Деконструкция и разработка ТЭО химического производства: методологический план с учетом современных реалий и рисков (на примере пара-толуолсульфамида)

В 2023 году российские химические компании инвестировали 193 млрд рублей в инновации, что на 28% больше, чем в 2022 году. Эта внушительная цифра не просто демонстрирует динамику роста, но и кристаллизует ключевую проблему: каждый рубль этих инвестиций должен быть обоснован. Именно здесь на авансцену выходит технико-экономическое обоснование (ТЭО) – документ, чья задача не просто описать проект, но доказать его жизнеспособность, прибыльность и соответствие стратегическим целям в условиях постоянно меняющейся экономики и технологического ландшафта.

Введение: Актуальность, цели и задачи технико-экономического обоснования в химической промышленности

Разработка технико-экономического обоснования для химического производства – это не просто бюрократическая процедура, а сложный аналитический процесс, требующий глубоких знаний в области химии, инженерии, экономики и управления. В условиях, когда российская химическая промышленность активно модернизируется, осваивает новые технологии и стремится к импортозамещению, потребность в актуализированных и детализированных ТЭО становится критической. Динамика рынка, геополитические изменения, внедрение цифровых технологий и постоянно обновляющиеся регуляторные требования превращают создание такого документа в задачу, где устаревшие подходы становятся барьером для привлечения инвестиций и успешной реализации проектов. В чем же заключается скрытый вопрос для инвестора? Именно в том, что без своевременного и качественного ТЭО даже самая многообещающая идея останется нереализованной, поскольку никто не захочет вкладывать средства в непрозрачный и необоснованный проект.

Целью данной работы является формирование комплексного методологического плана по углубленному исследованию и переработке курсовой работы, посвященной технико-экономическому обоснованию химического производства. Наш фокус будет направлен на производство пара-толуолсульфамида как показательного примера, позволяющего раскрыть специфику отрасли.

Для достижения этой цели нами будут решены следующие задачи:

• Определены ключевые этапы и методологические подходы к разработке ТЭО, адаптированные для современных условий.
• Раскрыты технологические и инженерные особенности производства пара-толуолсульфамида, влияющие на экономические показатели.
• Детально проанализированы методы расчета сметной стоимости, численности персонала и фонда заработной платы, а также факторы формирования себестоимости.
• Изучены ключевые показатели экономической эффективности инвестиционных проектов и методики их расчета.
• Проведен всесторонний анализ финансовых, рыночных, производственных, кадровых, экологических и правовых рисков, характерных для химической промышленности, с предложением конкретных стратегий их минимизации.

Структура данной работы будет логически следовать этим задачам, охватывая концептуальные основы ТЭО, технологические аспекты производства, блок экономических расчетов, оценку эффективности и, что особенно важно, комплексный подход к управлению рисками. Такой подход позволит студентам инженерно-экономических и химико-технологических вузов сформировать исчерпывающий и методологически корректный план для своей академической работы, а также заложить фундамент для успешной реализации будущих промышленных проектов.

Концептуальные основы технико-экономического обоснования: современные подходы и государственная поддержка

На первый взгляд, технико-экономическое обоснование (ТЭО) может показаться лишь одним из множества документов, сопровождающих любой инвестиционный проект. Однако его роль гораздо глубже, особенно в таком капиталоемком и технологически сложном секторе, как химическая промышленность. В отличие от бизнес-плана, который часто имеет более широкий, маркетинговый и внешний фокус, ТЭО является строго аналитическим документом. Оно оценивает не столько «привлекательность» идеи, сколько её экономическую целесообразность и техническую осуществимость, опираясь на численные расчеты и инженерные детали. Это своего рода дорожная карта, которая доказывает: «Да, этот проект возможен, и вот почему он выгоден».

Типовая структура ТЭО, включающая исходные данные, основные параметры проекта, номенклатуру продукции, организационный и технический планы, финансовый план и заключение, является лишь отправной точкой. Для химического производства она должна быть адаптирована с учетом специфики отрасли, где технические характеристики играют главенствующую роль. Здесь важно глубоко раскрыть выбор оборудования, технологические схемы, вопросы энергоэффективности, экологической безопасности и ресурсосбережения.

Экономическая эффективность химического производства неразрывно связана с техническим прогрессом и организационной зрелостью. Ключевые факторы, формирующие эту эффективность, включают:

• Мощность технологических установок: Оптимальный масштаб производства позволяет достичь эффекта масштаба и снизить удельные издержки.
• Научно-технический уровень процесса: Внедрение инноваций, таких как цифровизация, «зеленые» технологии, биотехнологии, нанотехнологии и аддитивное производство, прямо влияет на выход готового продукта, селективность процесса, производительность и, в конечном итоге, на себестоимость. Например, использование искусственного интеллекта для оптимизации рецептур или машинного обучения для предиктивного обслуживания оборудования может значительно повысить эти показатели. В 2023 году российская химическая промышленность направила 193 млрд рублей на развитие инноваций, что свидетельствует о существенном внимании к этим аспектам, при этом 33% инноваций были связаны с разработкой новых или улучшением существующих продуктов.
• Рациональное использование сырья и энергии: Эти статьи затрат традиционно занимают наибольший удельный вес в химическом производстве, и их оптимизация является критически важной.
• Выход готового продукта и качество: Чем выше выход и лучше качество, тем конкурентоспособнее продукция и выше прибыльность.
• Интенсивность работы аппаратов: Максимальная загрузка оборудования без ущерба для безопасности и качества.
• Себестоимость: Интегральный показатель, отражающий все вышеперечисленные факторы.

Современные реалии российской химической промышленности диктуют особые условия для разработки ТЭО. Страна активно реализует программы по развитию и модернизации отрасли:

• Национальный проект «Новые материалы и химия» с 2025 по 2027 год планирует выделить 55,6 млрд рублей на развитие производства новых материалов и создание более 150 новых химических производств к 2030 году. Особое внимание уделяется малотоннажной и среднетоннажной химии, что создает новые возможности для инвестиционных проектов.
• Фонд развития промышленности (ФРП) предоставляет льготные займы на инвестиционные проекты по созданию или модернизации производств. Эти займы доступны для проектов стоимостью от 5 млн до 750 млн рублей с процентной ставкой от 3% до 5% годовых, что является мощным стимулом для предприятий.
• Субсидии на возмещение части затрат по уплате процентов по кредитам для проектов по производству химической продукции, полученных в 2020–2024 годах. Общая стоимость такого инвестпроекта должна составлять не менее 150 млн рублей, а субсидируемая часть кредита может доходить до 8 млрд рублей. Эти меры направлены на снижение финансовой нагрузки и повышение инвестиционной привлекательности отрасли.

При составлении ТЭО в текущих условиях крайне важно указывать ссылки на первоисточники информации, отдавая предпочтение официальной статистике, нормативно-правовой документации и данным отраслевых изданий. Это не только повышает достоверность документа, но и позволяет потенциальным инвесторам или государственным структурам быстро верифицировать представленные данные. Таким образом, ТЭО становится не просто отчетом, а полноценным аргументом в пользу инвестирования, подкрепленным глубоким анализом, актуальными данными и пониманием государственной политики в сфере химической промышленности.

Технологические и инженерные решения для производства пара-толуолсульфамида

Производство пара-толуолсульфамида (п-ТСА) – это пример тонкого органического синтеза, требующего точного соблюдения технологических параметров. Прежде чем переходить к экономическим аспектам, необходимо глубоко понимать химическую суть и инженерные особенности получения этого соединения.

