Как написать курсовую по управлению качеством продукции исчерпывающее руководство с примером

Введение. Как определить актуальность и задать вектор исследования

В современной глобальной экономике парадигма конкуренции претерпела фундаментальные изменения. Если раньше ключевым фактором успеха зачастую была цена, то сегодня на первый план выходит качество продукции и услуг. Этот сдвиг превратил управление качеством из статьи расходов в стратегическую инвестицию в долгосрочную стабильность и репутацию компании. Устойчивое положение на рынке теперь определяется не столько способностью произвести дешевле, сколько умением создавать продукт, превосходящий ожидания потребителя.

Именно поэтому системный подход к качеству — это не просто модный тренд, а необходимое условие выживания и развития любого предприятия, стремящегося к лидерству.

На этом фоне возникает явное противоречие, особенно заметное на многих российских предприятиях. С одной стороны, на уровне деклараций все признают неоспоримую важность качества. С другой — на практике многие организации продолжают использовать устаревшие, фрагментарные подходы, сосредотачиваясь на контроле уже готовой продукции, а не на построении системы, предотвращающей появление дефектов. Такой подход неизбежно ведет к потере рыночных позиций, снижению рентабельности и технологическому отставанию.

Актуальность исследования в этой области обусловлена необходимостью преодолеть это противоречие. Изучение и внедрение современных методологий управления качеством на микроуровне — на конкретном предприятии — позволяет не только решить локальные проблемы, но и способствует повышению конкурентоспособности всей национальной экономики.

Исходя из этого, целью курсовой работы является разработка конкретных и экономически обоснованных мероприятий по совершенствованию системы управления качеством на примере анализируемого предприятия. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

• Изучить теоретические основы и эволюцию подходов к управлению качеством.
• Рассмотреть ключевые стандарты, методологии и инструменты, используемые в современном менеджменте качества.
• Провести комплексный анализ существующей системы управления качеством на объекте исследования.
• Выявить ключевые проблемы и «узкие места» в процессе управления качеством.
• Разработать проект мероприятий по устранению выявленных недостатков.
• Оценить экономическую эффективность предложенных решений.

Объектом исследования выступает конкретное производственное предприятие, а предметом — непосредственно процессы организации, планирования, контроля и улучшения качества на данном предприятии.

Методологической базой работы служит комплексный подход, включающий анализ научной литературы, синтез информации, а также применение специальных инструментов, таких как статистические методы, диаграмма Парето для выявления наиболее значимых проблем и диаграмма Исикавы для анализа их первопричин.

Теперь, когда мы определили актуальность и наметили план работы, необходимо погрузиться в теоретический фундамент, на котором будет строиться наше исследование.

Раздел 1. Теоретические основы управления качеством как фундамент исследования

Чтобы эффективно управлять качеством, необходимо четко понимать суть ключевых понятий. «Качество продукции» — это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. С экономической точки зрения, это сложная категория, зависящая от множества факторов: качества исходного сырья и материалов, квалификации персонала, технического состояния оборудования и применяемых технологий. «Управление качеством» — это скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству. Она реализуется через «систему менеджмента качества (СМК)» — совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Подходы к управлению качеством прошли долгий путь эволюции. Изначально преобладал простой контроль готовой продукции, ярким примером которого в СССР была система бездефектного изготовления продукции (БИП), разработанная в 1955 году. Ее суть сводилась к инспекции на финальном этапе. Позже появились более комплексные системы, такие как КС УКП (Комплексные системы управления качеством продукции), которые уже включали элементы планирования и охватывали больше стадий производственного цикла. Современный этап характеризуется переходом к философии Всеобщего управления качеством (Total Quality Management, TQM) и внедрением международных стандартов, в первую очередь, серии ISO 9000. Главное отличие современного подхода — фокус на предотвращении дефектов, а не на их обнаружении, и вовлечение в процесс абсолютно всего персонала.

Функции управления качеством охватывают весь управленческий цикл:

1. Планирование: определение целей в области качества и разработка нормативной документации (стандартов, регламентов).
2. Организация и мониторинг: обеспечение необходимых ресурсов (финансовых, человеческих, технических) и постоянное отслеживание показателей качества.
3. Анализ: оценка качества готовой продукции, анализ причин брака и рекламаций.
4. Корректирующие и предупреждающие действия: разработка и реализация мер по устранению выявленных проблем и предотвращению их повторного появления.

