Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение
Содержание
Введение
1.Общая часть
1.1 Описание детали
1.2 Технические условия основного металла
2. Выбор способа наплавки
3. Выбор наплавочных материалов
4. Расчет количества наплавленного металла, длины сварочной ванны расхода сварочных материалов и электроэнергии
5. Расчет режимов наплавки
6. Краткий обзор существующих установок для наплавки
7. Описание автоматизированной установки
Библиографический список
Содержание
Выдержка из текста
Спроектированная в данном дипломном проекте установка позволяет осуществлять механизированную разделительную и поверхностную фигурную воздушно-плазменную резку материалов толщиной до
6. мм с эффективным размером резки 1000х 1800мм.
Кроме того, отсутствие требуемого оборудования и технологии для обеспечения выполнения качественного литья приводит к большим трудозатратам, а применение плит из бронзового листового металлопроката приведет к значительному увеличению внешних материальных затрат предприятия.Выше названные положения привели к поиску иного варианта изготовления подшипников и, как результат, к осуществлению разработки технологии наплавки бронзы на стальную подложку, являющуюся основанием подшипника, с получением требуемых механических свойств.Плита служит опорой скольжения станины механизма прокатного оборудования, применяемого в цехе холодной прокатки, и предназначена для работы при высоких динамических переменных нагрузках в условии фрикционного износа.
Данная работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованной литературы. Во введении определена актуальность работы, поставлена цель и задачи работы. Также во введении определены объект, предмет, работы. В первой главе рассматривается понятие, свойства, преимущества и недостатки гуттаперчи. Во второй главе определяются виды гуттаперчивых материалов применяемых для пломбирования каналов зуба. В заключении сделаны выводы в соответствии с поставленной целью и задачами.
Ректификационная установка даёт наиболее полное разделение смесей жидкостей, целиком или частично растворимых друг в друге.
В качестве теплоносителя используется экстрапар из первого корпуса вакуум-выпарной установки. Далее раствор поступает в первый корпус 5 выпарной установки.
Производительность установки GН = 4900 кг/ч, xН = 9%, xК = 48%.
Корма, а вместе с ними и энергия усваиваются животными и птицей лишь на 35…45%. Не усвоенные компоненты кормов, выделяющиеся с экскрементами, несут в себе огромный энергетический потенциал, который можно извлечь с помощью микробиологической или физико-химической технологии.
Установкой – прототипом принимаем установку ООО “Автогенмаш “ г. Одесса : К — 0,4. Для того, чтобы обеспечить необходимое количество перерабатываемого воздуха устанавливаем компрессор
4 ВМ 10-50/70 отечественного производства
До недавнего времени плановый и капитальный ремонт скважин большой глубины (3500… 5500 метров) производился с помощью исключительно импортных самоходных установок. Однако в последние годы положение кардинально изменилось. Освоенное петербургскими машиностроителями производство мобильных установок для ПРС и КРС позволит сервисным компаниям не только сэкономить значительные финансовые средства на закупку установок и проведение ремонтных работ, но и за счет оригинальных технических решений, реализованных в отдельных системах и агрегатах, значительно сократить время ремонта скважин.
Есть чертежи (все), оглавление, введение, список литературы и некоторые расчеты.
Библиографический список
1. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977. 432 с.
2. Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных конструкций / А.Д. Гитлевич, И.Н. Сухов, Д.В. Быховский, И.Д. Кутана. М.: Высшая школа, 1977. 136 с.
3. Багрянский К.В., Добротина 3.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. Киев.: Вища школа, 1976. 424 с.
4. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций. М.: Высшая школа, 1983. 344 с.
5. Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. М.: Высшая школа, 1974. 256 с.
6. Бельчук Г.А.,Титов Н.Я. Механизированная сварка по узкому зазору тонколистовой стали плавящимся электродом в смеси защитных газов. Л.: ЛДНТЛ, 1972. 26 с.
список литературы