Пара-толуолсульфамид, представляющий собой бесцветное кристаллическое вещество с молекулярной массой 171,21 г/моль, является важным полупродуктом в химической промышленности. Его физико-химические свойства определяют условия хранения, транспортировки и переработки. Так, температура плавления безводного п-ТСА составляет 137,5 °C, тогда как его кристаллогидрата с двумя молекулами воды – 105 °C. Это различие критично для процессов сушки и кристаллизации. Растворимость в воде при 25 °C невелика (0,31% по массе), но он хорошо растворим в этаноле и йодном растворе NaOH, что используется в процессах очистки и дальнейших превращений. Являясь слабым кислотным соединением (pK_a в воде 10,21), п-ТСА способен образовывать соли с различными основаниями, что также открывает пути для его модификации.

Ключевой метод получения толуолсульфамидов, включая п-ТСА, основан на реакции взаимодействия толуолсульфохлоридов с водным раствором аммиака. Для получения N-замещенных производных вместо аммиака используются первичные или вторичные амины. Эта реакция является классической реакцией аминирования сульфохлоридов.

Схема реакции (обобщенная):

R-SO2Cl + NH3 (или R'-NH2) → R-SO2NH2 (или R-SO2NHR') + HCl

Для обеспечения высокой конверсии и предотвращения побочных реакций, таких как гидролиз сульфохлорида, процесс часто проводят в присутствии акцепторов хлороводорода (HCl). В качестве таких акцепторов могут выступать:

• Гидроксид натрия (NaOH)
• Карбонат кальция (CaCO₃)
• Карбонат аммония ((NH₄)₂CO₃)

Альтернативным подходом является проведение реакции в органических растворителях, таких как пиридин или избыток амина, которые также могут выполнять функцию акцептора HCl. Выбор конкретного акцептора или растворителя существенно влияет на технологическую схему, стоимость процесса и экологические аспекты.

Исходные вещества для получения толуолсульфохлоридов могут быть разнообразными:

• Толилмагнийбромид: Используется в реакции с сульфурилхлоридом (SO₂Cl₂). Этот путь, хотя и эффективен, может быть более затратным из-за использования реактивов Гриньяра.
• Толуолсульфокислоты или их соли: Могут быть хлорированы (например, PCl₅, SOCl₂) для получения соответствующих сульфохлоридов. Этот метод широко распространен в промышленности.
• Тиокрезолы, дитолилсульфиды, толуолсульфиновые кислоты и их соли: Эти соединения могут быть превращены в сульфохлориды путем окислительного хлорирования.

Важно также учитывать химические свойства самого п-ТСА. Толуолсульфамиды способны гидролизоваться сильными кислотами по связи S—N, что может быть как нежелательным побочным процессом при очистке, так и контролируемой стадией для получения других соединений. Они также вступают в реакции с альдегидами, образуя продукты, используемые для получения синтетических смол.

Основное применение п-ТСА – это полупродукт для полимерных материалов и реагент в органическом синтезе. Его N-алкилтолуолсульфамиды широко используются как пластификаторы для эфиров целлюлозы, что подчеркивает его значимость в различных отраслях.

Для полноценного технико-экономического обоснования производства п-ТСА необходимо:

1. Выбрать оптимальную технологическую схему: Исходя из доступности сырья, стоимости, экологических требований и требуемой чистоты продукта.
2. Детализировать аппаратурное оформление: Определить типы реакторов, кристаллизаторов, сушилок, фильтров, насосного оборудования, систем охлаждения и нагрева.
3. Разработать материальный и энергетический балансы: Это позволит точно рассчитать потребность в сырье, реагентах, воде, паре, электроэнергии, а также объемы отходов.
4. Учесть экологические аспекты: Минимизация выбросов, очистка сточных вод, утилизация отходов – все это не только требование законодательства, но и фактор, влияющий на капитальные и эксплуатационные затраты.

Глубокое понимание каждого из этих инженерных и химических аспектов является фундаментом для последующих экономических расчетов и оценки эффективности проекта.

Расчет сметной стоимости проектируемого объекта и амортизационная политика

Создание нового химического производства, такого как цех по выпуску пара-толуолсульфамида, неизбежно связано со значительными капитальными затратами (CapEx). Эти инвестиции – это не просто трата денег, а стратегическое вложение в долгосрочные активы, которые будут формировать основу производственной деятельности и генерировать доход на протяжении многих лет. CapEx охватывает приобретение, модернизацию и поддержание таких долгосрочных активов, как земельные участки, производственные здания и сооружения, основное технологическое оборудование, вспомогательные системы (энергоснабжение, водоснабжение, вентиляция), а также технологии и патенты. Срок полезного использования этих активов превышает один год, что отличает их от текущих операционных расходов.

Методы определения сметной стоимости

Определение сметной стоимости проектируемого объекта – это сложный процесс, требующий точности и обоснованности. Существует несколько общепринятых методов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:

1. Ресурсный метод: Основан на суммировании текущих или прогнозируемых цен на все необходимые ресурсы, включая материалы (сырье для строительства, металлоконструкции), трудозатраты (зарплата строителей, монтажников) и затраты на эксплуатацию строительных машин и механизмов. Этот метод обеспечивает высокую точность, поскольку учитывает рыночные цены на каждый элемент, но является наиболее трудоемким.
2. Базисно-индексный метод: Предполагает использование базисных цен (например, цен определенного года) с последующей корректировкой с помощью индексов пересчета (индексов-дефляторов), отражающих изменение стоимости ресурсов в динамике. Этот метод менее трудоемок, но его точность зависит от качества и актуальности используемых индексов.
3. Ресурсно-индексный метод: Представляет собой комбинацию первых двух. Затраты определяются ресурсным методом, а затем корректируются с помощью текущих и прогнозных индексов. Это позволяет сочетать детализацию ресурсного метода с оперативностью индексного.
4. Аналоговый метод: Применяется на ранних стадиях проектирования, когда детализированные расчеты затруднены. Стоимость объекта определяется на основе данных о стоимости аналогичных уже реализованных проектов, с учетом корректировок на объем, мощность, местоположение и другие параметры. Этот метод наименее точен, но позволяет быстро получить предварительную оценку.

При расчете сметной стоимости в долгосрочных проектах крайне важен учет инфляции. Для этого используются индексы-дефляторы, разрабатываемые и прогнозируемые Минэкономразвития РФ. Эти индексы позволяют скорректировать сметную стоимость как в целом, так и по отдельным статьям затрат, приводя будущие цены к текущему уровню или наоборот.

Амортизация основных средств

После ввода в эксплуатацию приобретенных основных средств начинается процесс амортизации. Это не просто бухгалтерская проводка, а экономический механизм постепенного переноса стоимости активов на себестоимость производимой продукции по мере их физического или морального износа. Цель амортизации – обеспечить возмещение затрат на приобретение активов через механизм цен, аккумулируя средства для их последующего обновления или замены.

Начисление амортизации, как правило, производится ежемесячно, начиная с месяца, следующего за вводом основного средства в эксплуатацию.

