Исходные данные для варианта задания
Схема определения операционных размеров при обработке
Чертеж детали
Установочный эскиз
1.Выбор заготовки
2.Выбор металлорежущего станка для токарной обработки
3.Выбор инструмента для токарной обработки.
4.Измерительный инструмент
5.Выбор крепежного приспособления .
6.Расчет режимов резания для токарных операций
7.Расчет сил резания и мощности станка при токарной обработке
8.Выбор фрезерного оборудования
9.Выбор приспособления и режущего инструмента для фрезерной операции.
10.Расчет режимов резания при фрезерной операции
11.Силовой расчет при фрезеровании
12.Расчет основного технологического времени
13.Технологическая карта обработки
Список литературы
Содержание
Выдержка из текста
Технологический процесс изготовления детали простой формы методом точения
Точение — операция обработки тел вращения, винтовых и спиральных поверхностей резанием при помощи резцов на станках токарной группы. При точении заготовке сообщается вращательное движение (главное движение), а режущему инструменту (резцу) — медленное поступательное перемещение в продольном или поперечном направлении (движение подачи).
Экономическое обоснование дипломного проекта сделано на основе оценки экономического эффекта от внедрения в производство усовершенствованного технологического процесса изготовления детали «Кокиль», путем сравнения себестоимости изделия, где рассматривались те переходы, в которых обычное механическое точение заменялось плазменно-механическим.
1. разработка техпроцесса изготовления детали «Кронштейн», включающего выбор метода получения заготовки, выбор оборудования и инструмента для каждой операции техпроцесса, расчет элементов режимов резания, сил резания и норм времени;
Успешное ведение экономики предприятия во многом зависит от форм его ресурсного обеспечения и характера использования основного и оборотного капитала, рабочей силы. Этим вопросам посвящен второй раздел пособия.
Со¬в¬ре¬мен¬ный этап на¬уч¬но-тех¬ни¬че¬с¬кой ре¬во¬лю¬ции внес су¬ще¬ст¬вен¬ные новые мо¬мен¬ты в эко¬но¬ми¬че¬с¬кое раз¬ви¬тие Рос¬сии. В стра¬не на¬блю¬да¬ет¬ся бур-ный рост ком¬п¬ле¬к¬са на¬у¬ко¬ем¬ких от¬рас¬лей про¬мыш¬лен¬но¬сти, вы¬зван¬ный ну¬ж¬да-ми широ¬ко¬мас¬штаб¬ной мо¬дер¬ни¬за¬ции все¬го про¬из¬вод¬ст¬вен¬но¬го ап¬па¬ра¬та в на-род¬ном хо¬зяй¬ст¬ве стран. От¬ли¬ча¬ют¬ся на¬сы¬ще¬ние пла¬те¬же¬спо¬соб¬но¬го спро¬са мас¬со¬вой стан¬дар¬ти¬зо¬ван¬ной про¬дук¬ци¬ей, ди¬вер¬си¬фи¬ка¬ция и ин¬ди¬ви¬ду¬а¬ли¬за-ция обществен¬ных по¬треб¬но¬стей. Это ди¬к¬ту¬ет зна¬чи¬тель¬но ус¬ко¬рить об¬но¬в¬ле-ние номен¬к¬ла¬ту¬ры про¬из¬во¬ди¬мой про¬дук¬ции, а так¬же рост сфе¬ры ус¬луг при соответст¬ву¬ю¬щем уве¬ли¬че¬нии ее до¬ли в на¬ци¬о¬наль¬ном про¬ду¬к¬те. В та¬ких условиях го¬ра¬з¬до боль¬ше, чем пре¬ж¬де, дол¬ж¬на быть гиб¬кость хо¬зяй¬ст¬вен¬но¬го ме¬ха¬низ¬ма, его спо¬соб¬ность бы¬ст¬ро и без по¬терь ре¬а¬ги¬ро¬вать на сме¬ну направлений раз¬ви¬тия на¬у¬ки и тех¬ни¬ки, на стру¬к¬ту¬ру спро¬са.
Для сохранения лидирующих позиций на рынке продаж необходимо совершенствовать технологию изготовления, используя современное оборудование, инструменты и технологическую оснастку, что позволит значительно повысить производительность. Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус», с использованием станков с числовым программным управлением.
3. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в отдельных отраслях экономики – это строительно-дорожное, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, автомобилестроение и др. За последние десятилетия возник ряд новых отраслей, связанных с выпуском средств автоматизации, электроники и телемеханики, оборудования для атомной энергетики, реактивной авиации, бытовых машин.
Для сохранения лидирующих позиций на рынке продаж необходимо совершенствовать технологию изготовления, используя современное оборудование, инструменты и технологическую оснастку, что позволит значительно повысить производительность. Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус», с использованием станков с числовым программным управлением.
Камера содержала смесительную головку с впаянными в нее форсунками и была разделена технологически на несколько узлов, соединяемых в заключительной фазе технологического процесса кольцевыми сварными швами. Будучи базовой деталью при сборке, точность изготовления детали обеспечивает точность базирования и взаимного расположения всех сборочных единиц изделия, а также силового замыкания конструкции. Следовательно, точность функционирования изделия, его эксплуатационные свойства в первую очередь зависят от качества изготовления стенки внутренней и выполнения основных технических требований, указанных в чертеже.
На качество изделия большое влияние оказывает применяемая оснастка: приспособления и способы базирования; режущий и измерительный инструмент. При выборе оснастки важно учесть целесообразность применения.
Список литературы
1. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. ГОСТ 26645-85.
2.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т1 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 480с.
3.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т2 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 497с.
4.А.А. Афанасьев <<Задание на курсовую работу с методическими указаниями>>, Москва, РГОТУПС, 2002 г.
5.Моталин А. А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности “Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты ”- Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение 1985.- 496с.
6.Металлообработка. Токарный инструмент. Sandvik Coromant С-1000: RUS, 2000. 01 г.
список литературы