напрямую влияющим на прибыль, рентабельность и общую эффективность деятельности. Различают несколько видов себестоимости, каждый из которых служит для определенных целей анализа и управления:

1. Плановая себестоимость: Рассчитывается до начала производственного цикла на основе действующих норм расхода сырья, материалов, энергии, труда и других ресурсов. Она служит ориентиром для контроля за затратами и планирования будущей деятельности.
2. Фактическая себестоимость: Определяется по окончании производственного периода путем суммирования всех реальных затрат на изготовление продукции. Сравнение плановой и фактической себестоимости позволяет выявить отклонения и их причины.

По последовательности формирования выделяют:

• Технологическая себестоимость: Включает затраты, непосредственно связанные с выполнением технологических операций над изделием (сырье, основные материалы, технологическая энергия, зарплата основных рабочих). Этот вид себестоимости используется для экономической оценки вариантов новой техники и выбора наиболее эффективного технологического решения.
• Цеховая себестоимость: Более широкий показатель, включающий технологическую себестоимость, а также затраты, связанные с организацией работы цеха и управлением им (зарплата административно-управленческого персонала цеха, амортизация цеховых зданий и оборудования, цеховые расходы).
• Производственная себестоимость: Объединяет цеховую себестоимость всех цехов, участвующих в изготовлении продукции, и общезаводские расходы по управлению предприятием в целом (зарплата административно-управленческого персонала предприятия, общезаводская амортизация, расходы на маркетинг, исследования и разработки, и т.д.).

Факторы, влияющие на себестоимость, многочисленны и взаимосвязаны:

• Использование основных средств: Эффективность использования оборудования (коэффициент загрузки, изношенность), внедрение новой, более производительной техники.
• Использование сырья и материалов: Нормы расхода, качество сырья, наличие отходов, комплексное использование сырья.
• Затраты на топливо и энергию: Энергоемкость производства, тарифы на энергоресурсы, применение энергосберегающих технологий.
• Труд работников: Производительность труда, квалификация персонала, система оплаты труда, уровень автоматизации.
• Материалоемкость и зарплатоемкость: Эти показатели отражают количество материалов или затрат на оплату труда, приходящихся на единицу продукции.

Ключевые факторы снижения себестоимости включают:

• Комплексное использование сырья: Извлечение всех ценных компонентов, утилизация отходов, что особенно актуально для лопаритового концентрата, содержащего множество ценных элементов.
• Интенсификация работы оборудования: Повышение производительности, сокращение простоев, оптимизация режимов работы.
• Снижение транспортных расходов: Оптимизация логистики, выбор более экономичных маршрутов и видов транспорта.
• Совершенствование управления производством: Внедрение современных систем планирования, учета и контроля, улучшение организации труда.
• Улучшение условий труда: Снижение травматизма, повышение мотивации персонала, что приводит к росту производительности.
• Расширение специализации и кооперирования: Особенно эффективно в массово-поточном производстве, позволяет достигать эффекта масштаба и снижать удельные затраты.

Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) — это не просто констатация затрат, а инструмент для оценки экономической целесообразности инвестиционного проекта, определения эффективности использования вложений и срока их окупаемости. Для оценки инвестиционной привлекательности и эффективности создания отделения по вскрытию лопаритового концентрата используются следующие ключевые технико-экономические показатели:

1. Чистая приведенная стоимость (NPV — Net Present Value): Этот показатель оценивает общую стоимость проекта с учетом временной ценности денег. NPV рассчитывается как сумма дисконтированных денежных потоков (притоков и оттоков) за весь период жизни проекта. Если NPV > 0, проект считается экономически выгодным, поскольку он приносит доход, превышающий затраты, приведенные к текущему моменту. Формула для расчета NPV:

NPV = Σt=0n [CFt / (1 + r)t]

где:

• CF_t — чистый денежный поток в период t (разница между притоками и оттоками);
• r — ставка дисконтирования (стоимость капитала или требуемая норма доходности);
• t — период времени;
• n — общий период реализации проекта.
2. Внутренняя норма доходности (IRR — Internal Rate of Return): IRR представляет собой ставку дисконтирования, при которой NPV проекта становится равной нулю. Проект считается приемлемым, если его IRR превышает стоимость капитала или минимально допустимую норму доходности. Чем выше IRR, тем привлекательнее проект.
3. Срок окупаемости проекта (Payback Period): Это период времени, необходимый для того, чтобы чистые денежные потоки от проекта полностью возместили первоначальные инвестиции. Чем короче срок окупаемости, тем быстрее инвестор возвращает вложенные средства, что снижает риск.

Кроме того, важными индикаторами экономической эффективности являются повышение коэффициента сменности оборудования и увеличение прибыли. Эффективность капитальных вложений должна превышать минимальную прибыль, полученную на каждый рубль вложений. Это означает, что проект должен генерировать доход, который не только покрывает инвестиции, но и обеспечивает приемлемую доходность для инвестора.

Методы оценки инвестиционных рисков играют важнейшую роль в принятии решений:

• Анализ чувствительности: Оценивает, как изменится эффективность проекта (например, NPV или IRR) при изменении одного или нескольких ключевых параметров, таких как объем продаж, цена единицы продукции, объем инвестиций, стоимость сырья или операционные издержки. Это позволяет выявить наиболее критические факторы риска.
• Анализ сценариев: Рассматривает несколько возможных сценариев развития проекта (оптимистичный, базовый, пессимистичный) и оценивает соответствующие показатели эффективности для каждого сценария.
• Метод Монте-Карло: Использует имитационное моделирование для оценки распределения возможных результатов проекта, учитывая неопределенность множества входных параметров.
• Метод нечеткой логики: Применяется для оценки рисков в условиях, когда точные количественные данные отсутствуют или неоднозначны.

Комплексное применение этих методов позволяет получить всестороннюю картину потенциальной эффективности и рисков проекта, что является основой для принятия взвешенных инвестиционных решений.

Анализ рисков и меры по их минимизации

Создание и эксплуатация химического производства — это всегда зона повышенной ответственности, где вероятность возникновения различных рисков требует тщательного анализа и проактивного управления. Риск определяется как возможность реализации опасности химического вещества в зависимости от условий окружающей среды и степени воздействия, а также как мера неуверенности в получении ожидаемого уровня доходности инвестиционного проекта.

Экологические риски и их классификация

Химические предприятия по своей природе являются источниками потенциального воздействия на окружающую среду, что делает экологические риски одной из наиболее значимых угроз. Эти риски включают загрязнение атмосферного воздуха, водных ресурсов и почв опасными веществами.

В Российской Федерации опасные производственные объекты (ОПО), к которым относятся и химические предприятия, классифицируются по степени опасности в соответствии с Федеральным законом № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Эта классификация влияет не только на требования к месту расположения производства и экологические нормативы, но и на размер экологических платежей. Выделяют четыре класса опасности:

• I класс опасности: Объекты чрезвычайно высокой опасности. К ним относятся, например, объекты по хранению и уничтожению химического оружия, а также объекты спецхимии.
• II класс опасности: Объекты высокой опасности.
• III класс опасности: Объекты средней опасности.
• IV класс опасности: Объекты низкой опасности.

Класс опасности ОПО устанавливается на основе количества опасного вещества (или веществ), которое одновременно находится или может находиться на объекте, а также с учетом специфических критериев для определенных видов деятельности. Например, наличие даже небольших объемов высокотоксичных веществ может отнести объект к более высокому классу.

В процессе работы химических производств, несмотря на все меры предосторожности, в окружающую среду могут попадать опасные вещества. Даже некрупнотоннажные объемы могут нанести серьезный вред экосистемам и здоровью человека. Особую проблему представляет хранение ядовитых отходов, таких как сульфат железа и фосфогипс, на отвальных площадках. Их пыление и размывание дождевыми и талыми водами способствуют миграции опасных веществ в атмосферу, грунтовые воды и почву.

