Содержание
1. Подготовка к проектированию технологического процесса механической
обработки детали.
1.1 Служебная назначение и конструкция детали
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Определение типа и организационной формы производства
1.4 Выбор метода получения исходной заготовки
2. Проектирование технологического процесса механической обработки
детали
2.1 Выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса
2.2Проектирование технологических операций механической обработки
2.2.1 Назначение технологических баз
2.2.2 Выбор оборудования и технологической оснастки
2.2.3 Расчет и назначение операционных припусков на механическую
обработку
2.2.4 Расчет и назначение режимов резания
2.2.5 Техническое нормирование операций технологического процесса
3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления или
устройства
4. Проектирование станочного приспособления
5. Список литератур
Выдержка из текста
Деталь-Вал с габаритными размерами: длиной 200 мм и
максимальным диаметром 35 мм. На вал действует осевые радиальные
нагрузки, деталь работает на изгиб и кручения.
Масса детали составляет 0,941 кг. Из конструктивных особенностей
можно отметить наличие пазов и резьбовых отверстий М6-6Н на
торцах вала; 6 канавок для выхода шлифовального круга.
Допуск на симметричность наружных цилиндрических поверхностей
Ø30к6, Ø20h6 относительно базовой поверхности А составляет
0,01 мм.
Наиболее точными поверхности детали является: наружные
цилиндрические поверхности Ø30к6 с шероховатостью 0,4мкм, Ø25h8 с
шероховатостью 0.8мкм, Ø20h8 с шероховатостью 0,8 мкм, Ø20h6 с
шероховатостью 0,8 мкм. Остальные поверхности выполнены по 14-му
квалитету с шероховатостью Ra=3.2 мкм.
В качестве материала для изготовления детали вал используется
конструкционная легированная сталь 40Х ГОСТ 4543-88. Хромистая
сталь иметь очень широкое применение. Хром оказывать
положительное влияние и является недорогой примесью. Сталь 40ХИзм. Лист № документа Подпись Дата
Лист
5
Дипломный проект
применяют для изготовления осей, волов, вал-шестерен, плунжеров,
штоков, коленчатых и кулачковых волов, колец, шпинделей, оправок,
реек, зубчатых венцов, болтов, полуосей, втулок и других улучшаемых
детали повышенной прочност
Список использованной литературы
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения. Учебное пособие для машиностроительных
специальностей. – Минск.: Высшая школа, 1983; (2007)
2. Приемышев А.В., Зубарев Ю.М., Александров А.М., Звоновских В.В., Юрьев В.Г.
Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное
пособие.- СПб: ПИМаш, 1997.
3. Зубарев Ю.М. Расчет и проектирование приспособлений. Учебное пособие.-
СПб, 1983.
4. Юрьев В.Г., Зубарев Ю.М., Схиртладзе А.Г., Приемышев А.В., Звоновских В.В.,
Куцанов Л.А. Расчет точности станочных приспособлений. Учебное
пособие. – СПб, 2002
5. Косилова А.Г., Мещереков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя.
Т.1. М., 1986.
6. Косилова А.Г., Мещереков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя.
Т.2. М., 1986.
7. Барановский. Режимы резания.
8. Справочник Нормы времени. М. Машиностроение 1974