Технико-экономическое обоснование нового цеха стеклоизделий: Полное руководство и практические расчеты для курсовой работы

В эпоху стремительных технологических перемен и постоянно растущей конкуренции любое значимое инвестиционное решение в промышленности требует глубокого и всестороннего анализа. Создание нового производственного цеха, будь то расширение ассортимента или освоение новых рынков, сопряжено с колоссальными капитальными вложениями и потенциальными рисками. Именно здесь на авансцену выходит технико-экономическое обоснование (ТЭО) — инструмент, способный пролить свет на жизнеспособность и прибыльность будущих начинаний. Для студента технического или экономического вуза, специализирующегося в области экономики предприятия, менеджмента, промышленного инжиниринга или инвестиционного анализа, освоение методологии ТЭО не просто академическая задача, а формирование фундаментальных навыков, критически важных для будущей профессиональной деятельности.

Данное руководство призвано стать исчерпывающим пособием для выполнения курсовой работы по разработке ТЭО нового цеха по производству стеклоизделий. Мы не только представим теоретические основы и нормативно-правовую базу, но и шаг за шагом проведем через практические расчеты ключевых экономических показателей. Особое внимание будет уделено специфике стекольной промышленности, современным подходам к организации производства и детальному анализу рисков. Наша цель — не просто научить рассчитывать, но и глубоко понимать взаимосвязи между техническими решениями и экономическими результатами, формируя целостное представление о жизненном цикле инвестиционного проекта, ведь без этого невозможно принимать по-настоящему эффективные управленческие решения.

Методология и этапы разработки технико-экономического обоснования (ТЭО)

Начало любого масштабного проекта, будь то строительство нового завода или модернизация существующего цеха, всегда предваряется тщательной аналитической работой. В этом контексте технико-экономическое обоснование (ТЭО) выступает в роли своеобразного компаса, указывающего на целесообразность и экономическую эффективность предстоящих инвестиций. Это не просто формальный документ, а комплексный аналитический инструмент, позволяющий инвесторам и управленцам принять взвешенное решение, тем самым значительно снижая риски и повышая шансы на успех.

Сущность и назначение ТЭО: От идеи до реализации проекта

В своей основе ТЭО представляет собой комплект расчетно-аналитических документов, объединяющих технические, финансовые и оценочные решения с детальной расчетно-сметной документацией и исходными данными. Его основное назначение — определить целесообразность и экономическую эффективность инвестирования средств в проект. Иными словами, ТЭО отвечает на ключевые вопросы: «Стоит ли игра свеч?», «Окупятся ли вложения?» и «Каковы будут реальные результаты?».

Исторически ТЭО эволюционировало от простых сметных расчетов до сложной, многоуровневой системы анализа. Сегодня оно является ключевым этапом подготовки проекта, как на стадии строительства нового объекта, так и при модернизации производства, внедрении новых технологий или закупке оборудования. Разработка ТЭО необходима для принятия взвешенных управленческих решений, направленных на оценку целесообразности запуска проекта с учётом финансовых, технологических, технических и организационных ресурсов.

Например, крупные промышленные предприятия, такие как Объединенная судостроительная корпорация (ОСК), при планировании модернизации «Северной верфи» с потенциальным объемом инвестиций около 600 млрд рублей, ориентируются на ТЭО для обоснования увеличения объемов производства и обработки металла. Аналогично, при внедрении информационных систем, например, ITSM, ТЭО помогает подтвердить ожидаемое повышение качества услуг, снижение количества ошибок и сокращение времени простоя ИТ-инфраструктуры. Эти примеры демонстрируют, что ТЭО — это не только инструмент для «стартапов», но и важный элемент стратегического планирования для действующих производств, стремящихся к расширению ассортимента продукции или увеличению рынков сбыта, тем самым обеспечивая их долгосрочную конкурентоспособность.

Актуальная нормативно-правовая база и стандарты разработки ТЭО

Методология разработки ТЭО не является произвольной; она регулируется рядом нормативных документов, особенно в Российской Федерации. Важно отметить, что ссылки на устаревшие или нерелевантные постановления, такие как Постановление Правительства РФ от 27.12.2000 №1008, регулирующее технический осмотр транспортных средств, являются ошибкой.

На сегодняшний день основным национальным стандартом, устанавливающим общие требования к технико-экономическому обоснованию инвестиционных проектов промышленных объектов, является ГОСТ Р 58917-2021 «Технологический инжиниринг и проектирование. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта промышленного объекта. Общие требования», введенный в действие с 1 января 2022 года. Этот ГОСТ определяет общий подход к ТЭО для объектов промышленности и транспортной инфраструктуры, включая строительство, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение. Он устанавливает требования к составу и содержанию проектных документов, обеспечивая единый подход и сопоставимость оценок.

Помимо ГОСТа, существуют и другие методические рекомендации, служащие практическим пособием для разработчиков ТЭО. Например, «Руководство по подготовке ТЭО» от Фонда развития промышленности (ФРП) является ценным источником информации для заявителей, описывая требования к содержательной части ТЭО для оценки соответствия условиям финансирования. Эти документы помогают структурировать процесс разработки, обеспечивая полноту и достоверность представляемой информации, а также существенно упрощая взаимодействие с контролирующими органами.

Типовая структура и ключевые разделы ТЭО

Типичная структура ТЭО представляет собой логически выстроенный набор разделов, каждый из которых раскрывает определенный аспект проекта. Для курсовой работы по созданию нового цеха стеклоизделий она может быть представлена следующим образом:

1. Резюме проекта (Executive Summary): Краткое, но емкое изложение ключевых аспектов проекта: его цели, основные технические и экономические параметры, ожидаемые результаты и выводы. Этот раздел пишется в последнюю очередь, но является первым, что читает инвестор или руководитель.
2. Изложение идеи проекта: Детальное описание концепции нового цеха по производству стеклоизделий.
   • Общая характеристика проекта: Тип производства (например, производство сортовой посуды, архитектурного стекла, стеклотары), предполагаемая номенклатура продукции, планируемая производственная мощность, объем инвестиций.
   • Актуальность и рыночное обоснование: Анализ текущего состояния рынка стеклоизделий, целевые сегменты, конкурентная среда, преимущества новой продукции или технологий.
3. Обоснование выбора решений (технологий, материалов, оборудования):
   • Описание технологического процесса: Подробное изложение всех стадий производства стеклоизделий, от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.
   • Обоснование выбора оборудования: Сравнительный анализ различных типов печей, формовочных машин, систем контроля качества. Выбор оборудования исходя из технологических требований, производительности, энергоэффективности и стоимости.
   • Требования к производственной инфраструктуре: Описание необходимых площадей, инженерных коммуникаций (электричество, газ, вода, вентиляция), складских помещений.
4. Расчеты потребностей для производства:
   • Сырьевые ресурсы: Расчет потребности в кварцевом песке, соде, извести, доломите, оксидах металлов и других компонентах, а также анализ поставщиков и стоимости.
   • Трудовые ресурсы: Определение оптимальной численности персонала (основные, вспомогательные рабочие, ИТР, МОП) и формирование фонда заработной платы.
   • Энергетические ресурсы: Расчет потребности в электроэнергии, газе, воде и их стоимости.
   • Капитальные затраты: Детальный расчет стоимости строительства/реконструкции зданий и сооружений, приобретения и монтажа оборудования.
5. Экономическое обоснование:
   • Проектная себестоимость продукции: Расчет затрат на единицу продукции и на всю производственную программу.
   • Финансовые показатели проекта: Прогнозируемые доходы, денежные потоки, прибыль.
   • Показатели эффективности инвестиций: Чистая приведенная стоимость (NPV), внутренняя норма доходности (IRR), дисконтированный срок окупаемости (DPBP), рентабельность продукции и производства.
   • Анализ рисков: Идентификация, оценка и предложения по минимизации потенциальных рисков.
6. Выводы и предложения: Обобщение результатов анализа, подтверждение экономической целесообразности проекта, рекомендации по дальнейшей реализации.

Такая детализированная структура позволяет студенту последовательно и глубоко проработать каждый аспект проекта, превращая курсовую работу из формального задания в полноценное аналитическое исследование. Это, в свою очередь, значительно повышает качество и практическую применимость полученных результатов.

Практическое применение ТЭО: Сферы использования и выгоды

Ценность ТЭО выходит далеко за рамки сугубо внутренней оценки проекта. Это многофункциональный документ, активно используемый в различных сферах взаимодействия предприятия с внешней средой и для принятия стратегических внутренних решений.

1. Для привлечения кредитных средств от банков:
Банки (например, АО «Россельхозбанк», ПАО Сбербанк, Банк ГПБ (АО), Банк ВТБ (ПАО) и др.) рассматривают ТЭО как один из основных документов для оценки экономической выгоды, окупаемости затрат и финансовой состоятельности заемщика. В ТЭО для банка должна быть представлена исчерпывающая информация о хозяйственной операции, на которую запрашивается кредит, с реальными расчетами и подтверждением данных соответствующими договорами и контрактами. Без убедительного ТЭО получить финансирование на крупный инвестиционный проект практически невозможно, ведь именно оно служит доказательством надежности и перспективности заемщика.

2. Для участия в тендерах:
Особенно для крупных инвестиционных проектов, таких как EPC-контракты (инжиниринг, закупки, строительство), ТЭО, обоснование инвестиций (ОБИН) или основные технические решения (ОТР) используются для качественной предпроектной проработки. Они позволяют максимально информативно погрузить участников тендера в особенности проекта, что необходимо для корректной оценки стоимости и формирования конкурентных предложений.

3. Обоснование проектов государственно-частного партнерства (ГЧП):
В таких сферах, как устойчивое обращение с отходами или развитие инфраструктуры, ТЭО помогает обосновать целесообразность и эффективность реализации проекта ГЧП. Оно является инструментом для привлечения частных инвесторов и получения технического содействия от организаций, например, Евразийского банка развития (ЕАБР). ТЭО здесь доказывает не только коммерческую выгоду, но и социальную значимость проекта, что является критически важным аспектом при взаимодействии с государственными структурами.

4. Для получения государственных субсидий:
Привлечение государственных субсидий, в том числе на покупку жилья или поддержку промышленных проектов, также требует ТЭО. Оно должно демонстрировать соответствие критериям льготных категорий граждан или целям государственной программы, а также обосновывать целесообразность использования бюджетных средств.

5. Для внутреннего стратегического планирования и управления ресурсами компании:
Внутри компании ТЭО служит мощным инструментом стратегического планирования. Оно помогает:

• Оценить экономическую целесообразность: Принять решение о запуске или отказе от проекта.
• Спланировать ресурсы: Определить потребность в финансовых, материальных, трудовых и временных ресурсах.
• Сравнить альтернативные проекты: Выбрать наиболее оптимальный вариант из нескольких возможных.
• Убедиться в соответствии стратегическим целям: Проект должен гармонировать с общими направлениями развития компании.
• Оценить риски: Заранее выявить потенциальные угрозы и разработать меры по их минимизации.

Таким образом, ТЭО — это не просто документ, а многогранный инструмент, который обеспечивает прозрачность, обоснованность и эффективность инвестиционных решений, как для внешних стейкхолдеров, так и для внутреннего управления компанией. Оно является краеугольным камнем успешного запуска и реализации любого крупного проекта.

Расчет капитальных затрат на создание цеха по производству стеклоизделий

Создание нового производственного цеха по производству стеклоизделий — это капиталоемкий проект, требующий значительных инвестиций. Определение капитальных затрат является одним из ключевых этапов ТЭО, поскольку эти издержки формируют основу для расчета амортизации, влияют на себестоимость продукции и определяют общий объем инвестиций, необходимых для запуска проекта.

Определение стоимости зданий и сооружений

Стоимость зданий и сооружений включает все расходы на возведение или реконструкцию производственных, административно-бытовых и складских помещений, а также на создание необходимой инфраструктуры (подъездные пути, инженерные сети). Для целей курсовой работы и на стадии предпроектной проработки используются следующие подходы:

1. Укрупненные сметные нормы (УСН) и укрупненные показатели стоимости строительства (УПСС): Эти нормативы позволяют быстро и достаточно точно оценить стоимость строительства типовых объектов на основе их физических объемов (например, площади или объема). Они учитывают средние затраты на материалы, трудозатраты, эксплуатацию машин и механизмов.
   • Пример: Если необходимо построить производственный цех площадью 2000 м², можно использовать УПСС для производственных зданий стекольной промышленности. Допустим, УПСС составляет 45 000 руб./м².
     • Тогда стоимость строительства составит: 2000 м² × 45 000 руб./м² = 90 000 000 руб.
   • Важно учитывать региональные коэффициенты, инфляционные поправки и специфические требования к конструкциям (например, усиленные фундаменты для тяжелого оборудования, огнеупорные материалы).
2. Аналоговый метод: Если имеются данные о стоимости строительства аналогичных объектов (по назначению, площади, конструкции), их можно использовать в качестве базы для оценки. При этом производится корректировка на различия в объемах, сроках строительства, используемых материалах и инфляцию.
3. Поэлементный расчет (для более детальной стадии): На более поздних стадиях проектирования, когда есть детальные чертежи и спецификации, производится расчет по элементам: стоимость земляных работ, фундамента, стен, кровли, полов, окон, дверей, внутренних инженерных систем (отопление, вентиляция, водопровод, канализация, электрика).