Существуют различные способы начисления амортизации, выбираемые компанией и фиксируемые в учетной политике:

1. Линейный метод: Наиболее простой и распространенный. Стоимость актива списывается равномерно в течение всего срока его полезного использования.
   • Формула: Годовая сумма амортизации = (Первоначальная стоимость — Ликвидационная стоимость) / Срок полезного использования.
   • Пример: Оборудование стоимостью 10 млн рублей, срок полезного использования 10 лет, ликвидационная стоимость 0. Годовая амортизация = 10 млн / 10 = 1 млн рублей.
2. Метод уменьшаемого остатка: Предполагает начисление большей суммы амортизации в первые годы эксплуатации, а затем ее уменьшение. Это может быть выгодно для высокотехнологичного оборудования, которое быстро устаревает.
3. Списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования: Также позволяет начислять большую амортизацию в начале срока.
4. Списания стоимости пропорционально объему продукции (работ): Сумма амортизации зависит от фактического объема выпущенной продукции, что актуально для оборудования с неравномерной загрузкой.

Срок полезного использования основных средств определяется в соответствии с налоговой классификацией, которая делит активы на 10 амортизационных групп. Например, для имущества со сроком полезного использования более 30 лет (многие здания и сооружения химических производств) применяется только линейный метод.

Важной особенностью является возможность ускоренной амортизации. Для определенных категорий организаций, например, участников свободных экономических зон в Республике Крым и г. Севастополе, предусмотрено применение повышающего коэффициента (до 2,0). Это позволяет быстрее перенести стоимость активов на затраты, сократить налогооблагаемую базу и ускорить возврат инвестиций.

Оценка рыночной стоимости оборудования

При планировании и реализации проекта создания химического производства необходимо точно определить рыночную стоимость оборудования. Эта оценка может быть выполнена следующими методами:

• Затратный метод: Основан на определении стоимости воспроизводства или замещения оборудования с учетом всех затрат (производство, доставка, монтаж, пусконаладка) и последующей корректировкой на износ (физический, функциональный, экономический).
• Сравнительный (рыночный) метод: Предполагает сравнение оцениваемого оборудования с аналогичными объектами, проданными на рынке. Учитываются такие факторы, как марка, модель, возраст, износ, технические характеристики, производительность, степень автоматизации, наличие гарантии и рыночный спрос.
• Доходный метод: Оценивает стоимость оборудования исходя из ожидаемых будущих доходов, которые оно способно генерировать. Этот метод более сложен и требует прогнозирования денежных потоков.

Точная оценка сметной стоимости и грамотная амортизационная политика являются краеугольными камнями финансового плана ТЭО, обеспечивая реалистичность расчетов и обоснованность инвестиционных решений.

Планирование численности персонала и фонда оплаты труда

За каждым химическим производством, даже самым автоматизированным, стоят люди – квалифицированные специалисты, чей труд обеспечивает непрерывность и эффективность процессов. Расчет численности персонала и планирование фонда оплаты труда (ФОТ) являются критически важными разделами технико-экономического обоснования, влияющими как на себестоимость продукции, так и на социальную устойчивость проекта.

Классификация персонала и методы определения численности

Персонал промышленного предприятия традиционно делится на несколько категорий, каждая из которых имеет свою специфику в расчете численности:

• Работники основного производства: Непосредственно занятые в технологическом процессе изготовления продукта (операторы реакторов, аппаратчики, лаборанты).
• Работники вспомогательных служб: Обеспечивающие функционирование производства (ремонтники, энергетики, КИПовцы, складские работники, водители).
• Офисные сотрудники: Административно-управленческий персонал, инженеры, бухгалтеры, специалисты по продажам.

Для определения численности персонала используются различные методы:

1. Нормативный метод: Определяет идеальное количество сотрудников на основе норм труда (норм выработки, норм обслуживания) без учета потерь рабочего времени (отпусков, болезней). Он дает эталонный показатель.
2. Плановый метод: Учитывает специфику компании, плановый объем производства, режимы работы, коэффициент выполнения норм.
3. Штатный метод: Основан на штатном расписании, учитывает структуру организации и потребность в замещающем персонале.
4. Сравнение с конкурентами: Бенчмаркинг по численности персонала на аналогичных производствах.
5. Хронометраж и микроэлементное планирование: Детальный анализ трудозатрат на выполнение отдельных операций.
6. Факторное нормирование: Учитывает влияние различных факторов на трудоемкость.

Численность основных производственных рабочих часто определяется исходя из количества рабочих мест, норм обслуживания оборудования и требований технологической документации. Например, если для обслуживания одного реактора требуется два оператора в смену, и производство работает в четыре смены, это уже 8 явочных единиц.

Численность вспомогательных рабочих, для которых сложно установить четкий объем работ (например, ремонтные бригады), может определяться по рабочим местам или на основе отраслевых нормативов обслуживания оборудования.

Расчет явочной и списочной численности

Важно различать явочную и списочную численность. Явочная численность – это количество работников, которые должны ежедневно находиться на рабочих местах для обеспечения непрерывного процесса. Списочная численность – это общее число сотрудников, состоящих в штате предприятия, включая тех, кто находится в отпусках, на больничном, выполняет государственные обязанности и т.д.

Пересчет явочной численности в списочную производится с использованием коэффициента невыхода на работу (К_н):

Кн = (Списочная численность) / (Явочная численность) = 1 + (Дни невыходов) / (Фактические рабочие дни)

Этот коэффициент учитывает все плановые и прогнозируемые отсутствия и зависит от графика работы. Например, для 40-часовой рабочей недели и стандартного отпуска в 28 календарных дней, к которому добавляются возможные больничные и выполнение государственных обязанностей, К_н может варьироваться от 1,1 до 1,25 и выше.

На расчет нормативной численности влияют:

• Плановый объем производства
• Норма выработки
• Фонд рабочего времени одного сотрудника
• Коэффициент выполнения норм
• Коэффициент ненормированных работ

Таблица 1: Пример расчета списочной численности основных производственных рабочих (гипотетический)

Показатель	Значение	Единица измерения
Плановый объем производства	10 000	тонн/год
Норма выработки на 1 рабочего	500	тонн/год
Явочная численность (Ряв)	20	чел.
Коэффициент невыходов (Кн)	1,15	—
Списочная численность (Рсп)	23	чел.

Расчет списочной численности: Р_сп = Р_яв × К_н = 20 × 1,15 = 23 чел.

Нормативы численности могут быть как внутренними (разработанными самим предприятием на основе хронометража и анализа), так и отраслевыми (утвержденными государственными или отраслевыми органами).

Фонд оплаты труда (ФОТ)

Фонд оплаты труда – это совокупность денежных средств, предназначенных для вознаграждения всех категорий работников предприятия. Он является одной из наиболее значительных статей операционных расходов.

Структура ФОТ включает:

• Основной фонд заработной платы: Оклады, сдельная оплата, тарифные ставки, доплаты за особые условия труда (вредность, ночные смены), премии за производственные показатели.
• Дополнительные выплаты: Оплата отпусков, больничных листов, компенсации за неиспользованный отпуск, выходные пособия.

Методы планирования ФОТ:

1. Прямого счета (поэлементный): Наиболее точный метод, основанный на расчете заработной платы каждого сотрудника или по каждой должности, с учетом окладов, тарифных ставок, премий и доплат.
2. Укрупненного расчета: Основан на экстраполяции достигнутого уровня ФОТ с учетом планируемого роста объемов производства, инфляции и других макроэкономических показателей.
3. Нормативный метод: Использует нормативы затрат на оплату труда на единицу продукции или на 1 рубль товарной продукции.
4. На основе средней заработной платы: Расчет ФОТ как произведение списочной численности на плановую среднюю заработную плату.

