Временная организация производства при строительстве нефтяных и газовых скважин: планирование, оптимизация и современные российские технологические решения

Сокращение сроков строительства нефтяных и газовых скважин является критически важным фактором повышения экономической эффективности нефтегазодобывающей отрасли. В условиях высокой капиталоемкости буровых работ и необходимости ускоренного ввода месторождений в эксплуатацию, каждый день простоя или превышения планового срока оборачивается значительными финансовыми потерями.

По данным отраслевых исследований, непроизводительное время (НПВ) до сих пор составляет в среднем около 20% от общего календарного времени строительства скважины, и его минимизация является прямым резервом для снижения затрат. Это следствие того, что многие компании до сих пор недооценивают мультипликативный эффект от организационных сбоев, которые влияют не только на бригаду, но и на всю логистическую цепочку сервисных служб.

Главной дисциплиной, направленной на решение этой задачи, является временная организация производства. Она представляет собой систему планирования и управления всем комплексом работ, нацеленную на обеспечение технологической и организационной взаимосвязи процессов, их параллельного выполнения, а также максимального сокращения всех видов потерь рабочего времени.

Данная работа посвящена комплексному анализу теоретических основ, методологических подходов и современных технологических решений, используемых в российской практике для оптимизации временной организации строительства скважин. Мы рассмотрим методы календарно-сетевого планирования, углубленные приемы технико-экономического обоснования (включая факторный анализ), а также роль импортозамещающих технологий и цифровых систем в борьбе с непроизводительным временем.

Теоретические основы и нормативное регулирование временной организации строительства скважин

Сущность и структура цикла строительства скважины

Временная организация производства в бурении — это не просто составление графика, а система планирования, нормирования и управления комплексом взаимосвязанных работ, направленная на минимизацию продолжительности цикла строительства скважины при обеспечении требуемого качества и промышленной безопасности.

Цикл строительства скважины представляет собой полный производственный процесс, который начинается с момента подготовки площадки и завершается готовностью объекта к эксплуатации или консервации. Его структура охватывает все стадии жизненного цикла скважины на поверхности и в недрах:

1. Подготовительные работы к строительству: Включают отвод земельного участка, строительство подъездных дорог, планировку буровой площадки, устройство оснований под буровую установку и фундаментов.
2. Вышкомонтажные работы (ВМР): Сборка и монтаж буровой установки, монтаж оборудования и систем жизнеобеспечения.
3. Подготовительные работы к бурению: Установка обсадных колонн первой секции, монтаж устьевого оборудования, испытание циркуляционной системы.
4. Собственно бурение и крепление скважины: Основной, наиболее продолжительный этап, включающий проходку, спуско-подъемные операции (СПО), цементирование обсадных колонн и установку противовыбросового оборудования.
5. Испытание (опробование) скважины: Проверка продуктивности целевых пластов, геофизические исследования.
6. Заключительные работы: Демонтаж буровой установки, перевозка ее на новую точку (перебазировка) и рекультивация земель.

Основной принцип временной организации заключается в том, чтобы максимально обеспечить параллельность и последовательность работ, исключая организационные простои и технологические задержки; это требует детальной синхронизации действий всех подрядчиков и служб.

Нормативно-правовая база временной организации бурового производства в РФ

Временная организация, хотя и является частью экономического планирования, неразрывно связана с требованиями промышленной безопасности и проектирования, установленными государственными и отраслевыми стандартами.

Ключевым документом, регламентирующим требования к организации и безопасности буровых работ в РФ, является Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 N 534). Данный документ определяет условия безопасного ведения работ, что напрямую влияет на планируемое время: любое нарушение правил безопасности ведет к остановке работ и увеличению непроизводительного времени.

Кроме того, критически важен ПНСТ 365-2019 «Проектирование и строительство скважин на суше». Этот стандарт устанавливает требования к составу и содержанию проектной документации. Согласно ПНСТ, проектная документация должна содержать:

• Обоснование эффективности технологических решений: Проект должен опираться на фактические данные по ранее пробуренным скважинам в аналогичных горно-геологических условиях.
• Анализ рисков и осложнений: Проектирование временной организации должно включать сведения об авариях и осложнениях, возникших при строительстве предыдущих скважин, а также комплекс мероприятий по их предотвращению.