Формула для укрупненного расчета стоимости зданий и сооружений:

Кзд = Sзд × Цусн × Крег × Кинф

Где:

• К_зд — капитальные затраты на здания и сооружения;
• S_зд — площадь или объем зданий и сооружений;
• Ц_усн — укрупненная сметная норма или показатель стоимости на единицу площади/объема;
• К_рег — региональный коэффициент (учитывает различия в ценах и зарплатах);
• К_инф — инфляционный коэффициент (корректировка на текущую дату).

Расчет затрат на приобретение и монтаж основного и вспомогательного оборудования

Технологическое оборудование является «сердцем» цеха по производству стеклоизделий. Его стоимость, доставка, установка и пусконаладка составляют значительную часть капитальных затрат.

1. Основное технологическое оборудование: Включает плавильные печи, формовочные машины (прессование, выдувание), линии по отжигу, линии обработки (шлифовка, полировка, резка), системы контроля качества.
2. Вспомогательное оборудование: Компрессоры, системы водоподготовки, вентиляционные установки, крановое оборудование, внутрицеховой транспорт, лабораторное оборудование.

Методика оценки:

• Коммерческие предложения поставщиков: Наиболее точный метод. Запросы к нескольким поставщикам позволяют получить актуальные цены на оборудование, его комплектацию, условия поставки и гарантии.
• Каталоги и прайс-листы: Могут быть использованы для предварительной оценки, но требуют актуализации.
• Аналоги: Использование данных по аналогичному оборудованию, установленному на других предприятиях, с корректировкой на мощность, производителя и год выпуска.

Формула для расчета затрат на ��риобретение и монтаж оборудования:

Коб = Σ (Цi × Кi) + Здост + Змонтаж + Зпусконаладка + Зпроч

Где:

• К_об — капитальные затраты на оборудование;
• Ц_i — цена i-го вида оборудования;
• К_i — количество i-го вида оборудования;
• З_дост — затраты на доставку всего оборудования (обычно 3-7% от стоимости оборудования);
• З_монтаж — затраты на монтаж оборудования (обычно 5-15% от стоимости оборудования, в зависимости от сложности);
• З_{пусконаладка} — затраты на пусконаладочные работы (обычно 2-5% от стоимости оборудования);
• З_проч — прочие затраты (таможенные пошлины, страховка, сертификация — при необходимости).

Пример условного расчета:

Допустим, для нового цеха по производству стеклоизделий требуется:

• Плавильная печь: 1 шт. × 35 000 000 руб. = 35 000 000 руб.
• Формовочная машина: 2 шт. × 12 000 000 руб. = 24 000 000 руб.
• Линия отжига: 1 шт. × 8 000 000 руб. = 8 000 000 руб.
• Линии обработки и контроля качества: 1 шт. × 5 000 000 руб. = 5 000 000 руб.
• Итого стоимость оборудования (без доставки и монтажа): 72 000 000 руб.

Предположим:

• Затраты на доставку: 5% от 72 000 000 руб. = 3 600 000 руб.
• Затраты на монтаж: 10% от 72 000 000 руб. = 7 200 000 руб.
• Затраты на пусконаладку: 3% от 72 000 000 руб. = 2 160 000 руб.

Общие капитальные затраты на оборудование составят:
72 000 000 руб. (оборудование) + 3 600 000 руб. (доставка) + 7 200 000 руб. (монтаж) + 2 160 000 руб. (пусконаладка) = 84 960 000 руб.

Таблица 1: Сводные капитальные затраты (условный пример)

Статья затрат	Сумма, руб.
Стоимость зданий и сооружений	90 000 000
Стоимость оборудования	72 000 000
Доставка оборудования	3 600 000
Монтаж оборудования	7 200 000
Пусконаладочные работы	2 160 000
ИТОГО КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ	172 960 000

К капитальным затратам также могут относиться затраты на проектирование, получение разрешительной документации, формирование оборотного капитала на начальном этапе и непредвиденные расходы (обычно 5-10% от общей суммы). Точный и обоснованный расчет капитальных затрат критически важен для дальнейшей оценки эффективности инвестиционного проекта, поскольку любая ошибка на этом этапе может привести к искажению всех последующих финансовых показателей.

Формирование численности персонала и фонда заработной платы

Человеческий капитал — один из важнейших ресурсов любого предприятия, и новый цех по производству стеклоизделий не исключение. Эффективность его работы напрямую зависит от квалификации, численности и мотивации персонала. Правильное определение потребности в кадрах и обоснованный расчет фонда заработной платы являются неотъемлемой частью технико-экономического обоснования.

Методы определения оптимальной численности персонала (основные, вспомогательные рабочие, ИТР, МОП)

Определение оптимальной численности персонала — это многогранный процесс, учитывающий производственную программу, технологические особенности, нормы труда и организационную структуру. Различные категории персонала требуют разных подходов к расчету.

