Воздействие на окружающую среду получения лакокрасочных покрытий: комплексный анализ и перспективы снижения негативного влияния

Представьте: ежедневно миллионы квадратных метров поверхностей по всему миру — от стен домов до корпусов автомобилей — покрываются лакокрасочными материалами, обеспечивающими защиту, эстетику и долговечность. Однако за этой привычной картиной скрывается колоссальный промышленный процесс, чье воздействие на окружающую среду и здоровье человека остается одной из наиболее острых экологических проблем современности. Ежегодный мировой выброс органических растворителей от потребления лакокрасочных материалов (ЛКМ) достигает 12-18 миллионов тонн^[32], что сопоставимо с общим весом Эйфелевой башни, возведенной более чем в тысячу раз. Эти цифры красноречиво свидетельствуют о масштабах проблемы и актуальности ее всестороннего изучения, ведь игнорирование таких объемов ведет к необратимым последствиям для планеты.

Настоящая курсовая работа посвящена углубленному анализу экологического следа, оставляемого производством лакокрасочных покрытий. Целью исследования является выявление основных источников загрязнений, оценка их количественного и качественного воздействия на компоненты окружающей среды, а также рассмотрение современных методов минимизации негативного влияния, включая правовое регулирование и инновационные «зеленые» технологии.

В рамках работы будут последовательно решены следующие задачи:

1. Детализация сущности ЛКМ, их состава и технологических этапов производства.
2. Идентификация и количественная оценка видов загрязняющих веществ, их воздействия на атмосферу, гидросферу и литосферу.
3. Анализ нормативно-правовой базы РФ, регулирующей экологическую безопасность лакокрасочной отрасли, и принципов Наилучших Доступных Технологий (НДТ).
4. Изучение социально-экологических последствий воздействия ЛКМ на здоровье человека и экосистемы.
5. Обзор современных технологий очистки, утилизации и инновационных подходов к снижению экологического следа.
6. Представление актуальной статистики рынка ЛКМ в России и перспектив импортозамещения.

Работа построена таким образом, чтобы обеспечить комплексный и многогранный взгляд на проблему, объединяя технические, экологические, правовые и социальные аспекты.

Теоретические основы и современные технологии производства лакокрасочных покрытий

Чтобы понять масштаб и характер экологического воздействия лакокрасочной промышленности, необходимо сначала углубиться в саму сущность этих материалов, их компонентный состав и технологические процессы, лежащие в основе их создания. Это позволит выявить потенциальные точки возникновения загрязняющих веществ и оценить значимость каждого элемента в цепочке производства, а также осознать, почему некоторые методы оказываются эффективнее других.

Сущность и состав лакокрасочных материалов

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) представляют собой сложные композиционные составы, разработанные для нанесения на поверхности в жидком или порошкообразном состоянии. Их ключевая функция — после высыхания и отвердения образовывать прочную пленку, которая выполняет как защитные, так и декоративные задачи. Эта пленка оберегает поверхность от агрессивных внешних воздействий — влаги, ультрафиолета, механических повреждений, коррозии, а также придает ей желаемый цвет и текстуру^[1].

Сложность ЛКМ определяется их многокомпонентным составом, где каждый ингредиент играет свою уникальную роль:

• Пленкообразующие вещества (связующие): Это основа любого ЛКМ, формирующая саму пленку. К ним относятся синтетические смолы, такие как акрилаты, алкиды, полиуретаны, эпоксиды, а также формальдегидные смолы. Интересно, что в некоторых рецептурах по-прежнему используются природные смолы (канифоль, шеллак, копал) и растительные масла (льняное, тунговое, соевое, подсолнечное), которые служат сырьем для получения алкидных и других связующих^{[1, 19]}. Именно эти компоненты определяют долговечность, адгезию и физико-механические свойства покрытия, а их выбор прямо влияет на конечную экологичность продукта.
• Пигменты: Эти сухие красящие вещества, имеющие минеральное или органическое происхождение, отвечают за цвет и укрывистость покрытия, а также могут улучшать его защитные свойства^[1]. Среди минеральных пигментов наиболее распространены диоксид титана (TiO₂), обеспечивающий белый цвет и высокую укрывистость; оксиды железа, создающие палитру от желтого до черного; ультрамарин для синих оттенков; оксид хрома для зеленых. Однако используются и более опасные соединения, например, хромат свинца, который придает желтые, оранжевые и красные тона, но является высокотоксичным. Органические пигменты, такие как фталоцианиновые и азопигменты, обеспечивают яркие и насыщенные цвета^{[17, 18]}.
• Наполнители: Эти инертные вещества, такие как тальк, слюда, кальцит (карбонат кальция) и барит (сульфат бария), добавляются для снижения расхода дорогостоящих пигментов, улучшения барьерных свойств пленки, повышения ее механической прочности и адгезии. Их содержание в ЛКМ может варьироваться от 5% до 40% по массе, что значительно влияет на конечные характеристики покрытия и экономику производства^{[1, 20]}.
• Растворители: Неотъемлемая часть традиционных ЛКМ, придающая им необходимую консистенцию для нанесения. К ним относятся спирты, эфиры, кетоны и различные углеводороды (ацетон, бензол, ксилол, сольвент, скипидар, уайт-спирит)^[1]. В традиционных ЛКМ растворители могут составлять до 50-70% от общего объема. Именно их испарение в процессе сушки является основным источником летучих органических соединений (ЛОС), оказывающих значительное негативное воздействие на окружающую среду.
• Добавки: Множество других компонентов, таких как пластификаторы (для эластичности), сиккативы (ускорители сушки), отвердители (для полимеризации), диспергаторы, пеногасители, консерванты, которые тонко настраивают свойства ЛКМ, обеспечивая его стабильность, удобство нанесения и долговечность^[1].

Таким образом, каждый компонент ЛКМ, несмотря на свою функциональность, потенциально может быть источником экологических рисков на разных этапах жизненного цикла продукта – от производства до нанесения и утилизации.

Основные этапы производства ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов — это сложный многостадийный процесс, требующий строгого контроля и соблюдения технологических регламентов. Каждый этап этого процесса является потенциальным источником образования загрязняющих веществ.

