Комплексный анализ технологии производства сахара: от научных основ до инноваций и устойчивого развития

В современном мире, где сахар остается одним из ключевых продуктов питания, его производство играет важнейшую роль в глобальной экономике. Однако за сладостью привычного продукта скрывается сложнейший многоступенчатый технологический процесс, требующий глубоких научных знаний, высокотехнологичного оборудования и постоянной оптимизации. Актуальность изучения этой отрасли возрастает в условиях растущих требований к эффективности производства, качеству продукции и, что особенно важно, к экологической устойчивости. Глобальное потребление сахара продолжает демонстрировать устойчивый рост: по прогнозам, к 2025/2026 году оно достигнет нового рекордного уровня — почти 178 млн тонн. Этот факт подчеркивает не только экономическое значение сахара, но и острую необходимость в инновационных подходах, способных обеспечить стабильные поставки при минимизации воздействия на окружающую среду.

Настоящая работа ставит своей целью всесторонний обзор технологии производства сахара, охватывающий как классические, так и современные аспекты. Мы рассмотрим физико-химические и биохимические процессы, лежащие в основе каждого этапа производства, изучим основное технологическое оборудование, принципы его работы и расчетные основы. Отдельное внимание будет уделено инновационным методам интенсификации процессов, включая автоматизированные системы управления, мембранные технологии и концепцию цифровых двойников, которые сегодня определяют вектор развития отрасли. Не останутся без внимания и вспомогательные материалы, играющие ключевую роль в оптимизации качества продукции, а также экологические вызовы и стратегии устойчивого развития.

Структура данной работы призвана обеспечить логичное и последовательное изложение материала, начиная с обзора сырья и общих технологических схем, переходя к фундаментальным научным основам, затем к оборудованию, инновациям, вопросам качества и, наконец, к экологическим аспектам. Такой подход позволит получить исчерпывающие знания, необходимые для понимания и дальнейшего совершенствования производственных процессов в сахарной промышленности.

Обзор сырья и основные технологические схемы производства

Производство сахара — это сложный и высокотехнологичный процесс, который варьируется в зависимости от исходного сырья. Несмотря на кажущуюся схожесть конечного продукта, путь от поля до кристалла сахара имеет свои уникальные особенности, обусловленные как химическим составом растительного материала, так и исторически сложившимися производственными традициями в разных регионах мира.

Источники сахара и их мировое значение

Мировой рынок сахара традиционно базируется на двух основных сельскохозяйственных культурах: сахарной свекле (Beta vulgaris) и сахарном тростнике (Saccharum officinarum). Эти растения являются не просто сырьем, а фундаментальными столбами глобального агропромышленного комплекса. Сахарная свекла, основной источник сахарозы в странах с умеренным климатом, таких как Европа и Россия, характеризуется содержанием сахарозы в пределах 16–20%. Европейский союз, в частности, является мировым лидером по производству свекловичного сахара, обеспечивая около половины всего объема. Сахарный тростник, напротив, процветает в тропических и субтропических регионах и составляет примерно 80% мирового производства сахара, что делает его доминирующей культурой на международном рынке. Помимо этих двух гигантов, существуют и менее распространенные источники сахара, такие как пальмовый сок, крахмалистый рис и просо, но их вклад в мировое производство незначителен.

Динамика мирового производства и потребления сахара демонстрирует неуклонный рост. Если в 1999 году общее производство составляло 136 млн тонн при потреблении 126 млн тонн (в пересчете на сахар-сырец), то к 2024/2025 маркетинговому году мировое производство сахара прогнозируется на уровне 186-186,6 млн тонн. При этом мировое потребление также растет, и, по прогнозам, достигнет нового рекорда — почти 178 млн тонн к 2025/2026 году. Эти цифры красноречиво свидетельствуют о значимости сахарной отрасли и ее тесной связи с глобальными экономическими и социальными процессами.

Сравнительный анализ технологий переработки свеклы и тростника

Несмотря на общую цель — извлечение сахарозы — технологические схемы производства сахара из свеклы и тростника имеют существенные различия, особенно на этапах очистки и рафинирования.

Сахарный тростник: Процесс производства из тростника часто считается более простым, поскольку неочищенный тростниковый сахар (известный как меласса) обладает приятным карамельным ароматом и светло-коричневым оттенком, что делает его пригодным для употребления в пищу даже без интенсивной очистки. Основные этапы включают:

1. Очистка от примесей: Удаление земли, листьев и других механических включений.
2. Измельчение и нарезка: Тростник пропускается через вальцы для раздавливания и извлечения сока.
3. Выделение сока: Механический отжим сока из измельченного тростника.
4. Очистка сока: Обычно менее интенсивная, чем для свекольного сока, часто сводится к осветлению и коагуляции крупных примесей.
5. Сгущение и кристаллизация: Выпаривание воды и последующая кристаллизация сахарозы.

В результате этих процессов обычно получают сахар-сырец, который затем может быть отправлен на рафинировочные заводы для получения белого сахара.

Сахарная свекла: Производство сахара из свеклы требует гораздо более интенсивной и многоступенчатой очистки. Причина кроется в химическом составе свеклы: помимо сахарозы, она содержит значительное количество несахаров (белков, пектинов, минеральных солей), которые в неочищенном виде придают продукту неприятный вкус и запах.

Свеклосахарный завод — это масштабное, энергоемкое предприятие, функционирующее по непрерывной технологии с высоким уровнем водопотребления. Оптимальные унифицированные мощности таких заводов обычно составляют 3,0; 4,5; 6,0 тысяч тонн переработки свеклы в сутки. Энергопотребление современного сахарного завода достигает в среднем 260 кВт·ч на тонну свеклы (включая сушку жома), хотя при оптимальной интеграции процессов его можно снизить до 140-150 кВт·ч. Водопотребление также значительно: на производство 1 тонны сахара требуется более 200 м³ воды, а в среднем на 1 тонну перерабатываемой свеклы расходуется до 20 тонн воды разного качества.

Технологический процесс на свеклосахарном заводе обычно разделен между двумя основными корпусами:

• Производственный корпус: Здесь сосредоточены свеклоподготовительное отделение (мойка, измельчение), жомо-сушильное отделение (переработка отработанной свекловичной стружки), склад жома и известково-газовое отделение (производство извести и CO₂ для очистки сока).
• Главный корпус: В этом корпусе происходят основные химические и физические превращения: диффузия, очистка сока (дефекация, сатурация, фильтрация, сульфитация), выпарка, кристаллизация и центрифугирование.