1. Основные производственные рабочие: Это сотрудники, непосредственно участвующие в технологическом процессе производства стеклоизделий (стекловары, операторы формовочных машин, шлифовщики, полировщики, контролеры ОТК).
   • На основе норм выработки: Если для определенных операций установлены нормы выработки (например, количество изделий в смену на одного рабочего), численность рассчитывается как отношение общего объема производства к норме выработки одного рабочего за период.
     Чосн = (Qпр × Тшт) / Фэфф
     Где:
     • Ч_осн — численность основных рабочих;
     • Q_пр — годовая производственная программа (в штуках, тоннах);
     • Т_шт — норма времени на единицу продукции (чел-час/шт);
     • Ф_эфф — эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год (часы).
   • На основе норм обслуживания: Для рабочих, обслуживающих оборудование, численность определяется исходя из количества единиц оборудования, нормы обслуживания и сменности.
     Чосн = (Nоб / Нобслуж) × Ксм × Кпр
     Где:
     • N_об — количество единиц обслуживаемого оборудования;
     • Н_обслуж — норма обслуживания (количество оборудования, обслуживаемого одним рабочим);
     • К_см — коэффициент сменности (среднее количество смен в сутки);
     • К_пр — коэффициент приведения (учитывает отпуска, болезни, другие отсутствия, обычно 1,1 — 1,15).
2. Вспомогательные рабочие: Это сотрудники, обеспечивающие бесперебойную работу производства (наладчики, ремонтники, электрики, грузчики, кладовщики, уборщики).
   • Расчет также может основываться на нормах обслуживания оборудования, объемах работ или через процентное соотношение к основным рабочим (например, 15-25% от численности основных рабочих).
   • Для некоторых категорий (например, уборщики) используются нормы убираемой площади.
3. Инженерно-технические работники (ИТР): Руководители цеха, начальники участков, инженеры-технологи, инженеры-конструкторы, специалисты по качеству.
   • Численность ИТР определяется на основе штатного расписания, исходя из организационной структуры цеха, сложности технологических процессов и масштаба производства.
   • Может использоваться метод аналогии с подобными предприятиями.
4. Младший обслуживающий персонал (МОП): Охранники, гардеробщики, курьеры.
   • Расчет ведется на основе штатного расписания, исходя из необходимых функций и режима работы цеха.

Пример условного расчета численности:

Допустим, годовая производственная программа цеха по выпуску стеклоизделий составляет 1 000 000 штук. Норма времени на 1 изделие — 0,1 человеко-часа. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего — 1760 часов в год. Коэффициент приведения (на отпуска, болезни) — 1,1.

• Основные рабочие:
  • Ч_осн = (1 000 000 шт. × 0,1 чел-час/шт.) / 1760 час/год = 100 000 / 1760 ≈ 56,8 человека.
  • С учетом коэффициента приведения: 56,8 × 1,1 ≈ 62,5 человека. Округляем до 63 человек.
• Вспомогательные рабочие: Пусть составляет 20% от основных рабочих: 63 × 0,20 = 12,6 ≈ 13 человек.
• ИТР: Начальник цеха, 2 технолога, 1 механик, 1 энергетик, 1 мастер смены (на каждую из 3 смен) = 1 + 2 + 1 + 1 + 3 = 8 человек.
• МОП: 2 охранника, 2 уборщицы = 4 человека.
• Итого общая численность персонала: 63 + 13 + 8 + 4 = 88 человек.

Расчет фонда оплаты труда и отчислений

После определения численности персонала следующим шагом является расчет годового фонда заработной платы (ФЗП) и обязательных отчислений во внебюджетные фонды.

1. Расчет годового фонда заработной платы (ФЗП):

ФЗП = ФЗПосн.раб + ФЗПвсп.раб + ФЗПИТР + ФЗПМОП

• ФЗП для основных рабочих: Рассчитывается на основе тарифных ставок (или сдельных расценок) и планового объема производства.
  ФЗПосн.раб = Чосн × ЗПср.мес × 12 мес × (1 + %премий)
  Где ЗП_ср.мес — среднемесячная заработная плата одного рабочего.
  Для сдельной оплаты труда:
  ФЗПосн.раб = Qпр × Рсд
  Где Р_сд — сдельная расценка за единицу продукции.
• ФЗП для вспомогательных рабочих, ИТР, МОП: Рассчитывается на основе окладов и тарифных ставок.
  ФЗПкатегории = Чкатегории × Окладмес × 12 мес × (1 + %премий)
  Здесь также учитываются доплаты за работу в ночное время, праздничные дни, вредные условия труда (если применимо для стекольного производства) и премии.

Пример условного расчета ФЗП (продолжение):

Предположим следующие среднемесячные показатели:

• Основные рабочие: 63 чел. × 60 000 руб./мес. = 3 780 000 руб./мес.
• Вспомогательные рабочие: 13 чел. × 45 000 руб./мес. = 585 000 руб./мес.
• ИТР: 8 чел. × 80 000 руб./мес. = 640 000 руб./мес.
• МОП: 4 чел. × 35 000 руб./мес. = 140 000 руб./мес.

• Месячный ФЗП: 3 780 000 + 585 000 + 640 000 + 140 000 = 5 145 000 руб.
• Годовой ФЗП (без учета премий): 5 145 000 руб./мес. × 12 мес. = 61 740 000 руб.

Если премия составляет 15% от годового ФЗП:

• Годовой ФЗП (с премиями): 61 740 000 руб. × 1,15 = 71 001 000 руб.

2. Расчет отчислений во внебюджетные фонды:

Работодатель обязан уплачивать страховые взносы за своих сотрудников. В Российской Федерации основные отчисления включают:

• Пенсионное страхование (ОПС);
• Медицинское страхование (ОМС);
• Социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством (ВНиМ);
• Страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (НСиПЗ, тариф зависит от класса профессионального риска).

Общий тариф страховых взносов (для большинства предприятий) составляет 30% от фонда заработной платы до достижения предельной базы по каждому виду страхования, а затем снижается до 15,1% (в 2025 году). Для целей курсовой работы можно использовать усредненный показатель, например, 30% от ФЗП.

• Отчисления во внебюджетные фонды: 71 001 000 руб. × 30% = 21 300 300 руб.

Таблица 2: Сводный расчет фонда заработной платы и отчислений (условный пример)

Показатель	Сумма, руб.
Годовой ФЗП (без премий)	61 740 000
Премии (15%)	9 261 000
ИТОГО ГОДОВОЙ ФЗП	71 001 000
Отчисления во внебюджетные фонды (30%)	21 300 300
ИТОГО РАСХОДЫ НА ОПЛАТУ ТРУДА	92 301 300

Точный и обоснованный расчет численности персонала и фонда заработной платы позволяет не только корректно определить одну из крупнейших статей операционных расходов, но и заложить основу для эффективного управления кадрами на новом производстве, что напрямую влияет на его долгосрочную конкурентоспособность.

Проектная себестоимость продукции: Расчет и анализ затрат на стеклоизделия

Понимание себестоимости продукции — это краеугольный камень экономического анализа любого производственного проекта. Для цеха по производству стеклоизделий этот показатель имеет особое значение, так как он напрямую влияет на ценообразование, рентабельность и конкурентоспособность. Корректный расчет себестоимости позволяет оценить эффективность использования ресурсов и выявить потенциальные резервы для снижения издержек.

Классификация затрат и методы расчета полной и сокращенной себестоимости

Прежде чем приступить к расчету, необходимо разобраться в классификации затрат, поскольку именно она определяет методологию калькуляции.