Почему же так важно соблюдать принцип опережающего роста производительности труда над темпами роста заработной платы? Потому что, если этот принцип не соблюдается, это может привести к росту себестоимости продукции, снижению рентабельности и, как следствие, ухудшению финансового положения предприятия, подрывая его конкурентоспособность на рынке.

Однако в российской экономике, согласно исследованиям, часто наблюдается обратная ситуация, когда темпы роста среднемесячной номинальной заработной платы превышают темпы роста производительности труда. Это является серьезным вызовом для химической промышленности, так как увеличивает себестоимость и снижает конкурентоспособность. При разработке ТЭО необходимо заложить механизмы стимулирования производительности труда, например, через внедрение систем мотивации, обучение персонала и автоматизацию процессов, чтобы обеспечить устойчивое развитие производства пара-толуолсульфамида.

Факторы формирования себестоимости продукции и стратегии оптимизации затрат

Себестоимость продукции – это один из важнейших экономических показателей, являющийся мерилом эффективности производственной деятельности. Она представляет собой сумму всех издержек, понесенных компанией на производство и сбыт единицы товара или услуги. Для химического производства, такого как выпуск пара-толуолсульфамида, детальный анализ и управление себестоимостью критически важны, поскольку напрямую влияют на ценообразование, прибыльность и конкурентоспособность на рынке.

Структура себестоимости химической продукции

Структура себестоимости в химической промышленности имеет свои особенности, обусловленные капиталоемкостью, энергоемкостью и материалоемкостью отрасли:

1. Затраты на сырье и основные материалы: Это, как правило, наиболее значительная статья расходов, составляющая 60–70% общей себестоимости. Высокая доля сырья обусловлена сложностью химических процессов и, зачастую, необходимостью использования дорогостоящих реагентов. Например, для производства пара-толуолсульфамида существенное влияние оказывает стоимость толуолсульфохлоридов и аммиака.
2. Затраты на топливо и энергию: В среднем составляют около 10% себестоимости. Однако в электрохимических производствах, требующих больших объемов электроэнергии (например, для электролиза), эта доля может достигать 40%. Для п-ТСА, где могут быть стадии нагрева и охлаждения, энергозатраты также существенны.
3. Заработная плата основных рабочих: В химической промышленности, характеризующейся высокой степенью механизации, автоматизации и непрерывностью производственных процессов, доля заработной платы основных рабочих, как правило, невысока – не более 10%. Основной труд здесь часто сводится к контролю и регулированию, а не к прямому физическому воздействию.
4. Амортизационные отчисления: Значительны из-за высокой капиталоемкости и использования дорогостоящего оборудования.
5. Цеховые расходы: Включают затраты на содержание и ремонт основных фондов, заработную плату вспомогательных рабочих (ремонтников, лаборантов), расходы на охрану труда, внутреннее перемещение материалов.
6. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы: Управленческие, коммерческие и прочие расходы, не связанные напрямую с производственным процессом, но необходимые для функционирования предприятия.

Факторы, влияющие на себестоимость

Множество факторов оказывает влияние на уровень себестоимости, среди которых можно выделить:

• Технический уровень производства: Внедрение новых технологий, современное оборудование, высокая степень механизации и автоматизации процессов позволяют снизить удельные затраты труда и материалов, повысить выход продукции и улучшить ее качество.
• Организация производства: Эффективное управление производственными потоками, рациональное использование мощностей, оптимизация логистики и складского хозяйства.
• Использование сырья и материалов: Поиск более дешевых, но не менее качественных аналогов, снижение норм расхода, утилизация отходов, применение вторичного сырья.
• Внешние факторы: Экономическая обстановка в стране и мире (инфляция, изменение курсов валют), уровень конкуренции на рынке, цены на сырье и энергоносители, изменения в налоговом законодательстве.

Оптимизация структуры затрат и снижение себестоимости

Оптимизация затрат – это не разовое мероприятие по «урезанию» бюджетов, а непрерывный, системный процесс управления издержками, направленный на их снижение при одновременном максимизации ценности для бизнеса. Это долгосрочная стратегия, отличающаяся от краткосрочного сокращения затрат, которое часто может привести к потере качества или снижению конкурентоспособности.

Основные направления снижения себестоимости:

1. Снижение материальных и энергетических затрат:
   • Модернизация производства: Внедрение энергоэффективного оборудования, использование катализаторов, снижающих расход сырья.
   • Поиск новых поставщиков: Заключение долгосрочных контрактов с производителями сырья по более выгодным ценам, диверсификация поставщиков для снижения рисков.
   • Внедрение энергосберегающих технологий: Оптимизация теплообменных процессов, использование возобновляемых источников энергии, автоматизация систем энергопотребления.
2. Оптимизация трудовых затрат:
   • Повышение производительности труда: Обучение персонала, внедрение систем мотивации, автоматизация рутинных операций.
   • Совершенствование нормирования труда: Пересмотр норм выработки и обслуживания для более рационального использования рабочего времени.
3. Сокращение накладных расходов:
   • Оптимизация административных процессов: Внедрение электронного документооборота, сокращение управленческого аппарата.
   • Пересмотр затрат на маркетинг и сбыт: Фокусировка на наиболее эффективных каналах продвижения.
4. Увеличение объема производства: При сохранении объема используемого сырья и постоянных издержек, увеличение выпуска продукции позволяет распределить постоянные затраты на большее количество единиц, что снижает себестоимость каждой единицы.
   • Пример: Если аренда цеха составляет 1 млн руб/мес (постоянные издержки), а выпускается 1000 тонн продукции, то на 1 тонну приходится 1000 руб. Если объем увеличится до 2000 тонн, то на 1 тонну будет приходиться уже 500 руб.

Анализ структуры затрат должен быть регулярным (ежемесячно, ежеквартально) и комплексным. Он включает:

• Сравнение фактических затрат с плановыми: Выявление отклонений и их причин.
• Анализ динамики затрат: Отслеживание тенденций изменения по каждой статье.
• Факторный анализ себестоимости: Определение влияния отдельных факторов (объем производства, цены на сырье, производительность труда) на общую себестоимость.
• Бенчмаркинг: Сравнение показателей с конкурентами или среднеотраслевыми значениями для выявления резервов.

Регулярный и глубокий анализ структуры затрат на химическом производстве является мощным инструментом для выявления и устранения неэффективных расходов, а также для принятия обоснованных управленческих решений, направленных на повышение конкурентоспособности и прибыльности проекта. Всегда ли мы в достаточной степени используем этот потенциал для стратегического развития?

Оценка экономической эффективности проекта создания нового производства

Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта – это ключевой этап в процессе принятия решения о его реализации. Цель такой оценки – не просто подсчитать потенциальную прибыль, но и проверить реализуемость проекта, его привлекательность для всех участников (инвесторов, государства, сотрудников), а также обоснованность технических, технологических и организационных решений. Для химического производства, характеризующегося долгосрочными инвестициями и значительными рисками, эта оценка приобретает особое значение.

Методы оценки эффективности инвестиционных проектов делятся на две большие группы:

1. Статические (учетные) методы: Не учитывают фактор времени и временную стоимость денег. К ним относится, например, простой срок окупаемости. Они дают быструю, но менее точную оценку.
2. Динамические (дисконтированные) методы: Учитывают фактор времени и дисконтируют будущие денежные потоки к настоящему моменту. Они более сложны, но дают более реалистичную картину эффективности проекта.