Таблица 1: Сравнительная характеристика производства сахара из свеклы и тростника

Характеристика	Сахарная свекла	Сахарный тростник
Основной регион	Умеренный климат (Европа, Россия)	Тропический, субтропитический климат
Содержание сахарозы	16–20%	~10–18%
Несахара	Высокое содержание (белки, пектины, соли), требуют интенсивной очистки	Меньше несахаров, меласса пригодна к употреблению
Очистка сока	Многоступенчатая, интенсивная (дефекация, сатурация, сульфитация, фильтрация)	Менее интенсивная (осветление, коагуляция)
Конечный продукт	Высококачественный белый сахар-песок	Сахар-сырец (требует дальнейшего рафинирования)
Энергоемкость	Высокая (260 кВт·ч/тонну свеклы)	Зависит от степени рафинирования
Водопотребление	Высокое (20 тонн воды/тонну свеклы, >200 м³/тонну сахара)	Зависит от степени рафинирования
Ключевая особенность	Необходимость удаления несахаров, придающих неприятный вкус и запах	Возможность употребления неочищенного продукта, приятный карамельный аромат

Таким образом, несмотря на единую химическую формулу конечного продукта, путь получения сахарозы из свеклы и тростника представляет собой две различные технологические философии, каждая из которых имеет свои преимущества и вызовы, определяемые как составом сырья, так и экономическими реалиями.

Физико-химические и биохимические основы ключевых процессов

Производство сахара — это сложная цепочка физико-химических и биохимических превращений, каждое из которых требует точного контроля и оптимизации. Понимание этих процессов является ключом к повышению эффективности производства, снижению потерь и улучшению качества конечного продукта.

Подготовка сырья и извлечение сахара

Путешествие сахара начинается с тщательной подготовки сырья. Гидротранспортировка и мойка свеклы — первые и критически важные этапы, направленные на удаление всех видов примесей: легких (ботва, листья, солома) и тяжелых (камни, песок, земля). Свекла поступает на завод по гидротранспортерам, где мощные потоки воды не только перемещают корнеплоды, но и осуществляют предварительную очистку. Затем свекла проходит через специализированные ловушки для ботвы, камней и песка, после чего попадает в моечные машины, где окончательно очищается. Чистота сырья напрямую влияет на последующие этапы, предотвращая износ оборудования и снижая содержание несахаров в соке.

После мойки свекла направляется на измельчение в тонкую стружку на свеклорезках. Этот процесс является не просто механическим, а стратегическим: чем тоньше и однороднее стружка, тем больше площадь поверхности контакта с экстрагирующей жидкостью, что критически важно для эффективного извлечения сахара.

Сердцем процесса извлечения является диффузия сахара из свекловичной стружки. Она происходит в специализированных диффузионных аппаратах (например, колонных диффузорах) с использованием горячей воды, обычно температурой около 75°С. При этой температуре происходит денатурация белков клеточных мембран свеклы, что приводит к повышению их проницаемости. Сахароза, обладающая высокой растворимостью в воде, начинает переходить из клеток свеклы в водный раствор по принципу осмоса и диффузии, двигаясь от области высокой концентрации (внутри клеток) к области низкой концентрации (в воде). В результате этого процесса образуется диффузионный сок, содержащий около 13% сахара, и обессахаренный жом — отработанная свекловичная стружка. Диффузионный сок на этом этапе имеет темный цвет из-за присутствия пигментов и содержит значительное количество несахаров.

Очистка диффузионного сока

Полученный диффузионный сок, несмотря на высокую концентрацию сахарозы, непригоден для дальнейшей переработки без глубокой очистки. На этом этапе в дело вступают химические процессы, направленные на удаление несахаров, которые могут препятствовать кристаллизации сахара и ухудшать его качество.

Первым ключевым этапом является дефекация — обработка сока известковым молоком (суспензией гидроксида кальция, Ca(OH)₂). Известь вступает в реакцию с белками, пектинами, органическими кислотами и некоторыми минеральными солями, вызывая их коагуляцию и осаждение. Это приводит к значительному осветлению сока и уменьшению его кислотности.

За дефекацией следует сатурация — обработка дефекованного сока диоксидом углерода (CO₂), который обычно получают при обжиге известняка. CO₂ реагирует с избытком гидроксида кальция, образуя мелкокристаллический карбонат кальция (CaCO₃):

Ca(OH)₂ + CO₂ → CaCO₃ ↓ + H₂O

Образующийся карбонат кальция действует как эффективный адсорбент, захватывая и осаждая оставшиеся коллоидные и мелкодисперсные несахара. Этот процесс может проводиться в несколько стадий (первая и вторая сатурация) для достижения максимальной эффективности.

После сатурации сок подвергается фильтрации для удаления образовавшегося осадка карбоната кальция с адсорбированными несахарами. Современные фильтры обеспечивают высокую степень очистки, подготавливая сок к следующему этапу — сульфитации. Сульфитация — это обработка фильтрованного сока диоксидом серы (SO₂). SO₂ является восстановителем и эффективно обесцвечивает сок, разрушая окрашенные соединения, а также ингибирует рост микроорганизмов и предотвращает инверсию сахарозы (ее распад на глюкозу и фруктозу).

Сгущение и кристаллизация сахарозы

Очищенный сок, содержащий еще около 85% воды, поступает на сгущение в выпарные установки. Здесь происходит удаление большей части воды путем многоступенчатого выпаривания под вакуумом. Многоступенчатость позволяет значительно снизить энергозатраты за счет использования вторичного пара. В результате сгущения образуется сироп с содержанием сахара около 60%.

Наиболее увлекательным и сложным процессом является кристаллизация сахарозы из сахарных растворов, которая протекает в вакуум-аппаратах. Это тонкий физико-химический процесс, требующий точного контроля над условиями. Движущей силой кристаллизации является разность концентрации растворенного вещества в пересыщенном растворе и на границе раздела фаз.

