Содержание
Введение4
1. Общие сведения о хозяйстве7
1.1. Почвенно-климатические ресурсы хозяйства7
1.2. Характеристика полученного урожая11
2. Биологическая характеристика культур12
1.2. Озимая пшеница. Мироновская 80812
2.2. Озимая рожь. Верасель13
2.3. Гречиха. Кама14
3. Агротехника культур16
3.1. Агротехника озимой пшеницы16
3.1.1. Обработка почвы16
3.1.2. Удобрения17
3.1.3. Подготовка семян к посеву19
3.1.4. Посев21
3.1.5. Уход за посевами23
3.1.6. Уборка25
3.2. Агротехника озимой ржи26
3.2.1. Обработка почвы26
3.2.2. Удобрения27
3.2.3. Подготовка семян к посеву28
3.2.4. Посев28
3.2.5. Уход за посевами29
3.2.6. Уборка30
3.3. Агротехника гречихи31
3.3.1. Обработка почвы31
3.3.2. Удобрения31
3.3.3. Подготовка семян к посеву32
3.3.4. Посев33
3.3.5. Уход за посевами34
3.3.6. Уборка35
3.4. Характеристика сорняков35
4. Особенности зерновой массы как объекта хранения39
4.1. Состав зерновой массы и характеристика ее компонентов39
4.2. Свойства зерновой массы40
5. Целевое использование зерна в хозяйстве49
6. Технология уборки культур52
6.1. Потребность хозяйства в зерноуборочных комбайнах52
6.2. Агрономические сроки уборочной спелости52
6.3. Сроки и способы уборки зерновых культур54
6.4. Суточное поступление зерна на ток57
7. Расчет и проектирование комплекса послеуборочной обработки зерна и семян в хозяйстве
58
7.1. Блок-схема послеуборочной обработки зерна и семян в хозяйстве
58
7.2. Расчет фактической производительности зерноочистительных машин
59
7.3. Сушка зерна64
7.4. Время, требуемое для сушки зерна и семян65
7.5. Расчет фактической производительности зерносушилки66
7.6. Выбор зерносушилки и технологическая схема работы67
7.7. Убыль зерна и семян при сушке69
7.8. Производительность зерноочистительно-сушильной линии70
7.9. Активное вентилирование зерна и семян71
7.10. Проектирование токового хозяйства76
8. Характеристика хранилищ и их подготовка к приему нового урожая
79
8.1. Естественная убыль зерна85
Выводы и предложения89
Список используемых источников90
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
Одно из главных условий повышения уровня сельскохозяйственного производства рост эффективности использования техники для послеуборочной обработки урожая на базе применения современных методов и средств интенсификации соответствующих технологических процессов. В связи с этим все большую актуальность приобретает проблема совершенствования зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС) и поточных линий. Анализ развития зернопроизводства показывает, что внедренные в АПК страны КЗС, технологические схемы которых стали классическими с начала 60-х гг. прошлого века, не в полной мере отвечают современным требованиям по экономии энергетических и материальных средств, снижению трудозатрат и себестоимости, сохранности качества зерна.
Из-за значительных объемов строительных работ (особенно нулевого цикла) и отсутствия специализированных строительно-монтажных фирм и технических средств практически срываются (или затягиваются) сроки ввода в эксплуатацию КЗС. В зоне повышенного увлажнения на обработке высоколажного зерна их производительность значительно снижается, что нарушает поточность работы. Отсутствие приемника комбайнового вороха для двух одновременно созревающих культур приводит к временному складированию одной из них в бунты, вызывая повышение себестоимости и увеличение потерь зерна. Анализ эффективности эксплуатации КЗС показал, что из-за отсутствия оперативных емкостей на 150200 т в поточных линиях производительностью 20 т/ч последняя снижается на 30 % (а в некоторых случаях и на 50 %). При этом следует отметить, что паспортная производительность машин предварительной очистки зернового вороха, входящих в состав КЗС, обеспечивается при его влажности >16 % и засоренности 42 % (удаление мелких семян сорняков на этих машинах не предусмотрено). Наличие мелких семян сорняков в зерновом материале приводит к его самосортированию в сушильных камерах зерносушилок (особенно шахтного типа), что отрицательно сказывается на качестве зерна из-за неравномерности нагрева и сушки. В то же время при поступлении на КЗС зернового вороха влажностью >16 % они теряют производительность по приему до 30 % и потребляют на сушку на 810 % больше топлива.
