Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1.АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 5
2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 7
3. НУМЕРАЦИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 9
4. ФОРМИРОВАНИЕ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ 10
4.1. ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 10
4.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ, ДОПУСКОВ И НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ 11
4.2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНОГО ИНДЕКСА 11
4.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПРИПУСКОВ 12
4.2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ И ОБЩИХ ПРИПУСКОВ И НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ 14
4.2.4. НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ, ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ 15
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭТАПОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 16
6. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 18
7. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 22
7.1 ТОЧЕНИЕ 22
7.2 ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНАЯ 26
7.3 ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНАЯ 28
7.4. ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНАЯ 31
8. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 41
Содержание
Выдержка из текста
разработку концепции механической обработки детали;конструирование заготовки и определение общих припусков на обработку;составление планов обработки каждой поверхности в соответствии с этапами обработки;
Слово «технология» означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства.Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок; способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др.;
Оснастка для оборудования так же может быть самой разной: измерительной, контрольной, транспортной, фиксационной, обрабатывающей, манипулирующей. Немаловажным плюсом для станка, на который может быть установлена подобная оснастка, будет развернутый программируемый контроль за работой оборудования: в этом случае собственник получает возможность быстро перенастроить оборудование и максимально автоматизировать процесс. Это позволит добиться высокой производительности при соблюдении качественных нормативов.
Разработать и оформить единичный технологический процесс механической обработки детали класса «Втулки и Диски» (чертеж № 2) с использованием токарно-револьверного станка модели 1Е 340П. Разработка концепции технологии механической обработки заданной детали;2) технологический процесс механической обработки заданной детали, оформленной в соответствии с ЕСКД;
Следующим шагом на пути автоматизации производства является разработка программируемых и за счет этого перенастраиваемых средств, т. е. гибкого оборудования. К ним относятся станки с числовым программным управлением, в том числе обрабатывающие центры, промышленные роботы и другие виды оборудования. Еще большей гибкостью обладают системы из гибких элементов, управляемые ЭВМ как единым целым. Для автоматизации производственных процессов ЭВМ применяют давно и в достаточно широких масштабах: например, для управления домнами и мартенами, прокатными станами, большими химическими производствами.
После сверления шероховатость Rz =
8. мкм, h =
5. мкм; после полу-чистового растачивания Rz =
2. мкм, h =
1. мкм; после чистового растачива-ния Rz =
1. мкм, h = 5 мкм. После шлифования Rz = 5 мкм, h = 1 мкм
Каждому типу соответствует типовой технологический процесс механической обработки. Идея разработки типовых технологических процессов механической обработки (для деталей одного класса) принадлежит профессору А. Работа по типизации технологических процессов предусматривает предварительную классификацию деталей и приведение теоретически бесконечного числа комбинаций форм деталей и размеров к минимальному количеству типов, для которых можно разработать типовые технологические процессы обработки в нескольких вариантах с дальнейшим использованием применительно к конкретным деталям и условиям работы данного завода.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Марочник сталей и сплавов. Под редакцией В.Г. Сорокина-Москва, 2001.
2. Сборник задач, упражнений и практических заданий по технологии машиностроения: учеб. Пособие В. И. Аверченков и др. — Новополоцк: ПГУ, 2008. -321 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова.- М.: Машиностроение, 1,2.т., 1986.
4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- Минск: Высшая школа, 1983.
5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1 и 2. – М.: Машиностроение, 1974.
6. Лысов А.А., Аршиков А.С., Петрова В.П. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 1-36 07 91 «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов» — Новополоцк, ПГУ, 2009. — 32 с.
7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т., 1982.
8. ГОСТ 21495-84. Базирование и базы в машиностроении.
9. ГОСТ 3.1702-79. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.
список литературы