Кристаллизация происходит из пересыщенных растворов, то есть таких, где содержание сахарозы превышает ее равновесную растворимость при данной температуре. Количественно степень пересыщения характеризуется коэффициентом пересыщения (К_пер), который показывает, во сколько раз больше сахарозы растворено в 1 кг воды в пересыщенном растворе (Н₁) по сравнению с насыщенным (Н) при той же температуре:

Кпер = Н₁/Н

В процессе кристаллизации различают две основные зоны пересыщения:

• Метастабильная зона (К_пер от 1 до 1,2): В этой зоне самопроизвольное зарождение новых центров кристаллизации (первичное зарождение) практически не происходит. Однако, если в раствор внесены уже существующие (затравочные) кристаллы, они будут активно расти. Это идеальные условия для контролируемого роста кристаллов заданного размера.
• Лабильная (неустойчивая) зона (К_пер ≥ 1,3): В этой зоне раствор сильно пересыщен, и происходит как активный рост существующих кристаллов, так и интенсивное самопроизвольное зарождение новых центров кристаллизации. Это может привести к образованию большого количества мелких, нежелательных кристаллов.

Коэффициент диффузии играет ключевую роль в скорости роста кристаллов, так как он определяет скорость подвода молекул сахарозы из объема раствора к поверхности растущего кристалла. Этот коэффициент изменяется в зависимости от концентрации сухого вещества в межкристальном растворе: чем выше концентрация и вязкость раствора, тем ниже коэффициент диффузии, что замедляет рост кристаллов. Ведь без эффективной диффузии даже идеальные условия пересыщения не приведут к желаемому результату.

Для инициации кристаллизации в метастабильной зоне в вакуум-аппарат подается «затравка» — микрокристаллы сахара. Затем, путем постепенного упаривания воды и охлаждения, поддерживаются оптимальные условия для роста этих кристаллов. В результате этого процесса образуется утфель — густая смесь кристаллов сахара и межкристального раствора, содержащая около 50% кристаллов.

Центрифугирование и сушка сахара

Полученный утфель представляет собой полупродукт, из которого необходимо выделить чистые кристаллы сахара. Этот процесс осуществляется на центрифугах, где под действием центробежной силы кристаллы сахара отделяются от межкристального раствора, известного как оттек. Оттек содержит еще достаточно много сахара, поэтому его повторно перерабатывают для извлечения остаточной сахарозы. Многократное центрифугирование и уваривание оттеков приводит к получению все более темного и концентрированного раствора, в конечном итоге дающего мелассу.

Влажный кристаллический сахар после центрифугирования имеет влажность около 0,5-1%. Для обеспечения стабильности при хранении и предотвращения слипания кристаллов его необходимо высушить. Сушка происходит в специальных сушильно-охладительных барабанах или других сушильных установках горячим воздухом при температуре 105-110°С до влажности не более 0,14%. После сушки сахар охлаждают до 22-25°С, чтобы предотвратить конденсацию влаги и обеспечить его сыпучесть перед упаковкой и хранением.

Меласса (патока), являясь побочным продуктом сахарного производства, тем не менее, обладает значительной ценностью. Она содержит около 50% сахара, который не удалось извлечь в процессе кристаллизации, а также значительное количество несахаров. В России свекловичная меласса активно используется: около 12% идет на производство этилового спирта, 20% — на производство дрожжей, 3% — на лимонную кислоту, 0,3% — на другие пищевые кислоты, 0,1% — на растворители. Однако до 50% объема мелассы применяется в качестве ценного корма для сельскохозяйственных животных, что подчеркивает ее многофункциональность и экономическую значимость в агропромышленном комплексе.

Технологическое оборудование сахарного производства и его расчетные основы

Эффективность и производительность сахарного завода напрямую зависят от качества и типа используемого технологического оборудования. Каждая стадия производства оснащена специализированными машинами и аппаратами, разработанными для выполнения конкретных физико-химических задач.

Оборудование для подготовки и измельчения сырья

На начальном этапе, где сырье только начинает свой путь к сахару, используется целый комплекс оборудования для подготовки свеклы:

• Свеклоподъемники и гидротранспортеры: Эти системы обеспечивают подачу свеклы с кагатных полей на завод. Гидротранспортеры, представляющие собой каналы с водой, одновременно служат для первичной мойки и транспортировки корнеплодов.
• Ловушки для ботвы, песка и камней: Специальные устройства, интегрированные в гидротранспортеры и моечные установки, предназначенные для механического отделения легких (ботва, листья) и тяжелых (камни, песок, металлические предметы) примесей. Например, камнеловушки используют разницу в плотности для осаждения камней.
• Водоотделители и моечные машины: После первичной очистки свекла поступает в мощные моечные машины (например, барабанные или щеточные), где окончательно очищается от прилипшей земли и мелких частиц. Водоотделители удаляют избыточную воду перед подачей на свеклорезки.

Для измельчения чистой свеклы используются свеклорезки, главная задача которых — получить однородную стружку оптимальной толщины. Различают несколько типов:

• Центробежные свеклорезки: Обладают высокой производительностью, свекла измельчается ножами, расположенными на вращающемся диске.
• Дисковые свеклорезки: Используют вращающиеся диски с ножами, обеспечивающие равномерную нарезку.
• Барабанные свеклорезки: Свекла подается в вращающийся барабан, где ножи нарезают ее на стружку.

Выбор типа свеклорезки зависит от требуемой производительности и качества стружки, которая должна быть тонкой и длинной для максимальной эффективности диффузии.

Аппараты для диффузии и очистки сока

Измельченная свекловичная стружка поступает в диффузионный аппарат. Наиболее распространены колонные диффузионные аппараты непрерывного действия (например, шнековые или роторные), которые обеспечивают противоточное движение стружки и горячей воды (75°С). Это позволяет добиться максимального извлечения сахара при минимальном расходе воды. Расчет производительности диффузора основывается на объеме перерабатываемой стружки и времени контакта.

После диффузии диффузионный сок направляется на очистку:

• Дефекаторы с мешалкой: Это резервуары с механическими мешалками, где сок смешивается с известковым молоком. Интенсивное перемешивание обеспечивает равномерное распределение извести и эффективное взаимодействие с несахарами.
• Сатураторы: Аппараты, в которых дефекованный сок обрабатывается диоксидом углерода. Они обычно представляют собой колонны с барботажными тарелками или распределительными устройствами для эффективного контакта газа с жидкостью.
• Сульфитаторы: Установки для обработки сока диоксидом серы, аналогичные сатураторам по конструкции, но адаптированные для SO₂.
• Механические и вакуум-фильтры: После сатурации и сульфитации сок фильтруют для удаления осадка карбоната кальция и других взвешенных частиц. Используются различные типы фильтров: рамные, листовые, дисковые, а также вакуум-фильтры, обеспечивающие высокую производительность и эффективность разделения твердой и жидкой фаз.
• Отстойники: Применяются для гравитационного осаждения крупных частиц и осветления сока перед тонкой фильтрацией.