Таким образом, современные нормативные требования диктуют необходимость не просто планировать работы по типовым нормам времени (которые сегодня разрабатываются компаниями взамен устаревших ЕНВ), но и проактивно управлять рисками, закладывая в график резервы времени, основанные на реальном опыте и геологическом прогнозировании. Если этого не делать, то даже самый идеальный график на бумаге неизбежно столкнется с реальностью геологических осложнений.

Методы календарного планирования и технико-экономическая оценка сроков

Принципы календарно-сетевого планирования

Основным инструментом детализированного планирования, позволяющим учитывать сложную взаимосвязь технологических операций в бурении, является Календарно-сетевой график (КСГ).

Сетевой график — это графическая, динамическая модель процесса строительства скважины, в которой работы представлены в виде стрелок, а события (начало, окончание работ) — в виде узлов. Главное преимущество КСГ заключается в том, что он позволяет учесть логическую последовательность, зависимость работ и определить минимально необходимую общую продолжительность проекта.

Ключевым понятием в сетевом планировании является Критический путь.

Критический путь — это самый длинный по продолжительности путь в сетевом графике от начального события до конечного. Он определяет минимальный общий срок выполнения всего комплекса работ. Любое затягивание работы, лежащей на критическом пути, автоматически увеличивает срок строительства скважины в целом. Работы, не лежащие на критическом пути, обладают резервом времени, который можно использовать для перераспределения ресурсов.

Расчет календарного времени бурения:

Общее календарное время строительства скважины ($T_{\text{кал}}$) состоит из трех основных компонентов, которые необходимо учитывать при планировании:

T_кал = T_пв + T_нпв + T_лаб

Где:

• $T_{\text{кал}}$ — Календарное время бурения скважины (сут., час.).
• $T_{\text{пв}}$ — Производительное время (технологически необходимое).
• $T_{\text{нпв}}$ — Непроизводительное время (организационные простои, ожидание, ремонты).
• $T_{\text{лаб}}$ — Время на ликвидацию аварий и осложнений.

В свою очередь, производительное время ($T_{\text{пв}}$) является суммой следующих основных элементов:

T_пв = t_м + t_спо + t_пвр + t_кр

Где:

• $t_{\text{м}}$ — Время на механическое бурение (проходку).
• $t_{\text{спо}}$ — Время на спуско-подъемные операции.
• $t_{\text{пвр}}$ — Время на подготовительно-вспомогательные работы (приготовление раствора, замеры).
• $t_{\text{кр}}$ — Время на крепление скважины (цементирование).

Планирование с помощью КСГ позволяет точно определить, какие работы необходимо оптимизировать в первую очередь (критические работы) для достижения желаемой Коммерческой скорости бурения ($V_{\text{к}}$):

V_к = H / T_кал (м/станко-мес.)

где $H$ — общая глубина скважины. Повышение $V_{\text{к}}$ является главной целью временной организации.

Экономическое обоснование сокращения сроков и факторный анализ

Экономический эффект от сокращения сроков строительства скважин достигается, в первую очередь, за счет уменьшения постоянных затрат, связанных с длительной арендой и содержанием буровой установки, персонала и сервисных служб.

Расчет прямого экономического эффекта от снижения НПВ:

Самый прямой метод оценки эффекта от оптимизации непроизводительного времени ($\Delta T_{\text{НПВ}}$) основан на расчете стоимости одних суток простоя буровой установки:

Э = ΔT_НПВ × C_сут

Где:

• $Э$ — Экономический эффект (руб.).
• $\Delta T_{\text{НПВ}}$ — Сокращение непроизводительного времени (сут.).
• $C_{\text{сут}}$ — Стоимость одних суток простоя буровой установки (руб./сут.). Эта величина включает арендную плату за БУ, оплату труда бригады (ФОТ), амортизационные отчисления, суточные ставки сервисных компаний (долото, раствор, цементирование).

Пример (гипотетический расчет):

Если плановое сокращение НПВ составляет $\Delta T_{\text{НПВ}} = 5$ суток, а стоимость одних суток простоя $C_{\text{сут}} = 1,5$ млн руб., то:

Э = 5 сут × 1 500 000 руб./сут = 7 500 000 руб.