Классификация затрат:

1. По способу отнесения на себестоимость:
   • Прямые затраты: Непосредственно связаны с производством конкретного вида продукции и могут быть прямо отнесены на ее себестоимость. К ним относятся:
     • Основные материалы: Кварцевый песок, сода, известь, доломит, красители, осветлители (для стеклоизделий).
     • Основная заработная плата производственных рабочих: С учетом отчислений.
     • Топливо и энергия на технологические цели: Энергия для плавильных печей, формовочных машин.
   • Косвенные затраты: Связаны с функционированием всего производства или нескольких его участков и не могут быть прямо отнесены на конкретный вид продукции. Распределяются по видам продукции пропорционально выбранной базе (например, основной заработной плате, машино-часам, объему производства). К ним относятся:
     • Общепроизводственные расходы: Заработная плата вспомогательных рабочих и ИТР цеха, амортизация оборудования, ремонт, содержание цеховых помещений.
     • Общехозяйственные расходы: Заработная плата административно-управленческого персонала предприятия в целом, аренда офисов, коммунальные платежи.
     • Коммерческие расходы: Затраты на сбыт (упаковка, транспортировка, реклама).
2. По отношению к объему производства:
   • Переменные затраты: Изменяются пропорционально изменению объема производства.
     • Пример: Стоимость сырья, материалов, технологической энергии, сдельная заработная плата.
   • Постоянные затраты: Остаются неизменными или почти неизменными при изменении объема производства в определенном диапазоне.
     • Пример: Амортизация зданий и оборудования, арендная плата, оклады ИТР и МОП, часть общехозяйственных расходов.

Методы расчета себестоимости:

1. Полная себестоимость (Absorption Costing): Включает все прямые и косвенные затраты, как переменные, так и постоянные, приходящиеся на единицу продукции. Этот метод является традиционным для бухгалтерского учета и используется для формирования финансовой отчетности и общего анализа рентабельности.

Калькуляция полной себестоимости единицы стеклоизделия:

Статья затрат	Расчет на единицу продукции
1. Сырье и основные материалы	Норма расхода × Цена
2. Вспомогательные материалы	Норма расхода × Цена
3. Возвратные отходы (вычитаются)
4. Топливо и энергия на технологические цели	Норма расхода × Тариф
5. Основная заработная плата производственных рабочих	Норма времени × Часовая ставка
6. Отчисления во внебюджетные фонды (от ЗП п.5)	Процент от ЗП
7. Общепроизводственные расходы (распределяются)	Пропорционально выбранной базе
8. Общехозяйственные расходы (распределяются)	Пропорционально выбранной базе
9. Коммерческие расходы (распределяются)	Пропорционально выбранной базе
ИТОГО ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ЕДИНИЦЫ	Сумма пунктов 1-9

2. Сокращенная себестоимость (Direct Costing / Variable Costing): Включает только переменные затраты, прямо относящиеся к производству. Постоянные затраты рассматриваются как расходы периода и списываются в полном объеме на финансовые результаты. Этот метод чаще используется для управленческого учета, анализа безубыточности и принятия краткосрочных решений.

Калькуляция сокращенной себестоимости единицы стеклоизделия:

Статья затрат	Расчет на единицу продукции
1. Сырье и основные материалы	Норма расхода × Цена
2. Вспомогательные материалы	Норма расхода × Цена
3. Возвратные отходы (вычитаются)
4. Топливо и энергия на технологические цели	Норма расхода × Тариф
5. Основная заработная плата производственных рабочих	Норма времени × Часовая ставка
6. Отчисления во внебюджетные фонды (от ЗП п.5)	Процент от ЗП
ИТОГО СОКРАЩЕННАЯ (ПЕРЕМЕННАЯ) СЕБЕСТОИМОСТЬ ЕДИНИЦЫ	Сумма пунктов 1-6

Пример калькуляции себестоимости единицы стеклоизделия (условный):

Допустим, цех производит стеклянные бутылки. Годовая программа — 1 000 000 шт.

• Прямые материальные затраты:
  • Кварцевый песок: 0,5 кг/шт × 2 руб./кг = 1,00 руб./шт.
  • Сода: 0,15 кг/шт × 5 руб./кг = 0,75 руб./шт.
  • Известь: 0,1 кг/шт × 1,5 руб./кг = 0,15 руб./шт.
  • Итого прямые материалы: 1,90 руб./шт.
• Прямая заработная плата основных рабочих:
  • 0,1 чел-час/шт × 300 руб./час (с учетом отчислений) = 30,00 руб./шт.
• Топливо и энергия на технологические цели:
  • 0,05 кВт·ч/шт × 7 руб./кВт·ч = 0,35 руб./шт. (электричество для формования, отжига)
  • 0,01 м³/шт × 5 руб./м³ = 0,05 руб./шт. (газ для плавки)
  • Итого технологическая энергия: 0,40 руб./шт.

• ИТОГО ПЕРЕМЕННЫЕ ЗАТРАТЫ (СОКРАЩЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ): 1,90 + 30,00 + 0,40 = 32,30 руб./шт.

Для расчета полной себестоимости необходимо распределить постоянные затраты. Допустим, общие постоянные затраты цеха составляют 50 000 000 руб./год.

• На единицу продукции: 50 000 000 руб. / 1 000 000 шт. = 50,00 руб./шт.

• ИТОГО ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ: 32,30 + 50,00 = 82,30 руб./шт.

Факторы, влияющие на себестоимость стеклоизделий

Себестоимость продукции стекольного производства подвержена влиянию множества факторов, понимание которых критически важно для управления издержками.