Выпарные и кристаллизационные установки

Выпарные аппараты используются для сгущения очищенного сока до сиропа. В сахарной промышленности применяются многокорпусные выпарные станции, работающие под вакуумом, что позволяет снизить температуру кипения и значительно сэкономить энергию. Перспективными являются пластинчатые выпарные аппараты, которые при компактных размерах обеспечивают высокую эффективность теплообмена за счет большой поверхности нагрева и интенсивного турбулентного движения жидкости.

Кристаллизация сахара происходит в вакуум-аппаратах, которые могут быть периодического или непрерывного действия. Эти аппараты представляют собой герметичные емкости с системой обогрева (паровые камеры) и устройствами для поддержания вакуума. В них происходит медленное упаривание воды при пониженном давлении, что способствует контролируемому росту кристаллов сахарозы. Конструкция вакуум-аппарата должна обеспечивать эффективное перемешивание утфеля и равномерный теплообмен.

Оборудование для разделения, сушки и охлаждения

После кристаллизации утфель поступает на центрифуги, где происходит разделение кристаллического сахара и оттека. В сахарной промышленности используются высокоскоростные центрифуги периодического или непрерывного действия. Центрифуги периодического действия загружаются порциями утфеля, а затем центробежная сила выбрасывает оттек через перфорированные стенки барабана, оставляя кристаллы сахара. Центрифуги непрерывного действия обеспечивают постоянный поток утфеля и более высокую производительность.

Для финишной обработки влажного сахара применяются:

• Вибрационные конвейеры и вибросита: Используются для транспортировки, классификации и отделения мелких слипшихся частиц сахара.
• Сушильно-охладительные барабаны: Это наиболее распространенный тип оборудования для сушки и охлаждения сахара. Представляют собой вращающиеся горизонтальные барабаны, через которые последовательно проходит горячий и холодный воздух.
• Камерные и шахтные сушилки: Могут использоваться для сушки сахара, особенно если требуется более длительное время контакта или специфические режимы.
• Сушилки с псевдоожиженным слоем: Современные и высокоэффективные установки, где сахарные кристаллы находятся во взвешенном состоянии в потоке горячего воздуха, что обеспечивает интенсивный тепло- и массообмен и равномерную сушку.

Оборудование для контроля качества

Непрерывный контроль качества на всех этапах производства обеспечивается специализированными приборами:

• Поляриметры: Используются для определения концентрации сахарозы в растворах по углу вращения плоскости поляризации света.
• Рефрактометры: Применяются для измерения показателя преломления растворов, что позволяет быстро и точно определить содержание сухих веществ, в том числе сахарозы, в соках и сиропах.
• Сахариметры: Специализированные поляриметры (например, АП, СУ-4, СУ-5), откалиброванные непосредственно в градусах сахарозы, используются для контроля сахаристости свеклы, соков, сиропов и мелассы.
• Колориметры: Приборы для измерения цветности растворов и готового сахара, что является важным показателем его качества и степени очистки.

В целом, оборудование сахарного производства представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных систем, где каждый аппарат играет свою уникальную роль в превращении сырья в конечный продукт. Понимание принципов их работы и методов расчета позволяет оптимизировать производственные процессы, повышая их эффективность и экономичность.

Современные методы интенсификации и инновационные технологии

Сахарная промышленность, как и многие другие отрасли, находится в постоянном поиске путей повышения эффективности, снижения затрат и минимизации воздействия на окружающую среду. В последние десятилетия этот поиск привел к внедрению ряда революционных технологий, от автоматизированных систем управления до принципиально новых подходов к очистке и моделированию процессов.

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП)

Когда-то управление сахарным заводом зависело от ручного контроля и опыта операторов, но сегодня эта картина кардинально изменилась. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) стали краеугольным камнем современного сахарного производства. Они обеспечивают контроль в реальном времени всех ключевых параметров, начиная от приема сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции. Это позволяет не только повысить точность и надежность каждого этапа, но и значительно увеличить общую производительность завода.

АСУ ТП, основанные на программируемых логических контроллерах (ПЛК) и SCADA-системах (Supervisory Control And Data Acquisition), позволяют:

• Оптимизировать использование ресурсов: Электрической энергии, воды и тепла. Например, автоматическое регулирование подач пара на выпарных станциях или управление насосами для циркуляции воды позволяет минимизировать потери и снизить эксплуатационные затраты.
• Исключить человеческий фактор: Снижение зависимости от субъективных решений операторов минимизирует риски ошибок, повышает стабильность режимов работы и обеспечивает более высокий уровень безопасности.
• Сократить затраты: За счет повышения эффективности использования ресурсов, уменьшения потерь сырья и полупродуктов, а также сокращения времени простоя оборудования.

Ярким примером повсеместного внедрения АСУ ТП является использование SCADA Trace Mode. Более половины сахарных заводов Европы контролируются с ее помощью, что позволяет автоматизировать как весь завод целиком, так и отдельные структурные подразделения. В России эта система также находит широкое применение. Например, на сахарном заводе ОАО «Нижегородсахар» SCADA TRACE MODE 6 была внедрена для модернизации АСУ ТП, обеспечив автоматическое регулирование режимов обработки и очистки свекловичного сока на станции дефекосатурации. Это позволило повысить качество очистки и стабильность процесса.

Мембранно-ферментативная очистка диффузионного сока

Очистка диффузионного сока традиционными методами, хоть и эффективна, но имеет свои недостатки, включая образование большого количества известкового осадка. В ответ на эти вызовы была разработана новая технология мембранно-ферментативной очистки диффузионного сока, представляющая собой комплексный подход к удалению несахаров и повышению качества полупродукта.

Эта инновационная технология включает несколько ключевых стадий:

1. Ферментация: На этом этапе используются ферментные препараты для расщепления сложных органических несахаров (например, пектинов, белков) на более простые соединения. Это облегчает их последующее удаление и снижает нагрузку на мембранные системы.
2. Мембранная ультрафильтрация: Сок пропускается через полупроницаемые мембраны, которые задерживают крупные молекулы (оставшиеся белки, полисахариды, коллоидные частицы), пропуская при этом сахарозу и воду. Это значительно улучшает чистоту сока.
3. Ионообменное обессоливание: Для удаления растворенных минеральных солей и органических кислот используются ионообменные смолы (катиониты и аниониты), о которых будет подробнее рассказано в следующем разделе. Этот этап критически важен для повышения качества сахара и снижения потерь в мелассе.
4. Обесцвечивание: Дополнительные мембранные или адсорбционные технологии могут быть применены для удаления остаточных красящих веществ.
5. Выпаривание: После многоступенчатой очистки сок концентрируется традиционным способом на выпарных установках.

