Содержание
Введение 3
Исходные данные. 4
1 Характеристики сплава отливки 4
2 Анализ технологичности отливки 4
3 Выбор положения отливки в форме при заливке 4
4 Выбор плоскости разъема модели и формы 4
5 Припуски и допуски размеров отливки 4
5.1 Определение класса точности отливки 4
5.2 Допуски размеров 4
5.3 Допуски масс 4
5.4 Припуски на механическую обработку 4
6 Определение величины усадки металла отливки 4
7 Выбор количества отливок в форме 4
8 Выбор конструкции литниковой системы и места подвода металла к отливке 4
9 Выбор места установки прибылей 4
10 Расчет суммарного сечения питателей и других элементов литниковой системы 4
11 Выбор экзотермической прибыли 4
12 Выбор типа и размера опочной оснастки 4
13 Состав формовочной смеси 4
14 Состав противопригарного покрытия 4
15 Материал и конструкция модельной оснастки 4
16 Расчет нагружения литейной формы 4
Заключение 4
Список используемой литературы 4
Содержание
Выдержка из текста
Основной целью выполнения курсового проекта является формирование навыков самостоятельного творческого решения вопросов технологии изготовления отливок в разовых песчано-глинистых формах. При этом решаются задачи обоснования и выбора материала и способа производства отливки, выбора формовочных и стержневых смесей и покрытий, способа изготовления литейной формы и стержней.
Основной способ изготовления отливок — литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.
В настоящее время литье является наиболее распространенным способом производства заготовок для деталей машин. Широкое распространение литейного производства объясняется большим преимуществом по сравнению с другими способами производства заготовок. Непрерывно повышающиеся требования в отношении прочности и облегчения веса отливок требуют постоянного развития и совершенствования литейного производства, движения его по пути технического прогресса, так как только при этом условии оно в состоянии будет полностью удовлетворять нужды машиностроения в высококачественных и дешевых отливках.
Широкое распространение литейного производства объясняется большим преимуществом по сравнению с другими способами производства заготовок. Непрерывно повышающиеся требования в отношении прочности и облегчения веса отливок требуют постоянного развития и совершенствования литейного производства, движения его по пути технического прогресса, так как только при этом условии оно в состоянии будет полностью удовлетворять нужды машиностроения в высококачественных и дешевых отливках.
Разработка стратегии ООО "ОМЗ-Литейное производство" на рынке чёрной металлургии
Цель данной курсовой работы – ознакомиться с методикой и основными приемами разработки практической технологии литья, а также проведение инженерных расчетов, оформление конструкторской и технологической документации в соответствии с ЕСКД и ЕСТД.
Расчет загрязнения атмосферы от организованного высокого источника выбросов (плавильный агрегат литейного производства) (Вариант 22)
Для практической реализации поставленных целей и задач дипломного проектирования целесообразно на основе проведения патентно-информационного поиска выявить новые технические решения в области механической обработки деталей, оснастки и металлорежущего инструмента, провести их конструкторскую проработку и воспользоваться известными расчётно-аналитическими или экспериментально-статистическими методами расчета и назначения технологических режимов обработки, а также провести технико-экономический анализ целесообразности организации специализированного предметного участка в составе механического цеха.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Григорьев В.М. Разработка технологии изготовления отливки: Учеб. пособие /. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2004. – 67 с.
2. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. -272 с.
3. Голотенков О.Н. Формовочные материалы: Учебное пособие. – Пенза: Изд-во Пенз.гос.ун-та, 2004. – 164 с.
4. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974. – 408 с.
5. Балабин В.В. Модельное производство. М.: Машиностроение, 1970. – 160 с.
6. Головин С.Я. Краткий справочник литейщика. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960. – 375 с.
7. Ложичевский А.С. Металлические модели. Проектирование и изготовление. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы,1958. – 360 с.
8. Болдин А.Н., Давыдов Н.И., Жуковский С.С. и др. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. – М.: Машиностроение, 2006. – 507 с.
9. Зонненберг Н.Н. Проектирование и расчёт литниково-питающих систем: Учеб. пособие.- Самара,2004. — 40 с.
10. Проектирование заготовок в разовых песчаных формах: Учебно-метод. Пособие/СамГТУ; Сост. В.А.Дмитриев. Самара, 2002. – 56 с.
11. ГОСТ 3.1125 – 88. Правила графического оформления элементов литейных форм и отливок.
12. ГОСТ 26645 — 85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы, припуски на механическую обработку.
13. ГОСТ 3212 – 92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.
список литературы