Технологический процесс изготовления ЛКМ, как правило, включает следующие ключевые этапы^[1]:

1. Подготовка сырья. На этом начальном этапе происходит приемка, контроль качества и подготовка всех исходных компонентов: пленкообразующих веществ, пигментов, наполнителей, растворителей и добавок. Твердые компоненты могут подвергаться предварительному измельчению. На этом этапе основные риски связаны с пылеобразованием при работе с сухими пигментами и наполнителями, а также с испарением растворителей при их переливе или хранении в негерметичной таре.
2. Предварительное замешивание компонентов. На этой стадии жидкие компоненты (связующие, растворители, пластификаторы) смешиваются с сухими (пигменты, наполнители) до получения однородной пастообразной массы — так называемого полуфабриката. Этот процесс часто происходит в смесителях с высокоскоростными мешалками. Интенсивное перемешивание может способствовать дополнительному испарению летучих компонентов.
3. Диспергирование и измельчение (перетирание полуфабрикатов с пигментами). Цель этого этапа — максимально равномерно распределить твердые частицы (пигменты и наполнители) в жидкой фазе и измельчить их до требуемого размера. Для этого используются специализированное оборудование, такое как бисерные мельницы, вальцовые мельницы или диссольверы. Высокая энергия перемешивания и трения приводит к повышению температуры, что усиливает испарение растворителей и других летучих соединений. Кроме того, этот этап может генерировать мелкодисперсную пыль.
4. Добавление стабилизаторов, регулирование pH и других добавок. После достижения необходимой степени диспергирования в массу вводятся различные функциональные добавки для придания ЛКМ требуемых свойств: стабильности при хранении, улучшенной адгезии, антикоррозионных характеристик, регулирования вязкости и pH.
5. Корректировка и стандартизация. На этом этапе проводится тщательный контроль качества полученной партии ЛКМ по ряду параметров: цвет, вязкость, укрывистость, время высыхания, содержание нелетучих веществ. При необходимости проводится корректировка состава путем добавления недостающих компонентов.
6. Фильтрация. Готовый ЛКМ пропускают через фильтры для удаления любых механических примесей, неперетертых частиц или коагулированных компонентов, что обеспечивает высокое качество и однородность покрытия. Использованные фильтры сами становятся отходами, часто содержащими опасные вещества.
7. Маркировка и распределение по тарам (фасовка). Финальный этап, на котором готовый продукт расфасовывается в потребительскую или транспортную тару, маркируется и подготавливается к отправке. На этом этапе также возможны проливы, просыпи и испарения растворителей.

Каждый из этих этапов требует использования различных реагентов, растворителей и энергии, создавая комплексную систему, где потенциальные источники загрязнения взаимосвязаны и требуют интегрированного подхода к контролю и минимизации воздействия.

Инновации и «зеленые» технологии в лакокрасочной промышленности

На фоне растущих экологических требований и стремления к устойчивому развитию, лакокрасочная промышленность активно внедряет инновации, направленные на снижение негативного влияния на окружающую среду. Эти «зеленые» технологии не только уменьшают экологический след, но и зачастую повышают качество и функциональность ЛКМ, предлагая реальные решения для минимизации вреда.

Одним из ключевых направлений является использование альтернативных источников сырья. Это включает применение растительных масел и смол, а также эпоксидированных эфиров сахарозы в качестве пленкообразующих веществ^{[1, 26]}. Разработка смол из возобновляемого сырья позволяет исключить вредные компоненты, такие как формальдегид и бисфенол А, которые традиционно использовались в производстве^{[26, 41]}.

Водные технологии и порошковые ЛКМ являются одними из наиболее перспективных решений для снижения содержания токсичных органических растворителей^[1].

• Водорастворимые и вододисперсионные ЛКМ позволяют сократить выбросы летучих органических соединений (ЛОС) на 50-80% по сравнению с традиционными органоразбавляемыми покрытиями, делая их более безопасными для окружающей среды и удобными в применении^[25].
• Порошковые ЛКМ практически не загрязняют окружающую среду при нанесении, поскольку не содержат растворителей. Однако их применение имеет свои ограничения: требуется специализированное оборудование для нанесения, невозможно получение тонких пленок, а также существует риск взрывопожароопасности мелкодисперсной пыли при концентрации в воздухе более 20 г/м^{3[1, 26]}.
• ЛКМ с высоким сухим остатком (обычно более 70-80% нелетучих веществ) также значительно сокращают потребление органических растворителей (на 20-30%), уменьшают расход материалов и увеличивают срок службы покрытий^{[1, 26]}.

Нанотехнологии открывают новые горизонты для улучшения свойств ЛКМ, а также придания им уникальных функций^[1]. В лакокрасочных материалах активно используются:

• Наночастицы диоксида титана (TiO₂) для придания фотокаталитических свойств, позволяющих покрытиям самоочищаться и нейтрализовать загрязнители воздуха^{[21, 23]}.
• Наночастицы оксида кремния (SiO₂) для значительного улучшения износостойкости, твердости и гидрофобности поверхностей^{[21, 24]}.
• Наночастицы серебра (Ag) для придания антибактериальных и противогрибковых свойств, что актуально для медицинских учреждений и пищевой промышленности^[21].

Применение наночастиц может увеличить срок службы покрытий на 20-30% и повысить их устойчивость к царапинам на 15-25%^[21].

Помимо этого, ведется разработка инновационных ЛКМ с дополнительными функциями:

• Фотовольтаические краски на основе перовскитных материалов, способные генерировать до 10-15 Вт/м² электроэнергии, превращая окрашенные поверхности в источники питания^[26].
• «Умные» покрытия со встроенными микрокапсулами, содержащими индикаторы коррозии или термохромные пигменты, которые меняют цвет при изменении температуры или pH, сигнализируя о состоянии поверхности^[26].

Важным направлением является также переработка отходов, включающая регенерацию растворителей из отработанных ЛКМ и очистных установок, а также утилизацию шлама путем его отверждения или использования в дорожном строительстве в качестве наполнителя^{[1, 22]}. Автоматизация производственных процессов и внедрение непрерывных производственных линий также способствуют снижению количества моющих средств и, соответственно, объема отходов.

Эти инновационные подходы не только помогают снизить экологический след лакокрасочной промышленности, но и открывают возможности для создания более эффективных, долговечных и функциональных покрытий, отвечающих вызовам современного мира.

Виды загрязняющих веществ и количественная оценка их воздействия на окружающую среду

Производство лакокрасочных материалов, несмотря на все технологические достижения, остается сложным химическим процессом, неизбежно сопровождающимся образованием различных загрязняющих веществ. Эти вещества, выброшенные в атмосферу, сброшенные в водные объекты или складированные в виде отходов, оказывают многогранное и зачастую глубокое негативное воздействие на компоненты окружающей среды и живые организмы.

Выбросы в атмосферу: летучие органические соединения (ЛОС) и твердые частицы

Самым значимым и широко распространенным источником атмосферного загрязнения в лакокрасочной промышленности являются летучие органические соединения (ЛОС). Это целая группа химических веществ, которые легко испаряются при комнатной температуре и активно участвуют в фотохимических реакциях в атмосфере. Их выбросы происходят на всех стадиях производства ЛКМ – от подготовки сырья и смешивания компонентов до диспергирования, фильтрации и, в особенности, на этапах нанесения и сушки готового покрытия^[1]. Понимание этого является ключом к разработке эффективных стратегий по очистке газовых выбросов.

Среди наиболее распространенных и опасных ЛОС, обнаруживаемых в выбросах, выделяют:

• Бензол, толуол, этилбензол, ксилол (БТЭК-ароматические соединения) – высокотоксичные углеводороды. Бензол и формальдегид относятся ко 2-му классу опасности (высокоопасные вещества), толуол и ксилол – к 3-му классу опасности (умеренно опасные), а ацетон – к 4-му классу (малоопасные вещества) согласно гигиеническим нормативам^[3].
• Ацетон, гликолевые эфиры, формальдегид – также широко используемые растворители и компоненты^[3].