Новые экологические требования к промышленным предприятиям становятся все более строгими. В рамках федерального проекта «Чистый воздух» Правительством РФ утверждено, что к 2036 году выбросы опасных загрязняющих веществ в городах-участниках проекта должны быть снижены в два раза по сравнению с уровнем 2020 года. Это обязывает предприятия внедрять наилучшие доступные технологии и совершенствовать системы очистки. Помимо этого, в число требований входит создание устойчивой системы обращения с твердыми коммунальными отходами (ТКО) и ликвидация наиболее опасных объектов накопленного вреда окружающей среде.

Технологические риски

Химические производства функционируют в условиях, где высока вероятность возникновения аварийных и чрезвычайных ситуаций. Технологические риски в нашем случае тесно связаны с применением азотной кислоты. Это сильный окислитель, негорючая, но пожароопасная жидкость. При контакте со многими органическими и некоторыми неорганическими материалами она может вызывать их самовозгорание. Азотная кислота сильно дымит на воздухе, выделяя оксиды азота и пары, которые образуют токсичный туман с влагой воздуха.

Пары азотной кислоты токсичны для человека: они вызывают сильные ожоги дыхательных путей, отек легких и пневмонию. При прямом контакте с кожей кислота приводит к тяжелым химическим ожогам и некрозу тканей. Более того, высокая концентрация азотной кислоты нестабильна и при разложении образует отравляющий газ — диоксид азота бурого цвета (NO₂). Существует также риск взрыва при контакте азотной кислоты с несовместимыми веществами, такими как восстановители, органические соединения, металлы.

Статистика аварийности на химически опасных объектах в России неутешительна. Ежегодно фиксируется 80–100 аварий с выбросом аварийно химически опасных веществ (АХОВ) в окружающую среду. За последние 10 лет в РФ произошло 123 крупные аварии, связанные с производством, транспортировкой, хранением и применением АХОВ, в результате которых погибло или пострадало более 16 000 человек. Анализ причин показывает, что 25% аварий обусловлены эксплуатацией оборудования свыше нормативного срока службы, коррозией и неработоспособностью контрольно-измерительной аппаратуры. Среди других основных причин выделяют отказы оборудования (21%), ошибочные действия персонала (38%) и разгерметизацию хранилищ (37%).

Экономические риски

Экономические риски присущи любой инвестиционной деятельности и обусловлены неопределенностью. Они могут возникать из-за изменений в политической, социальной и деловой средах, а также из-за колебаний цен на сырье и готовую продукцию, изменений в производительности труда и технологических процессах. Высокая степень финансового риска, особенно в капиталоемких химических проектах, требует тщательного планирования денежных потоков и формирования резервов. Недостаточный спрос на продукцию, рост конкуренции, увеличение затрат на сырье или энергию, а также непредвиденные расходы на устранение аварий могут существенно подорвать экономическую стабильность проекта.

Меры по минимизации рисков

Успешное управление проектом невозможно без систематической разработки и реализации мер по минимизации всех видов рисков.