Ключевое преимущество этой технологии заключается в значительном повышении выхода сахара за счет более полного удаления несахаров. Мембранно-ферментативная очистка позволяет минимизировать потери сахарозы, которая в традиционных схемах может оставаться связанной с примесями или теряться с осадками. Это приводит к уменьшению количества мелассы и повышению общей эффективности производства.

Применение концепции цифровых двойников

В авангарде инноваций стоит концепция цифровых двойников (Digital Twin) — виртуальных моделей физических объектов или процессов, которые обновляются в реальном времени с помощью данных, полученных с датчиков. В сахарной промышленности цифровые двойники предлагают беспрецедентные возможности для гибкого и эффективного управления процессами, открывая новые горизонты для устойчивого развития.

Цифровые двойники позволяют:

• Мониторинг в реальном времени: Операторы и инженеры могут отслеживать каждый аспект производственного процесса в виртуальном пространстве, получая мгновенную информацию о состоянии оборудования, параметрах сока, уровне сахарозы и т.д.
• Оптимизация использования активов: На основе данных и алгоритмов цифровой двойник может предсказывать оптимальные режимы работы оборудования, планировать техническое обслуживание, минимизируя простои и продлевая срок службы агрегатов.
• Прогнозирование и моделирование: Возможность симулировать различные сценарии (например, изменение качества сырья, колебания температуры, сбои в оборудовании) позволяет заранее оценить их влияние на процесс и выработать наилучшие стратегии реагирования.
• Достижение целей устойчивого развития: Цифровые двойники играют ключевую роль в сокращении эмиссии в окружающую среду и повышении энергоэффективности. Моделируя потребление воды и энергии, а также объемы отходов, можно идентифицировать узкие места и разрабатывать целевые меры по их минимизации. Например, виртуальная модель может помочь оптимизировать водный баланс завода, снижая потребление свежей воды и увеличивая долю оборотной.

Инновационные решения в свеклосахарном производстве также включают **снижение водопотребления** за счет замкнутых циклов водоснабжения, **механическое обезвоживание осадка** и его использование в качестве ценного **почвогрунта**. Все эти меры, интегрированные в концепцию цифровых двойников, формируют новую парадигму устойчивого и высокотехнологичного производства сахара.

Вспомогательные материалы и обеспечение качества продукции

Технологический процесс производства сахара, несмотря на свою сложность, немыслим без использования различных вспомогательных материалов и реагентов, которые играют ключевую роль в очистке, осветлении и рафинировании продукта. Одновременно с этим, обеспечение строгого контроля качества на каждом этапе является фундаментальным условием для выпуска конкурентоспособной и безопасной продукции.

Применение вспомогательных материалов и реагентов

Вспомогательные материалы являются неотъемлемой частью технологической цепочки, позволяя эффективно удалять несахара и улучшать органолептические свойства сахара.

1. Известь (известковое молоко): Это один из самых старых и до сих пор широко используемых реагентов. В процессе дефекации известь, представляющая собой суспензию гидроксида кальция (Ca(OH)₂), добавляется к диффузионному соку. Ее основная функция — осаждение белков, пектинов, органических кислот и некоторых минеральных солей, которые образуют коллоидные растворы и препятствуют кристаллизации сахарозы. Реакция извести с несахарами приводит к их коагуляции и выпадению в осадок, а также нейтрализует кислотность сока.
2. Диоксид углерода (СО₂): После дефекации дефекованный сок обрабатывают СО₂ в процессе сатурации. Углекислый газ, реагируя с избытком гидроксида кальция, образует мелкокристаллический карбонат кальция (СаСО₃). Этот осадок обладает высокой адсорбционной способностью и эффективно уносит с собой оставшиеся мелкодисперсные примеси и красители. Таким образом, СО₂ завершает процесс очистки, подготавливая сок к фильтрации.
3. Диоксид серы (SО₂): В процессе сульфитации фильтрованный сатурационный сок обрабатывают SО₂. Этот реагент выполняет несколько важных функций:
   • Обесцвечивание: SО₂ является сильным восстановителем, который разрушает окрашенные соединения в соке, значительно снижая его цветность.
   • Антисептическое действие: Подавляет развитие микроорганизмов, предотвращая инверсию сахарозы (гидролиз на глюкозу и фруктозу), которая приводит к потерям продукта.
   • Предотвращение потемнения: Стабилизирует сок, предотвращая его потемнение на последующих этапах.
4. Ионообменные смолы: Эти высокотехнологичные материалы стали настоящим прорывом в рафинировании сахара. Ионный обмен — это обратимый химический процесс, при котором ионы в растворе обмениваются местами с ионами, закрепленными на твердофазной матрице смолы. Ионообменные смолы широко применяются для:
   • Рафинирования сахара-сырца: Удаляют примеси, оставшиеся после первой стадии производства.
   • Осветления сока и обесцвечивания сиропа: Эффективно удаляют органические красители, которые не были полностью удалены традиционными методами.
   • Удаления неорганических примесей: Таких как кальций, магний, железо и другие минеральные соли, которые могут препятствовать кристаллизац��и и ухудшать вкус сахара.
   • Полировки сахара: Достижение высокой степени чистоты и блеска.

   Примеры используемых смол:

   • Сильнокислотные катиониты (например, INDION 730 Na, DIAION SK1B, PK216) используются для умягчения воды и деминерализации сахарных растворов, обменивая катионы металлов на ионы водорода или натрия.
   • Сильноосновные или слабоосновные аниониты (например, INDION 830 S, INDION 850, INDION 860 S, DIAION SAF11AL, PAF308L, WA30) применяются для обесцвечивания и удаления органических кислот, обменивая анионы на гидроксильные ионы.

   Количественная оценка влияния: Удаление несахаров с помощью ионообменных смол имеет прямую экономическую выгоду. Согласно исследованиям, каждый килограмм удаленного несахара может дать до 1,4 кг дополнительного сахара, что подчеркивает значимость этой технологии для повышения выхода продукта.

