Содержание
СОДЕРЖАНИЕ
Задание3
ВВЕДЕНИЕ4
1.НАЗНАЧЕНИЕ ДЕФЕКТОСКОПА6
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ6
3.УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ8
4.ПОДГОТОВКА ДЕФЕКТОСКОПА К РАБОТЕ12
5.ПОРЯДОК РАБОТЫ14
6.АНАЛИЗ ПОГРЕШНОСТЕЙ15
7.РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ16
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:17
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
Электромагнитные методы неразрушающего контроля основаны на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте. К особенностям вихретокового метода неразрушающего кон¬троля относят:
— электрическую природу сигнала и быстродействие, что позволяет легко ав¬томатизировать контроль;
— значительную скорость и простоту контроля;
— отсутствие необходимости электрического и даже механического контакта преобразователя с контролируемым объектом;
— возможность контроля слоев металла небольшой толщины, а также быстро движущихся изделий.
Существуют три основных метода возбуждения вихревых токов в объекте:
— помещение изделия в катушку (метод проходной катушки);
— накладывание катушки на изделие (метод накладной катушки);
-помещение изделия между первичной и вторичной катушками (экранный метод).
При пропускании через катушку переменного тока определенной частоты магнитное поле этой катушки изменяет свой знак с той же частотой. Если поме¬стить изделие в поле этой катушки, то в нем возбуждаются вихревые токи, поле которых оказывает действие на поле возбуждающей катушки.
Существует несколько методов вихретокового контроля (ГОСТ 18353-79): амплитудный, фазовый, частотный, многочастотный.
Наибольшее применение нашли амплитудный и частотный методы.
Амплитудный метод применяют при наличии двух изменяющихся факторов, например, одновременном изменении зазора и электрической проводимости, один из которых нужно исключить. Такое исключение осуществляется фазовой настройкой.
Частотный метод часто используют, например, при измерении толщины сте¬нок труб, когда необходимо отстроишься от измерения наружного диамера или электрической проводимости.
По чувствительности к трещинам вихретоковая дефектоскопия уступает маг¬нитной. Выпускаемые отечественные электроиндуктивные дефектоскопы типа ДНМ-500, ДНМ-2000 с динамическим модуляционным методом регистрации, в которых накладная катушка вращается вокруг контролируемого изделия, позво¬ляют получить сигнал большой амплитуды и выявить дефект с наименьшим полем рассеяния.
Указанные приборы применяют для выявления трещин протяженностью до 0,8 мм и глубиной > 0,1 мм в поверхностных слоях деталей под слоем краски и эмали, а также изделий из жаропрочных и коррозионностойких сталей.
Широкое распространение получили дефектоскопы многоцелевого назначе¬ния типа ЭМИД. Эти приборы комплектуются набором проходных катушек — датчиков с внутренним диаметром от 5 до 100 мм, что позволяет контролировать многие изделия.
Например, для контроля труб, прутков, проволоки на наличие трещин, рако¬вин, успешно применяется прибор ЭМИР-2М, в котором дефекты регистриру¬ются визуально по изменениям фазы или амплитуды кривой на экране осцил¬лографа, а также автоматически при наличии автоматической приставки. Ши¬роко используют также дефектоскопы типа АСК-10(12), ИОС-1, ВК-ЗОС, ВД-20П, ИПП-1М, «Магнитоскоп» и др.
1.НАЗНАЧЕНИЕ ДЕФЕКТОСКОПА
Специализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФ (далее по тексту дефектоскоп ) относится к средствам обнаружения дефектов и предназначен для выявления поверхностных трещин в дисках вагонных колёс.
Проверка выявляемости дефектов и нормирование чувствительности производится по отраслевому стандартному образцу ИРСЮ 741421 001 изготовленному из стали марки ГОСТ 10791-81.
По условиям эксплуатации дефектоскоп обеспечивает работу при: температуре окружающего воздуха от -10°С до +40°С; относительной влажности до (95±3)% при температуре 35°С; атмосферном давлении (84… 106) кПа;
По условиям транспортирования дефектоскоп выдерживает воздействия окружающей среды ±50°С.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Порог чувствительности дефектоскопа минимальные величины обнаруживаемых поверхностных искусственных протяжённых дефектов (ИД),мм:
-для деталей с числовым значением шероховатости Rz не более 320мкм:
глубина3,0±0,1;
ширина0,1… 0,3;
-для деталей с числовым значением шероховатости поверхности Ra не более 1,25мкм:
глубина0,5±0,1;
ширина0,05… 0,15;
Список использованной литературы
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Воздвиженский В.М., Жуков А.А., Бастраков В.К. Контроль качества отли-вок. — М.: Машиностроение, 1990. — 237 с.
2. Гусев Е.А., Карпельсон А.Е., Потапов В.Н., Соснин Ф.Р. Ультразвуковой и рентгеновский контроль. — М.: Машиностроение, 1990. — 208 с.
3. Особенности ультразвукового контроля отливок в условиях серийного про-изводства / В.В. Кошевой, А.М. Муравьев, В.Н. Шевченко