1. Комплексный проект по управлению экологическими рисками: Должен включать прогнозирование возникновения угроз, качественный и количественный анализ потенциальных воздействий, а также постоянный мониторинг внешних условий и контроль выбросов/сбросов.
2. Соблюдение государственных стандартов (ГОСТ): Неукоснительное следование ГОСТ по классификации опасности химической продукции (ГОСТ 32419—2022) и требованиям к предупредительной маркировке (ГОСТ 31340—2022) является обязательным.
3. Техника безопасности при работе с азотной кислотой:
• Использование индивидуальных средств защиты (СИЗ): Персонал, работающий с азотной кислотой, должен быть обеспечен кислотозащитными рукавицами и обувью, комбинезонами, перчатками, защитными очками и респираторами (например, фильтрующими противогазами с коробкой марки В).
• Эффективная вентиляция: Все помещения, где ведется работа с химическими веществами, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей многократный обмен воздуха.
• Правильное хранение и транспортировка: Азотную кислоту необходимо хранить в плотно закрытых сосудах в темном и прохладном месте, вдали от горючих материалов и восстановителей. Транспортировка должна осуществляться в специальных герметично закрытых резервуарах, изготовленных из хромистой стали или алюминия.
4. Проектирование и эксплуатация производственных помещений:
• Минимизация воздействия вредных факторов: Производственные помещения и цеха должны быть спроектированы таким образом, чтобы исключить или максимально снизить воздействие вредных химических факторов на персонал.
• Автоматические системы контроля воздуха: Цеха должны быть оснащены автоматическими системами забора проб воздуха с сигнализацией при превышении допустимой концентрации химических веществ.
• Прочность и герметичность оборудования: Все оборудование и коммуникации химического предприятия должны быть изготовлены из особо прочных, коррозионностойких материалов и тщательно проверены на герметичность перед пуском в эксплуатацию, а также регулярно проходить ревизию в процессе работы.
5. Менеджмент рисков: Включает не только идентификацию и оценку рисков, но и сравнение потенциального экономического эффекта от их снижения с затратами, необходимыми для достижения этого снижения. Это позволяет принимать рациональные решения о целесообразности инвестиций в меры безопасности.

Внедрение этих мер позволит значительно снизить вероятность возникновения аварий и чрезвычайных ситуаций, минимизировать экологический ущерб и повысить устойчивость проекта в целом. Какое значение имеет проактивное управление рисками для долгосрочной успешности проекта, где каждый просчет может стоить не только денег, но и человеческих жизней?

Заключение

Разработка технико-экономического обоснования (ТЭО) для создания нового отделения по вскрытию лопаритового концентрата азотной кислотой позволила провести всесторонний и глубокий анализ всех ключевых аспектов проекта. Мы детально рассмотрели технологические принципы процесса, специфику исходного сырья и реагентов, оптимальные параметры вскрытия и особенности дальнейшей переработки. Особое внимание было уделено экономическим преимуществам азотнокислотного метода, которые включают снижение коррозии оборудования, оптимизацию расхода реагентов и энергии, а также возможность использования менее концентрированной кислоты и утилизации побочных продуктов.

В ходе работы были выполнены расчеты капитальных и эксплуатационных затрат, которые являются краеугольным камнем оценки себестоимости продукции. Мы подробно проанализировали структуру издержек, включая материальные затраты (60–70% себестоимости), расходы на топливо и энергию (около 15%), амортизационные отчисления (3–4%) и фонд заработной платы. Отдельно были рассмотрены прочие и цеховые расходы, а также актуальные данные по оплате труда и обязательным социальным отчислениям на 2025 год, что подчеркивает практическую значимость и актуальность представленных расчетов. Подбор коррозионностойких материалов для оборудования, таких как специальные марки нержавеющей стали и полимеры, был обоснован с учетом агрессивной среды азотной кислоты, что критически важно для долговечности и безопасности производства.

Организационные аспекты, связанные с определением численности персонала и расчетом фонда оплаты труда, были проанализированы с учетом текущего дефицита квалифицированных кадров в российской химической промышленности и растущих зарплатных предложений. Методы оценки экономической эффективности инвестиционного проекта, такие как Чистая Приведенная Стоимость (NPV), Внутренняя Норма Доходности (IRR) и Срок Окупаемости, были представлены как ключевые инструменты для принятия инвестиционных решений.

Наконец, был проведен всесторонний анализ рисков – экологических, технологических и экономических. Мы классифицировали химические предприятия по степени опасности в соответствии с ФЗ № 116-ФЗ, представили актуальную статистику аварийности на химически опасных объектах в РФ (80–100 аварий ежегодно) и обозначили новые экологические требования, включая двукратное снижение выбросов к 2036 году. Предложенные меры по минимизации рисков, от соблюдения ГОСТ и использования СИЗ до автоматизации контроля и грамотного проектирования, демонстрируют комплексный подход к обеспечению безопасности и устойчивости проекта.

