Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение
Введение 5
Эскиз узла «Рама» 6
Эскиз сварного соединения 7
Технологическая карта на сварку узла «Рама» 8
Технологическая часть 13
Свойства и свариваемость основного материала 13
Способ сварки 19
Техника выполнения шва и режим сварки 21
Подготовка свариваемых кромок 23
Оборудование 24
Сварочные материалы. 26
Обоснование выбора типа и марки электродов 26
Режим сварки 27
Подбор силы тока и диаметра электрода 27
Технологический процесс сварки узла «Рама» 28
Способы контроля качества сварных соединений 32
Организация рабочего места сварщика 34
Заключение 42
Список используемой литературы 43
Содержание
Выдержка из текста
Способ ручной дуговой сварки позволяет без замены сварочного инструмента и оборудования (при правильно выбранном сварочном режиме) выполнять швы различных типов и назначения, а также вести сварку в любом пространственном положении и в труднодоступных местах.Целью данной работы является разработка технологического процесса сборки-сварки узла «Рама» с применением ручной дуговой сварки.
Одним из важнейших направлений развития машиностроения является совершенствование способов соединения между собой различных металлов и сплавов, среди которых одним из наиболее широко распространенных является сварка. Это объясняется тем, что сварка как технологический метод сочетает в себе такие важные качества, как простоту и высокую технологичность процесса с прочностью получаемого сварного шва. Развитие теории сварки позволило получать соединение практически всех металлов и сплавов, используемых современной промышленностью и сваривать металлы толщиной от нескольких микрон до нескольких метров. Без сварки невозможно представить себе современное корабле- и автомобилестроение, сварка используется в строительстве зданий и трубопроводов.
Для практического осуществления электрической сварки металлов потребовались многие годы совместных усилий физиков и техников, направленных на создание электрических генераторов. Важную роль сыграли открытия и изобретения в области магнетизма и электричества.
В связи с вышесказанным весьма актуальной представляется тема данной дипломной работы, посвященная разработке технологического процесса ремонта изделий деревообработки с учетом современного дизайна.
В настоящее время сваривают материалы толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроение).
Наряду с конструкционными сталями сваривают специальные стали и сплавы на основе титана, циркония, молибдена, ниобия и других материалов, также разнородные материалы.
Эффективность швейного производства, в первую очередь, зависит от используемого на предприятии оборудования. Для производства одежды высокого качества необходимо внедрять новые технологические процессы с применением швейных полуавтоматов, швейных автоматов, машин с электронным управлением и автоматическими функциями.
ПЛК обеспечивает работу оборудования, а также, обменивается информацией с системами визуализации. Контроллеры передают в систему визуализации все необходимые данные о состоянии узлов и агрегатов технологического оборудования, значения различных датчиков, так же принимают от систем визуализации значения параметров настройки, команды на включение или выключение оборудования, выбор режима работы и т.д. [20]
В третьей главе представлена организация технологического процесса разработки деталей, используемая на ООО «Квант», произведен анализ и оценка внедрения прогрессивного технологического процесса и новой техники на исследуемом предприятии.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и достаточно большим объемом выпуска. При серийном производстве используются универсальные станки, чаще станки с ЧПУ, а также станки-полуавтоматы, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, часто с механизированным приводом зажима, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.
Эффективность процесса оценивается по качеству выпускаемой продукции позволяет определить те параметры качества изделий, которые будут
Новые технические решения позволяют в лучшую сторону изменить технологические процессы обработки изделий и, конечно же, повысить их качество и производительность. В связи с этим, необходимо разрабатывать такие технологические процессы, которые были бы наилучшими не только в техническом, но и экономическом отношении
Расчленение станка на сборочные единицы облегчает построение технологического процесса разборки и облегчает осуществление разборки каждого узла в отдельности.Перед проектированием технологического процесса разборки изделия оставляют схему его разборки.2 Разработка технологического процесса обработки детали.
Список источников информации
1. Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. – М., Машиностроение, 2003 -560 с.
2. Виноградов В.С. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1981-224 с.
3. Винокуров В.А. Справочник по сварке, т.3. – М.: Машиностроение, 1970 – 504 с.
4. Лукьянов В.Ф., Харченко В. Я., Людмирский Ю.Г. и др. Производство сварных конструкций. Ростов-на-Дону «Терра Принт» 2006.
5. Драгунский Ю.Т., Зубенко Ю.В. и др. Марочник сталей и сплавов. – М. Машиностроение, 2015 – 216 с.
6. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
7. ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми или тупыми углами
8. ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
9. ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
10. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
11. ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
12. ГОСТ 14806 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах, соединения сварные.
13. ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные.
14. ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.
список литературы
