Содержание
Содержание
Введение……………………………………………………………………………5
1. Общая часть…………………………………………………………………….6
1.1 Описание конструкции изделия. Анализ технологичности…………………6
1.2 Технические условия на основные и вспомогательные материалы…………6
1.3 Технические условия на сборку, сварку и контроль качества………………7
2. Технологическая часть…………………………………………………………8
2.1 Выбор марки стали, вывод по свариваемости и расчет эквивалентного содержания углерода………………………………………………………………8
2.2 Обоснование выбора методов сборки и сварки узла…………………………9
2.3 Схема разрабатываемого процесса………………………………………….10
2.4 Выбор сварочных материалов……………………………………………….10
2.5 Выбор сборочно-сварочных приспособлений………………………………12
2.6 Выбор сварочного оборудования……………………………………………13
2.6.1 Выбор рода тока и источников питания…………………………………..13
2.6.2 Выбор полуавтоматов и автоматов………………………………………..14
2.7 Способы предупреждения возникновения сварочных напряжений и деформаций………………………………………………………………………15
2.8 Выбор методов контроля качества………………………………………….17
2.9 Технологический процесс изготовления конструкции…………………….19
3. Расчетная часть………………………………………………………………..19
3.1 Расчет количества наплавленного металла, расчет сварочных материалов и расчет электроэнергии……………………………………………………………20
3.2 Расчет режимов сварки………………………………………………………21
3.3 Расчет норм сборочно-сварочных операций……………………………….23
3.4 Расчет необходимого количества оборудования……………………………24
4. Техника безопасности и противопожарные мероприятия…………………..26
4.1 Техника безопасности и противопожарные мероприятия на проектируемом участке……………………………………………………………………………26
4.2 Охрана окружающей среды………………………………………………….28
Список использованной литературы……………………………………………29
Выдержка из текста
Введение.
Сварка является одной из ведущих технологических процессов в машиностроении. Трудно назвать отрасль хозяйства где бы она не применялась. Сварка позволила внести конкретные изменения в технологию производства, создать принципиально новые конструкции машин. К примеру, применение сварных конструкций вместо клепанных в строительстве позволило сэкономить до 20% металла и снизить на 5-10% трудоемкость изготовления конструкций. Сварным способом могут соединяться металлы в изделии различные по толщине, массе и габаритам. Ей можно соединять не только металлы, но и такие материалы как стекло, керамику, пластмассу. Возможна сварка разнородных металлов, например сталь с медью или с алюминием. Сейчас все больше применяют такие методы сварки как электроннолучевая, плазменная, диффузионная. Которые используют в качестве защиты при сварки расплавленного металла и шва – вакуум, и способны получить высокое качество шва. В последние годы появились методы сварки без расплавления металла. Они основываются на эффекте образования металлических связей с использованием пластических деформаций металла, таких как холод, ультразвук, трение, взрыв. Сварка в твердом состоянии значительно расширяет свою область применения, и позволяет соединять между собой разнородные металлы, сварка плавлением которых была невозможна. При серийном и массовом производствах прибегают к механизации или автоматизации процессов сварки, которая необходима для сокращения длительности вспомогательных операций и повышения производительности технологического процесса сварки. Для этого применяют различные механизированные приспособления, машины-автоматы, ставят автоматические линии и промышленные роботы.
Список использованной литературы
Список использованной литературы.
1. Куркин С.А. , Николаев Г.А. Сварные конструкции – М: Высшая школа, 1991.
2. Рыжков Н.И. Производство сварных конструкций в тяжёлом машиностроении – М: 1980.
3. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением – Л: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987.
4. Сварка в машиностроении. Справочник под ред. В.А. Винокурова – М, 1978.
5. Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства – 6.М: Машиностроение, 1979.
6. Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций – М: Академия, 2008.
7. Томас К.И. Технология сварочного производства. Учебное пособие. – Томск: Издательство томского политехнического института, 2011. – 247с.
8. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций. Учебное пособие. – М. Высшая школа. 1983. – 244с.
9. Марочник сталей и сплавов. Под редакцией Сорокина В.Г, перераб. и переизд. – М. Машиностроение, 2009.
10. Мельников И. А. Электрическая сварка плавлением. Учебное пособие. – 2009.