Это показывает прямую экономию, но не позволяет определить изолированное влияние каждого технологического фактора. Именно для этого необходим факторный анализ.

Факторный анализ методом цепных подстановок

Для глубокого академического анализа и определения изолированного влияния каждого фактора на общую продолжительность строительства скважины ($Т$) применяется метод цепных подстановок. Этот метод позволяет последовательно заменить плановые (базовые) значения факторов на фактические (отчетные или проектно-оптимизированные) и рассчитать изменение результирующего показателя, вызванное только этим фактором.

Пусть общая продолжительность $Т$ является функцией трех ключевых факторов: механической скорости бурения ($V_{\text{м}}$), времени на СПО ($T_{\text{спо}}$) и коэффициента НПВ ($K_{\text{НПВ}}$). Для простоты рассмотрим, как меняется время бурения интервала $H$:

Базовая формула:

T₀ = (H / V_м₀) + T_спо₀ + T_нпв₀

где $T_{\text{нпв0}} = K_{\text{НПВ0}} \times T_{\text{пв0}}$.

Шаги факторного анализа:

1. Влияние изменения механической скорости бурения ($\Delta T_{V_{\text{м}}}$):

   T_усл₁ = (H / V_м₁) + T_спо₀ + T_нпв₀

   ΔT_V_м = T_усл₁ - T₀

2. Влияние изменения времени на СПО ($\Delta T_{T_{\text{спо}}}$):

   T_усл₂ = (H / V_м₁) + T_спо₁ + T_нпв₀

   ΔT_T_спо = T_усл₂ - T_усл₁

3. Влияние изменения непроизводительного времени ($\Delta T_{T_{\text{нпв}}}$):

   T₁ = (H / V_м₁) + T_спо₁ + T_нпв₁

   ΔT_T_нпв = T₁ - T_усл₂

Общее изменение продолжительности равно сумме влияний: $\Delta T_{\text{общ}} = T_{1} — T_{0} = \Delta T_{V_{\text{м}}} + \Delta T_{T_{\text{спо}}} + \Delta T_{T_{\text{нпв}}}$. Этот метод позволяет точно определить, какой из технологических или организационных факторов дает наибольшую экономию времени, направляя управленческие усилия на самые эффективные звенья процесса. Разве не в этом заключается истинная ценность глубокой аналитики?

Технологические факторы и современные российские решения для оптимизации сроков

Влияние технико-технологических и геологических факторов

Продолжительность строительства скважины — это комплексный показатель, определяемый взаимодействием множества факторов, которые должны быть учтены еще на этапе проектирования (ПНСТ 365-2019).

1. Геологические факторы:
Наличие многолетнемерзлых пород (ММП) требует специальных технологий для обеспечения устойчивости ствола и защиты цементного камня, что увеличивает время на подготовительные и крепежные работы. Неустойчивые пласты, склонные к осыпям и обвалам, аномально высокие или низкие пластовые давления, а также газогидраты напрямую ведут к росту непроизводительного времени и риску аварий.

2. Конструкция скважины:
Сложность конструкции — наличие горизонтальных участков, глубоких вертикальных стволов, многоствольное заканчивание — является основным фактором, увеличивающим продолжительность. Однако применение современных технологий (например, РУС) позволяет сократить время на наклонно-направленное бурение.

3. Буровой раствор:
Свойства бурового раствора (плотность, реология, ингибирующие свойства) критически влияют на стабильность ствола. Неправильный подбор раствора ведет к осложнениям (прихваты, сальники, поглощения), что резко увеличивает непроизводительное время, требующее дорогостоящих работ по ликвидации. Важно отметить, что даже малейшее отклонение в параметрах раствора способно спровоцировать часы или дни НПВ.

Импортозамещение как ключевой драйвер сокращения времени

Сокращение сроков строительства скважин неразрывно связано с внедрением высокотехнологичного оборудования, которое минимизирует количество рейсов и увеличивает механическую скорость проходки.

Современные породоразрушающие инструменты:
Применение поликристаллических алмазных долот (PDC) с технологиями, контролирующими глубину внедрения (RDOCC — Rotating Depth of Cut Control), позволило кардинально изменить подходы к бурению. На сложных скважинах с протяженными интервалами (более 6 км), эта технология позволяет пробурить всю секцию одним долотом, тогда как ранее требовалось два или три инструмента. Это критически сокращает время на спуско-подъемные операции, которые составляют значительную долю производительного времени $t_{\text{спо}}$.

