Тепловой расчет является краеугольным камнем в процессе проектирования и глубокого анализа двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Он позволяет еще на этапе теоретических изысканий определить ключевые энергетические и экономические показатели будущего двигателя. Актуальность таких расчетов особенно высока для дизельных ДВС, которые составляют основу силовой установки более 90% мирового флота и широко применяются в стационарной энергетике. В качестве объекта для данного учебного расчета мы рассмотрим двигатель 6ЧН 25/34 — классический пример четырехтактного судового дизеля, чьи характеристики делают его идеальным для изучения термодинамических процессов. Цель этой курсовой работы — не просто получить итоговые цифры, а освоить саму методику теплового расчета. Это позволит понять физическую суть процессов, происходящих в цилиндре, и подготовит прочную базу для анализа эффективности и последующей защиты проекта.

Исходные данные и допущения для расчета. Как задаются характеристики двигателя 6ЧН 25/34

Любой точный инженерный расчет начинается с определения исходных данных и принятия ряда допущений. Для двигателя 6ЧН 25/34 ключевые паспортные характеристики, которые служат основой для теплового расчета, следующие:

  • Тип двигателя: Четырехтактный, шестицилиндровый, с газотурбинным наддувом и охлаждением наддувочного воздуха.
  • Диаметр цилиндра (D): 250 мм. Этот параметр напрямую влияет на рабочий объем и, как следствие, на мощность.
  • Ход поршня (S): 340 мм. Вместе с диаметром определяет рабочий объем цилиндра.
  • Степень сжатия (ε): 12.5. Одна из важнейших величин, определяющая термодинамическую эффективность цикла.
  • Номинальная мощность (N_e): 320–500 кВт.
  • Номинальная частота вращения (n): 500 об/мин.

В рамках курсового проектирования для упрощения вычислений принимается ряд стандартных термодинамических допущений:

  1. Рабочее тело (воздух и продукты сгорания) рассматривается как идеальный газ.
  2. Теплоемкость рабочего тела принимается либо постоянной, либо зависящей от температуры, что уточняется в методике расчета.
  3. Процессы сжатия и расширения считаются адиабатными, то есть происходящими без теплообмена с окружающей средой.
  4. Процесс газообмена (впуск и выпуск) моделируется упрощенно, с учетом коэффициентов потерь.

Аккуратная работа с этими входными параметрами и четкое понимание допущений являются залогом получения корректных результатов и успешного выполнения курсовой работы.

Этап 1. Расчет параметров рабочего тела и процессов впуска и сжатия

Первый вычислительный этап теплового расчета посвящен определению состояния рабочего тела в начальных фазах цикла. Сначала определяется состав и свойства свежего заряда (воздуха), в частности, его газовая постоянная (R). Далее рассчитываются параметры в точке «a» — конце процесса впуска. Давление в конце впуска (P_a) будет несколько ниже давления наддува (или атмосферного) из-за гидравлических потерь во впускном тракте. Температура (T_a) определяется с учетом подогрева заряда от горячих стенок цилиндра и смешения с остаточными газами.

После завершения впуска начинается процесс сжатия (линия a-c на диаграмме). Рабочее тело сжимается движущимся к верхней мертвой точке (ВМТ) поршнем. В рамках принятых допущений этот процесс считается адиабатным. Параметры в конце сжатия (давление P_c и температура T_c) вычисляются с использованием уравнения адиабаты. Ключевым параметром для этого расчета является степень сжатия (ε = 12.5), которая показывает, во сколько раз уменьшается объем рабочего тела. Чем выше степень сжатия, тем выше будут давление и температура в конце такта, что напрямую влияет на эффективность всего цикла и условия для самовоспламенения топлива в дизеле.

Этап 2. Анализ процесса сгорания и определение индикаторных параметров цикла

Процесс сгорания — это ключевая фаза, в которой химическая энергия топлива преобразуется в тепловую, что приводит к резкому росту давления и температуры в цилиндре. Для дизельных двигателей, таких как 6ЧН 25/34, этот процесс хорошо описывается смешанным циклом Тринклера-Сабатэ, где часть тепла подводится при постоянном объеме (V=const), а часть — при постоянном давлении (P=const).

В ходе расчета определяется количество подведенной теплоты (Q_1) на основе массы цикловой подачи топлива и его теплотворной способности. Далее вычисляются максимальные параметры цикла: давление (p_z) и температура (T_z). Для двигателя 6ЧН 25/34 расчетное значение p_z должно быть близко к паспортному значению максимального давления сгорания, которое составляет около 75 кг/см² (примерно 7.35 МПа), что служит хорошим маркером для проверки корректности вычислений.

На основе полученных параметров рассчитываются индикаторные показатели — идеализированные характеристики цикла, не учитывающие механические потери:

  • Индикаторное среднее эффективное давление (p_i): Условное постоянное давление, которое, действуя на поршень на протяжении всего рабочего хода, совершило бы работу, равную индикаторной работе цикла.
  • Индикаторный КПД (η_i): Показывает, какая доля подведенной теплоты преобразовалась в полезную работу внутри цилиндра.

Эти показатели являются важнейшими результатами теплового расчета, характеризующими термодинамическое совершенство цикла.

Этап 3. Расчет процессов расширения и выпуска с определением эффективных показателей

После достижения максимального давления и температуры начинается рабочий ход — процесс расширения (линия z-b). Горячие газы, расширяясь, толкают поршень вниз, совершая полезную работу. Параметры в конце этого процесса (давление P_b и температура T_b) рассчитываются по уравнению адиабаты расширения. На этом завершается расчет идеализированного термодинамического цикла.