Контроль качества сырья, полупродуктов и готовой продукции

Контроль качества является непрерывным процессом, сопровождающим производство сахара от момента поступления сырья до выхода готовой продукции. Он осуществляется в строгом соответствии с действующими стандартами и техническими регламентами.

1. Контроль сырья (сахарной свеклы): Включает определение сахаристости, содержания несахаров, механических примесей и повреждений. Это позволяет корректировать технологические режимы и прогнозировать выход сахара.
2. Контроль полупродуктов: На каждом этапе (диффузионный сок, дефекованный сок, сатурационный сок, сироп, утфель, оттек) измеряются ключевые параметры:
   • Сахаристость (содержание сахарозы): Используются сахариметры и поляриметры (ГОСТ 12571-98).
   • Сухие вещества: Определяются рефрактометрически.
   • рН: Контролируется кислотность или щелочность раствора.
   • Цветность: Измеряется колориметрами для оценки эффективности очистки.
   • Содержание несахаров: Косвенно оценивается по зольности и содержанию редуцирующих веществ.
3. Контроль готовой продукции (сахар-песок): Проводится по органолептическим и физико-химическим показателям.
   • Органолептический анализ (ГОСТ 12576-2014):
     • Внешний вид и цвет: Сахар должен быть сыпучим, сухим на ощупь, белого цвета с блеском, не содержать комков и посторонних примесей. Сахар-песок высшего сорта согласно ГОСТ 21-40 должен представлять собой однородные кристаллы с ясно выраженными гранями.
     • Запах: Отсутствие посторонних запахов.
     • Чистота раствора: Полное растворение в воде без осадка или мути.
     • Вкус: Сладкий, без посторонних привкусов.
   • Физико-химические показатели:
     • Сахаристость: Для промышленной переработки допускается выпуск сахара с содержанием чистой сахарозы не менее 99,55%.
     • Влажность: Не более 0,14% (для хранения).
     • Зольность: Показатель содержания минеральных примесей, не более 0,03% для высококачественного сахара.
     • Содержание редуцирующих веществ: Эти вещества (глюкоза, фруктоза) образуются при инверсии сахарозы и указывают на ее потери, их содержание должно быть минимальным.
     • Цветность: Измеряется в единицах Штаммера, для промышленного сахара до 1,8 единицы.

Комплексный и многоуровневый контроль качества гарантирует не только соответствие продукта стандартам, но и его безопасность для потребителей, а также оптимизирует экономические показатели производства.

Экологические аспекты и устойчивое развитие сахарного производства

Сахарное производство, будучи одной из крупнейших отраслей пищевой промышленности, неизбежно оказывает значительное воздействие на окружающую среду. Масштабность процессов, огромное потребление природных ресурсов и образование значительных объемов отходов делают вопросы экологической устойчивости критически важными для дальнейшего развития отрасли.

Основные экологические проблемы и ресурсопотребление

Значительное отрицательное воздействие на окружающую среду — это реальность, с которой сталкивается сахарная промышленность. Две ключевые проблемы — это высокое потребление ресурсов и образование отходов.

Водопотребление: Сахарный завод является одним из самых водоемких предприятий. Для производства 1 тонны сахара требуется более 200 м³ воды, а в среднем на 1 тонну перерабатываемой свеклы расходуется до 20 тонн воды разного качества. Эти колоссальные объемы воды используются для гидротранспортировки, мойки сырья, экстракции сахара, очистки сока, охлаждения оборудования и санитарных нужд. Неэффективное использование воды приводит к истощению водных ресурсов и образованию больших объемов сточных вод, требующих очистки.

Энергопотребление: Сахарное производство также чрезвычайно энергоемко. Среднее энергопотребление современного сахарного завода составляет около 260 кВт·ч на тонну свеклы (включая сушку жома). Основные потребители энергии — выпарные установки, сушилки, насосы и компрессоры. Значительная часть энергии уходит на производство пара и электричества. Выбросы парниковых газов, образующиеся при сжигании топлива для выработки энергии, способствуют изменению климата.

Проблема утилизации отходов является глобальной. Отходы сахарного производства, если их не утилизировать должным образом, могут серьезно загрязнять водные ресурсы (поверхностные и подземные), почву и воздух, создавая устойчивые очаги загрязнения и неприятные запахи.

Виды отходов и их потенциальное использование

Сахарное производство генерирует несколько основных видов отходов, каждый из которых обладает потенциалом для вторичного использования:

1. Свекловичный жом (обессахаренная стружка): Это твердый отход, остающийся после диффузии. Из 1 тонны сахарной свеклы образуется около 30% отжатого свекловичного жома. Он содержит 0,3-0,5% сахара и после прессования до 20% сухих веществ.
   • Корм для животных: Исторически жом является ценным кормом для сельскохозяйственных животных, богатым клетчаткой и остатками углеводов.
   • Производство биогаза: Свекловичный жом — это отличный субстрат для анаэробного сбраживания с целью получения биогаза. Переработка 1 тонны свекловичного жома позволяет получить до 168 м³ биогаза. Если рассматривать сухой жом, то из 1 тонны сухого свекловичного жома можно получить до 350-400 м³ биогаза с содержанием метана 55-60%. Это перспективное направление для снижения зависимости от ископаемого топлива и производства возобновляемой энергии.
2. Меласса (патока): Жидкий побочный продукт, который содержит около 50% сахара, не извлеченного в процессе кристаллизации, а также органические и минеральные несахара. Из 1 тонны сахарной свеклы образуется около 4% свекольной мелассы.
   • Сырье для биотехнологий: Меласса активно используется как субстрат для производства этилового спирта, пекарских и кормовых дрожжей, лимонной и других органических кислот, а также растворителей.
   • Корм для животных: Как и жом, меласса является ценным компонентом комбикормов.
3. Фильтрационные осадки (дефекат): Образуются после сатурации и фильтрации сока. Это смесь карбоната кальция, органических веществ и других несахаров.
   • Почвогрунт и удобрение: Неиспользованный дефекат, сбрасываемый в отвалы, уменьшает площади сельскохозяйственных угодий и загрязняет окружающую среду. Однако он может быть эффективно использован в качестве органического удобрения, улучшающего структуру почвы и повышающего ее плодородие, благодаря высокому содержанию кальция и органики.
4. Известняковые отходы и отходы химической очистки воды: Также требуют специальной утилизации или переработки.