Рассмотрим ключевые показатели эффективности, применяемые в современной инвестиционной аналитике:

Чистый дисконтированный доход (ЧДД, Net Present Value – NPV)

Показатель NPV является одним из наиболее важных для оценки инвестиционных проектов. Он показывает величину сверхнормативного дохода, который предприятие ожидает получить от реализации проекта, приведенного к начальному моменту времени (моменту инвестирования).

• Формула расчета ЧДД:
  NPV = Σnt=0 CFt / (1 + r)t - IC
  где:
  • CF_t — чистый денежный поток за период t (разница между притоками и оттоками средств);
  • r — ставка дисконтирования (требуемая норма доходности инвестора);
  • t — номер периода (обычно год);
  • n — общий срок жизни проекта;
  • IC — первоначальные инвестиции (инвестиции в нулевом периоде, которые, как правило, имеют отрицательное значение, так как представляют собой отток средств).
• Интерпретация:
  • Если NPV > 0: Проект считается выгодным, так как ожидаемый доход превышает требуемую норму доходнос��и. Это означает, что проект не только покроет инвестиции и обеспечит ожидаемую доходность, но и принесет дополнительную прибыль.
  • Если NPV = 0: Проект не приносит ни прибыли, ни убытка в рамках заданной ставки дисконтирования. Он окупает инвестиции и обеспечивает минимальную требуемую доходность.
  • Если NPV < 0: Проект убыточен и не рекомендуется к реализации, так как ожидаемый доход ниже требуемой нормы доходности.
• Ставка дисконтирования (r): Это ключевой элемент в расчете NPV. Она отражает приемлемую для инвестора норму дохода и учитывает множество факторов:
  • Инфляция: Обесценение денег со временем.
  • Процент по депозитам: Альтернативные вложения с минимальным риском.
  • Средняя доходность ценных бумаг: Рыночные ожидания по доходности инвестиций.
  • Субъективные оценки инвестора: Отношение к риску.
  • Цена капитала: Стоимость привлечения средств для реализации проекта (например, стоимость кредитов или собственного капитала). Чем выше риск проекта, тем выше должна быть ставка дисконтирования.

Внутренняя норма доходности (ВНД, Internal Rate of Return – IRR)

IRR – это ставка дисконтирования, при которой NPV проекта становится равной нулю. Иными словами, это максимальная ставка процента, при которой инвестиции в проект окупаются.

• Интерпретация: Чем выше значение IRR, тем эффективнее проект. Если IRR превышает стоимость капитала или требуемую норму доходности инвестора (r), то проект считается приемлемым.

Срок окупаемости (Payback Period – PP)

PP – это период времени, за который первоначальные инвестиции полностью возмещаются за счет чистых денежных потоков, генерируемых проектом.

• Различают:
  • Простой срок окупаемости: Не учитывает временную стоимость денег. Рассчитывается как отношение первоначальных инвестиций к среднегодовому денежному потоку.
  • Дисконтированный срок окупаемости: Учитывает дисконтирование денежных потоков, что делает его более реалистичным.
• Интерпретация: Чем короче срок окупаемости, тем лучше для инвестора, так как это снижает риски. Важно, чтобы срок окупаемости был короче срока жизни самого проекта. Этот показатель особенно важен для инвесторов, ориентированных на быструю отдачу.

Индекс доходности (Profitability Index – PI)

PI – это относительный показатель, который часто рассчитывается как отношение приведенной стоимости будущих денежных притоков к первоначальным инвестициям.

• Формула расчета PI:
  PI = (PV притоков) / (IC) = (Σnt=0 CFt / (1 + r)t) / IC
• Интерпретация:
  • Если PI > 1: Проект приносит прибыль.
  • Если PI = 1: Проект окупается, но не приносит прибыли.
  • Если PI < 1: Проект убыточен.

Индекс доходности удобен для сравнения проектов с сопоставимым ЧДД, позволяя выбрать наиболее эффективный с точки зрения отдачи на вложенный капитал.

Комплексное применение этих показателей позволяет получить всестороннюю картину экономической привлекательности проекта создания нового химического производства, обеспечивая обоснованность инвестиционных решений и минимизируя финансовые риски.

Управление рисками инвестиций в химическое производство: комплексный подход

Химическая промышленность по своей природе является одной из наиболее рискоемких отраслей. Специфика производства, связанная с использованием опасных веществ, потенциальные экологические угрозы, а также зависимость от глобальной экономической конъюнктуры создают повышенный уровень неопределенности для любого инвестиционного проекта. В условиях современной российской экономики, где отрасль сталкивается с санкциями, волатильностью цен на сырье и логистическими вызовами, вопрос управления рисками становится центральным элементом технико-экономического обоснования.

Анализ современных вызовов для химической отрасли РФ

Российская химическая промышленность в последние годы демонстрирует устойчивый рост производства, адаптируясь к новым реалиям. Тем не менее, она остается уязвимой перед рядом вызовов:

• Санкции и логистические проблемы: Ограничения на импорт оборудования, технологий и сырья, а также усложнение логистических цепочек.
• Цены на сырье: Высокая волатильность мировых цен на углеводороды и другие базовые химические компоненты напрямую влияет на себестоимость.
• Износ основных фондов: По оценкам, износ основных фондов в химической промышленности РФ превышает 70%, а в некоторых случаях достигает 80%. Это создает угрозу аварий, снижает производительность и требует значительных инвестиций в модернизацию.
• Дефицит квалифицированных кадров: В I квартале 2024 года отрасль нуждалась в 20,3 тыс. специалистов, что почти в два раза больше, чем в 2021 году. Химические факультеты вузов выпускают значительно меньше специалистов, чем требуется предприятиям.
• Правовой дисбаланс и устаревшие стандарты: Отмечается отсутствие всестороннего государственного регулирования в области химической безопасности и устаревшие отраслевые стандарты, что мешает внедрению современных практик и конкуренции.