Однако индикаторные показатели не отражают реальной производительности двигателя. Чтобы перейти к реальным, или эффективным показателям, необходимо учесть механические потери. Эти потери возникают из-за трения в кривошипно-шатунном механизме, поршневой группе, а также на привод вспомогательных агрегатов (насосов, генератора и т.д.). Соотношение между эффективной и индикаторной мощностью определяется механическим КПД (η_м).

Эффективные показатели, которые можно измерить на испытательном стенде, рассчитываются по следующим формулам:

  • Эффективная мощность (N_e): N_e = N_i * η_м. Это мощность, снимаемая с коленчатого вала двигателя.
  • Эффективный КПД (η_e): η_e = η_i * η_м. Главный показатель экономичности двигателя, показывающий, какая доля энергии топлива превратилась в полезную работу на валу. Для современных дизельных двигателей это значение обычно составляет 40–45%.
  • Эффективный крутящий момент (M_e): Характеризует тяговые возможности двигателя.

Полученные расчетные значения N_e и η_e сравниваются с паспортными данными для проверки адекватности всей модели расчета.

Этап 4. Построение и анализ теоретической индикаторной диаграммы

Индикаторная диаграмма — это графическое представление работы двигателя, построенное в координатах «Давление – Объем» (P-V). Ее площадь прямо пропорциональна индикаторной работе, совершаемой газами в цилиндре за один цикл. Построение этого графика является важнейшим этапом анализа, так как он позволяет визуализировать все термодинамические процессы и оценить их характер.

Алгоритм построения теоретической диаграммы по результатам расчета включает следующие шаги:

  1. Выбираются масштабы по осям абсцисс (Объем, V) и ординат (Давление, P).
  2. На график наносятся ранее рассчитанные узловые точки цикла:
    • Точка a (конец впуска)
    • Точка c (конец сжатия)
    • Точка z (конец подвода теплоты, максимальное давление)
    • Точка b (конец расширения)
  3. Точки соединяются линиями, соответствующими процессам: a-c (сжатие), c-z (сгорание), z-b (расширение), b-a (условная линия выпуска/впуска).

Анализируя полученный график, можно наглядно увидеть пиковое давление в цикле, оценить полноту расширения газов и визуально сопоставить работу сжатия с полезной работой расширения. Именно форма этой диаграммы определяет мощность и экономичность двигателя.

Этап 5. Составление итогового теплового баланса двигателя

Составление теплового баланса является финальным и обязательным этапом курсовой работы. Его цель — проверить расчеты и показать, как распределяется вся тепловая энергия (Q₀), выделившаяся при сгорании топлива, в соответствии с законом сохранения энергии. Уравнение теплового баланса имеет вид:

Q₀ = Q_e + Q_охл + Q_вых + Q_ост

Где каждый компонент представляет собой определенную статью расхода энергии:

  • Q_e (Полезно использованная теплота): Та часть энергии, которая была преобразована в эффективную работу на валу двигателя. Она напрямую связана с эффективным КПД.
  • Q_охл (Теплота, уносимая системой охлаждения): Значительная часть тепла через стенки цилиндров и головку блока отводится охлаждающей жидкостью или воздухом для поддержания рабочего температурного режима деталей. Для дизелей эта доля обычно не превышает 15%.
  • Q_вых (Теплота, уносимая с отработавшими газами): Наибольшая статья потерь в современных ДВС. Горячие отработавшие газы уносят с собой значительную часть тепловой энергии. В дизелях с наддувом часть этой энергии используется в турбокомпрессоре.
  • Q_ост (Остаточные потери): Включают теплоту от недожога топлива и прочие неучтенные потери.

Результаты обычно сводят в таблицу и представляют в процентах от общего количества подведенной теплоты. Это наглядно демонстрирует энергетическое совершенство двигателя.

[Смысловой блок: Заключение]

В ходе проделанной курсовой работы был выполнен полный тепловой расчет судового дизельного двигателя 6ЧН 25/34. Были определены ключевые индикаторные и эффективные показатели, включая эффективную мощность, эффективный КПД и часовой расход топлива. Сравнение полученных результатов с паспортными значениями и типичными показателями для двигателей данного класса позволяет сделать вывод о корректности примененной методики и адекватности принятых допущений.

Выполненный расчет — это не просто академическое упражнение. Он является фундаментальным этапом, предваряющим динамические расчеты и проектирование отдельных узлов двигателя. Освоенная методология теплового расчета представляет собой ключевую компетенцию в арсенале любого инженера-двигателиста, позволяя анализировать, прогнозировать и улучшать рабочие процессы тепловых машин.

Список источников информации

  1. Возницкий И.В. Судовые двигатели внутреннего сгорания, том 1. — М.: Моркнига, 2008. — 282 с.
  2. Возницкий И.В., Пунда А.С. Судовые двигатели внутреннего сгорания, том 2. — М.: Моркнига, 2008. — 470 с.
  3. Возницкий И.В. Современные судовые среднеоборотные двигатели. — М.: Моркнига, 2006. — 140 с.
  4. Возницкий И.В. Современные малооборотные 2-х тактные двигатели. — М.: Моркнига, 2007. — 122 с.
  5. Дейнего Ю.Г. Эксплуатация судовых механизмов и систем. — М.: Мор-книга, 2008. — 240 с.
  6. Толшин В.И., Сизых В.А. Автоматизация судовых энергетических установок. 3-е издание, переработанное и дополненное. — М.: Транслит, 2006. — 352 с.

Похожие записи