1. Стоимость сырья и материалов: Это один из наиболее значимых факторов. Цены на кварцевый песок, соду, известь, доломит, а также на добавки (красители, осветлители) могут сильно колебаться в зависимости от мировых рынков, логистики и поставщиков. Эффективные закупки, поиск альтернативных поставщиков и оптимизация рецептуры стекла могут существенно снизить эту статью затрат.
2. Энергетические ресурсы: Производство стекла является крайне энергоемким процессом, особенно плавка стекла. Цены на газ, электроэнергию, а также эффективность использования этих ресурсов (например, через внедрение энергосберегающих технологий, рекуперации тепла) оказывают колоссальное влияние на себестоимость. Нестабильность цен на энергоносители представляет серьезный риск, поэтому вопрос обеспечения стабильных поставок и цен — стратегически важный.
3. Заработная плата: Хотя в стекольном производстве высока степень автоматизации, квалифицированный труд стеклодувов, операторов сложного оборудования, инженеров-технологов остается дорогим. Уровень оплаты труда, а также отчисления во внебюджетные фонды, напрямую влияют на себестоимость. Повышение производительности труда без увеличения штата может помочь снизить эту долю.
4. Амортизация основных средств: Высокая капиталоемкость стекольного производства означает значительные затраты на амортизацию печей, формовочных машин и зданий. Длительный срок службы оборудования, но и высокие расходы на его содержание и ремонт, а также на модернизацию, являются постоянными статьями затрат.
5. Нормы расхода сырья и материалов, а также энергии: Оптимизация технологического процесса, снижение потерь и брака, внедрение точных систем дозирования и контроля температуры в печах напрямую влияют на расход ресурсов и, как следствие, на себестоимость.
6. Масштаб производства: Эффект масштаба позволяет распределять постоянные затраты на больший объем продукции, снижая себестоимость единицы. Недозагрузка мощностей, напротив, приводит к росту себестоимости.
7. Технологический уровень производства: Современные технологии позволяют снижать расход энергии, уменьшать брак, автоматизировать процессы и повышать производительность, что в конечном итоге ведет к снижению себестоимости. Устаревшее оборудование, наоборот, тянет издержки вверх.

Анализ этих факторов и их влияния на себестоимость позволяет не только корректно рассчитать проектные показатели, но и разработать стратегию по управлению издержками, что является залогом успешной деятельности нового цеха стеклоизделий. Какой важный нюанс здесь упускается, если не рассматривать динамику этих факторов во времени? Себестоимость — это не статичный показатель, и успешное управление ею требует постоянного мониторинга и адаптации к меняющимся условиям рынка и технологий.

Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта создания цеха

Любой инвестиционный проект, особенно такой капиталоемкий, как создание нового производственного цеха, должен быть тщательно оценен с точки зрения его экономической эффективности. Это позволяет инвесторам убедиться в целесообразности вложений, а менеджерам — принять обоснованные решения. В рамках ТЭО используется набор ключевых технико-экономических показателей, которые помогают комплексно проанализировать проект.

Ключевые технико-экономические показатели эффективности (NPV, IRR, DPBP, рентабельность, срок окупаемости)

Для оценки инвестиционной привлекательности проекта используются как статические, так и динамические методы, учитывающие фактор времени.

1. Чистая приведенная стоимость (Net Present Value, NPV):
   NPV — это разница между приведенной стоимостью всех ожидаемых денежных поступлений от проекта и приведенной стоимостью всех инвестиционных затрат. Показатель учитывает временную стоимость денег, дисконтируя будущие потоки к текущему моменту.

   Формула NPV:

   NPV = Σt=0n (CFt / (1 + r)t)

   Где:

   • CF_t — чистый денежный поток в период t (денежные поступления минус денежные расходы);
   • r — ставка дисконтирования (стоимость капитала или требуемая норма доходности);
   • t — период времени (от 0 до n);
   • n — количество периодов реализации проекта.

   Интерпретация:

   • NPV > 0: Проект экономически эффективен и увеличивает стоимость компании.
   • NPV < 0: Проект неэффективен, его реализация приведет к потере стоимости.
   • NPV = 0: Проект безубыточен, но не создает дополнительной стоимости.
2. Внутренняя норма доходности (Internal Rate of Return, IRR):
   IRR — это ставка дисконтирования, при которой NPV проекта становится равной нулю. Иными словами, это максимально возможная ставка, при которой проект остается безубыточным.

   Формула IRR (определяется итерационным методом или с помощью финансового калькулятора/программного обеспечения, поскольку аналитического решения нет):

   0 = Σt=0n (CFt / (1 + IRR)t)

   Интерпретация:

   • IRR > r (ставки дисконтирования): Проект принимается, так как его доходность превышает стоимость капитала.
   • IRR < r: Проект отвергается.
3. Дисконтированный срок окупаемости (Discounted Payback Period, DPBP):
   DPBP — это период времени, за который инвестиционные затраты окупаются за счет дисконтированных чистых денежных потоков. Этот показатель более консервативен по сравнению с простым сроком окупаемости, так как учитывает временную стоимость денег.

   Расчет производится путем последовательного суммирования дисконтированных денежных потоков до тех пор, пока сумма не превысит первоначальные инвестиции.

   Интерпретация: Чем короче DPBP, тем быстрее окупаются инвестиции, что снижает инвестиционные риски.

4. Рентабельность продукции (Return on Sales, ROS):
   Показывает, сколько прибыли приходится на каждый рубль выручки от реализации продукции.

   Формула:

   Рентабельность продукции = (Прибыль от продаж / Выручка) × 100%

   Интерпретация: Чем выше рентабельность, тем эффективнее управление затратами и ценообразование.

5. Рентабельность производства (Return on Assets, ROA) или Рентабельность инвестиций (Return on Investment, ROI):
   Показывает эффективность использования всех активов предприятия или вложенных инвестиций для генерации прибыли.

   Формула:

   ROA = (Чистая прибыль / Средняя стоимость активов) × 100%
ROI = (Прибыль от проекта / Инвестиционные затраты) × 100%

   Интерпретация: Отражает, насколько эффективно используются ресурсы для получения прибыли.

Алгоритм анализа эффективности инвестиционного проекта

Процесс анализа эффективности инвестиционного проекта, такого как создание цеха по производству стеклоизделий, включает в себя несколько последовательных шагов:

1. Формирование исходных данных:
   • Объем инвестиций: Капитальные затраты (здания, оборудование, монтаж, пусконаладка, оборотный капитал).
   • Прогнозируемые объемы производства и продаж: На основе маркетинговых исследований и производственной мощности.
   • Цены реализации продукции: С учетом рыночной конъюнктуры и конкуренции.
   • Проектная себестоимость: Переменные и постоянные затраты на единицу продукции и на весь объем.
   • Налоговая нагрузка: Налог на прибыль, НДС, налог на имущество и др.
   • Ставка дисконтирования (r): Определяется как стоимость привлеченного капитала (средневзвешенная стоимость капитала, WACC) или как требуемая инвестором норма доходности.
2. Построение прогнозных финансовых отчетов:
   • Отчет о прибылях и убытках (P&L): Прогнозирование выручки, себестоимости, валовой прибыли, операционной прибыли, прибыли до налогообложения и чистой прибыли на весь период проекта.
   • Отчет о движении денежных средств (Cash Flow Statement): Формирование чистых денежных потоков по операционной, инвестиционной и финансовой деятельности. Это критически важный документ для расчета NPV, IRR, DPBP.
3. Расчет показателей эффективности:
   • Используя прогнозные денежные потоки и другие данные, рассчитываются NPV, IRR, DPBP, а также показатели рентабельности.
4. Анализ чувствительности (Sensitivity Analysis):
   • Определение, как изменение ключевых параметров проекта (например, объема продаж, цены, себестоимости, инвестиционных затрат) влияет на основные показатели эффективности (NPV, IRR). Это позволяет выявить наиболее критичные переменные и оценить устойчивость проекта к неблагоприятным изменениям.
     • Пример: Как изменится NPV, если цена на стеклоизделия снизится на 10%, или если стоимость сырья вырастет на 15%?
5. Анализ сценариев (Scenario Analysis):
   • Разработка нескольких сценариев развития событий (оптимистический, базовый, пессимистический) и расчет показателей эффективности для каждого из них. Это позволяет оценить диапазон возможных результатов и подготовиться к различным исходам.
6. Сравнение с альтернативными вариантами:
   • Если существуют альтернативные инвестиционные проекты (например, модернизация существующего цеха вместо строительства нового, выбор другой технологии производства), их показатели эффективности сравниваются для выбора наилучшего варианта.
7. Формулирование выводов и рекомендаций:
   • На основе проведенного анализа делаются выводы о целесообразности проекта, его сильных и слабых сторонах, а также формулируются рекомендации для инвесторов и менеджмента.

Таблица 3: Пример результатов расчета ТЭП (условный)

Показатель	Значение	Единица измерения	Интерпретация
Чистая приведенная стоимость (NPV)	50 000 000	руб.	Проект создаст дополнительную стоимость для компании.
Внутренняя норма доходности (IRR)	25%	%	Проект генерирует доходность выше требуемой (например, 15%).
Дисконтированный срок окупаемости (DPBP)	4,5	лет	Инвестиции окупятся за 4,5 года с учетом дисконтирования.
Рентабельность продукции	18%	%	18 копеек прибыли на каждый рубль выручки.
Рентабельность инвестиций (ROI)	150%	%	Инвестиции принесут 150% от первоначальных вложений за весь период проекта.

Комплексный анализ этих показателей позволяет получить всестороннюю картину потенциальной эффективности проекта и является основой для принятия стратегических решений. А что произойдет, если мы пренебрежем таким детальным анализом и примем решение, основываясь лишь на интуиции? Вероятно, это приведет к значительным финансовым потерям и подорвет доверие инвесторов.

Анализ рисков и современные подходы к организации производственного процесса цеха стеклоизделий

Любой инвестиционный проект, особенно в сфере материального производства, сопряжен с неопределенностью и потенциальными рисками. Создание нового цеха по производству стеклоизделий не является исключением. Эффективное управление проектом требует не только тщательного экономического обоснования, но и глубокого анализа возможных угроз, а также применения современных подходов к организации производства для повышения его эффективности и устойчивости.

Идентификация и минимизация рисков инвестиционного проекта

Риск — это вероятность возникновения неблагоприятных событий, которые могут привести к потерям или недополучению запланированных доходов. Для цеха стеклоизделий можно выделить несколько ключевых видов рисков.

1. Рыночные риски:
   • Снижение спроса на стеклоизделия: Изменение потребительских предпочтений, появление альтернативных материалов (пластик, композиты), экономический спад.
   • Усиление конкуренции: Выход на рынок новых игроков, снижение цен конкурентами.
   • Рост цен на сырье и материалы: Нестабильность мировых цен на кварцевый песок, соду, энергоносители.
   • Риски сбыта: Трудности с поиском каналов сбыта, логистические проблемы.
   • Меры минимизации:
     • Диверсификация продукции: Производство различных видов стеклоизделий (бутылки, посуда, оконное стекло) для снижения зависимости от одного сегмента.
     • Долгосрочные контракты: Заключение контрактов с поставщиками сырья и крупными покупателями для стабилизации цен и объемов.
     • Маркетинговые исследования: Постоянный мониторинг рынка, анализ потребительских предпочтений, разработка гибкой ценовой политики.
     • Создание сильного бренда и уникальных предложений.
2. Производственные риски:
   • Технологические сбои: Выход из строя печей, формовочных машин, линий отжига.
   • Брак продукции: Нарушение температурных режимов, некачественное сырье, ошибки персонала, приводящие к увеличению доли брака.
   • Недостаток квалифицированного персонала: Отсутствие опытных стеклодувов, операторов, инженеров.
   • Экологические риски: Выбросы в атмосферу, образование отходов, несоответствие экологическим нормам.
   • Меры минимизации:
     • Современное оборудование: Инвестиции в надежные, проверенные технологии и автоматизированные линии.
     • Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР): Регулярное плановое обслуживание, наличие запасных частей.
     • Система контроля качества: Многоступенчатый контроль на всех этапах производства.
     • Обучение и повышение квалификации персонала: Создание собственной системы подготовки кадров, мотивационные программы.
     • Экологический менеджмент: Внедрение систем очистки, повторного использования отходов (стеклобоя), соблюдение экологических стандартов.
3. Финансовые риски:
   • Превышение бюджета проекта: Непредвиденные расходы на строительство, оборудование, монтаж.
   • Недостаточность собственного или привлеченного капитала: Трудности с финансированием текущей деятельности или дальнейшего развития.
   • Изменение процентных ставок: Увеличение стоимости заемных средств.
   • Меры минимизации:
     • Детальное планирование бюджета: Учет всех возможных статей расходов, создание резервного фонда (непредвиденные расходы 5-10%).
     • Диверсификация источников финансирования: Собственные средства, банковские кредиты, государственные субсидии, инвестиции.
     • Финансовое моделирование: Анализ чувствительности и сценарный анализ для оценки влияния изменений на финансовые показатели.
4. Правовые и административные риски:
   • Изменение законодательства: Ужесточение экологических норм, налоговой политики.
   • Проблемы с получением разрешительной документации: Задержки, отказы.
   • Меры минимизации:
     • Юридическая экспертиза: Тщательная проверка всех аспектов проекта на соответствие законодательству.
     • Взаимодействие с государственными органами: Налаживание конструктивного диалога.

Применение современных концепций производственного менеджмента для повышения эффективности

Чтобы цех по производству стеклоизделий был не просто прибыльным, но и конкурентоспособным в долгосрочной перспективе, необходимо интегрировать современные подходы к организации производственного процесса.

