Введение 2
2.1 Общая схема технологического процесса получения детали 3
2.2. Выбор материала 4
2.3. Технология получения материала 8
2.3.1 Выбор печи для плавки 8
2.3.1.1 Конструкция индукционной тигельной печи 8
2.3.1.2 Принцип действия индукционной тигельной печи 10
2.4 Оценка технологичности детали 13
2.5 Выбор способа получения заготовки 15
2.6 Разработка чертежа заготовки 16
2.7. Разработка технологического процесса получения заготовки. Оборудование. 17
2.7.1 Производство сортового проката 17
2.7.1.1 Характеристика сортовых станков 17
2.7.1.2 Конструкция станков для проката 18
2.7.2 Основные технологические операции получения заготовки прокатом 20
2.8. Термическая обработки заготовки 22
Заключение 23
Библиографический список 24
Содержание
Выдержка из текста
Необходимо уметь правильно выбрать материал, определить его химический состав, назначить оптимальный режим термической обработки, описать его структуру и свойства, составить технологические процессы получения и обработки материала заготовки. Выбранный способ получения заготовки должен быть экономичным, обеспечивающим высокое качество детали, производительным, нетрудоемким процессом.
Казалось бы, зачем вручную изготавливать бумагу? Ведь с точки зрения технических стандартов бумага ручного изготовления хуже: неравномерная по толщине, иногда чересчур хрупкая, менее гладкая. Такая бумага отнюдь не всегда подойдет для печати.
Наиболее распространенными являются профили из алюминиевого сплава Д16, то есть дюралюмина. Сплав Д16 как конструкционный материал обладает необходимым комплексом свойств. Чтобы получить этот необходимый комплекс свойств, требуется проведение термической обработки профиля из дюралюмина Д16. Поэтому основная задача заключается в правильном назначении всех режимов термической обработки, и изучении происходящих при этом структурных изменений. Все это необходимо для получения всех нужных свойств, требуемых при эксплуатации изделия.
В нашей стране на протяжении последних 20-ти лет преобладали экспериментальные и теоретические исследования, направленные на создание теории и технологии этих процессов. По этой причине научную и практическую важность приобретает выполнение комплекса технико-экономических исследований, раскрывающих организационно-технологические и экономические преимущества инновационных технологий
Изотермический отжиг заключается в нагреве стали до температуры, на 30…50°С превышающей верхнюю критическую точку, выдержке при этой температуре, а затем переносе детали в другую печь с заданной температурой (ниже верхней критической точки) и изотермическую выдержку ее до полного распада аустенита. Изотермический отжиг улучшает обрабатываемость резанием и применяется для деталей и заготовок небольших размеров.
вопросы а ГАК по технологии производства и переработки с/ч продукции
Промышленность выпускает разнообразные по назначению стали, отличающиеся по химическому составу и свойствам. Многообразие сталей необходимо для машиностроения и приборостроения в связи с тем, что машины, приборы и отдельные их узлы и детали работают в различных условиях: при высоких и низких температурах, в коррозионной и абразивной среде, в усло¬виях трения скольжения и качения, в условиях ударных и знакопеременных нагрузок и т.Получение свойств, которые требуются при эксплуатации изделий, обеспечивается термической обработкой.
Штампуемость листовой стали ухудшается при наличие в ней крупного и неоднородного по разме¬рам зерна, третичного цементита и др.
Шестерню: сталь 45У; термообработка улучшение; твердость 235 HB; предел текучести σТ 540 МПа; временное сопротивление σВ 780 МПа; предел выносливости при симметричном цикле, при изгибе σ-1 335 МПа [9, с.9].
В природе, хотя и очень редко, но встречается самородное железо. Его происхождение считают метеоритным, т.е. космическим, а не земным. Поэтому первые изделия из железа (они изготавливались из самородков) ценились очень высоко – гораздо выше, чем из серебра и даже золота.
Жесткость и свойства фольги. Виды аэрозольных контейнеров, критерии выбора.
Для обезжиривания металлических поверхностей используют органические растворители и щелочные водно-моющие растворы. Для удаления оксидных плёнок, ржавчины и окалины – растворы щелочей и кислот.
Список источников информации
1. Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем и др. М.: Машиностроение, 2008.
2. Производство отливок из сплавов цветных металов: Учебник для вузов/ Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М. и др. — М.: МиСИС, 1996.
3. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. — М.: Изд-во стандартов, 1989. — 55 с.
4. Технология конструкционных материалов: учебник / под. ред.А.М. Дальского. — М.: Машиностроение, 2005. — 592 с.
5. Могилев, В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. — 272 с.
6. Зборщик А.М. «Специальные методы литья» — Донецк: ГВУЗ «ДонНТУ», 2007. — 158 с.
7. http://yaruse.ru/posts/show/id/1023.
8. http://www.findpatent.ru/patent/236/2368436.html.
9. http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/05kp.
список литературы