Методы, с помощью которых реализуются эти функции, можно классифицировать на три основные группы:

• Организационно-распорядительные: основаны на прямом административном влиянии. К ним относятся стандартизация, нормирование, сертификация, издание приказов и инструкций.
• Экономические: создают материальную заинтересованность в повышении качества. Это включает грамотное финансирование программ качества, системы премирования за снижение брака, ценообразование в зависимости от уровня качества.
• Социально-психологические: направлены на создание в коллективе правильной корпоративной культуры, повышение мотивации и вовлеченности сотрудников в процессы улучшения.

Мы рассмотрели, что такое управление качеством и почему оно важно. Теперь необходимо изучить конкретный инструментарий, который позволяет применять эту теорию на практике.

Раздел 2. Инструментарий и методологии для практической работы с качеством

Для перехода от теории к практике современный менеджмент качества предлагает мощный арсенал стандартов и инструментов. Основой для построения любой эффективной СМК сегодня являются стандарты ISO серии 9000. Важно понимать, что это не просто документы для получения сертификата, а рабочие модели лучшей практики:

• ISO 9001: Это основной стандарт, содержащий конкретные требования к системе менеджмента качества. Именно на соответствие этому стандарту проходят сертификацию предприятия. Он предписывает, что нужно делать, но не говорит, как.
• ISO 9004: Этот стандарт представляет собой руководство по достижению устойчивого успеха организации. Он содержит рекомендации по улучшению деятельности и повышению эффективности СМК сверх базовых требований ISO 9001.
• ISO 19011: Данный стандарт предоставляет руководящие указания по проведению аудитов систем менеджмента, как внутренних, так и внешних.

В основе философии этих стандартов лежит концепция непрерывного улучшения (Kaizen). Это идеология малых, но постоянных и нескончаемых шагов по совершенствованию всех процессов в организации, от производства до логистики и работы с клиентами.

Для решения практических задач по анализу и контролю качества широко используются так называемые «семь основных инструментов контроля качества». Это простой, но чрезвычайно эффективный набор методов, который может освоить персонал на любом уровне:

1. Лист сбора данных (контрольный листок): Простой бланк для упорядоченного сбора данных о дефектах, их видах или частоте возникновения для последующего анализа.
2. Гистограмма: График, который показывает, как часто возникают те или иные значения какого-либо параметра, позволяя оценить распределение и разброс данных.
3. Диаграмма Парето: Столбчатая диаграмма, которая помогает выявить главные причины проблем, ранжируя их по степени влияния. Она наглядно демонстрирует принцип Парето (20/80), согласно которому примерно 80% проблем вызваны 20% причин.
4. Диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма): Инструмент для визуализации и структурирования всех возможных причин, влияющих на проблему. Причины группируются по категориям (например, «человек», «оборудование», «материалы», «методы»).
5. Потоковая диаграмма (блок-схема): Графическое представление последовательности шагов в процессе. Помогает увидеть, как устроен процесс, и найти в нем узкие места или лишние операции.

—

6. Диаграмма корреляции (поле рассеяния): Позволяет определить наличие и характер связи между двумя переменными (например, как температура в цехе влияет на количество брака).
7. Контрольная карта Шухарта: График для отслеживания стабильности процесса во времени. Помогает отличить случайные отклонения от системных проблем, требующих вмешательства.

Помимо этих инструментов, широко применяются и более сложные статистические методы, такие как статистический приемочный контроль (решение о приемке партии на основе проверки выборки) и статистический анализ данных для глубокого изучения процессов.

Обладая мощным теоретическим и инструментальным аппаратом, мы готовы перейти от теории к реальности и провести глубокий анализ системы управления качеством на примере конкретного предприятия.

Раздел 3. Как устроена система качества на практике. Глубокий анализ предприятия

Переход от теории к практике требует всестороннего аудита действующей на предприятии системы управления качеством. Цель этого этапа — не просто описать существующее положение дел, а, опираясь на факты и данные, найти конкретные «болевые точки» и системные недостатки.