Масштабы этой проблемы поражают: суммарный выброс органических растворителей в атмосферу от мирового потребления ЛКМ может достигать 12-18 миллионов тонн в год^[32]. В России ежегодные выбросы ЛОС от лакокрасочных производств и последующего использования ЛКМ составляют значительную долю от общего объема промышленных выбросов, исчисляясь сотнями тысяч тонн в год^[3].

Воздействие ЛОС на атмосферу не ограничивается прямым загрязнением:

• Образование приземного озона (O₃): Под воздействием солнечного света ЛОС вступают в сложные фотохимические реакции с оксидами азота (NO_x), образуя приземный озон. Приземный озон является одним из основных компонентов городского смога, сильным окислителем и токсичным веществом, опасным для здоровья человека и растительности. Он также является мощным парниковым газом, усиливающим глобальное потепление^{[3, 28]}.
• Фотохимическое загрязнение: Помимо озона, ЛОС участвуют в образовании других вторичных загрязнителей, таких как пероксиацилнитраты (ПАН), которые вызывают раздражение глаз и дыхательных путей. Эти вторичные продукты влияют на радиационный баланс Земли и могут способствовать глобальному потеплению^[3].
• Образование вторичных органических аэрозолей: Эти мелкодисперсные частицы образуются в атмосфере из газообразных ЛОС и могут переносить токсичные вещества на большие расстояния, влияя на качество воздуха и климат.

Помимо ЛОС, в атмосферу могут выбрасываться твердые частицы – мелкодисперсная пыль пигментов и наполнителей, а также аэрозоли, содержащие тяжелые металлы (свинец, хром, цинк)^[7], которые представляют опасность при нанесении и сушке ЛКМ. Эти частицы могут проникать глубоко в дыхательные пути, вызывая респираторные заболевания.

Сбросы сточных вод: химический состав и влияние на водные экосистемы

Сточные воды, образующиеся в процессе производства лакокрасочных материалов, представляют собой сложный коктейль из органических и неорганических загрязнителей. Их состав крайне разнообразен и зависит от специфики используемого сырья и технологических процессов.

Основные источники загрязнения сточных вод:

• Технологические процессы: Неизбежные потери компонентов при производстве, неполное реагирование веществ.
• Мойка промышленного оборудования и возвратной тары: Это наиболее значимый источник, на который приходится до 70-80% общего объема загрязнений сточных вод. Реакторы, смесители, емкости, трубопроводы и тара после производства и транспортировки ЛКМ требуют регулярной очистки^{[3, 30]}.
• Уборка производственных помещений: Сбор проливов и остатков материалов.

Характеристики и состав сточных вод:
Сточные воды лакокрасочных производств характеризуются высокими значениями показателей загрязнения:

• Химическое потребление кислорода (ХПК): может достигать 5000-10000 мг/л. Это показатель общего содержания органических веществ в воде.
• Биохимическое потребление кислорода за 5 дней (БПК₅): до 1000-2000 мг/л. Указывает на количество органических веществ, способных к биохимическому разложению.
• Взвешенные вещества: до 2000-5000 мг/л. Включают частицы пигментов, наполнителей, смол.
• Содержание тяжелых металлов: например, хрома, может достигать нескольких десятков мг/л^{[3, 29]}.

Спектр загрязнителей включает:

• Органические вещества: стирол-акриловые дисперсии, коалесценты, диспергаторы, пеногасители, консерванты, ароматические углеводороды, минеральные и органические кислоты, красители, остатки растворителей^{[3, 6, 7]}.
• Неорганические компоненты: соли хрома, сульфаты, хлориды, алюмосиликатные микросферы, ионы тяжелых металлов^{[3, 6, 7]}.

Влияние на водные экосистемы:
Сбросы таких сточных вод оказывают серьезное негативное воздействие на водные объекты:

• Образование поверхностной пленки: Органические и маслянистые компоненты сточных вод могут образовывать тонкую пленку на поверхности водоемов. Эта пленка препятствует естественному газообмену между водой и атмосферой, что приводит к снижению концентрации растворенного кислорода. Даже пленка толщиной в несколько микрометров критически ухудшает условия жизнедеятельности водной флоры и фауны, приводя к гибели микроорганизмов, рыб и растений^{[3, 6]}.
• Токсическое воздействие: Тяжелые металлы и многие органические соединения являются токсичными для гидробионтов, вызывая мутации, нарушения репродуктивной функции и гибель.
• Эвтрофикация: Высокое содержание органических веществ и биогенных элементов (азот, фосфор) может способствовать буйному росту водорослей (цветению воды), что приводит к истощению кислорода и нарушению баланса экосистемы.
• Изменение физико-химических свойств воды: Изменение pH, цветности, мутности, что делает воду непригодной для питьевого водоснабжения и рекреации.

Образование твердых и жидких отходов: классификация и угрозы для почв

Помимо выбросов в атмосферу и сбросов в водные объекты, лакокрасочная промышленность генерирует значительные объемы твердых и жидких отходов, многие из которых относятся к опасным и требуют специализированных методов утилизации. В этой связи, эффективное управление отходами является одним из ключевых аспектов устойчивого развития отрасли, и мы рассмотрим его подробнее в разделе Утилизация и переработка отходов ЛКМ.

Виды отходов лакокрасочных производств:

• Осадки механической очистки сточных вод: Образуются после первичной обработки стоков и содержат взвешенные частицы, пигменты, наполнители и органические соединения.
• Пыль из воздухоочистительных установок: Сбор пыли от сухих компонентов, шлифовки и других операций.
• Использованные фильтры: Фильтры, применяемые для очистки ЛКМ и воздуха, насыщены химическими веществами.
• Некондиционная продукция: Бракованные или просроченные партии ЛКМ.
• Просыпи и шлам с очистных сооружений: Отходы, образующиеся в процессе очистки оборудования и сточных вод^{[6, 11]}. Шлам механической очистки сточных вод производства ЛКМ относится к Федеральному классификационному каталогу отходов (ФККО) под кодом 3 17 711 21 39 4^[12].
• Отработанные растворители, тара из-под ЛКМ, ветошь, загрязненная красками.

Классы опасности и состав отходов:
Значительная часть этих отходов относится к 3-му и 4-му классам опасности по Федеральному классификационному каталогу отходов (ФККО)^[11]. Это означает, что они содержат токсичные компоненты, такие как:

• Летучие органические соединения (ЛОС): Остатки растворителей, которые могут продолжать испаряться из отходов.
• Тяжелые металлы: Свинец, хром, кадмий, цинк, никель, содержащиеся в пигментах и наполнителях. Свинец может вызывать поражение нервной системы, почек и кроветворных органов; соединения хрома (особенно шестивалентный хром) являются канцерогенами и могут вызывать дерматиты и язвы; цинк в высоких концентрациях токсичен и может приводить к расстройствам пищеварения и иммунной системы^{[7, 43, 44, 45]}.
• Другие токсичные органические соединения: Связующие, пластификаторы, отвердители.