Классификация основных видов рисков и их детализация

1. Рыночные риски:
   • Высокий конкурентный риск: Быстрое развитие технологий, изменение потребительских предпочтений и появление новых продуктов требуют постоянной адаптации.
   • Риск снижения спроса: Падение доходов потребителей, снижение качества продукции или рост цен могут привести к остановке производства.
   • Ценовая волатильность сырья и готовой продукции: Колебания цен на нефть, газ и другие базовые химикаты напрямую влияют на маржинальность.
   • Недостаточная емкость внутреннего рынка и зависимость от импортного сырья: Исторически российский химический комплекс страдал от неразвитого внутреннего спроса. Сейчас активно реализуются меры по импортозамещению химических материалов (например, в рамках Комплексной программы «Развитие электронного машиностроения до 2030 г.»), но зависимость все еще остается.
2. Финансовые риски:
   • Значительные капитальные затраты (CapEx): Создание химического производства требует миллиардных инвестиций. Например, государственные программы поддержки требуют минимальной стоимости проекта от 150 млн до 3 млрд рублей.
   • Нестабильная экономическая ситуация: Инфляция, колебания курса рубля, изменение ключевой ставки ЦБ влияют на стоимость заемного капитала.
   • Низкая рентабельность или убыточность: Могут быть вызваны неправильным расчетом себестоимости, недооценкой рисков или неэффективным управлением.
3. Производственные и технологические риски:
   • Износ производственных мощностей: Высокий уровень износа оборудования (до 80% на некоторых площадках) повышает риск аварий и простоев.
   • Низкий уровень автоматизации и нехватка конкурентоспособного оборудования: Отсутствие отечественных аналогов и ограничения на импорт ПО замедляют модернизацию.
   • Техногенные аварии и ЧС: Использование опасных веществ создает риск взрывов, пожаров, утечек, что приводит к человеческим жертвам, экологическим катастрофам и огромным убыткам.
   • Риски потери сырья при транспортировке: Особо актуально для опасных и летучих веществ.
   • Неэффективность логистической и инженерной инфраструктуры: Может привести к сбоям в поставках и производстве.
4. Кадровые риски:
   • Дефицит высококвалифицированных специалистов: Химическая отрасль в России испытывает острый кадровый голод, который достиг критических значений во II квартале 2024 года.
   • Недостаточное развитие кадрового потенциала: Несоответствие образовательных программ требованиям рынка.
5. Экологические риски:
   • Выбросы опасных веществ: Загрязнение воздуха, почвы, воды, что создает риски для здоровья человека и экосистем. В России около 3 тысяч химических предприятий относятся к категории повышенной опасности.
   • Правовое регулирование: ФЗ № 7 «Об охране окружающей среды» и международные конвенции (Венская, Базельская) определяют требования к экологической безопасности.
6. Правовые риски:
   • Неполная адекватность существующей юридической номенклатуры: Отсутствие всестороннего государственного регулирования химической безопасности.
   • Устаревшие отраслевые стандарты: Могут не соответствовать современным требованиям безопасности и качества.
7. Риски качества:
   • Отсталость систем стандартов и контроля качества: Мешает конкурентной борьбе с зарубежными производителями.

Стратегии минимизации рисков

Эффективное управление рисками требует комплексного и многоуровневого подхода:

1. Внедрение системы управления рисками: Разработка и имплементация систем для прогнозирования угроз, оперативного реагирования на инциденты и адаптации к меняющимся условиям внешней среды. Регулируется ФЗ № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
2. Детальный анализ рисков:
   • Качественный анализ: Идентификация рисков, оценка их вероятности и потенциального воздействия.
   • Количественный анализ: Расчет финансовых потерь, моделирование сценариев.
   • Изучение экологической обстановки, рынка, конкуренции: Оценка внешних факторов.
   • Корреляционный анализ и эффект взаимодействия рисков: Понимание, как один риск может усиливать другой.
3. Финансовое планирование:
   • Разработка устойчивой финансовой модели: Обеспечение достаточных источников инвестирования.
   • Создание финансовых резервов: Фонды для покрытия непредвиденных расходов.
   • Хеджирование: Использование финансовых инструментов для защиты от ценовых колебаний на сырье или изменения валютных курсов.
4. Инновационная инвестиционная стратегия:
   • Инвестиции в НИОКР: Создание и внедрение новых технологий, отвечающих требованиям экологичности, безопасности, энергосбережения и высокого качества продукции.
   • Государственная поддержка инноваций: Субсидии на НИОКР, грантовые программы (Фонд содействия инновациям), федеральный инвестиционный налоговый вычет.
5. Диверсификация, аутсорсинг и страхование рисков:
   • Диверсификация: Разделение риска (например, пространственное отделение опасных объектов, дублирование критически важного оборудования).
   • Аутсорсинг риска: Передача рисков внешним специализированным компаниям (например, страхование при транспортировке опасных грузов).
   • Страхование: Комплексное страхование имущества, ответственности, экологических рисков.
6. Превентивные мероприятия:
   • Внедрение новых процессов: Минимизация контакта персонала с опасными химическими веществами.
   • Использование СИЗ: Обеспечение сотрудников современными средствами индивидуальной защиты.
   • Регулярное обучение персонала: Повышение квалификации в области безопасности и эксплуатации оборудования.
   • Создание страховых запасов: Для предотвращения срывов поставок сырья и поддержания непрерывности производства.
7. Учет уровня риска в ставке дисконтирования: При оценке эффективности инвестиционных проектов, ставка дисконтирования должна быть скорректирована на премию за риск. Чем выше риск, тем выше ставка дисконтирования.
8. Кадровый менеджмент:
   • Систематический мониторинг подготовки кадров: Отслеживание образовательных программ вузов, их актуализация.
   • Целевая подготовка специалистов: Участие в программах, таких как Центр опережающей подготовки и переподготовки квалифицированных кадров (ЦОПП) на базе ТГУ, федеральный проект «Профессионалитет».
   • Повышение квалификации преподавателей и стажировки аспирантов: Для обеспечения высокого уровня подготовки будущих специалистов.
9. Модернизация и автоматизация производства:
   • Инвестиции в новое оборудование и автоматизацию: Снижение операционных рисков, повышение эффективности и безопасности.
   • Государственная поддержка: Субсидии российским производителям средств производства и автоматизации, программы по роботизации (нацпроект «Средства производства и автоматизации»).
10. Экологический менеджмент:
    • Прогнозирование и управление экологическими рисками: Регулярный экологический аудит, разработка планов локализации и ликвидации аварий.
    • Соблюдение экологических стандартов: В соответствии с ФЗ № 7 «Об охране окружающей среды» и международными конвенциями.

Комплексное и проактивное управление рисками – это не просто требование законодательства или формальность для инвесторов. Это неотъемлемая часть успешной реализации инвестиционного проекта в химической промышленности, позволяющая обеспечить устойчивое развитие, защиту окружающей среды и безопасность персонала, а главное – гарантировать долгосрочную прибыльность вложенных средств. Ведь только так можно убедиться, что проект не только технически осуществим, но и финансово надежен.

Заключение: Основные выводы и рекомендации для доработки ТЭО

Деконструкция структуры существующей курсовой работы по технико-экономическому обоснованию химического производства, в частности, на примере создания цеха по выпуску пара-толуолсульфамида, выявила как фундаментальные принципы, так и критически важные аспекты, требующие углубленной проработки в современных условиях. Проект ТЭО — это не просто набор расчетов, а комплексный аналитический инструмент, который должен убедительно доказать экономическую целесообразность и техническую осуществимость инвестиций, учитывая динамику рынка, технологические инновации и регуляторные реалии.

Мы определили, что базовые концепции ТЭО, его отличие от бизнес-плана и типовая структура остаются актуальными. Однако для химической отрасли акцент смещается на детальный анализ инженерных решений, технологических процессов и их влияния на экономику. Ключевые факторы экономической эффективности, такие как мощность установок, научно-технический уровень, рациональное использование сырья и энергии, напрямую формируют себестоимость продукции и требуют глубокого осмысления.

В рамках экономических расчетов было подчеркнуто значение различных методов определения сметной стоимости капитальных затрат (CapEx), необходимость применения индексов-дефляторов для корректировки сметы с учетом инфляции, а также важность выбора оптимальной амортизационной политики. Расчет численности персонала и фонда оплаты труда требует учета не только норм выработки, но и коэффициентов невыхода на работу, а также принципа опережающего роста производительности труда над заработной платой. Анализ себестоимости, где затраты на сырье занимают до 70%, а на энергию до 40% (в электрохимии), показал критическую роль оптимизации материальных и энергетических расходов.

Особое внимание было уделено оценке экономической эффективности инвестиционного проекта с использованием динамических показателей, таких как Чистый дисконтированный доход (NPV), Внутренняя норма доходности (IRR), Срок окупаемости (PP) и Индекс доходности (PI). Эти метрики, учитывающие временную стоимость денег, предоставляют инвесторам наиболее объективную картину потенциальной отдачи от вложений.