Анализ начинается с краткой организационно-экономической характеристики предприятия. Необходимо описать отрасль, в которой работает компания, ее размеры, основную продукцию или услуги, а также представить ее организационную структуру. Это поможет понять контекст, в котором функционирует система качества.

Далее следует провести детальный анализ существующей СМК. На этом шаге важно ответить на ряд ключевых вопросов, анализируя систему на тактическом и оперативном уровнях:

• Планирование качества: Существуют ли на предприятии документированные цели в области качества? Как они доводятся до сведения сотрудников?
• Контроль ресурсов: Как осуществляется входной контроль сырья и материалов? Как поддерживается техническое состояние оборудования?
• Управление персоналом: Проводится ли систематическое обучение персонала вопросам качества? Существует ли система мотивации для производства бездефектной продукции?
• Работа с несоответствиями: Каков порядок действий при обнаружении брака? Ведется ли учет и анализ причин его возникновения? Как предприятие работает с рекламациями от клиентов?
• Ответственность: Есть ли на предприятии выделенная служба или хотя бы ответственный за управление качеством? Четко ли распределены полномочия в этой сфере?

Ключевым моментом анализа является практическое применение инструментов из Раздела 2. Например, для анализа причин брака необходимо собрать данные за определенный период и построить диаграмму Парето. Это позволит наглядно увидеть, какие именно виды дефектов создают наибольшие проблемы (те самые 20% причин, дающие 80% потерь). После выявления главной проблемы для ее глубокого изучения строится диаграмма Исикавы, на которой совместно с сотрудниками цеха визуализируются все возможные корневые причины, связанные с персоналом, оборудованием, материалами и методами работы.

Завершается аналитический раздел оценкой эффективности СМК. Здесь необходимо проанализировать динамику ключевых показателей за последние несколько лет: уровень внутреннего и внешнего брака, количество рекламаций, затраты на исправление дефектов. Сравнение этих показателей с целевыми или среднеотраслевыми значениями (если они доступны) позволит дать объективную оценку работе системы.

По итогам анализа формулируются четкие и обоснованные выводы. Это не просто перечисление недостатков, а фиксация системных проблем. Например:

Выводы могут звучать так: «Анализ показал, что на предприятии отсутствует системный подход к управлению качеством. Контроль осуществляется только на финальном этапе, что ведет к высоким затратам на исправление брака. Основными причинами дефектов являются недостаточная квалификация персонала в вопросах качества и отсутствие стандартизированных рабочих процедур».

После детального анализа и выявления конкретных проблем мы обладаем всей необходимой информацией для разработки целенаправленных и обоснованных мероприятий по улучшению ситуации.

Раздел 4. Проект совершенствования системы управления качеством и его экономическое обоснование

Этот раздел является кульминацией всей курсовой работы. На основе проблем, выявленных в ходе анализа, здесь предлагается конкретный, реализуемый и измеримый проект улучшений. Важнейшая задача — не просто предложить набор хороших идей, а доказать, что они будут экономически выгодны для предприятия.

Проект должен носить комплексный характер и включать несколько направлений.

1. Организационные изменения.
Если анализ показал отсутствие системности, первым шагом должно стать предложение по созданию или реорганизации службы качества. Необходимо четко описать ее функции (не только контроль, но и планирование, анализ, обучение), полномочия и место в общей организационной структуре предприятия. Важно обосновать, почему эта служба должна подчиняться напрямую первому лицу компании, а не начальнику производства, чтобы избежать конфликта интересов.

2. Внедрение конкретных методик и процедур.
Это сердце проекта. Для каждой выявленной проблемы предлагается конкретное решение, основанное на инструментах из Раздела 2. Например:

• Для борьбы с высоким уровнем брака на определенном участке предлагается внедрить статистический контроль процессов (SPC) с использованием контрольных карт Шухарта.
• Для повышения эффективности решения проблем разрабатывается программа обучения персонала использованию диаграммы Исикавы и метода «5 почему» прямо на рабочих местах.
• Для формализации процессов предлагается разработать и внедрить несколько ключевых стандартов предприятия (например, «Порядок входного контроля сырья», «Регламент работы с несоответствующей продукцией»), основанных на принципах ISO 9001.