Последствия неправильной утилизации для почв:
Неправильное обращение с этими отходами и их неконтролируемое захоронение на полигонах или свалках приводит к крайне серьезным последствиям для литосферы:

• Загрязнение почвы: Токсичные вещества из отходов просачиваются в грунтовые воды и верхние слои почвы, делая ее непригодной для сельского хозяйства и естественного растительного покрова.
• Нарушение структуры и фертильности почвы: Химические загрязнители разрушают почвенные микроорганизмы, нарушают биохимические циклы и физико-химические свойства почвы, снижая ее плодородие.
• Накопление токсинов в сельскохозяйственных продуктах: Растения, выращенные на загрязненных почвах, могут поглощать тяжелые металлы и другие токсины, которые затем попадают в пищевую цепь, представляя угрозу для здоровья человека и животных^[6].
• Загрязнение грунтовых вод: Проникновение загрязняющих веществ в водоносные горизонты делает подземные источники воды непригодными для использования.

Эффективная система управления отходами, включающая их классификацию, раздельный сбор, регенерацию и безопасную утилизацию, является критически важной для минимизации этих угроз.

Правовые аспекты и социально-экологические последствия воздействия ЛКМ

Экологические проблемы, создаваемые лакокрасочной промышленностью, требуют не только технологических решений, но и жесткого правового регулирования, а также глубокого понимания их влияния на здоровье человека и состояние экосистем. В Российской Федерации действует комплексная система законодательных и нормативных актов, призванных минимизировать эти риски.

Нормативно-правовая база Российской Федерации в области охраны окружающей среды

Деятельность предприятий по производству лакокрасочных покрытий в России строго регламентируется обширным сводом федеральных законов, постановлений Правительства, санитарных правил (СанПиН) и государственных стандартов (ГОСТ). Эта система нацелена на обеспечение экологической безопасности и защиту здоровья населения.

Ключевые федеральные законы, составляющие основу природоохранного законодательства, включают:

• Федеральный закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»^[33]: Этот основополагающий документ устанавливает правовые основы государственной политики в области охраны окружающей среды, определяет принципы экологической экспертизы и вводит понятие Наилучших Доступных Технологий (НДТ), регулируя их применение.
• Федеральный закон от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»^[34]: Регулирует отношения в области охраны атмосферного воздуха от загрязнения, устанавливает нормативы допустимых выбросов и требования к системам очистки.
• Федеральный закон от 24.06.1998 № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления»^[35]: Определяет правовые основы обращения с отходами, их классификацию, требования к сбору, хранению, транспортировке, обработке, утилизации, обезвреживанию и размещению.

Помимо федеральных законов, действуют многочисленные санитарные правила и гигиенические нормативы:

• СП 2.2.3670-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда»^[8]: Раздел IX Приложения 1 этого документа специально регламентирует санитарно-эпидемиологические требования к производственным объектам, осуществляющим производство ЛКМ. В частности, он запрещает размещение таких производств в жилых домах и предписывает использование средств для снижения уровней вредных факторов при приготовлении и переливании компонентов^[8].
• СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»^[36]: Согласно этому документу, предприятия по производству лаков и красок относятся ко II или III классу опасности, что обязывает их устанавливать санитарно-защитные зоны (СЗЗ) от 500 до 300 метров соответственно, в зависимости от мощности производства и класса опасности^[9].
• СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания»^[27]: Устанавливает предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и величины физических факторов на рабочих местах. Например, для формальдегида ПДК составляет 0,5 мг/м³ (2 класс высокоопасных веществ). Для других ЛОС: бензол – 5 мг/м³ (2 класс опасности), толуол – 50 мг/м³ (3 класс опасности), ксилол – 50 мг/м³ (3 класс опасности), ацетон – 200 мг/м³ (4 класс опасности)^{[9, 27]}.
• Вентиляционные системы: СП 2.2.3670-20 требует, чтобы вентиляционные системы помещений для работы с ЛКМ были независимыми и местными аспирационными. Они должны применяться на всех стадиях технологического процесса, а также при очистке оборудования, обеспечивая скорости движения воздуха в рабочих зонах, соответствующие требованиям СанПиН 2.2.4.548-96, и удалять загрязненный воздух непосредственно от мест образования вредных веществ^{[8, 37]}.

Эти нормы и правила формируют жесткую, но необходимую рамку для деятельности лакокрасочных предприятий, побуждая их к постоянной модернизации и внедрению более безопасных технологий.

Принципы наилучших доступных технологий (НДТ) и их внедрение в России

Концепция Наилучших Доступных Технологий (НДТ) является краеугольным камнем современной природоохранной политики многих развитых стран и активно внедряется в России с 2019 года. НДТ – это технологии производства продукции (выполнения работ, оказания услуг), обеспечивающие максимально возможную степень защиты окружающей среды на основе применения передовых научно-технических достижений при условии экономической целесообразности.

Внедрение НДТ в РФ осуществляется через разработку Информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям (ИТС НДТ), которые формируются Росстандартом^[38]. Для лакокрасочной промышленности наиболее актуальны:

• ИТС 13-2016 «Производство продуктов тонкого органического синтеза»: Хотя он охватывает широкий спектр химического производства, многие его положения применимы к синтезу пленкообразующих веществ, пигментов и добавок для ЛКМ.
• ИТС 15-2016 «Обезвреживание отходов (обработка, утилизация, размещение)»: Регулирует методы обращения с отходами, образующимися в лакокрасочной отрасли.

Внедрение НДТ требует от предприятий ЛКМ:

• Модернизации производства: Перехода на более чистое сырье, изменение технологических процессов для минимизации образования отходов и выбросов.
• Применения эффективных систем очистки: Установки современных систем газоочистки, водоочистки и утилизации отходов.
• Энергоэффективности: Снижение потребления энергии на всех этапах производства.

Переход на принципы НДТ – это долгосрочный процесс, требующий значительных инвестиций и изменения производственной культуры, но он является ключевым для достижения устойчивого экологического развития отрасли.

Влияние производства ЛКМ на здоровье человека и экологические системы

Воздействие производства лакокрасочных материалов на здоровье человека и экологические системы является комплексным и многогранным, затрагивая как непосредственных работников предприятий, так и население, проживающее вблизи промышленных зон, а также потребителей продукции.

Социально-экологические последствия для здоровья человека:
Химические вещества, присутствующие в ЛКМ и выделяющиеся в процессе их производства и применения, могут вызывать широкий спектр негативных реакций:

• Общие симптомы: Головные боли, головокружения, утомляемость, слабость, раздражение слизистых оболочек глаз, органов дыхания и кожи^[5].
• Аллергические реакции: Дерматиты, кожные высыпания, бронхиальная астма, вызванные сенсибилизацией организма к определенным компонентам ЛКМ^[5].
• Химические ожоги: Прямое воздействие концентрированных кислот, щелочей или органических растворителей может привести к химическим ожогам кожи и слизистых оболочек^[5].
• Поражения внутренних органов и систем:
  • Нервная система: Длительное воздействие толуола может вызывать хронические нарушения нервной системы, включая снижение памяти, внимания и координации, а также невропатии^{[5, 39]}. Бензол также известен своим нейротоксическим действием.
  • Печень и почки: Ксилол способен приводить к токсическому поражению печени и почек^{[5, 40]}.
  • Кроветворная система: Свинец и бензол вызывают нарушения кроветворения, вплоть до апластической анемии.
  • Канцерогенный эффект: Формальдегид признан канцерогеном и может способствовать развитию онкологических заболеваний, особенно органов дыхания^{[5, 41]}. Некоторые органические пигменты и компоненты также могут обладать канцерогенными свойствами.

