Содержание
Введение
1. Общая характеристика объекта управления
1.1. Описание технологической схемы
1.2. Структура автоматизированной системы управления
1.3. Объекты и объемы автоматизации
1.4. Обоснование и выбор комплекса технических средств нижнего уровня (датчики, преобразователи, исполнительные механизмы)
1.5. Описание схемы внешних электрических соединений
2. Обоснование выбора контроллера
2.1. Обзор рынка контроллеров, критерии выбора, рассмотреть 2-3 контроллера наиболее подходящего класса) 23
2.2. Выбор проектной конфигурации контроллера, характеристика выбранных модулей, расчет энергопотребления, число резервных сигналов каждого типа
2.3. Разработка и описание алгоритмов управления технологическим процессом
2.4. Особенности программной реализации
3. Обоснование выбора программного пакета для разработки человеко-машинного интерфейса
3.1. Обзор рынка программного обеспечения, критерии выбора, рассмотреть 2-3 SCADA-пакета
Выдержка из текста
Создание современных АСУ ТП требует дальнейшего повышения качества управления за счет использования высокоэффективных алгоритмов управления. Использование таких алгоритмов сдерживалось их сложностью и аналоговой элементной базой. Вторым сдерживающим фактором являлась высокая трудоемкость разработки программного обеспечения (ПО) АСУ ТП.
Наиболее актуальной проблемой, является проблема реализации систем при которых управление осуществляется не в ручную или аппаратно, а программно с помощью персонального компьютера, который является базовым компонентом средств управления.
Совершенствование средств контроля и управления приводит к уменьшению затрат, как человеческих сил, так и экономии финансовых затрат на приобретение дорогостоящего оборудования, которое сильно уступает по своим характеристикам перед электронно — вычислительными машинами.
Современное техническое предприятие помимо оборудования, обеспечивающего выпуск готовой продукции, имеет ряд системы обеспечивающих безопасность жизнедеятельности предприятия [1].
Программные комплексы позволяют диспетчерам одновременно контролировать разнородное оборудование, расположенное в здании, что существенно повышает надежность и эффективность работы системы электроснабжения и снижает затраты на ее эксплуатацию.
Объектом исследования является дожимная насосная станция ДНС-17.
Целью данного проекта является разработка автоматизированной системы контроля и управления технологическим процессом дожимной насосной станции (ДНС) на базе программируемого контроллера.
Список использованной литературы
1. Князевский Б.А. Охрана труда. – М.: Высшая школа, 1982. – 311
2. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Под. ред. Лунина Л.Г. М.: Энергоатомиздат, 1987 г.
3. Техническое описание и инструкция устройств управления БУ 3509.: Министерство электрической промышленности СССР
1. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. М., 1985.
2. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справ. / Под ред. В.В. Черенкова. Л., 1987.
3. Номенклатурный каталог «Концерн Метран», 1995 г.
4. Системы управления химико-технологическими процессами: Метод. Указания к выполнению курсовой работы для студентов спец. 2501, 2502 всех форм обучения / НГТУ; Сост.: М.А. Фадеев, Н.Новгород, 2000, 26 с.
5. Дудников Е.Г. Автоматическое управление в химической промышленности/ Е.Г. Дудников, А.В. Казаков, Ю.Н. Софиева, А.Э. Софиев, А.М. Цирлин – Москва: Химия, 1987. – 368 с.
6. Лапшенков Г.И. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности/ Г.И. Лапшенков, Л.М. Полоцкий – Москва: Химия, 1982. – 377 с.
7. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии/ И.Л. Иоффе – Л.: Химия, 1991. – 352 с.
8. Автоматизация технологических процессов и производств: учебное пособие. Под редакцией Н.В.Кузьменко. – Ангарск, 2005.
9. Лекционный материал.
10. http://infobos.ru/str/564.html