3. Меры по автоматизации.
Для снижения влияния человеческого фактора и повышения оперативности анализа можно предложить внедрение специализированного программного обеспечения. Например, ПО для автоматизированного сбора данных о качестве с производственных линий и построения аналитических отчетов (гистограмм, диаграмм Парето) в режиме реального времени.

4. Расчет экономической эффективности.
Это ключевой пункт, доказывающий состоятельность проекта. Расчет проводится в несколько этапов:

1. Расчет затрат. Суммируются все предполагаемые расходы на внедрение: стоимость закупки и внедрения ПО, затраты на обучение персонала, возможные расходы на изменение штатного расписания (например, введение должности менеджера по качеству).
2. Расчет ожидаемого экономического эффекта. Оцениваются выгоды, которые предприятие получит от реализации проекта. В первую очередь, это прямая экономия от снижения уровня брака (сокращение потерь сырья, рабочего времени) и уменьшения количества рекламаций (снижение затрат на гарантийный ремонт и замену). Косвенный эффект может выражаться в росте продаж за счет повышения репутации продукта.
3. Оценка целесообразности. Затраты сопоставляются с выгодами. Рассчитываются ключевые показатели эффективности инвестиций, такие как срок окупаемости проекта. Это позволяет сделать однозначный вывод о том, что предложенные мероприятия являются не расходами, а выгодной инвестицией.

Разработав и обосновав комплексный проект улучшений, нам остается подвести итоги проделанной работы, обобщить ключевые выводы и подтвердить достижение поставленной цели.

Заключение. Формулировка итоговых выводов и практической значимости работы

Проведенное исследование позволило всесторонне изучить проблему управления качеством продукции и разработать конкретный проект по его совершенствованию. В ходе работы были получены следующие ключевые результаты.

В теоретической части было установлено, что современное управление качеством — это комплексная дисциплина, эволюционировавшая от простого контроля к системному менеджменту, основанному на международных стандартах, философии непрерывного улучшения и вовлечении всего персонала. Были систематизированы основные функции, методы и инструментарий СМК.

Анализ практической деятельности предприятия показал, что ключевыми проблемами являются отсутствие системного подхода, концентрация на контроле готовой продукции вместо предотвращения дефектов, а также недостаточная вовлеченность персонала в процессы улучшения. Применение инструментов, таких как диаграммы Парето и Исикавы, позволило выявить наиболее значимые виды брака и их корневые причины.

В проектной части на основе проведенного анализа был предложен комплексный план мероприятий. Он включает организационные изменения (создание службы качества), внедрение современных методик (статистический контроль, обучение персонала) и автоматизацию сбора данных. Центральным элементом раздела стало экономическое обоснование, которое доказало, что предполагаемые затраты на внедрение проекта окупаются за счет значительного снижения потерь от брака.

Таким образом, главный вывод работы заключается в следующем: разработанный и экономически обоснованный комплекс мероприятий, основанный на внедрении принципов системного менеджмента и современных инструментов качества, позволяет решить выявленные проблемы и значительно повысить эффективность управления качеством на предприятии. Цель курсовой работы была достигнута.

Практическая значимость исследования состоит в том, что его результаты могут быть непосредственно использованы руководством анализируемого предприятия в качестве готового плана действий. Более того, предложенный алгоритм анализа и разработки улучшений является универсальным и может быть адаптирован для любого другого производственного предприятия, стремящегося повысить свою конкурентоспособность.

В качестве перспектив для дальнейших исследований можно выделить более глубокое изучение влияния корпоративной культуры и систем мотивации персонала на его вовлеченность в процессы непрерывного улучшения качества, а также адаптацию методологий «Бережливого производства» для решения задач менеджмента качества.

