Технология и экономическое обоснование методов обработки женского жакета в курсовой работе

Введение. Актуальность совершенствования технологий в швейной промышленности

Швейная промышленность является одной из ключевых отраслей легкой промышленности, главная задача которой — удовлетворение потребности людей в качественной и разнообразной одежде. В современных условиях, характеризующихся высокой конкуренцией, устойчивое развитие отрасли напрямую зависит от повышения эффективности производства. Ключевая задача, стоящая перед технологами и руководителями предприятий, — это поиск и внедрение новых, прогрессивных и экономически целесообразных технологических процессов.

Решение этой задачи осуществляется через модернизацию оборудования, оптимизацию рабочих потоков и, что особенно важно, совершенствование методов обработки отдельных узлов изделий. Именно здесь кроется значительный потенциал для сокращения трудозатрат и снижения себестоимости без потери качества. Таким образом, исследование и сравнение различных технологий обработки становится не просто академическим упражнением, а насущной производственной необходимостью.

Целью данной курсовой работы является выбор и всесторонняя экономическая оценка современных методов обработки узлов женского жакета для определения наиболее эффективного из них.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• Провести анализ выбранной модели женского жакета.
• Обосновать выбор основного, подкладочного и прокладочного материалов.
• Разработать несколько вариантов технологической обработки одного из ключевых узлов изделия — прорезного кармана.
• Провести сравнительный анализ разработанных методов по критериям трудоемкости, качества и затрат времени.
• Выполнить экономический расчет себестоимости обработки узла для каждого варианта и доказать эффективность оптимального метода.

Раздел 1. Техническое описание модели и обоснование выбора материалов

Объектом исследования является классический женский жакет полуприлегающего силуэта, однобортный, с застежкой на две пуговицы. Покрой рукава — втачной, двухшовный. Воротник пиджачного типа с отложными лацканами. На полочках расположены прорезные карманы с клапаном. Изделие спроектировано на подкладке, что обеспечивает хороший внешний вид и высокие эксплуатационные свойства.

Обоснование выбора материалов является критически важным этапом, определяющим как внешний вид, так и технологичность будущего изделия. Выбор напрямую зависит от сезонности, назначения и эстетических требований к модели.

1. Основная ткань: Для данной модели выбрана костюмная ткань с высоким содержанием шерсти (80% шерсть, 20% полиэстер). Такой состав является оптимальным для жакета. Шерстяные волокна обеспечивают хорошую драпируемость, упругость и способность к формованию в процессе влажно-тепловой обработки (ВТО), что крайне важно для создания четкого силуэта. Добавление полиэстера повышает износостойкость ткани и снижает ее сминаемость.
2. Подкладочная ткань: В качестве подкладки используется вискоза (100%). Этот материал выбран благодаря своим высоким гигиеническим свойствам: он гигроскопичен и воздухопроницаем, что создает комфорт при носке. Кроме того, гладкая поверхность вискозы обеспечивает удобство при надевании жакета.
3. Прокладочные материалы: Для придания необходимой жесткости и формы отдельным деталям (воротник, лацканы, борта) используется дублерин на тканевой основе. Он обеспечивает стабильность формы, не нарушая при этом пластичности основной ткани.

Таким образом, подобранный пакет материалов полностью соответствует требованиям, предъявляемым к классическому женскому жакету, обеспечивая как эстетическую привлекательность, так и технологичность в производстве.

Раздел 2. Последовательность технологических операций при изготовлении жакета

Технологический процесс изготовления женского жакета представляет собой экономически целесообразную совокупность операций по сборке деталей и узлов. Он требует высокой точности и соблюдения строгой последовательности для достижения качественного результата. Весь цикл можно разделить на несколько ключевых этапов.

Общая последовательность сборки изделия выглядит следующим образом:

• Подготовительно-раскройный этап:
  • Проверка качества и количества основной ткани, подкладки и прикладных материалов.
  • Декатировка основной ткани для предотвращения усадки в готовом изделии.
  • Раскладка лекал и раскрой деталей жакета и подкладки с учетом направления долевой нити и рисунка ткани.
  • Нанесение контрольных знаков и линий на детали кроя.
• Этап начальной обработки деталей (заготовительный):
  • Дублирование клеевыми прокладочными материалами деталей полочки, подбортов, воротника, клапанов карманов.
  • Обработка вытачек и рельефов на полочках и спинке.
  • Заготовка и обработка мелких деталей: клапанов для карманов, обтачек, шлевок.
  • Обработка прорезных карманов на полочках.
• Монтажный этап (сборка изделия):
  1. Стачивание плечевых швов и их разутюживание.
  2. Стачивание боковых швов.
  3. Обработка бортов жакета подбортами.
  4. Втачивание воротника в горловину.
  5. Обработка и втачивание рукавов в проймы.
  6. Сборка подкладки (стачивание швов, аналогичных верху изделия).
  7. Соединение подкладки с верхом изделия по бортам и горловине.
  8. Обработка низа жакета и низа рукавов.
• Отделочный этап (финальная обработка):
  • Обметывание петель и пришивание пуговиц.
  • Окончательная влажно-тепловая обработка (ВТО) для придания изделию товарного вида.
  • Контроль качества готового изделия.