Группы риска:

• Работники производств: Находятся в зоне максимального риска из-за постоянного и интенсивного контакта с вредными веществами. Для них необходимо обязательное использование индивидуальных средств защиты (респираторы, очки, перчатки), адекватная вентиляция и регулярный медицинский контроль^[5].
• Население, проживающее вблизи предприятий: Подвергается риску воздействия выбросов ЛОС и мелкодисперсных частиц.
• Потребители продукции, особенно дети: Дети особенно уязвимы к воздействию ЛОС и тяжелых металлов из-за их повышенной чувствительности, развивающейся нервной системы и склонности к тактильному контакту с окрашенными поверхностями. Это может привести к задержкам в развитии, поведенческим расстройствам и увеличению риска хронических заболеваний^[5].

Проблема свинца в российских ЛКМ:
Отдельного внимания заслуживает проблема высоких концентраций свинца в некоторых ЛКМ, производимых в России. Исследования показывают, что среднее содержание свинца в отечественных красках может достигать 0,5%, что значительно превышает рекомендованный Всемирной организацией здравоохранения (ВОЗ) безопасный уровень в 0,009% (90 ppm)^[14]. Это представляет серьезную угрозу для здоровья населения, поскольку свинец является кумулятивным ядом, поражающим нервную, кроветворную и репродуктивную системы.

Влияние на экологические системы:
Помимо прямого воздействия на человека, загрязнители из ЛКМ оказывают разрушительное влияние на природные экосистемы:

• Атмосфера: Выбросы ЛОС способствуют образованию смога, кислотных дождей и усилению парникового эффекта.
• Гидросфера: Сбросы неочищенных сточных вод приводят к загрязнению водоемов, гибели водной флоры и фауны, нарушению биохимических процессов и ухудшению качества питьевой воды.
• Литосфера: Неправильная утилизация отходов загрязняет почву, делает ее непригодной для сельскохозяйственного использования и приводит к накоплению токсинов в пищевой цепи.

Комплексное решение этих проблем требует не только строгого соблюдения законодательства, но и активного внедрения экологически безопасных технологий на всех этапах жизненного цикла лакокрасочных материалов.

Современные технологии очистки, утилизации и снижение экологического следа

Задача минимизации экологического воздействия лакокрасочной промышленности решается через внедрение передовых технологий очистки выбросов, обработки сточных вод и утилизации отходов. Эти подходы, в сочетании с принципами экологически безопасного производства, формируют стратегию устойчивого развития отрасли, что является критически важным для будущего планеты.

Методы очистки сточных вод

Сточные воды лакокрасочных производств, характеризующиеся сложным составом и высокими ��онцентрациями загрязнителей, требуют многоступенчатой очистки. Современные методы можно разделить на несколько категорий^{[2, 29]}:

1. Механические методы:
   • Фильтрация и отстаивание: Направлены на удаление крупногабаритных минеральных загрязнений, взвешенных частиц и пигментов. Эффективность отстаивания может достигать 40%, а при последующей фильтрации на сорбционных фильтрах (например, с активированным углем) эффективность удаления взвешенных веществ увеличивается до 80-90%^{[2, 29]}.
   • Флотация: Используется для удаления эмульгированных масел, жиров и мелкодисперсных взвешенных частиц путем их адгезии к пузырькам воздуха и поднятия на поверхность.
2. Физико-химические методы:
   • Коагуляция и флокуляция: Основаны на добавлении химических реагентов (коагулянтов, например, сульфата алюминия (Al₂(SO₄)₃) или хлорида железа (FeCl₃), и полимерных флокулянтов), которые вызывают укрупнение коллоидных частиц и их осаждение. Эффективность удаления пигментов, масел и других взвешенных частиц может достигать 90-98%^{[2, 46]}.
   • Электрохимическое окисление: Использует электрический ток для разрушения органических загрязнителей и осаждения тяжелых металлов.
   • Сорбция: Применение активированного угля или других сорбентов для поглощения растворенных органических веществ.
3. Биологические методы:
   • Биореакторы и аэротенки: Используют микроорганизмы для разложения органических загрязнителей в аэробных или анаэробных условиях. Эффективны для снижения БПК и ХПК, но требуют предварительной очистки от токсичных веществ, которые могут подавлять активность микрофлоры.
4. Мембранные технологии и выпаривание:
   • Вакуум-выпаривание: Позволяет очистить высококонцентрированные стоки, получая до 95% дистиллята, пригодного для повторного использования, и концентрированный остаток загрязняющих веществ, подлежащий утилизации. Этот метод особенно эффективен для стоков, содержащих растворенные соли, тяжелые металлы, пигменты и нелетучие органические соединения^{[2, 29]}.
   • Вакуумная ультрафильтрация на заряженных полимерных мембранах с последующей доочисткой на обратноосмотических и сорбирующих фильтрах: Применяется для высококонцентрированных стоков, содержащих пигменты, соли тяжелых металлов, ПАВы и растворители. Ультрафильтрация удаляет до 99% взвешенных частиц, а обратный осмос — до 95-99% растворенных солей, позволяя достичь качества воды, пригодного для повторного использования в производстве^{[2, 29]}.

Применение комбинации этих методов позволяет добиться высокой степени очистки сточных вод и минимизировать их негативное воздействие на гидросферу.

Технологии очистки газовых выбросов

Для борьбы с выбросами летучих органических соединений (ЛОС) и твердых частиц в атмосферу, лакокрасочная промышленность использует ряд высокоэффективных технологий^{[4, 47]}:

1. Адсорбционные методы:
   • Принцип работы: Загрязняющие вещества поглощаются поверхностью пористых материалов, таких как активированный уголь, силикагели или цеолиты.
   • Эффективность: Достигает 90-98%.
   • Особенности: Относительно низкие эксплуатационные затраты при небольших концентрациях ЛОС. Требуют периодической регенерации адсорбента, что позволяет извлекать и повторно использовать часть растворителей.
2. Термическое регенеративное окисление (РТО):
   • Принцип работы: Загрязняющие вещества сжигаются при высоких температурах (760–900°C) в специальных камерах. Регенеративная система позволяет использовать тепло отходящих газов для предварительного нагрева входящего потока, значительно экономя энергию.
   • Эффективность: 95–99% уничтожения ЛОС.
   • Особенности: Высокая степень очистки, эффективно для высоких концентраций ЛОС, но требует значительных первоначальных инвестиций и энергозатрат.
3. Каталитическое окисление:
   • Принцип работы: Окисление ЛОС происходит при более низких температурах (260–350°C) в присутствии катализаторов (например, платины, палладия).
   • Эффективность: 95–99%.
   • Особенности: Снижает энергопотребление по сравнению с РТО, но катализаторы могут дезактивироваться при наличии некоторых загрязнителей или при работе с высококонцентрированными потоками.
4. Интегрированные системы очистки выбросов ЛОС:
   • Многие современные предприятия используют многоступенчатые системы для достижения максимальной эффективности. Пример такой шестиступенчатой интегрированной системы может включать:
     1. Высокоэффективная система сбора (более 95%): Оптимизация вентиляции и герметизации оборудования для минимизации первичных выбросов.
     2. Трехступенчатая фильтрация лакокрасочного тумана (до 98% частиц): Удаление твердых частиц и аэрозолей (например, сухие фильтры, водяные завесы).
     3. Конденсация: Для высококонцентрированных паров растворителей, позволяющая их рекуперировать.
     4. Адсорбция на активированном угле (90-95% ЛОС): Удаление оставшихся ЛОС.
     5. Биофильтрация: Для низких концентраций ЛОС, где микроорганизмы разлагают органические соединения.
     6. Дожигание/каталитическое окисление: Для остаточных или высокотоксичных выбросов, обеспечивая полное уничтожение загрязнителей.

