Содержание
Содержание.
Аннотация 3
Введение 4
1. Общая часть. 5
1.1 Характеристика детали 5
1.2 Исходные данные 8
2. Технологическая часть. 10
2.1 Определение типа производства 10
2.2 Способ получения заготовки для детали Ось 12
2.3 Анализ технологичности конструкции детали 15
2.4 Анализ действующего технологического процесса механической обработки детали 19
2.5 Выбор технологических баз и оценка точности 21
2.6 Разработка технологического маршрута и выбор оборудования 22
2.7 Расчет припусков 24
2.8 Расчет режимов резания 27
2.9 Расчет технической нормы времени 31
3. Патентная часть. 34
4. Научно-исследовательская часть. 41
5. Конструкторская часть. 48
5.1 Описание конструкции станочного приспособления 48
5.2 Выбор схемы базирования 48
5.3 Силовой расчет 49
5.4 Расчет приспособления на точность 50
5.5 Описание контрольного приспособления 51
6. Организационная часть 52
6.1 Номенклатура деталей механического цеха по основному производству деталей 52
6.2 Расчёт требуемого количества оборудования 53
6.3 Расчет численности работающих в цехе 55
6.4 Расчет площади цеха 56
6.5 Выбор конструктивного решения здания цеха 61
6.6 Выбор транспортных средств 62
7. Безопасность и экологичность 63
7.1 Анализ и характеристики потенциально вредных производственных факторов проектируемого цеха 63
7.2 Защита от вибрации 70
8. Экономическая часть. 77
8.1 Расчет основных производственных фондов. 78
8.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих 82
8.3 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 85
8.4 Расчет фонда заработной платы ИТР, СКП и МОП. 86
8.5 Расчет материальных затрат 88
8.6 Расчет затрат на энергию и воду 90
8.7 Определение косвенных расходов 93
8.8 Составление сметы затрат на производство 95
8.9 Расчет нормируемых оборотных средств 96
8.10 Составление калькуляции 98
8.11 Расчет рентабельности 99
Заключение. 100
Литература. 101
Выдержка из текста
Применение высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих требуемую точность и качество поверхностей детали машин, эффективное использование автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ (в том числе и многооперационных), применение ЭВМ, и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации производственных процессов — все это должно быть направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.
Список использованной литературы
13. Прилуцкий В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. – М.: Машиностроение, 1978. — 136с.
14. Марочник сталей и сплавов/Под ред. В.Г. Сорокина.-М.: Машиностроение, 1989.
15. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник в 6
томах под ред. Ямпольского В.С. М.: Машиностроение,1976г.
16. Нормативный документ Классификатор опасных и вредных
производственных факторов ГОСТ 12.00.02-74.
17. Пичужкин И.В., Жарков В.Н., Фадеева Л.М. Экономическое обоснование
технических проектов и разработок в условиях рынка -В.: ВлГУ, 1997г.
18. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механо – сборочных
цехов под. редак. Дальского М.: Машиностроение, 1990г.
19. Справочник Приспособления для металлорежущих станков под ред.
Горошкина А.К. М.: Машиностроение, 1979г.