Отечественные Роторно-Управляемые Системы (РУС):
Наиболее значительным достижением в области импортозамещения, напрямую влияющим на сокращение сроков, является разработка и успешное внедрение отечественных РУС. РУС позволяют менять направление бурения в процессе работы, не поднимая бурильную колонну на поверхность, что является революционным сдвигом в минимизации $t_{\text{спо}}$.

• РУС-ГМ-195 (НПП «БУРИНТЕХ»): Данная система успешно прошла опытно-промышленные испытания на Южно-Приобском месторождении. В ходе одного рейса был пробурен наклонно-направленный участок длиной 1920 м с набором зенитного угла до 85,75°. Это подтверждает конкурентоспособность отечественных систем и их способность обеспечивать высокоскоростное строительство скважин сложного профиля.

• РУК-8.75БС (АО «Концерн ЦНИИ «Электроприбор»): Серийное производство отечественных РУС в типоразмерах 160 и 220 мм, начатое с 2019 года, позволяет снизить зависимость от зарубежных поставщиков и оперативно внедрять технологию, которая до недавнего времени была доступна только по импорту.

Внедрение отечественных РУС, способных обеспечивать бурение протяженных интервалов за один рейс, является ключевым технологическим фактором, позволяющим существенно снизить $T_{\text{кал}}$ через минимизацию $t_{\text{спо}}$.

Цифровые технологии и аналитика непроизводительного времени

Идентификация и анализ «Скрытого непроизводительного времени» (ILT)

Даже при наличии детального КСГ и использовании передовой техники, значительная часть потерь времени остается «невидимой» и не учитывается в традиционных отчетах. Это явление получило название Скрытое непроизводительное время (Invisible Lost Time, ILT).

ILT — это время, которое фактически тратится сверх технологической нормы на выполнение той или иной операции, но формально относится к производительному времени (например, излишне медленное спуско-подъемное движение, затянутое обслуживание оборудования). Как мы можем быть уверены, что буровая бригада работает с максимальной эффективностью, если мы не видим эти скрытые потери?

Для выявления и анализа ILT используются автоматизированные системы мониторинга и предиктивной аналитики, такие как ‘proNova’ (зарубежный аналог) или отечественные решения. Эти системы:

1. Автоматизированное распознавание операций: На основе данных с датчиков буровой установки (глубина, вес на крюке, расход раствора, обороты) система автоматически фиксирует начало и конец каждой операции (проходка, СПО, наращивание).
2. Сравнение с эталоном: Фактическое время выполнения операции сравнивается с эталонным или лучшим историческим временем, позволяя точно определить, сколько минут или часов было потеряно из-за неоптимальных действий оператора или неисправности оборудования.

Минимизация ILT позволяет сократить не только $T_{\text{нпв}}$, но и повысить эффективность $T_{\text{пв}}$, тем самым повышая общую коммерческую скорость бурения.

Российские IT-решения для геологического сопровождения и предиктивной аналитики

Цифровизация в российской нефтегазовой отрасли направлена на создание замкнутого контура управления бурением, что способствует предотвращению аварий и, как следствие, сокращению $T_{\text{лаб}}$ и $T_{\text{нпв}}$.

1. Программный комплекс «Geonaft» (ГК «Цифра»):
Это отечественная платформа, предназначенная для геологического и геомеханического сопровождения бурения.

• Геонавигация: Позволяет в реальном времени корректировать траекторию скважины, обеспечивая попадание в продуктивный пласт с минимальными отклонениями, что снижает риск повторных проходок и, соответственно, время строительства.
• Геомеханика: Модули прогнозируют устойчивость ствола, рассчитывая безопасные градиенты плотности бурового раствора. Это критически важно для предотвращения осыпей, обвалов и прихватов, которые являются главными источниками непроизводительного времени.

