Пример готовой курсовой работы по предмету: технология машиностроения
Оглавление
1 Общие сведения о технологической оснастке 3
2 Характеристика детали 5
3 Анализ технологической операции. 6
4. Базирование детали. 8
5 Схема и компоновка станочного приспособления 10
6 Расчёт технологического усилия и требуемой силы зажима, расчет цанги. 11
7 Расчёт экономической эффективности применения разработанного приспособления 18
Список использованных источников. 19
Содержание
Выдержка из текста
Технологическая оснастка может быть самой разнообразной: это инструменты, крепежные изделия, детали, специализированные приспособления для транспортировки и сборки изделий и заготовок, формы для отливки, инструменты, позволяющие отсеивать изделия, не соответствующие технологическим требованиям.
Проектирование технологической оснастки для сверления отверстия d 3 0,025
В корпусе 1 (рис.
1. запрессована опора
2. зафиксированная штифтами т. Опора 2 снабжена сменным упором 5 для изделия. Сквозь опору 2 пропущена зажимная тяга
4. наконечник которой снабжен тремя выступами, проходящими в аксиальные окна фланца опоры
2. Благодаря этим выступам, входящим в соответствующие уступы цанги
6. образуется штыковой затвор, при помощи которого происходит соединение цанги с тягой. Таким образом осуществляется возможность снятия цанги 6 без удаления опоры 2.
Для заданной детали необходимо выбрать вид, марку материала, разработать технологические процессы получения заготовки и детали, обеспечивающие требуемые эксплуатационные и технологические свойства. Технологический процесс необходимо разработать для условий серийного производства.
После сверления шероховатость Rz =
8. мкм, h =
5. мкм; после полу-чистового растачивания Rz =
2. мкм, h =
1. мкм; после чистового растачива-ния Rz =
1. мкм, h = 5 мкм. После шлифования Rz = 5 мкм, h = 1 мкм
Перед непосредственно, разработкой технологической оснастки, необходимо провести анализ технологических требований к конструкции обрабатываемой детали, или сборочной единицы, исходной заготовки, планируемого технологического процесса и используемого технологического оборудования для полного и правильного представления технологического оборудования и требований к нему. Для того, чтобы затраты на изготовления детали были минимально возможными, необходимо, чтобы приспособление для ее обработки обеспечивало необходимое усилие закрепления, а также точность обработки. Это не исключает возможность использования уже существующего, или переналаживаемого приспособления.
В современных технологических машинах кроме традиционных электрогидропневматических связей используется искусственный интеллект, предусматривающий наличие в системе управления преобразователей зрительной, слуховой (звуковой), тактильной и др. информации. Развитие микро- и наноэлектроники позволяет уже в настоящее время перейти к использованию в машиностроении интегральных сенсорных и процессорных устройств
предприятий, функционирование которых основывается на принципах хозрасчёта, самофинансирования и самоокупаемости. В связи с этим возрастает ответственность руководителей предприятий всех уровней за результаты своей работы, за выпуск конкурентоспособной продукции, получение прибыли. Это требует определённых знаний по управлению производством.
А применение технологического оборудования с ЧПУ обеспечивает необходимую гибкость производства изделий.Целью дипломного проекта является модернизация базового технологического процесса механической обработки корпуса одноцилиндрового насоса с использованием современного технологического оборудования, в том числе и роботизированных систем. Разработка и внедрение технологии изготовления детали на роботизированных технологических комплексах (РТК) позволит сократить затраты на трудоемкость, человеческий труд, затраты на площади, брак за счет «человеческого фактора» и т.
Список источников информации
1 Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, — 1987. – 250 с.
2 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с.
3 Смелянский В.М., Поседко В.Н. Метод. указ. к выполнению курсового проекта по спец. 1201.- М., 2004
4 Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, — 1976. – 288 с.
5 Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. – М.: НИИТавтопром, — 1995. – 456 с. (издание 4е, дополненное)
6 Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жариков и др. Под общей ред. В.И. Баранчикова. — М.: Машиностроение, — 1990. – 400 с.
7 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах / т.
1. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, — 1984. – 502 с.
8 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах/ т.
2. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, — 1984. – 502 с.
9 Технологическая оснастка машиностроительных производств: Учебное пособие/ Составитель: проф. А.Г.Схиртладзе: в 2-х ч. – М.: МГТУ «Станки».
список литературы