Список литературы

1. ГОСТ Р ИСО 9000:2001: «Система менеджмента качества. Основные принципы и словарь».
2. ГОСТ Р ИСО 9004:2001: «Система менеджмента качества. Руководящие указания по улучшению качества».
3. Абрютина М.С. Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебно-практическое пособие. – М.: «Дело и сервис», 2007. — 345с.
4. Басовский Л.Е. Управление качеством: Учебник/ Л.Е.Басовский, В.Б.Протасьев.- М.: Инфра-М, 2008.
5. Граб В.П. Рекомендации по созданию службы качества предприятия. Источник — http://www.sds-vr.ru/f/files/MVK/3(18)2008/grab.pdf
6. Демьянович И.В. Экспертные методы решения проблем качества транспортных услуг // Проблемы современной экономики, № 1 (37), 2011.
7. Калашникова С.А. Разработка организационно-экономического механизма управления качеством услуг на предприятиях общественного питания. Автореф. на соиск. нч. ст.к.э.н. – Сочи, СНИЦ РАН, 2009.
8. Камаев В.Д. Экономика и бизнес. — М.: Изд-во МГТУ. 2007. — 782с.
9. Коношенко Н., Яруллин А. ТМС Групп: Процесс улучшения бесконечен! http://www.up-pro.ru/journal/prozvodstvennye-systemy/jarullin-anvar-tms.html
10. Котлер Ф. Основы маркетинга. Пер. с англ. — М.: Прогресс, 2007. – 280 с.
11. Круглов М.Г. Менеджмент качества как он есть/ М.Г.Круглов, Г.М.Шишков.- М.: Эксмо, 2007.
12. Круглов М.Г., Сергеев С.К., Такташов В.А. и др. Менеджмент систем качества: Учебное пособие. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2009.
13. Кулакова О.Г. Управление внедрением систем качества на промышленных предприятиях: мотивационный подходhttp://www.staratel.com/iso/Management/Article/Uvsk/Uvsk.htm
14. Любушкин Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. – М.: ЮНИТИ, 2008 г. – 471 с.
15. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством. Учебник. М.: Омега-Л, 2008. – 400 с.
16. Международные стандарты качества предоставления услуг: общий подход к развитию проблемы [Электронный ресурс]. Режим доступа:http://quality.eup.ru/MATERIALY4/ms-uslug.htm.
17. Мишин В.М. Управление качеством: Учебник для вузов.- 2-е изд., перераб. и доп..- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
18. Мишин В.М. Управление качеством: Учебник для вузов.- 2-е изд., перераб. и доп..- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
19. Огвоздин В. Ю. Управление качеством: основы теории и практики. — М.: Дело и Сервис, 2006.
20. Окрепилов В. В. Управление качеством. — М.: Экономика, 2005.
21. Основы стандартизации, метрологии и сертификации: Учебник/ Под ред. В.М.Мишина.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
22. Официальный сайт ООО «Лайм»
23. Проблема оценки качества услуг 21/11/2011. Источник — http://izago.ru/problema-ocenki-kachestva-uslug/
24. Разработка должностных инструкций/ Империя кадров — http://www.imperia.ru/ru/instruct/
25. Салимова Т.А. Управление качеством. М. Изд.Омела-Л., 2007, 416 стр.
26. Спир С. Догнать зайца. Как лидеры рынка выигрывают в конкурентной борьбе и как великие компании могут их настичь, пер. с англ. Москва, ИКСИ, 2010.
27. Сфиев Ш.А. Совершенствование системы управления качеством услуг предприятий общественного питания как основа повышения их конкурентоспособности // Актуальные проблемы социально-экономического развития России: сб. матер. Всерос. науч.-практ. конф., 17-18 нояб. 2009 г. — Махачкала: ДГТУ, 2009. – Т. II.
28. Тавер Е. Метод обобщенной количественной оценки качества. Источник — http://www.cepvok.ru/docs/metod_obobshennoy_kolychestvennoy_ otzenki.doc
29. Центр сертификации ISO [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.iso-centr.ru/.
30. Шабалина С.Г, Артеменко Е.С. ОЦЕНКА ДЕЙСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ http://quality.eup.ru/MATERIALY14/ocenka_SMK.htm
31. Щиборщ К.В. Разработка стратегии развития промышленной компании // «Экономика и коммерция». – 2009 г. — № 4. – С. 21-29
32. ЭвансДж.Р. Управление качеством= Totalquality: Учебное пособие/ Пер. с англ. под ред.Э.М.Короткова.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
33. Экономика и развитие предприятия. Основные факторы развития предприятия http://www.kylbakov.ru/page57/index.html
34. Янишеквский А.Э., Беляев А.М. СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА И ИНСТРУМЕНТЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА. http://www.das-management.info/DM_02_2010_part_02_method_01_yan.pdf