2. Системы управления «Интеллектуальной буровой установкой»:
Российские компании, такие как РИГИНТЕЛ, разрабатывают программные и аппаратные комплексы для управления бурением. Эти системы используют машинное обучение для:

• Предиктивная аналитика: Распознавание ранних предвестников аварийных ситуаций (например, дифференциального прихвата, газопроявлений) на основе анализа тысяч параметров. Своевременное оповещение позволяет оперативно принять меры, предотвращая многодневные простои.
• Удаленное бурение: Возможность удаленного мониторинга и, в перспективе, управления буровыми операциями, что повышает точность и снижает влияние человеческого фактора на скорость и качество работ.

Таким образом, цифровые технологии выступают в качестве мощного инструмента контроля и превентивного управления, позволяя перейти от реактивного устранения проблем к проактивной оптимизации временной организации производства.

Заключение

Временная организация производства при строительстве нефтяных и газовых скважин представляет собой сложную управленческую задачу, прямо влияющую на экономическую эффективность всего нефтегазового проекта. Наше исследование подтвердило, что достижение минимальных сроков строительства требует комплексного подхода, сочетающего передовые методы планирования, глубокий технико-экономический анализ и внедрение современных, конкурентоспособных технологий.

Основные выводы:

1. Фундаментальная роль планирования: Календарно-сетевое планирование (КСГ) остается основой временной организации, позволяя выявить Критический путь и сосредоточить ресурсы на работах, напрямую влияющих на общую продолжительность $T_{\text{кал}}$.

2. Глубина экономического обоснования: Использование метода цепных подстановок позволяет перейти от простого учета экономии к количественной оценке изолированного влияния каждого фактора (например, $V_{\text{м}}$ или $T_{\text{спо}}$). Это дает возможность принимать обоснованные управленческие решения, направляя инвестиции в наиболее эффективные звенья технологического процесса.

3. Технологический суверенитет и оптимизация: Успешное внедрение отечественных разработок, в частности Роторно-Управляемых Систем (РУС-ГМ-195, РУК-8.75БС), доказывает, что импортозамещение является ключевым драйвером сокращения времени, поскольку позволяет минимизировать время на спуско-подъемные операции, особенно на скважинах сложного профиля.

4. Борьба со скрытыми потерями: Цифровые системы, включая отечественные разработки, такие как «Geonaft» и предиктивная аналитика, критически важны для выявления и минимизации Скрытого непроизводительного времени (ILT), а также для предотвращения аварий, которые являются главным источником НПВ.

Таким образом, временная организация строительства скважин выходит за рамки простого графика. Она является сложной системой управления рисками, ресурсами и технологиями, которая в современных российских условиях должна опираться на нормативную базу (Приказ N 534, ПНСТ 365-2019) и передовые цифровые инструменты для обеспечения максимальной экономической и технологической эффективности.

Дальнейшие исследования должны быть сосредоточены на интеграции данных от РУС и автоматизированных систем ILT напрямую в сетевые модели, что позволит осуществлять динамическое репланирование критического пути в реальном времени, повышая гибкость бурового процесса.