Отсутствие прямой связи со складами и зернохранилищами увеличивает в период уборки потребность в мобильных транспортных средствах на току. Изучая и анализируя работу КЗС последнего поколения при обработке на них зернового вороха влажностью >22 %, мы пришли к выводу, что большинство отмеченных недостатков могут быть устранены, если в составе поточных линий будут установлены приемник комбайнового вороха минимум на две культуры и оперативные емкости для промежуточного хранения предварительно очищенного и высушенного зерна. Такие емкости необходимо иметь между отделением приема зернового вороха и зерносушилкой, а также между зерносушилкой и очистительными отделениями. Практика использования выпускавшихся ранее КЗС позволяет заключить, что дальнейшее внедрение их у зернопроизводителей по типовым проектам, разработанным на основе «классической» схемы послеуборочной обработки зерна, для зон повышенного увлажнения нецелесообразно. Эти схемы требуют усовершенствования в части внедрения энергосберегающей технологии при послеуборочной обработке зерна, снижения доли ерна, поступающей на фураж, и улучшения технико-эксплуатационных показателей. Прежде всего, следует усовершенствовать технологическую схему комплексов, в которой необходимо учитывать:
выделение мелких сорных примесей из зернового вороха и разделение его на фракции (продовольственную, семенную, фуражную) до сушки, что позволяет снизить долю зерна на фураж и потребление тепловой энергии на сушку;
увеличение суточной производительности за счет применения в них оборудования, выполняющего одновременно или последовательно несколько операций. Это повысит эксплуатационные показатели, снизит потребление топлива и электроэнергии на сушку;
повышение качества зерна за счет разделения зернового вороха на фракции до сушки и сушка их при различных температурных режимах, обработка фракций за один проход при минимальном числе перевалок транспортными механизмами, использование каскадной установки машин в линиях, что будет способствовать снижению потребления топлива и электроэнергии на после уборочную обработку зерна, а также трудозатрат при монтаже и эксплуатации комплексов и себестоимости обработки зерна на них, уменьшению в зоне повышенного увлажнения потребности в сушилках большой производительности.
Список использованной литературы
1. Авдеев А. ., Кремнев Ю. А. Механизация послеуборочной обработки семян и увеличение производства зерна — Ж. Тракторы и сельскохозяй-ственные машины. — 2000, № 5.
2. Агробиологические основы производства, хранения и переработки продукции растениеводства. под ред. проф. В. И. Филатова, М.: КолосС, 2003.
3. Гришко Е.С., Парфентьева Т.Р. Товароведение продовольственных товаров М.: Экономика, 1978.
4. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки М.: Колос, 1980.
5. Практикум по хранению и технологии сельскохозяйственных продуктов. под ред. Трисвятского Л.А., М: Колос 1981.
6. Растениеводство. Посыпанов Г.С. — М.: Колос, 1997.
7. Семин О.А. Стандартизация и управление качеством продовольственных товаров, М.: Экономика, 1979.
8. Соколов А. Я. и др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. М.: Колос , 1984.
9. Справочник товароведа продовольственных товаров, М., Экономика, 1988.
10. Технология производства продукции растениеводства. Гатаулина Г.Г.- М.: Колос, 1995.
11. Технология растениеводства. Фирсов И.П. М.: КолосС, 2005.
12. Трисвятский Л.А. Хранений и технология сельскохозяйственных продуктов М.: Колос, 1983.
13. www.agrola.narod.ru.
14. www.agronews.ru.
15. www.amkorm.ru.links/.