В целом, проведенное технико-экономическое обоснование подтверждает экономическую целесообразность и эффективность создания нового отделения по вскрытию лопаритового концентрата азотной кислотой. Учет всех факторов – от технологических нюансов до финансовых показателей и рисков – позволяет сделать вывод о высокой инвестиционной привлекательности данного проекта при условии реализации предложенных мер по оптимизации и минимизации рисков. Данная работа служит не только примером детального исследования для студентов, но и наглядным подтверждением того, как глубокий анализ может превратить сложную инженерную задачу в экономически обоснованное и перспективное производственное решение, что, в свою очередь, способствует стратегическому развитию отечественной промышленности.

Список использованной литературы

1. Дудырева, О. А. Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская; СПбГТИ(ТУ). Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. – Изд., перераб. и доп. – СПб.: [б. и.], 2011. – 103 с.: ил.
2. Костюк, Л. В. Экономика и управление производством на химическом предприятии: Учебное пособие (с грифом УМО). / Л. В. Костюк. – СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2011. – 323 с.
3. Кочеров, Н. П. Техноко-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: метод. Указания по разработке курсового проекта. / Кочеров Н. П. – СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2009. – 45 с.
4. Крылова, И. Ю. Организация и планирование производства. Базовый курс: учебное пособие для студентов заочной формы обучения направления подготовки «Информатика и вычислительная техника» / И. Ю. Крылова; СПбГТИ(ТУ). Каф. экон. и логистики. – СПб.: СПбГГИ(ТУ), 2010. – 160 с.: ил.
5. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учебное пособие для вузов по направлению 521600 «Экономика» / В. К. Скляренко, В. М. Прудников, Н. Б. Акуленко, А. И. Кучеренко; под ред. В. К. Скляренко, В. М. Прудникова. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 255 с.: ил. – (Высшее образование).
6. Экономика фирмы: учебник для вузов по специальностям «Национальная экономика» и «Экономика труда» / Всерос. заоч. фин.-экон. ин-т; под ред. В. Я. Горфинкеля. – М.: Юрайт; М.: ИД Юрайт, 2011. – 679 с.: ил. – (Университеты России).
7. В России средняя предлагаемая зарплата работникам химпрома выросла на 51% за полгода. URL: https://rupec.ru/news/56743/ (дата обращения: 31.10.2025).
8. Статистика зарплат в России за 2025 год — «Химик». URL: https://gorabota.ru/salary/himik/russia/ (дата обращения: 31.10.2025).
9. Управление экологическими рисками предприятий химической промышленности. URL: https://elibrary.ru/download/elibrary_46497720_10444589.pdf (дата обращения: 31.10.2025).
10. Переработка лопаритовых концентратов. СпецМеталлМастер. URL: https://specmet.ru/spravochnik/pererabotka-loparitovyh-kontsentratov/ (дата обращения: 31.10.2025).
11. Способ переработки лопаритового концентрата: пат. RU2168556C1. Google Patents. URL: https://patents.google.com/patent/RU2168556C1/ru (дата обращения: 31.10.2025).
12. «Химпром» проанализировал зарплаты в отрасли. RUPOSTERS. URL: https://ruposters.ru/news/28-07-2024/khimprom-zarplaty (дата обращения: 31.10.2025).
13. Доходы работников химпредприятий превысили средние зарплаты по РФ. Rupec. URL: https://rupec.ru/news/51767/ (дата обращения: 31.10.2025).
14. Сколько зарабатывает химическая промышленность в России — 93104 руб. в среднем. URL: https://jobfilter.ru/salary/himicheskaya-promyshlennost (дата обращения: 31.10.2025).
15. Оценка инвестиционных рисков предприятий химической промышленности. Шерстобитова. Цифровая экономика и инновации. URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=45946897 (дата обращения: 31.10.2025).