Список использованной литературы

1. Организация, планирование и управление предприятий нефтяной и газовой промышленности / под ред. А. Д. Бренца. 1976.
2. Коршак А. А. Основы нефтегазового дела: учебник. 2-е изд., доп. и испр. Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2002.
3. Экономика, организация и планирование буровых и нефтегазодобывающих предприятий / В. Ф. Шматов [и др.]. М.: Недра, 1990. 304 с.
4. Котов Д. В. Организация производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности: учеб.-метод. пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2007. 24 с.
5. Цикл строительства скважины. URL: https://megapetroleum.ru/cikly-i-etapy-stroitelstva-skvazhin (дата обращения: 30.10.2025).
6. Цикл строительства скважин. URL: https://studfile.net/preview/1723469/page:11/ (дата обращения: 30.10.2025).
7. Длительность цикла строительства скважин. Факторы, влияющие на длительность цикла строительства скважин. URL: https://ozlib.com/830219/ekonomika/dlitelnost_tsikla_stroitelstva_skvazhin_faktory_vliyayuschie_dlitelnost_tsikla_stroitelstva_skvazhin (дата обращения: 30.10.2025).
8. Сетевой график. Алгоритм расчёта. Критический путь. URL: https://vgsa.ru/upload/iblock/c38/c38d3886574f88e7b5f63d76b1981248.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
9. Календарно-сетевой график (КСГ): определение, назначение, применение. URL: https://bim-info.ru/articles/kalendarno-setevoy-grafik-ksg/ (дата обращения: 30.10.2025).
10. Применение линейно-сетевых графиков для планирования и управления строительно-монтажными работами при бурении скважин. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/primenenie-lineyno-setevyh-grafikov-dlya-planirovaniya-i-upravleniya-stroitelno-montazhnymi-rabotami-pri-burenii-skvazhin (дата обращения: 30.10.2025).
11. Цифровое бурение: как цифровые технологии повышают эффективность. URL: https://up-pro.ru/library/digital-production/digital-technologies/tsifrovoe-burenie/ (дата обращения: 30.10.2025).
12. Особенности автоматизированной системы измерения и анализа эффективности процессов бурения – проНова. URL: https://burneft.ru/article/3632 (дата обращения: 30.10.2025).
13. Сокращение сроков строительства скважин с использованием автоматизированной системы распознавания операций проНова. URL: https://burneft.ru/article/3074 (дата обращения: 30.10.2025).
14. Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»: Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15.12.2020 N 534 (с изменениями и дополнениями). URL: https://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/74921673/ (дата обращения: 30.10.2025).
15. ПНСТ 365-2019 Нефтяная и газовая промышленность. СТРОИТЕЛЬСТВО СКВАЖИН НА СУШЕ. СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. URL: https://tksneftegaz.ru/pnst/pnst-365-2019 (дата обращения: 30.10.2025).
16. Сокращение сроков строительства скважин за счет успешного применения PDC долот с вращающимся элементом ограничения глубины внедрения в породу при бурении скважин протяженностью более 6 километров в Тимано-Печорском регионе. URL: https://burneft.ru/article/4332 (дата обращения: 30.10.2025).
17. Сокращение сроков строительства скважины как способ снижения негативного влияния на окружающую среду. URL: https://pnsh.ru/news/sokrashchenie-srokov-stroitelstva-skvazhiny-kak-sposob-snizheniya-negativnogo-vliyaniya-na-okruzhayushchuyu-sredu/ (дата обращения: 30.10.2025).
18. Проектирование скважин — Сборник методических указаний по курсу «Проектирование и сооружение нефтяных и газовых скважин». URL: https://spmi.ru/sites/default/files/2021-02/metod_ukazaniya_proekt_skvazhin.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
19. Технологии бурения и заканчивания скважин: доступ к запасам в действии (ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»). URL: https://www.rosneft.ru/upload/iblock/d76/2014_2_bur_i_zak_skvazhin.pdf (дата обращения: 30.10.2025).
20. В РФ разработали прототип роторной системы для бурения нефтяных скважин. URL: https://rambler.ua/biznes/v-rf-razrabotali-prototip-rotornoy-sistemy-dlya-bureniya-neftyanyh-skvazhin-51633519/ (дата обращения: 30.10.2025).
21. Сергей Цивилев: РФ готова к экспорту технологий строительства сложных скважин и добычи ТрИЗ. URL: https://angi.ru/news/2836270-%D0%A1%D0%B5%D1%80%D0%B3%D0%B5%D0%B9-%D0%A6%D0%B8%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D0%B5%D0%B2-%D0%A0%D0%A4-%D0%B3%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%B0-%D0%BA-%D1%8D%D0%BA%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%80%D1%82%D1%83-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B9-%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0-%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85-%D1%81%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%BD-%D0%B8-%D0%B4%D0%BE%D0%B1%D1%8B%D1%87%D0%B8-%D0%A2%D1%80%D0%98%D0%97/ (дата обращения: 30.10.2025).
22. Проект, который начался с летней школы, а закончился рабочим прототипом: как молодёжь берёт на себя технологический вызов. URL: https://moneytimes.ru/tehnologii/proekt-kotoryy-nachalsya-s-letney-shkoly-a-zakonchilsya-rabochim-prototipom-kak-molodezh-beret-na-sebya-tehnologicheskiy-vyzov (дата обращения: 30.10.2025).
23. Сводный расчет стоимости коммерческого предложения по предмету тендера. URL: https://sla-zar.ru/upload/iblock/036/0369795026ff7364b63300844788c0ab.pdf (дата обращения: 30.10.2025).