Содержание
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ4
1.ХАРАКТИРИСТИКА ОБЪЕКТА7
2.ВНУТРИТРУБНАЯ ДИАГНОСТИКА9
2.1.Общие положения9
2.2.Диагностическое обследование линейного участка магистрального газопровода на базе инспекции внутритрубными снарядами-дефектоскопами12
2.3.Подготовка участка газопровода к обследованию13
2.4.Инспекция газопровода внутритрубными снарядами-дефектоскопами14
2.5.Обработка, интерпретация и представление результатов инспекции18
2.6.Анализ результатов инспекции и оценка технического состояния участка газопровода21
3.ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА22
3.1.Проектно-техническая подготовка22
3.2.Материально-техническое обеспечение23
3.3.Инженерная подготовка газопровода к ремонту24
4.ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ26
4.1.Работы по рекультивации земель27
4.2.Особенности земляных работ в зимних условиях28
4.3.Разработка траншей в зимнее время29
4.4.Засыпка трубопровода31
5.СВАРОЧНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ32
5.1.Требования к квалификации сварщиков32
5.2.Требования к сварочным материалам34
5.3.Резка труб в трассовых условиях36
5.3.1.Кислородная (газовая) резка36
5.3.2.Газовая резка при врезке катушек37
5.3.3.Ручная электродуговая сварка катушек38
5.3.4.Врезка и сварка катушек на трассе40
5.4.Ручная изоляция катушек в траншее44
6.ИСПЫТАНИЕ ОТРЕМОНТИРОВАННОГО ТРУБОПРОВОДА46
7.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ48
8.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИИ ГАЗОПРОВОДА49
9.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ51
10.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ51
11.МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ВЫЯВЛЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ ОТКАЗОВ52
12.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОВЕДЕННЫХ РАБОТ52
12.1.Контроль качества земляных работ55
12.2.Контроль качества сварных соединений55
12.3.Контроль качества изоляционного покрытия56
13.ПРИЁМКА ОТРЕМОНТИРОВАННОГО УЧАСТКА ГАЗОПРОВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ57
14.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ58
14.1.Основные опасные и вредные производственные факторы58
14.1.1.Опасные производственные факторы58
14.1.2.Вредные производственные факторы59
14.2.Средства пожаротушения60
14.3.Средства индивидуальной защиты62
14.4.Медицинские осмотры67
15.ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОТНИКА ПО СТЕПЕНИ ВРЕДНОСТИ И ОПАСНОСТИ 70
16.ТРАВМАТИЗМ71
17.ПЛАН ЛИКВИДАЦИИ ВОЗМОЖНЫХ АВАРИЙ72
18.ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ75
19.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ82
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ83
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Выдержка из текста
2.ВНУТРИТРУБНАЯ ДИАГНОСТИКА
2.1.Общие положения
Обследование труб на линейной части магистральных газопроводов с целью диагностики их технического состояния производится следующими способами:
1.внутритрубной дефектоскопией;
2.электрометрическими измерениями;
3.акустико-эмиссионными методами;
4.приборным и визуальным контролем в шурфах.
Рабочей группе по оценке работоспособности технологических объектов, проводящей отбраковку, должна быть представлена проектная, исполнительная и эксплуатационная документация, данные результатов всех обследований участка (в т.ч. неразрушающими методами), а также информация о проведении ремонтных работ за весь период эксплуатации газопровода.
Результаты обследования должны содержать информацию о размерах дефектов и расположении их на трубах.
На основании изучения и анализа вышеперечисленных материалов рабочая группа определяет места для шурфования дефектных участков с целью обследования дефектных труб и измерения (или уточнения) их геометрических размеров и окончательного решения о возможности дальнейшего использования.
При обследовании дефектных труб в шурфах по результатам внутритрубной дефектоскопии для обеспечения безопасного ведения работ по вскрытию газопровода рабочее давление должно быть снижено:
а) в случае утонения до 20 % проектной толщины стенки и при отсутствии утечки газа не менее чем на 10 % от максимального рабочего давления в течение последнего года эксплуатации;
б) в случае, если утонение превышает 20 %, давление должно быть снижено пропорционально утонению стенки газопровода.
После определения размеров дефекта производитя ультразвуковое обследование его и прилегающей зоны на наличие трещин. Место дефекта на трубе должно быть обведено и пронумеровано несмываемой краской. В случае обнаружения нескольких дефектов, близко расположенных друг от друга, должно быть измерено расстояние между ними.
Единичными дефектами считаются такие дефекты (кроме трещин), расстояние между которыми превышает длину наибольшего из них. В противном случае скопление дефектов следует рассматривать как один дефект с глубиной наибольшего из них и длиной, равной суммарной длине дефектов.
Все дефектные места, подлежащие ремонту, должны быть промаркированы несмываемой краской. По результатам обследования составляется акт и ведомость дефектов, подлежащих ремонту.