16. Качество и себестоимость химической продукции. Современная химия. URL: http://www.newchemistry.ru/print.php?nID=160 (дата обращения: 31.10.2025).
17. Оценка экологического риска воздействия химических веществ. МГУ. URL: https://www.msu.ru/projects/ecohim/lectures/lecture_3.pdf (дата обращения: 31.10.2025).
18. Лопаритовый концентрат. Металлургия редкоземельных металлов. Studme.org. URL: https://studme.org/157018/metallurgiya/loparitovyy_kontsentrat (дата обращения: 31.10.2025).
19. Способ переработки лопаритового концентрата RU2171303C1. Патенты — Росстип. URL: https://rosstip.ru/patents/2171303 (дата обращения: 31.10.2025).
20. Оборудование для химической промышленности в России. PromPortal.su. URL: https://promportal.su/catalog/ximicheskoe_oborudovanie/ (дата обращения: 31.10.2025).
21. Технико-экономическое обоснование проектирования цеха химического производства. Томский политехнический университет. URL: https://www.tpu.ru/f/25692/ucheb_posob_tjeo.pdf (дата обращения: 31.10.2025).
22. Оборудование для химической промышленности: изготовление и производство в России. rzmash. URL: https://rzmash.ru/otraslevye-resheniya/oborudovanie-dlya-himicheskogo-proizvodstva/ (дата обращения: 31.10.2025).
23. Чем опасна азотная кислота для человека. ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Пермском крае». URL: https://cgie.perm.ru/press-tsentr/stati/chem-opasna-azotnaya-kislota-dlya-cheloveka/ (дата обращения: 31.10.2025).
24. Экология химической промышленности. Химия-2025. URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/2020/ekologiya-khimicheskoi-promyshlennosti.aspx (дата обращения: 31.10.2025).
25. Товары и оборудование для химического производства купить по цене поставщика. profdela.ru. URL: https://profdela.ru/catalog/promyshlennoe_oborudovanie/oborudovanie_dlya_khimicheskogo_proizvodstva/ (дата обращения: 31.10.2025).
26. ICSC 0183 — АЗОТНАЯ КИСЛОТА. URL: https://www.safework.ru/content/cards/card_0183.pdf (дата обращения: 31.10.2025).
27. Техника безопасности при работе с азотной кислотой. URL: https://alita.kz/informaciya/articles/tekhnika-bezopasnosti-pri-rabote-s-azotnoy-kislotoy/ (дата обращения: 31.10.2025).
28. ГОСТ Р 54140-2010 Руководство по применению организационных мер безопасности и оценки рисков. Химические вещества и материалы. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200084042 (дата обращения: 31.10.2025).
29. Оценка и управление рисками предприятий химической промышленности: Монография. ЭБС Лань. URL: https://e.lanbook.com/book/154446 (дата обращения: 31.10.2025).
30. Снижение себестоимости химической продукции как фактор повышения эффективности ее реализации. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/snizhenie-sebestoimosti-himicheskoy-produktsii-kak-faktor-povysheniya-effektivnosti-ee-realizatsii (дата обращения: 31.10.2025).
31. Технико-экономическое обоснование проектирования цеха химического производства. Томский политехнический университет. URL: https://earchive.tpu.ru/handle/11683/60074 (дата обращения: 31.10.2025).
32. СПОСОБ ВСКРЫТИЯ ЛОПАРИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ: Российский патент 2014 года по МПК C22B59/00 C22B34/00. Патентон. URL: https://patenton.ru/patent/2507026 (дата обращения: 31.10.2025).
33. Особенности охраны труда на азотном производстве. URL: https://www.otruda.ru/articles/123136-osobennosti-ohrany-truda-na-azotnom-proizvodstve/ (дата обращения: 31.10.2025).
34. КОНЦЕПЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/kontseptsiya-upravleniya-zatratami-na-predpriyatiyah-himicheskoy-promyshlennosti (дата обращения: 31.10.2025).