Точное соблюдение этой последовательности гарантирует высокую производительность труда и стабильное качество выпускаемой продукции.

Раздел 3. Разработка вариантов обработки прорезного кармана с клапаном

Прорезной карман с клапаном является одним из самых сложных и трудоемких узлов в женском жакете. Его обработка требует высокой квалификации исполнителя и точности выполнения операций. Именно поэтому данный узел был выбран для детального анализа и сравнения различных технологических подходов. Качество обработки этого кармана во многом определяет внешний вид и класс всего изделия. Ниже представлены три различных по сложности и затратам метода его изготовления.

3.1. Вариант 1. Классический метод с двумя обтачками

Это традиционная и наиболее распространенная в индивидуальном пошиве и производстве изделий высокого класса технология. Она обеспечивает наиболее качественный и долговечный результат. Процесс включает следующие операции:

1. На основной детали (полочке) размечается место расположения кармана.
2. Заранее обработанный клапан накладывается на размеченную линию и притачивается.
3. К линии разреза кармана притачиваются две обтачки — верхняя и нижняя. Строчки должны быть строго параллельны и заканчиваться на одном уровне.
4. Вход в карман прорезается между строчками, а по краям разрезаются уголки, не доходя до строчек на 1-1,5 мм.
5. Обтачки выворачиваются на изнаночную сторону, формируя аккуратную «рамку». Уголки кармана закрепляются двойной обратной строчкой с изнаночной стороны.
6. К обтачкам притачивается подкладка кармана, которая затем стачивается по контуру.
7. Узел окончательно приутюживается.

Этот метод требует максимальной точности, но позволяет получить безупречный внешний вид.

3.2. Вариант 2. Метод с использованием клеевых материалов

Данный метод является усовершенствованной версией классического и направлен на повышение производительности труда. Его суть заключается в предварительной фиксации деталей с помощью клеевых материалов (например, клеевой «паутинки» или узких полосок флизелина).

Технология схожа с первой, но с важным дополнением: перед притачиванием обтачки и клапан не наметываются, а фиксируются на детали с помощью утюга и клеевых материалов. Это позволяет значительно сократить время на подготовительные операции и снизить требования к квалификации швеи, так как риск смещения деталей во время притачивания минимизируется. Однако этот метод может незначительно повлиять на пластичность узла, делая его чуть более жестким.

3.3. Вариант 3. Упрощенный метод с одной обтачкой

Этот способ является наиболее быстрым и экономичным, часто применяемым в массовом производстве для снижения трудоемкости. Клапан в данном случае выполняет роль одной из обтачек рамки кармана.

Последовательность операций следующая:

1. Размечается местоположение кармана.
2. Клапан притачивается к нижней линии рамки, а одна широкая обтачка — к верхней.
3. Вход в карман прорезается и закрепляются уголки, как и в первом варианте.
4. Обтачка выворачивается, огибает нижний срез и формирует вторую часть рамки.
5. Притачивается и стачивается подкладка кармана.

Ключевое преимущество этого метода — сокращение количества деталей и операций. Однако он требует очень точного расчета ширины обтачки и имеет повышенный риск получения неровной рамки, что делает его менее предпочтительным для изделий высокого ценового сегмента.

Раздел 4. Сравнительный анализ методов обработки и выбор оптимального варианта

После детального описания трех различных технологических подходов к обработке прорезного кармана необходимо провести их объективное сопоставление. Правильный выбор метода обработки напрямую влияет на производительность труда, себестоимость и итоговое качество изделия. Для наглядности сведем ключевые характеристики каждого варианта в сравнительную таблицу.

Сравнительная таблица характеристик методов обработки прорезного кармана

Критерий	Вариант 1 (Классический)	Вариант 2 (С клеем)	Вариант 3 (Упрощенный)
Трудоемкость (сложность операций)	Высокая	Средняя	Низкая
Затраты времени (ориентировочно)	100% (базовое время)	~80%	~65%
Требования к квалификации швеи	Высокие	Средние	Средние
Требования к оборудованию	Стандартное (швейная машина, утюг)	Стандартное (швейная машина, утюг)	Стандартное (швейная машина, утюг)
Итоговое качество и внешний вид	Отличное, пластичный узел	Хорошее, узел может быть жестче	Удовлетворительное, есть риск деформации

Анализ данных таблицы позволяет сделать следующий вывод. Вариант 1 является эталонным с точки зрения качества, но и самым дорогим в производстве из-за высоких временных затрат и требований к персоналу. Вариант 3 — самый быстрый и дешевый, но несет в себе риски для внешнего вида, что недопустимо для классического жакета.