Принципы циркулярной экономики и инновационные решения

Решение проблем повышения экологической устойчивости сахарного производства лежит в плоскости реализации моделей циркулярной экономики и внедрения инновационных подходов. Циркулярная экономика предполагает максимальное использование ресурсов и минимизацию отходов за счет их повторного использования и переработки, превращая отходы одного процесса в сырье для другого.

Ключевые направления инноваций для устойчивого развития:

• Сокращение эмиссии загрязняющих веществ в атмосферу: Внедрение современных систем газоочистки, оптимизация режимов сжигания топлива, использование биогаза из отходов в качестве источника энергии.
• Уменьшение твердых и жидких отходов: Разработка и внедрение технологий глубокой переработки жома, мелассы и дефеката. Применение замкнутых систем водоснабжения для сокращения сброса сточных вод и повышения доли оборотной воды.
• Снижение шума: Модернизация оборудования и применение шумоизолирующих материалов для уменьшения шумового загрязнения.
• Повышение энергоэффективности: Интеграция энергосберегающих технологий (например, использование вторичного пара, рекуперация тепла), внедрение АСУ ТП и цифровых двойников для оптимизации энергопотребления.
• Биотехнологии: Разработка новых методов использования отходов для производства ценных продуктов (биопластики, биохимикаты).

Устойчивое развитие сахарной промышленности — это комплексная задача, охватывающая экономическую, социальную и экологическую компоненты. Это требует сбалансированного подхода, при котором экономический рост не наносит ущерба окружающей среде и способствует социальному благополучию.

Важным аспектом является также **государственное субсидирование проектов** по освоению заброшенных сельскохозяйственных угодий под выращивание свеклы. Это не только помогает решить проблему снижения посевных площадей и обеспечить стабильность поставок сырья, но и способствует более рациональному использованию земельных ресурсов, а также развитию сельских территорий. В конечном счете, такой подход укрепляет продовольственную безопасность страны.

Заключение

Всестороннее исследование технологии производства сахара, проведенное в данной работе, раскрывает перед нами картину одной из самых сложных и динамично развивающихся отраслей пищевой промышленности. Мы убедились, что производство привычного для нас продукта — это многоступенчатый процесс, требующий глубокого понимания физико-химических и биохимических основ, а также применения передового оборудования и инновационных подходов.

Наше путешествие по миру сахара началось с обзора сырья, где мы сравнили особенности производства из сахарной свеклы и тростника, подчеркнув их мировое значение и принципиальные различия в технологических схемах, обусловленные составом исходного сырья и требуемой степенью очистки. Мы подробно рассмотрели, почему свекловичный сахар требует более интенсивной очистки, а также масштабы ресурсопотребления на свеклосахарных заводах.

Далее мы углубились в физико-химические и биохимические основы ключевых процессов, от гидротранспортировки и измельчения свеклы до тонкостей кристаллизации сахарозы. Особое внимание было уделено таким этапам, как диффузия, дефекация, сатурация и сульфитация, а также детальному анализу кристаллизации с учетом коэффициента пересыщения (К_пер) в метастабильной (1–1,2) и лабильной (≥ 1,3) зонах, что является критически важным для понимания роста кристаллов.

Мы провели обзор технологического оборудования, используемого на каждом этапе, от свеклорезок и диффузионных аппаратов до выпарных установок и центрифуг, а также средств контроля качества, таких как поляриметры и сахариметры. Это позволило понять, как инженерия воплощает научные принципы в промышленные масштабы.

Центральное место в работе занял анализ современных методов интенсификации и инновационных технологий. Мы увидели, как АСУ ТП, включая системы SCADA Trace Mode, трансформируют управление производством, повышая точность, надежность и эффективность. Детальное рассмотрение мембранно-ферментативной очистки диффузионного сока показало ее потенциал в повышении выхода сахара. Концепция цифровых двойников была представлена как революционный инструмент для гибкого управления, мониторинга в реальном времени и достижения целей устойчивого развития.

Раздел о вспомогательных материалах и обеспечении качества продукции подчеркнул роль извести, СО₂, SО₂ и, особенно, ионообменных смол, которые не только очищают продукт, но и значительно повышают его выход (до 1,4 кг дополнительного сахара на каждый килограмм удаленного несахара). Мы также подробно описали комплексный контроль качества на всех этапах производства в соответствии с ГОСТами.

Наконец, мы обратились к экологическим аспектам и устойчивому развитию, признав значительное воздействие сахарной промышленности на окружающую среду через высокое водо- и энергопотребление, а также образование отходов. Однако, что еще важнее, мы выявили огромный потенциал для использования отходов (свекловичного жома, мелассы, дефеката) в рамках моделей циркулярной экономики, включая производство биогаза (до 168 м³ из 1 тонны жома) и органических удобрений.

Таким образом, данная работа не только систематизировала обширные знания о технологии производства сахара, но и акцентировала внимание на «слепых зонах» конкурентных материалов, углубившись в детали физико-химических процессов (например, К_пер), конкретные инновационные решения (SCADA Trace Mode, цифровые двойники, мембранно-ферментативная очистка) и количественные аспекты экологической устойчивости.

Важность внедрения инноваций и стратегий устойчивого развития для будущих перспектив отрасли неоспорима. Только комплексный подход, объединяющий научные достижения, передовые технологии и принципы ответственного природопользования, позволит сахарной промышленности не только удовлетворять растущие потребности мирового населения в сладком продукте, но и делать это с минимальным воздействием на нашу планету.

Возможные направления дальнейших исследований включают более глубокое изучение воздействия различных типов ионообменных смол на микроэлементный состав готового сахара, разработку оптимизированных алгоритмов для цифровых двойников, учитывающих региональные особенности сырья и климата, а также экономическую целесообразность полномасштабного внедрения биотехнологий для переработки всех видов отходов сахарного производства. Ведь именно междисциплинарный подход открывает путь к по-настоящему устойчивому и эффективному будущему сахарной индустрии.