35. Международная заявка, опубликованная в соответствии с договором о патентной кооперации (PCT). URL: https://www.google.ru/patents/WO2002052050A1?cl=ru (дата обращения: 31.10.2025).
36. Азотная кислота (V) — характеристики, применение и опасность. URL: https://www.pcc.eu/ru/blog/azotnaya-kislota-v-harakteristiki-primenenie-i-opasnost/ (дата обращения: 31.10.2025).
37. Новые экологические требования к промышленным предприятиям. Система ГАРАНТ. URL: https://www.garant.ru/news/1628042/ (дата обращения: 31.10.2025).
38. Оборудование химической промышленности в России, оборудование для производства и переработки пластмассы, резины и каучука, экструзионное оборудование, смесительное оборудование, специализированный справочник-каталог. URL: https://him.ru/catalog/oborudovanie_himicheskoy_promyshlennosti/ (дата обращения: 31.10.2025).
39. Оборудование для химического производства. СКБ-4. URL: https://skb4.ru/oborudovanie-dlya-himicheskogo-proizvodstva/ (дата обращения: 31.10.2025).
40. Классификация предприятий по степени опасности. ЭКОБЕЗОПАСНОСТЬ. URL: https://www.ecobez.ru/klassifikatsiya-predpriyatiy-po-stepeni-opasnosti/ (дата обращения: 31.10.2025).
41. Факторы, влияющие на себестоимость. Финансовый директор. URL: https://www.fd.ru/articles/159296-faktory-vliyayuschie-na-sebestoimost (дата обращения: 31.10.2025).
42. Себестоимость продукции и пути её снижения. URL: https://elibrary.ru/download/elibrary_41300892_57008139.pdf (дата обращения: 31.10.2025).
43. Технико-экономическое обоснование эффективности инвестиционного проекта: учебное пособие Филимонова Л. А., Скворцова Н. К. URL: https://urait.ru/book/tehniko-ekonomicheskoe-obosnovanie-effektivnosti-investicionnogo-proekta-uchebnoe-posobie-488669 (дата обращения: 31.10.2025).
44. Оценка рисков инвестиционных проектов: теоретические и практические. URL: https://elib.psu.by/bitstream/123456789/22379/1/%D0%9E%D1%86%D0%B5%D0%BD%D0%BA%D0%B0%20%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B2%20%D0%B8%D0%BD%D0%B2%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%BE%D0%B2_%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%B8%D0%B5_2017.pdf (дата обращения: 31.10.2025).
45. Риски инвестиционных проектов. Путеводитель предпринимателя. URL: https://www.ippnou.ru/luchshaya-statya/riski-investitsionnyh-proektov/ (дата обращения: 31.10.2025).
46. Риски при реализации инвестиционных проектов и пути их снижения. Электронный научный журнал «Вектор экономики». URL: https://cyberleninka.ru/article/n/riski-pri-realizatsii-investitsionnyh-proektov-i-puti-ih-snizheniya (дата обращения: 31.10.2025).
47. ГОСТ Р 58771-2019 Менеджмент риска. Технологии оценки риска. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200171694 (дата обращения: 31.10.2025).
48. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта. ЭБС Лань. URL: https://e.lanbook.com/book/102138 (дата обращения: 31.10.2025).
49. Технико-экономическое обоснование проектов в нефтегазохимическом комплексе. URL: https://unecon.ru/sites/default/files/u590/tekhniko-ekonomicheskoe_obosnovanie_proektov_v_neftegazokhimicheskom_komplekse.pdf (дата обращения: 31.10.2025).
50. ГОСТ Классификация опасности химической продукции. Общие требования. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200196236 (дата обращения: 31.10.2025).
51. ГОСТ 31340—2022 Предупредительная маркировка химической продукции. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200196237 (дата обращения: 31.10.2025).
52. ГОСТ Р 58969-2020 Менеджмент риска. Управление технико-производственными рисками промышленного предприятия. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200174092 (дата обращения: 31.10.2025).