Такие комплексные системы позволяют значительно снизить объем и токсичность выбросов, обеспечивая соответствие строгим экологическим нормам.

Утилизация и переработка отходов ЛКМ

Эффективное управление отходами лакокрасочной промышленности является критически важным для предотвращения загрязнения почв и грунтовых вод. В этом направлении применяются как методы переработки для повторного использования, так и методы безопасного обезвреживания^{[13, 48]}:

1. Регенерация растворителей:
   • Методы: Дистилляция или ректификация позволяют извлекать чистые растворители из отработанных смесей.
   • Эффективность: До 80-90% растворителей может быть возвращено в производственный цикл, что значительно снижает потребление нового сырья и объем опасных отходов.
2. Термическое уничтожение (сжигание):
   • Принцип: Отходы, которые невозможно регенерировать, сжигаются при высоких температурах (более 1000°C) в специализированных печах.
   • Особенности: Требует строгих систем газоочистки для предотвращения образования токсичных продуктов сгорания (диоксинов, фуранов). Позволяет уменьшить объем отходов и получить энергию.
3. Атмосферно-кислородное окисление и сорбционные способы:
   • Применяются для обезвреживания жидких отходов и шлама, содержащих органические компоненты.
   • Атмосферно-кислородное окисление может разрушать органические загрязнители, а сорбционные методы — связывать токсичные компоненты.
4. Повторное использование отходов:
   • Отвержденный шлам или некондиционная продукция, после соответствующей обработки, могут использоваться в качестве наполнителей в дорожном строительстве или при производстве строительных материалов, что является примером циркулярной экономики.

Комплексный подход к утилизации включает и строгую классификацию отходов, их раздельный сбор и хранение, что позволяет оптимизировать процессы переработки и обезвреживания.

Принципы экологически безопасного производства ЛКМ и перспективы

Переход к экологически безопасному производству ЛКМ – это стратегическое направление, интегрирующее принципы НДТ и инновационные подходы на всех этапах жизненного цикла продукта.

Ключевые принципы и решения:

• Экологичные ЛКМ:
  • Водные ЛКМ: Как упоминалось ранее, снижают выбросы ЛОС на 50-80%^[25].
  • Порошковые ЛКМ: Практически не содержат растворителей, но требуют специализированного оборудования и учета рисков взрывопожароопасности^{[1, 26]}.
  • ЛКМ с высоким сухим остатком: Содержат >70-80% нелетучих веществ, сокращая потребление органических растворителей на 20-30% и увеличивая срок службы покрытий^{[1, 26]}.
• Безотходные системы нанесения:
  • Электростатическое распыление: Позволяет достичь коэффициента использования материала до 95%, значительно снижая потери и образование отходов.
  • Роботизированные системы нанесения: Оптимизируют расход ЛКМ, минимизируют перерасход и потери.
• Разработка смол из возобновляемого сырья: Замена традиционных компонентов на биоразлагаемые и нетоксичные аналоги, исключающие использование формальдегида и бисфенола А^[26].
• Непрерывные производственные процессы: Снижают количество отходов и потребление моющих средств за счет более эффективной организации потоков.
• Энергоэффективность: Оптимизация производственных процессов для снижения потребления энергии и уменьшения углеродного следа.
• Разработка нетоксичных пигментов: Поиск и внедрение альтернатив пигментам, содержащим тяжелые металлы (например, свинец, хром), что особенно актуально для России, где до сих пор встречается проблема высоких концентраций свинца (0,5% при рекомендации ВОЗ 0,009%)^[14].

Перспективы:
Будущее лакокрасочной промышленности связано с дальнейшей интеграцией принципов «зеленой химии», развитием многофункциональных и «умных» покрытий, а также с усилением государственного регулирования и контроля. В России активно внедряются инновационные процессы, но для полного соответствия мировым экологическим стандартам необходимы дальнейшие инвестиции в модернизацию оборудования, научно-исследовательские разработки и изменение подхода к управлению производством. Достижение этих целей позволит не только снизить экологический след, но и повысить конкурентоспособность отечественной лакокрасочной продукции на мировом рынке.

Статистика рынка лакокрасочных материалов в России и вызовы импортозамещения

Российский рынок лакокрасочных материалов переживает период активных изменений, обусловленных как внутренними экономическими процессами, так и глобальными геополитическими факторами. Анализ статистических данных позволяет оценить текущее состояние отрасли и определить ключевые векторы ее развития.

Динамика производства и потребления ЛКМ в РФ

Последние годы демонстрируют уверенный рост объемов производства лакокрасочных материалов в России, что свидетельствует об адаптации отрасли к новым условиям и росте внутреннего спроса.

• По данным Росстата, в 2023 году производство лакокрасочных материалов в России увеличилось на 9,3%, достигнув 1,6 млн тонн^[49].
• Другие аналитические агентства приводят схожие, но несколько отличающиеся цифры, что объясняется разными методологиями сбора и обработки данных. Так, BusinesStat сообщает о росте на 12% до 2,19 млн тонн^[50], а Creon – на 9,5% до 1,124 млн тонн^[51]. Несмотря на эти расхождения, общая тенденция к росту очевидна. Важно отметить, что данные Creon о 1,124 тыс. тонн, вероятно, содержат опечатку и должны быть интерпретированы как 1,124 млн тонн, что соответствует порядку величин других источников.
• Эта позитивная динамика продолжилась и в 2024 году. В первом полугодии 2024 года производство ЛКМ в России выросло на 10,7% по сравнению с аналогичным периодом 2023 года, достигнув 925 тыс. тонн^[52]. Этот рост обусловлен не только восстановлением строительной активности, но и активной политикой импортозамещения.
• Структура отечественного производства ЛКМ в 2023 году показала доминирование декоративных покрытий, доля которых составила 74%, в то время как индустриальные ЛКМ заняли 26% рынка^[15]. Это указывает на высокий спрос со стороны потребительского сектора и строительства, а также на растущие потребности промышленности в специализированных покрытиях.

Тенденции импорта и задачи импортозамещения

Серьезные изменения произошли и в сегменте импорта лакокрасочных материалов. Целенаправленная политика импортозамещения, а также изменение логистических цепочек и геополитическая ситуация, привели к существенному сокращению доли иностранной продукции на российском рынке.