Список использованной литературы

1. Белостоцкий, Л. Г. Интенсификация технологических процессов свеклосахарного производства. М.: Агропромиздат, 1989. 225 с.
2. Бугаенко, И. Ф. Техно-химический контроль сахарного производства. М.: Агропромиздат, 1989. 230 с.
3. Горчинский, Ю. Н., Потапов, О. А. Сахар. 2001, №5.
4. Гребенюк, С. М. Технологическое оборудование сахарных заводов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 470 с.
5. Кавецкий, Г. Д., Васильев, Б. В. Процессы и аппараты пищевой промышленности. М.: Колос, 1997-1999.
6. Маршалкин, Г. А. Производство кондитерских изделий. М.: Колос, 1994. 270 с.
7. Общая пищевая технология / под ред. Ковальской. М.: Колос, 1999.
8. Сарафанова, Л. А. Применение пищевых добавок (технические рекомендации). Санкт-Петербург: ГИОРД, 2005. 194 с.
9. Сапронов, А. Р. Технология сахарного производства. М.: Агропромиздат, 1998. 490 с.
10. Серегин, С. Н. Развитие сахарной промышленности России. Пищевая промышленность. 2004, №4.
11. Технология обогащения сахара микро- и макронутриентами / Гаврилов А. М., Славянский А. А., Петрухин С. А., Супрунчик Е. В. Сб. науч. работ: «Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов». Вып. 4. Кемерово: КемТИПП, 2002. С. 107-108.
12. Технология крахмала и крахмалопродуктов / под ред. Трегубова Н. Н. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 480 с.
13. Технологические отклонения в сахарном производстве / пер. и ред. Бугаенко И. Ф. М.: Агропромиздат, 1989. 240 с.
14. ГОСТ 12576-2014. САХАР. Методы органолептического анализа.
15. ГОСТ 21-40. Сахар-песок.
16. ГОСТ 12571-98. Сахар. Метод определения сахарозы.
17. Семенов, Е. В., Славянский, А. А., Грибкова, В. А. Анализ процесса кристаллизации сахарозы в условиях переменной диффузии. Хранение и переработка сельхозсырья. 2022, №4. С. 1094. URL: https://storage.elpub.ru/spfp/2022/4/1094.pdf
18. Мищенко, Е. В., Стащук, Л. В. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА САХАРА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И ОРГАНИЗАЦИЯХ ОТРАСЛИ. opusmgau.ru. 2022, №2. URL: http://opusmgau.ru/files/journals/2022/2/articles/102.pdf
19. Славянский, А. А., Митрошина, Д. П., Грибкова, В. А., Ермолаев, В. А. Основные отходы сахарного производства и их использование. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osnovnye-othody-saharnogo-proizvodstva-i-ih-ispolzovanie
20. Казарян, М. А., Черников, В. В., Мантулин, А. М. УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ ИННОВАЦИОННОГО ПОДХОДА. Научное обозрение. Экономические науки. URL: https://science-economy.ru/ru/article/view?id=734
21. Чернова, О. А., Бараа, А. Strategic factors of sustainable development of sugar production in the southern federal district. Региональная экономика. Юг России. 2022, №1. С. 2. URL: https://regional-economy.volsu.ru/upload/medialibrary/125/re.2022.1.2.pdf
22. Славянский, А. А., Грибкова, В. А., Николаева, Н. В., Митрошина, Д. П. Физико-химические основы промышленной кристаллизации сахарозы. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/fiziko-himicheskie-osnovy-promyshlennoy-kristallizatsii-saharosy
23. Устойчивое развитие сахарного производства на основе цифровых двойников. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/ustoychivoe-razvitie-saharnogo-proizvodstva-na-osnove-tsifrovyh-dvoynikov
24. Инновационные технологии как основа устойчивого экономического развития свеклосахарного производства. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/innovatsionnye-tehnologii-kak-osnova-ustoychivogo-ekonomicheskogo-razvitiya-sveklocaharnogo-proizvodstva
25. Бугаенко, И. Ф., Тужилкин, В. И. Технология сахара и сахаристых продуктов. StudMed.ru.
26. Технология производства сахара из сахарной свеклы. tech-sugar.ru.
27. Автоматизация сахарных заводов. intelca.ru.
28. Производство сахара — Передовые технологии. per-tech.ru.
29. Современное оборудование для сахарной промышленности. agregat-yug.ru.
30. Применение ионообменной смолы в сахарной промышленности. lanlangcorp.com.
31. Ионообменная смола в сахаропереработке. lanlangcorp.com.
32. Как производят сахар из свеклы. ipopokids.com.
33. Технология производства сахара-песка. leomet.ru.
34. Системы автоматизации технологических процессов сахарного производства. asutp.ru.
35. Производство сахара из сахарной свеклы. studme.org.
36. Ионообменные смолы для сахарного производства. himvod.ru.
37. Сушильные установки: назначение и применяемое оборудование. farsal.ru.
38. Автоматизация приготовления сахарного сиропа на производстве. ntkpriborenergo.ru.
39. Увлекательный процесс кристаллизации сахара: как сладкая наука создает кристальные лакомства. loyal.com.ua.
40. Требования к качеству продукции: Сахар белый кристаллический. promvest.ru.
41. Сушка и упаковка сахара. sugar.ru.
42. Программирование SCADA и контроллеров АСУ ТП сахарных заводов. avtomatehcom.ru.
43. Автоматизация сахарного производства. ntkpriborenergo.ru.
44. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ. min-vody.ru.
45. АСУ ТП сахарного завода. tomius.ru.
46. Введение в сушку сахара. luoygyujie.com.
47. Как производят сахар: технологический процесс. fb.ru.
48. Технология производства сахара из сахарной свеклы. bibliofond.ru.
49. Переработка по-итальянски: как отходы сахарного производства превратить в доходы страны. ecostandard.ru.
50. Сушка и охлаждение сахара с учетом специфических требований и условий окружающей среды. russiagold.ru.
51. ПОКАЗАТЕЛИ И КРИТЕРИИ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ САХАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. fundamental-research.ru.
52. Отходы сахарной свеклы. biokompleks.ru.
53. Физико-химические показатели качества сахара. foodindustry.ru.
54. КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ УГЛЕВОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, Кристаллизация сахара. bstudy.net.
55. Технологическое оборудование сахарных заводов. studfiles.net.
56. Линия производства сахара-песка из сахорной свекл. xn--80aeffa2akcbb2bdq.xn--p1ai.
57. Оборудование для производства сахара. elmz.ru.
58. Оборудование для производства сахара. zavkom.ru.
59. Обзор литературы, Общие сведения о сахаре и сахарном производстве. studbooks.net.
60. Публикации, доклады. rnii.ru.
61. Диссертация на тему «Совершенствование технологии кристаллизации сахара на основе исследования физико-химических свойств сахарсодержащих растворов». dissercat.com.
62. Оборудование для сахарных заводов. westeros-sugar.ru.
63. Экология сахара: как мы стали одержимы сладким, и как это влияет на природу. sher.ru.