Поврежденные места должны быть очищены от продуктов коррозии до металлического блеска: и четко обведены по контуру масляной краской. Результаты решения рабочей группы по оценке работоспособности технологических объектов должны быть нанесены масляной краской на газопроводе в местах повреждений при помощи следующих обозначений:
а) ШЛ — ремонт со шлифовкой;
б) СВ — ремонт сваркой;
в) ЗК — замена катушки;
г) ВЗ — вварка заплаты;
д) ПКМ — ремонт полимерными композиционными муфтами;
e) MM — металлические муфты.
Ремонт дефектных труб производится как на участках газопровода, находящегося под давлением газа, так и на участках, освобожденных от газа следующими способами:
1. зашлифовкой дефектов с заполнением композиционными материалами;
2. заваркой дефектов;
3. полимерными композиционными материалами;
4. специальными устройствами для ликвидации сквозных повреждений;
5. усиливающими металлическими муфтами;
6. вваркой катушек.
При проведении ремонтных работ на действующих газопроводах рабочее давление должно быть снижено пропорционально утонению толщины стенки, но не менее чем на 30 %.
Ремонт сквозных повреждений труб выполняют при помощи специальных устройств, позволяющих производить работы на магистральных газопроводах под давлением газа.
Работы по ремонту сквозных повреждений труб необходимо производить в соответствии с требованиями «Временной инструкции по проведению ремонтных работ на магистральных газопроводах под давлением газа».
Ремонт дефектов труб методом вварки заплат следует производить на выведенном из эксплуатации и освобожденном от газа участке газопровода по аналогии с заваркой технологических отверстий в соответствии с РД 558-97. Размер заплат должен быть не более 250×350 и не менее 100×150 мм.
При наличии на трубах дефектов, которые не могут быть отремонтированы каким-либо из приведенных выше способов, участок газопровода должен быть выведен из эксплуатации и освобожден от газа, а дефектное место заменено «катушкой» длиной не менее диаметра трубопровода.
Все виды ремонта дефектов труб с использованием сварки должны выполняться в соответствии с РД 558-97 «Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах».
После завершения ремонтно-восстановительных работ следует составить акт о приемке отремонтированного участка газопровода в эксплуатацию с оформлением в соответствии с ПБ 08-183-98 Госгортехнадзора России.
В случае невозможности остановки газопровода для проведения ремонтных работ на дефектном участке его эксплуатация может быть продолжена до момента плановой остановки при снижении рабочего давления до безопасного, определяемого по наиболее опасному дефекту на конкретном участке газопровода.
Список использованной литературы
1.Бабин Л.А., Григоренко П.Н., Ярыгин Е.Н. Типовые расчеты при сооружении трубопроводов. — М.: Недра, 1995. — 246 с.
2.ВСН 011 — 88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ / Миннефтегазстрой. — М.:ВНИИСТ, 1989,- 85 с.
3.Вологдин Я.И., Крылов П.И., Поконов Н.З. Техника безопасности на строительстве магистральных трубопроводов. — М.: Недра, 1966. — 176 с.
4.Вологдин Я.И., Карташев Г.П.. Техника безопасности при строительстве объектов нефтяной и газовой промышленности. — М.: Недра, 1977. — 280 с.
5.ГОСТ 12.0.004 — 79. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.
6.Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах. РД 558-97. М.: ВНИИГАЗ, 1997.
7.Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. ВРД 39-1.10-006-2000. М.. 2000.
8.Инструкция по обследованию и ремонту газопроводов, подверженных КРН, в шурфах. ВРД 39-1.10-023-2001. М., 2001.
9.Инструкция по оценке работоспособности и отбраковке труб с вмятинами и гофрами. ВРД 39-1.10-063-2002. М.: ВНИИГАЗ, 2002.
10.Инструкция по отбраковке и ремонту труб линейной части магистральных газопроводов. ВСН 39-1.10-009-2002 М.: ОАО «Газпром».
11.Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. ВРД 39-1.10-006-2000. М.. 2000.
12.Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов. ВСН 51-1-97. М.: ИРЦ «Газпром», 1997.
13.Бабин Л.А., Спектор Ю.И., Рафиков С.К. Сооружение магистральных трубопроводов. Охрана окружающей среды: Учебное пособие. — Уфа: Изд-во УНИ, 1993.
14.Мустафин Ф.М., Гамбург И.Ш., Веселов Д.Н. Контроль качества изоляционно-укладочных работ при строительстве трубопроводов: Учебное пособие. — Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001.
15.Мустафин Ф.М., Смаков С.Х., Коновалов Н.И. Машины и оборудование для газопроводов: Учебное пособие. — Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2002.
16.Мустафин Ф.М., Гумеров А.Г., Квятковский О.П. и др. Очистка полости и испытание трубопроводов: Учеб. пособие для вузов. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001.
17.Организационно-технологические схемы производства работ при сооружении магистральных трубопроводов: Учебное пособие / Б.В.Будзуляк, Г.Г.Васильев, В.А.Иванов и др. — М.: ИРЦ Газпром, 2000. — 416с.
18.Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. ВРД 39-1.10-006-2000. Москва, 2000.