• Доля импортной продукции на российском рынке значительно сократилась: с более чем 30% в 2018 году до 16-18% в 2023 году^[15]. Это является прямым результатом усилий по развитию внутреннего производства.
• Объем импорта ЛКМ в 2023 году снизился на 15% до 131 тыс. тонн^[15], что подтверждает общую тенденцию к снижению зависимости от зарубежных поставок.
• Произошло существенное перераспределение среди стран-импортеров. Если ранее ведущие позиции занимали европейские страны, то в 2023 году крупнейшими импортерами ЛКМ в Россию стали Китай и Турция, на долю каждой из которых пришлось по 24% от общего объема импорта, сместив страны ЕАЭС с лидирующих позиций^[15].

Задачи импортозамещения остаются одним из главных приоритетов для российской лакокрасочной промышленности. Она касается не только готовой продукции, но и, что особенно важно, сырьевых компонентов. Активно развивается замещение специальных смол, пигментов и добавок, которые ранее поставлялись из-за рубежа^[53]. Этот процесс стимулирует научно-исследовательские работы и инвестиции в создание отечественных аналогов, что в долгосрочной перспективе должно повысить устойчивость и независимость отрасли.

Ключевые игроки российского рынка ЛКМ

Российский рынок ЛКМ представлен рядом крупных отечественных производителей, которые активно развиваются и наращивают свои производственные мощности. Среди ведущих игроков можно выделить:

• ABC Farben
• «Русские краски»
• «ЛакраСинтез»
• «Ярославские краски»
• «ЭМПИЛС»
• «КВИЛ»
• «ВМП»
• «Загорский лакокрасочный завод»
• «Холдинг Престиж»^[16]

Отдельного внимания заслуживает ситуация с активами международной компании Tikkurila. После ухода концерна PPG Industries (которому принадлежала Tikkurila) с российского рынка, ее российские активы были приобретены и продолжают функционировать под местным управлением, сосредоточившись на внутреннем рынке^[54]. Это пример того, как российские производители расширяют свои возможности и укрепляют позиции за счет приобретения бывших иностранных активов.

Такие компании, как «Русские краски» и «ЭМПИЛС», занимают значительные доли рынка как в сегменте декоративных, так и индустриальных ЛКМ, активно инвестируя в модернизацию производства и разработку новых технологий. Общий тренд на российском рынке – это укрепление позиций отечественных производителей, наращивание объемов выпуска и активное освоение ниш, ранее занимаемых импортной продукцией.

Выводы

Проведенный анализ подтверждает, что производство лакокрасочных покрытий, являясь неотъемлемой частью современной экономики, оказывает многофакторное и зачастую значительное воздействие на окружающую среду и здоровье человека. От замысловатой химии пленкообразующих веществ до многотонных выбросов летучих органических соединений – каждый аспект отрасли формирует ее экологический след.

В ходе исследования были достигнуты все поставленные цели и задачи. Мы детально рассмотрели сущность лакокрасочных материалов, выделив роль каждого компонента – от связующих и пигментов до наполнителей и растворителей. Были проанализированы основные технологические этапы производства ЛКМ, показано, как каждый из них может стать источником загрязняющих веществ.

Ключевым результатом стало выявление основных видов загрязнителей:

• Летучие органические соединения (ЛОС), такие как бензол, толуол, ксилол и формальдегид, представляющие значительную угрозу для атмосферы и здоровья человека, с мировыми объемами выбросов до 12-18 млн тонн в год. Их роль в образовании приземного озона и фотохимического смога критична.
• Сточные воды со сложным химическим составом, включая тяжелые металлы, ПАВы и органические вещества, способные формировать пленки на поверхности водоемов и нарушать водные экосистемы.
• Твердые и жидкие отходы, относящиеся к 3-му и 4-му классам опасности и содержащие токсичные вещества, способные загрязнять почвы и грунтовые воды при неправильной утилизации.

Особое внимание было уделено законодательному и нормативно-правовому регулированию в Российской Федерации, включая Федеральные законы «Об охране окружающей среды», «Об охране атмосферного воздуха», «Об отходах производства и потребления», а также санитарные правила и гигиенические нормативы, устанавливающие ПДК вредных веществ и требования к производственным объектам. Мы также подчеркнули важность внедрения принципов Наилучших Доступных Технологий (НДТ) и указали актуальные информационно-технические справочники.

Анализ социально-экологических последствий выявил серьезные риски для здоровья человека, включая поражения нервной, кроветворной систем, аллергии и канцерогенный эффект, с особым акцентом на уязвимые группы – работников и детей. Была акцентирована проблема высоких концентраций свинца в некоторых российских ЛКМ, значительно превышающих рекомендации ВОЗ.

Вместе с тем, исследование показало активное развитие и внедрение современных технологий очистки, утилизации и принц��пов экологически безопасного производства. Методы очистки сточных вод (механические, физико-химические, биологические, мембранные) и газовых выбросов (адсорбционные, термическое и каталитическое окисление), а также подходы к утилизации отходов (регенерация растворителей, термическое уничтожение, повторное использование) демонстрируют высокую эффективность. Инновационные «зеленые» технологии, такие как водные и порошковые ЛКМ, покрытия с высоким сухим остатком, использование возобновляемого сырья и нанотехнологии, открывают перспективы для значительного снижения экологического следа отрасли.

Наконец, статистический обзор российского рынка ЛКМ показал устойчивый рост производства и успешные шаги в направлении импортозамещения, несмотря на сохраняющиеся вызовы, особенно в сфере сырьевых компонентов. Укрепление позиций отечественных производителей и адаптация к изменяющимся условиям рынка являются ключевыми факторами дальнейшего развития.

В заключение, можно констатировать, что воздействие лакокрасочной промышленности на окружающую среду – это сложная, но решаемая проблема. Перспективы дальнейшего развития «зеленых» технологий, строгое соблюдение и совершенствование правового регулирования, а также комплексный подход к управлению экологическими рисками являются основой для устойчивого и безопасного функционирования отрасли. Только постоянные инновации, ответственное производство и государственный контроль позволят минимизировать негативное влияние и обеспечить экологическую безопасность как для нынешнего, так и для будущих поколений.