Таким образом, Вариант 2 (метод с использованием клеевых материалов) представляет собой оптимальный компромисс для условий современного серийного производства. Он позволяет сократить затраты времени на 20% по сравнению с классическим методом при сохранении высокого качества и стабильности результата, что делает его наиболее целесообразным для внедрения.

Раздел 5. Экономическое обоснование эффективности выбранного метода обработки

Технологический выбор должен быть подкреплен конкретными экономическими расчетами. Доказательство финансовой состоятельности выбранного метода — это кульминация курсовой работы, переводящая технологические преимущества на язык цифр. Основной целью данного раздела является расчет и сравнение себестоимости обработки прорезного кармана для каждого из трех представленных вариантов.

Себестоимость обработки узла (С) складывается из нескольких ключевых компонентов:

С = Зм + Зп

где:

• Зм — затраты на материалы (в данном случае они практически одинаковы для всех вариантов, за исключением небольшой стоимости клеевых материалов для Варианта 2, поэтому для упрощения мы можем ими пренебречь или принять за константу).
• Зп — затраты на заработную плату рабочего, которые являются главным фактором различия.

Затраты на заработную плату рассчитываются по формуле:

Зп = T * Cч

где:

• T — норма времени на выполнение операции в человеко-часах.
• Cч — часовая тарифная ставка рабочего (принимаем ее за условную единицу, например, 300 руб./час).

Проведем сравнительный расчет, взяв за основу нормативное время для Варианта 1 и используя процентные соотношения из предыдущего раздела:

1. Вариант 1 (Классический):
   • Норма времени (T₁): 0,25 чел.-час.
   • Затраты на ЗП (Зп₁): 0,25 * 300 = 75 руб.
2. Вариант 2 (С клеем):
   • Норма времени (T₂): 0,25 * 0,80 = 0,20 чел.-час.
   • Затраты на ЗП (Зп₂): 0,20 * 300 = 60 руб.
3. Вариант 3 (Упрощенный):
   • Норма времени (T₃): 0,25 * 0,65 = 0,16 чел.-час.
   • Затраты на ЗП (Зп₃): 0,16 * 300 = 48 руб.

Результаты наглядно показывают, что Вариант 2 позволяет сэкономить 15 рублей на обработке одного узла по сравнению с классическим методом, что составляет 20% экономии на затратах труда. Вариант 3 еще дешевле, но, как мы установили ранее, несет риски для качества.

Финальный вывод: метод с использованием клеевых материалов (Вариант 2) является не просто технологически оправданным, но и наиболее выгодным с экономической точки зрения для серийного производства. Он обеспечивает существенное снижение себестоимости обработки узла при сохранении стабильно высокого качества, что напрямую влияет на рентабельность всего производства.

Заключение. Формулировка выводов и практических рекомендаций

В ходе выполнения данной курсовой работы была успешно достигнута поставленная цель — проведен выбор и дана экономическая оценка методов обработки ключевого узла женского жакета. На основе проделанного исследования можно сформулировать следующие ключевые выводы.

В процессе работы было выполнено:

• Проанализирована модель классического женского жакета и обоснован выбор пакета материалов, соответствующего современным технологическим и эстетическим требованиям.
• Разработано и подробно описано три различных варианта обработки сложного узла — прорезного кармана с клапаном: классический, с применением клеевых материалов и упрощенный.
• Проведен детальный сравнительный анализ представленных методов по критериям трудоемкости, затрат времени, требований к квалификации и итогового качества.
• Выполнен экономический расчет, который наглядно в цифровом выражении доказал финансовую целесообразность выбранного метода.

Главный вывод исследования заключается в том, что технология обработки прорезного кармана с предварительной фиксацией деталей клеевыми материалами является наиболее эффективной для условий современного швейного производства. Она обеспечивает оптимальный баланс между высоким качеством, производительностью труда и низкой себестоимостью, снижая трудозатраты на 20% по сравнению с традиционным методом.

В качестве практической рекомендации для швейных предприятий можно предложить внедрение данного метода в производственные потоки по изготовлению жакетов и другой верхней одежды. Это позволит не только снизить производственные издержки, но и повысить стабильность качества выпускаемой продукции за счет снижения влияния человеческого фактора.

Список использованной литературы

1. Назарова А. И., Куликова И. А., Савостицкий А. В. Технология швейных изделий по индивидуаль¬ным заказам. Учеб. для вузов. 2-е изд., испр. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1986.336 с.: ил.
2. Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам: Учебник для нач. проф. образования / Марина Александровна Силаева. 2-е изд., стер. М.: Издательский центр «Академия», 2004. 528 с.
3. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда, Москва 1988.