Наконец, центральным элементом современного ТЭО является всестороннее управление рисками. Химическая промышленность по своей природе высокорискованна из-за опасности производства, экологических угроз и капиталоемкости. Мы выделили и детализировали рыночные, финансовые, производственные, кадровые, экологические и правовые риски, с которыми сталкивается российская химическая отрасль (санкции, износ фондов, дефицит кадров). Были предложены конкретные стратегии минимизации этих рисков, начиная от внедрения комплексных систем управления рисками и финансового планирования до инновационных инвестиционных стратегий, кадрового менеджмента и модернизации производства.

Рекомендации для дальнейшего углубленного исследования и детализации разделов для курсовой/дипломной работы:

1. Технологический раздел: Максимально детализировать выбранную технологическую схему производства пара-толуолсульфамида. Включить блок-схему, описание основных стадий, аппаратурное оформление с указанием типов и характеристик ключевого оборудования, а также материальные и энергетические балансы. Обосновать выбор технологии с точки зрения экологичности, энергоэффективности и безопасности.
2. Экономические расчеты:
   • Сметная стоимость: Провести расчеты по выбранному методу (ресурсному или ресурсно-индексному) с привязкой к конкретным ценам (строительных материалов, оборудования) и индексам-дефляторам на текущую дату.
   • Численность и ФОТ: Разработать штатное расписание, рассчитать явочную и списочную численность для всех категорий персонала с использованием актуальных коэффициентов невыходов. Детализировать структуру ФОТ и обосновать принятую систему оплаты труда.
   • Себестоимость: Сформировать калькуляцию себестоимости единицы продукции по статьям затрат, провести факторный анализ влияния основных факторов.
3. Оценка эффективности: Провести расчет всех ключевых показателей эффективности (NPV, IRR, PP, PI) с чувствительным анализом по ставке дисконтирования, объему производства и ценам на продукцию/сырье.
4. Управление рисками: Провести матричный анализ рисков (вероятность/воздействие) для наиболее критичных рисков проекта. Разработать конкретный план реагирования для каждого идентифицированного риска с указанием ответственных и сроков. Учесть все аспекты государственной поддержки и регуляторной политики РФ в химической промышленности.
5. Актуализация данных: Все расчеты и обоснования должны опираться на максимально актуальные статистические данные, рыночные цены, нормативы и законодательные акты (по состоянию на 11.10.2025).

Перспективы применения разработанной методологии в реальных проектах очевидны. Такой всесторонний и детализированный подход не только повысит качество академической работы, но и сформирует у будущего специалиста комплексное видение процесса технико-экономического обоснования. Это позволит ему в дальнейшем принимать обоснованные управленческие и инвестиционные решения, способствуя устойчивому развитию химической промышленности России в условиях глобальных вызовов и динамичного технологического прогресса.