Список использованной литературы

1. Бесков B.C. Общая химическая технология: Учебник. М.: ИКЦ «Академкнига», 2005. 487 с.
2. Внедрение инноваций как инструмент экологически безопасного развития лакокрасочной промышленности в Российской Федерации // Cyberleninka.ru. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/vnedrenie-innovatsiy-kak-insturment-ekologicheski-bezopasnogo-razvitiya-lakokrasochnoy-promyshlennosti-v-rossiyskoy-federatsii (дата обращения: 25.10.2025).
3. Денисов В.В. Экология: Учебное пособие, серия «Учебный курс». Ростов н/Д: Издательский центр «Март», 2002. С. 457–460.
4. Елизаров Ю.Д. Материаловедение для экономистов: учебник. Ростов н/Д: Феникс, 2002. 326 с.
5. Калыгин В.Г. Промышленная экология: Учебник. М.: ИКЦ «Академкнига», 2005. 431 с.
6. Каталитические технологии очистки газовых выбросов // Ruschem.ru. URL: https://www.ruschem.ru/upload/iblock/c38/kataliticheskie-tekhnologii-ochistki-gazovykh-vybrosov.pdf (дата обращения: 25.10.2025).
7. Книжников Ю.Ф., Кравцова В.И., Тутубалина О.В. Аэрокосмические методы географических исследований: Учеб. для студ. высш. учеб. заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2004. С. 16–24, 63–67.
8. Краткий химический справочник / В.А. Рабинович, З.Я. Хазов. Л.: Химия, 1978. 356 с.
9. Кутепов A.M., Бондарева Т.И., Беренгартен М.Г. Общая химическая технология: Учеб. пособие. М.: ИКЦ «Академкнига». 528 с.
10. Лакокрасочные материалы (рынок России) // Tadviser.com. URL: https://www.tadviser.com/index.php/Продукт:Лакокрасочные_материалы_(рынок_России) (дата обращения: 25.10.2025).
11. Мазурова Д.В., Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Абрашов А.А., Ваграмян Т.А., Харламов В.И. Одновременное фосфатирование стали, оцинкованной стали и алюминия // Коррозия: материалы, защита. 2012. №3. С. 27-34.
12. Материаловедение: учебник / под ред. Б.Н. Арзамасова. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. 256 с.
13. Методы очистки выбросов лакокрасочных производств // Эко-Комфорт. URL: https://www.eco-komfort.ru/metody-ochistki-vybrosov-lakokrasochnykh-proizvodstv/ (дата обращения: 25.10.2025).
14. Методы очистки сточных вод лакокрасочной промышленности // Argel.ru. URL: https://argel.ru/stati/metody-ochistki-stochnykh-vod-lakokrasochnoy-promyshlennosti.html (дата обращения: 25.10.2025).
15. Миронов М.Г., Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение). М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. 320 с.
16. Общая химическая технология: Учебник. В 2-х т. Т.2 Важнейшие химические производства / И.П. Мухленов, А.Я. Авербух, Д.А. Кузнецов и др.; под ред. И.П. Мухленова. М.: Высшая школа, 1984. 263 с.
17. Об утверждении санитарных правил СП 2.2.3670-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда» от 02 декабря 2020. IX. Требования к производственным объектам, осуществляющим производство лакокрасочных материалов // Docs.cntd.ru. URL: https://docs.cntd.ru/document/566673673#72E0G0 (дата обращения: 25.10.2025).
18. Обиралов А.И., Лимонов А.Н., Гаврилова Л.А. Фотограмметрия. М.: КолосС, 2004. С. 15–25.
19. Оборудование для очистки промышленных стоков // Lakokraspokrytie.ru. URL: https://lakokraspokrytie.ru/content/oborudovanie-dlya-ochistki-promyshlennyh-stokov (дата обращения: 25.10.2025).
20. Осадок механической очистки сточных вод производства лакокрасочных материалов, органических красителей, пигментов // Федеральный классификационный каталог отходов. URL: https://fkko.ru/31771121394 (дата обращения: 25.10.2025).
21. Основы материаловедения / Сажин В.Б. М.: Теис, 2005. 155 с.
22. Основные пути снижения летучих компонентов лакокрасочных материалов // Успехи современного естествознания. URL: https://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=35552 (дата обращения: 25.10.2025).
23. Отходы лаков, красок, смол, мастик, растворителей, спиртов // Ecor.ru. URL: https://ecor.ru/utilizatsiya-otkhodov/lakokrasochnaya-promyshlennost/otkhody-lakov-krasok-smol-mastik-rastvoriteley-spirtov/ (дата обращения: 25.10.2025).
24. Отходы лакокрасочных материалов, красок, экология и соблюдение норм в промышленности // L-util.ru. URL: https://l-util.ru/blog/otxody-lakokrasochnyx-materialov-krasok-ekologiya-i-soblyudenie-norm-v-promyshlennosti/ (дата обращения: 25.10.2025).
25. Рынок лакокрасочных материалов в 2024–2025 гг.: рост производства и импортозамещение // Megaresearch.ru. URL: https://megaresearch.ru/articles/rynok-lakokrasochnykh-materialov-v-20242025-gg-rost-proizvodstva-i-importozameshchenie.html (дата обращения: 25.10.2025).
26. Солнцев Ю.П. Материаловедение: учебник. СПб.: Химиздат, 2002. 287 с.
27. Составы лакокрасочных материалов и очистка вредных выбросов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=14164 (дата обращения: 25.10.2025).
28. Стадницкий Г.В. Экология: Учеб. для хим.-технол. и техн. спец. вузов. СПб: Химиздат, 2001. 287 с.
29. Сточные воды лакокрасочной промышленности, состав и характеристики // Argel.ru. URL: https://argel.ru/stati/sostav-stochnykh-vod-lakokrasochnoy-promyshlennosti.html (дата обращения: 25.10.2025).
30. Типы отходов в лакокрасочной сфере производства // Tekca.ru. URL: https://tekca.ru/blog/tipy-otkhodov-v-lakokrasochnoj-sfere-proizvodstva/ (дата обращения: 25.10.2025).
31. Установки очистки сточных вод типографий и ЛКМ // Membranas.ru. URL: https://membranas.ru/ochistka-stochnyh-vod-tipografiy-i-lkm (дата обращения: 25.10.2025).
32. Характеристика сточных вод водно-дисперсионных лакокрасочных предприятий // Elibrary.ru. URL: https://www.elibrary.ru/download/elibrary_43019808_13661555.pdf (дата обращения: 25.10.2025).
33. Чем опасны лакокрасочные материалы (ЛКМ)? // Laboratoria.by. URL: https://laboratoria.by/chem-opasny-lakokrasochnye-materialy-lkm/ (дата обращения: 25.10.2025).
34. Что такое ЛОС? // Shlifarb.com.ua. URL: https://shlifarb.com.ua/stati/chto-takoe-los.html (дата обращения: 25.10.2025).
35. Экологические аспекты красок и лакокрасочных материалов: безопасность для здоровья и окружающей среды // Vladimir-trakt.ru. URL: https://vladimir-trakt.ru/articles/ekologicheskie-aspekty-krasok-i-lakokrasochnykh-materialov-bezopasnost-dlya-zdorovya-i-okruzhayus/ (дата обращения: 25.10.2025).
36. Экологические аспекты применения лакокрасочных материалов // Paint-media.com. URL: https://paint-media.com/upload/iblock/d76/Ekologicheskie-aspekty-primeneniya-lakokrasochnyh-materialov.pdf (дата обращения: 25.10.2025).
37. Экологические тренды лакокрасочной промышленности: проблемы реализации в России // Ecounion.ru. URL: https://ecounion.ru/ekologicheskie-trendy-lakokrasochnoj-promyshlennosti-problemy-realizatsii-v-rossii/ (дата обращения: 25.10.2025).
38. Экологически безопасные технологии производства ЛКМ // Infrahim.ru. URL: https://infrahim.ru/eco-tech-lkm/ (дата обращения: 25.10.2025).
39. Экологически чистые технологии для лакокрасочных рецептур // Infrahim.ru. URL: https://infrahim.ru/ecofriendly-tech-lkm/ (дата обращения: 25.10.2025).