Содержание
Содержание
Введение 2
Исходные данные. 3
1 Характеристики сплава отливки 3
2 Анализ технологичности отливки 3
3 Выбор положения отливки в форме при заливке 3
4 Выбор плоскости разъема модели и формы 3
5 Припуски и допуски размеров отливки 3
5.1 Определение класса точности отливки 3
5.2 Допуски размеров 3
5.3 Допуски масс 3
5.4 Припуски на механическую обработку 3
6 Определение величины усадки металла отливки 3
7 Выбор количества отливок в форме 3
8 Выбор конструкции литниковой системы и места подвода металла к отливке 3
9 Выбор места установки прибылей 3
10 Расчет суммарного сечения питателей и других элементов литниковой системы 3
11 Выбор экзотермической прибыли 3
12 Выбор типа и размера опочной оснастки 3
13 Состав формовочной смеси 3
14 Состав противопригарного покрытия 3
15 Материал и конструкция модельной оснастки 3
16 Расчет нагружения литейной формы 3
Заключение 3
Список используемой литературы 3
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литейные детали.
Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий: в начале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов.
Основными процессами литейного производства являются: плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки.
Основной способ изготовления отливок — литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.
Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы. Что, в конечном итоге, позволяет улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
Список использованной литературы
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Григорьев В.М. Разработка технологии изготовления отливки: Учеб. пособие /. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2004. – 67 с.
2. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. -272 с.
3. Голотенков О.Н. Формовочные материалы: Учебное пособие. – Пенза: Изд-во Пенз.гос.ун-та, 2004. – 164 с.
4. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974. – 408 с.
5. Балабин В.В. Модельное производство. М.: Машиностроение, 1970. – 160 с.
6. Головин С.Я. Краткий справочник литейщика. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960. – 375 с.
7. Ложичевский А.С. Металлические модели. Проектирование и изготовление. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы,1958. – 360 с.
8. Болдин А.Н., Давыдов Н.И., Жуковский С.С. и др. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. – М.: Машиностроение, 2006. – 507 с.
9. Зонненберг Н.Н. Проектирование и расчёт литниково-питающих систем: Учеб. пособие.- Самара,2004. — 40 с.
10. Проектирование заготовок в разовых песчаных формах: Учебно-метод. Пособие/СамГТУ; Сост. В.А.Дмитриев. Самара, 2002. – 56 с.
11. ГОСТ 3.1125 – 88. Правила графического оформления элементов литейных форм и отливок.
12. ГОСТ 26645 — 85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы, припуски на механическую обработку.
13. ГОСТ 3212 – 92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.