Список использованной литературы

1. Кочеров Н.П. Технико-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: Метод. указания. – СПб.: ГОУ ВПО СПбГТИ(ТУ), 2004. – 44 с.
2. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов / под ред. П.П. Табурчака и В.М. Тумина. – М.: Феникс, 2002. – 320 с.
3. Амортизация основных средств в бухгалтерском учете. URL: https://www.b-kontur.ru/enfm/buhgalterskiy-uchet/amortizatsiya-osnovnyh-sredstv (дата обращения: 11.10.2025).
4. Амортизация основных средств: что это, как рассчитать, норма, формула. URL: https://fintablo.ru/blog/amortizaciya-osnovnyx-sredstv (дата обращения: 11.10.2025).
5. Анализ фонда заработной платы: что важно знать. URL: https://profiz.ru/se/5_2017/analiz_fonda/ (дата обращения: 11.10.2025).
6. Безопасность и риски химических производств. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/bezopasnost-i-riski-himicheskih-proizvodstv (дата обращения: 11.10.2025).
7. Виды рисков инвестиционных проектов и как их прогнозировать? URL: https://invest-project.info/articles/vidy-riskov-investitsionnykh-proektov-i-kak-ikh-prognozirovat/ (дата обращения: 11.10.2025).
8. Выбор и технико-экономическое обоснование технологических систем и аппаратов. URL: https://portal.novsu.ru/file/1138865 (дата обращения: 11.10.2025).
9. Как писать технико-экономическое обоснование (ТЭО)? URL: https://moybiznes.org/kak-pisat-tehniko-ekonomicheskoe-obosnovanie-teo (дата обращения: 11.10.2025).
10. Как правильно рассчитать себестоимость продукции. URL: https://www.insales.ru/blogs/university/sebestoimost-produkcii (дата обращения: 11.10.2025).
11. Как рассчитать рентабельность проекта: формула и примеры. URL: https://seeneco.com/blog/kak-rasschitat-rentabelnost-proekta (дата обращения: 11.10.2025).
12. Капитальные затраты (CapEx): определение и примеры. URL: https://brixx.com/ru/blog/capital-expenditure-capex (дата обращения: 11.10.2025).
13. Капитальные затраты: формула расчета. URL: https://www.fd.ru/articles/100063-kapitalnye-zatraty-formula-rascheta (дата обращения: 11.10.2025).
14. Конспект по химии на тему «Технико-экономические показатели химической промышленности»: методические материалы на Инфоурок. URL: https://infourok.ru/konspekt-po-himii-na-temu-tehniko-ekonomicheskie-pokazateli-himicheskoy-promishlennosti-312154.html (дата обращения: 11.10.2025).
15. Курсовая: Оценка экономической эффективности создания химического производства пара-толуолсульфамида (475746). URL: https://referatbank.ru/referat/kursovaya-ocenka-ekonomicheskoj-effektivnosti-sozdaniya-himicheskogo-proizvodstva-para-toluolsulfamida-475746.html (дата обращения: 11.10.2025).
16. Методика планирования фонда оплаты труда. URL: https://treningi.by/metodika-planirovaniya-fonda-oplaty-truda/ (дата обращения: 11.10.2025).
17. Методические рекомендации по разработке ТЭО. URL: https://www.gosenergonadzor.by/upload/metodicheskie_rekomendacii_po_razrabotke_teo.pdf (дата обращения: 11.10.2025).
18. Методы оценки экономической эффективности проекта. URL: https://studfile.net/preview/4330663/page:10/ (дата обращения: 11.10.2025).
19. Многокритериальная оценка инвестиционных проектов в химической отрасли. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/mnogokriterialnaya-otsenka-investitsionnyh-proektov-v-himicheskoy-otrasli (дата обращения: 11.10.2025).
20. Нормирование численности персонала на производстве. URL: https://www.ecopsy.ru/articles/normirovanie-chislennosti-personala-na-proizvodstve/ (дата обращения: 11.10.2025).
21. Оптимизация затрат — как оптимизировать расходы компании с помощью анализа. URL: https://finved.ru/blog/optimizatsiya-zatrat-kak-optimizirovat-rasxody-kompanii-s-pomoshhyu-analiza/ (дата обращения: 11.10.2025).
22. Организация химико-технологических процессов производства МУ2. URL: https://www.elibrary.ru/download/elibrary_43997274_47528659.pdf (дата обращения: 11.10.2025).
23. Основные методы определения сметной стоимости. URL: https://gectaro.com/blog/metody-opredelenia-smetnoi-stoimosti (дата обращения: 11.10.2025).
24. Основные направления снижения себестоимости химической продукции. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osnovnye-napravleniya-snizheniya-sebestoimosti-himicheskoy-produktsii (дата обращения: 11.10.2025).
25. Оценка и управление рисками предприятий химической промышленности. URL: https://books.google.ru/books?id=b9VWEAAAQBAJ&pg=PT172&lpg=PT172&dq=%D1%83%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8+%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%8F%D1%82%D0%B8%D0%B9+%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B9+%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8&source=bl&ots=uXmO6jG74_&sig=ACfU3U3J7U67215Xl7pA6v4H0k6N0C87Q&hl=ru&sa=X&ved=2ahUKEwjYg_2D2s3_AhVbKBAIHe6ED_oQ6AF6BAgFEAM#v=onepage&q=%D1%83%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8%20%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%8F%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B9%20%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8&f=false (дата обращения: 11.10.2025).
26. Оценка рыночной стоимости оборудования. URL: https://himexpertiza.ru/ocenka-stoimosti-oborudovaniya/ (дата обращения: 11.10.2025).
27. Оценка рисков, связанных с использованием химических веществ на производстве. URL: https://ohrana-truda.com/articles/otsenka-riskov-svyazannykh-s-ispolzovaniem-khimicheskikh-veshchestv-na-proizvodstve (дата обращения: 11.10.2025).
28. Оценка эффективности инвестиций в инновации в химической промышленности. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/otsenka-effektivnosti-investitsiy-v-innovatsii-v-himicheskoy-promyshlennosti (дата обращения: 11.10.2025).
29. Особенности оценки экономической эффективности инвестиционных проектов при проектировании химических производств. URL: https://elib.spbstu.ru/dl/3/67431.pdf (дата обращения: 11.10.2025).
30. Проблемы российской химической промышленности. URL: https://tebiz.ru/article/problemy-rossiyskoy-khimicheskoy-promyshlennosti/ (дата обращения: 11.10.2025).
31. Пути снижения себестоимости продукции. URL: https://www.fd.ru/articles/100064-puti-snijeniya-sebestoimosti-produktsii (дата обращения: 11.10.2025).
32. Разработка технико-экономического обоснования. URL: https://ipm-consult.by/razrabotka-teo (дата обращения: 11.10.2025).
33. Разработка технико-экономического обоснования проекта. URL: https://ags-systems.ru/articles/razrabotka-tekhniko-ekonomicheskogo-obosnovaniya-proekta (дата обращения: 11.10.2025).
34. Разработка технико-экономического обоснования (ТЭО) проекта (разработка и структура ТЭО). URL: https://www.kp.ru/putevoditel/biznes/teo-proekta/ (дата обращения: 11.10.2025).
35. Разработка технико-экономических обоснований применения продуктов и решений. URL: https://mtkh.ru/uslugi/razrabotka-teo (дата обращения: 11.10.2025).
36. Разработка технологической документации и ТЭО. URL: https://ict-t.ru/uslugi/razrabotka-tekhnologicheskoj-dokumentatsii-i-teo (дата обращения: 11.10.2025).
37. Рыночная оценка стоимости оборудования. URL: https://moscow-expert.com/ocenka-oborudovanija/ (дата обращения: 11.10.2025).
38. СБЦП «Раздел 9. Химическая промышленность (за исключением глав 3-6, 9, 11-15). URL: https://xn—-btbhlcfk1c0l.xn--p1ai/sbc-katalog/sbc-p-glavnye-otrasli-promyshlennosti-vydanie-2012-g/sbc-p-razdel-9-himicheskaya-promyshlennost-za-isklyucheniem-glav-3-6-9-11-15 (дата обращения: 11.10.2025).
39. СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ КАК ФАКТОР ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕЕ РЕАЛИЗАЦИИ. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/snizhenie-sebestoimosti-himicheskoy-produktsii-kak-faktor-povysheniya-effektivnosti-ee-realizatsii (дата обращения: 11.10.2025).
40. Способ получения орто-толуолсульфамида. URL: https://poleznayamodel.ru/patent/57/857122.html (дата обращения: 11.10.2025).
41. Срок окупаемости проекта: формулы, расчеты, примеры. URL: https://www.fd.ru/articles/100066-srok-okupaemosti-proekta (дата обращения: 11.10.2025).
42. Структура себестоимости. URL: https://finzz.ru/chto-takoe-struktura-sebestoimosti.html (дата обращения: 11.10.2025).
43. Таблица с нормами амортизационных отчислений. URL: https://www.rnk.ru/article/219214-norma-amortizatsionnyh-otchisleniy-v-protsentah-tablitsa (дата обращения: 11.10.2025).
44. Технико-экономическое обоснование или ТЭО производства. URL: https://www.pkr.su/stoimost-uslug/sostavlenie-tehniko-ekonomicheskogo-obosnovaniya-teo/ (дата обращения: 11.10.2025).
45. Толуолсульфамиды. URL: https://www.booksite.ru/fulltext/1/001/008/112/359.htm (дата обращения: 11.10.2025).
46. Толуолсульфамиды — Химическая энциклопедия. URL: https://xumuk.ru/encyklopedia/2/4504.html (дата обращения: 11.10.2025).
47. ТОЛУОЛСУЛЬФАМИДЫ. URL: https://www.chemport.ru/data/chemencyclopedia/tom4/str_410.html (дата обращения: 11.10.2025).
48. Толуолсульфохлориды — Химическая энциклопедия. URL: https://xumuk.ru/encyklopedia/2/4505.html (дата обращения: 11.10.2025).
49. УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. URL: https://studfile.net/preview/6683526/ (дата обращения: 11.10.2025).
50. Управление инвестиционными стратегиями предприятий химической отрасли. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/upravlenie-investitsionnymi-strategiyami-predpriyatiy-himicheskoy-otrasli (дата обращения: 11.10.2025).
51. Факторы, влияющие на себестоимость. URL: https://www.fd.ru/articles/100065-faktory-vliyayushchie-na-sebestoimost (дата обращения: 11.10.2025).
52. Факторы, влияющие на себестоимость продукции. URL: https://www.kom-dir.ru/article/907-faktory-vliyayushchie-na-sebestoimost-produktsii (дата обращения: 11.10.2025).
53. ФОТ: как рассчитать фонд оплаты труда, формула, структура. URL: https://secrets.tinkoff.ru/fond-oplati-truda/ (дата обращения: 11.10.2025).
54. Фонд оплаты труда (ФОТ): что входит, как рассчитать. URL: https://fintablo.ru/blog/fond-oplati-truda (дата обращения: 11.10.2025).
55. Фонд оплаты труда: расчет, планирование и анализ. URL: https://www.fd.ru/articles/100067-fond-oplata-truda (дата обращения: 11.10.2025).
56. Чистый дисконтированный доход (ЧДД) – формулы расчета и примеры. URL: https://fincult.info/articles/chistyy-diskontirovannyy-dokhod-chdd-formuly-rascheta-i-primery/ (дата обращения: 11.10.2025).
57. Чистый дисконтированный доход — что это, как рассчитывается. URL: https://buh.ru/articles/86103/ (дата обращения: 11.10.2025).
58. Что такое рентабельность и зачем ее рассчитывать: формулы + примеры. URL: https://prodelo.online/chto-takoe-rentabelnost-formuly-rascheta (дата обращения: 11.10.2025).
59. Экономические критерии эффективности ХТП. URL: https://studfile.net/preview/4330663/page:2/ (дата обращения: 11.10.2025).