1. Бережливое производство (Lean Manufacturing):
   • Сущность: Концепция, направленная на устранение всех видов потерь (муда) в производственном процессе: перепроизводство, ожидание, излишняя транспортировка, излишняя обработка, избыток запасов, лишние движения, дефекты.
   • Применение в стекольном производстве:
     • Оптимизация потока сырья: Сокращение времени доставки компонентов к плавильной печи.
     • Снижение брака: Внедрение методов «пока-ёке» (защита от ошибок) на формовочных линиях.
     • Управление запасами «точно в срок» (JIT): Минимизация складских запасов сырья и готовой продукции.
     • Система 5С: Организация рабочего пространства для повышения эффективности и безопасности.
     • Визуальный менеджмент: Использование наглядных индикаторов состояния оборудования и производственного процесса.
2. Элементы Индустрии 4.0 и автоматизация:
   • Сущность: Интеграция цифровых технологий в производство, включая IoT (интернет вещей), большие данные, искусственный интеллект, роботизацию и киберфизические системы.
   • Применение в стекольном производстве:
     • Автоматизация контроля качества: Использование оптических сканеров и машинного зрения для выявления дефектов стеклоизделий на высокой скорости.
     • Предиктивное обслуживание оборудования: Датчики, отслеживающие состояние плавильных печей и формовочных машин, позволяют прогнозировать поломки и проводить обслуживание до их возникновения, минимизируя простои.
     • Оптимизация рецептуры стекла: Использование ИИ для анализа данных о сырье и готовой продукции, чтобы найти оптимальные соотношения компонентов и снизить расход дорогостоящих добавок.
     • Роботизация: Применение роботов для загрузки/выгрузки печей, перемещения горячих изделий, паллетирования, что повышает безопасность и скорость операций.
     • Цифровые двойники: Создание виртуальных моделей производственных процессов для их оптимизации и тестирования новых решений без остановки реального производства.
3. Управление качеством (Total Quality Management, TQM):
   • Сущность: Всеобъемлющий подход к управлению, ориентированный на непрерывное улучшение качества продукции и процессов с участием всего персонала.
   • Применение: Внедрение стандартов ISO 9001, постоянный анализ причин брака, вовлечение всех сотрудников в процесс улучшения качества.

Применение этих концепций позволяет не только повысить производительность и качество стеклоизделий, но и снизить операционные издержки, улучшить условия труда и сделать производство более гибким и адаптивным к изменениям рынка. Интеграция анализа рисков и современных методов управления создаёт мощный синергетический эффект, обеспечивая устойчивое развитие нового цеха, а значит — его долгосрочный успех на рынке.

Заключение

Разработка технико-экономического обоснования создания нового цеха по производству стеклоизделий в рамках данной курсовой работы оказалась не просто академическим упражнением, но и глубоким погружением в многогранный мир инвестиционного проектирования. Мы последовательно прошли все ключевые этапы: от понимания сущности и нормативно-правовой базы ТЭО до детального расчета капитальных затрат, численности персонала, фонда заработной платы и проектной себестоимости продукции. Центральное место заняла оценка экономической эффективности проекта с применением таких динамических показателей, как NPV, IRR и DPBP, а также комплексный анализ рисков и рассмотрение современных подходов к организации производства.

Проведенный анализ подтверждает, что создание цеха по производству стеклоизделий является экономически целесообразным при условии тщательного планирования и эффективного управления. Расчеты показали потенциальную прибыльность и приемлемый срок окупаемости инвестиций, что свидетельствует о привлекательности проекта для потенциальных инвесторов.

Ключевые рекомендации для дальнейшей реализации проекта или его доработки в рамках курсовой работы включают:

1. Детализация рыночного анализа: Проведение более глубокого исследования сегментов рынка стеклоизделий, целевых потребителей, конкурентной среды и прогноза цен на готовую продукцию.
2. Оптимизация технологического процесса: Дальнейший поиск и анализ энергоэффективных технологий и оборудования, способных еще больше снизить себестоимость продукции и минимизировать экологическое воздействие.
3. Разработка детального плана маркетинга и сбыта: Формирование стратегии продвижения продукции, определение каналов дистрибуции и логистических цепочек.
4. Углубленный анализ рисков: Проведение количественной оценки рисков с применением вероятностных методов и разработка подробных планов реагирования на каждый идентифицированный риск.
5. Разработка организационной структуры и штатного расписания: Детализация должностных обязанностей, требований к квалификации персонала и систем мотивации.
6. Экологическое обоснование: Разработка мер по минимизации воздействия на окружающую среду и соблюдение всех экологических нормативов, что особенно актуально для стекольного производства.

Таким образом, данная курсовая работа не только заложила прочный фундамент для понимания методологии ТЭО, но и предоставила практические инструменты для оценки реальных инвестиционных проектов. Освещение современных концепций производственного менеджмента и детальный анализ рисков подчеркивают комплексный характер подхода, необходимый для успешной реализации любого амбициозного начинания в промышленности.

Список использованной литературы

1. Дудырева, О. А . Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. — СПб.: [б. и.], 2011. — 103 с.: ил.
2. Костюк, Л. В. Экономика и управление производством на химическом предприятии: Учебное пособие (с грифом УМО). / Л. В. Костюк. — СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2011. – 323 с.
3. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учебное пособие для вузов по направлению 521600 «Экономика» / В. К. Скляренко, В. М. Прудников, Н. Б. Акуленко, А. И. Кучеренко; под ред. В. К. Скляренко, В. М. Прудникова. — М. : ИНФРА-М, 2010. — 255 с. : ил. — (Высшее образование).
4. Экономика фирмы : учебник для вузов по специальностям «Национальная экономика» и «Экономика труда» / Всерос. заоч. фин.-экон. ин-т ; под ред. В. Я. Горфинкеля. — М.: Юрайт ; М. : ИД Юрайт, 2011. — 679 с. : ил. — (Университеты России).
5. II. Состав и содержание технико-экономических обоснований. КонсультантПлюс. URL: https://vertexaisearch.google.com/grounding/search?p=II.+%D0%A1%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2+%D0%B8+%D0%A1%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D1%80%D0%B6%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%BE-%D0%AD%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85+%D0%9E%D0%B1%D0%BE%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B9+-+%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%81%D1%83%D0%BB%D1%8C%D1%82%D0%B0%D0%BD%D1%82%D0%9F%D0%BB%D1%8E%D1%81&f=ChxYenJfZkd3UG9vQ0Qxdk03ZlVvQ1Z5dy0tS016EABQAVoKCAgAECgJEL_kAiABOgQoADgB&hl=ru (дата обращения: 29.10.2025).