Разработка и Обоснование Технологического Процесса Изготовления Журналов: Инженерно-Аналитический Подход

В современном мире, где скорость информационного обмена достигла беспрецедентного уровня, печатные издания, и в частности журналы, продолжают занимать свою нишу, предлагая углубленный контент, высокое качество изображений и тактильные ощущения, недоступные цифровым носителям. Однако за этой кажущейся простотой кроется сложнейший технологический процесс, требующий глубоких инженерных знаний и аналитического подхода. Отсутствие четкого понимания и обоснования каждого этапа производства может привести к снижению качества продукции, увеличению себестоимости и потере конкурентоспособности. Именно поэтому разработка и детальное описание технологического процесса изготовления журналов остается одной из ключевых задач для полиграфической отрасли и фундаментальным элементом подготовки будущих специалистов, что напрямую влияет на их способность принимать обоснованные решения в реальных производственных условиях.

Настоящая работа представляет собой исчерпывающее руководство, предназначенное для студентов технических и профильных высших учебных заведений, изучающих полиграфию и издательское дело. Она структурирована таким образом, чтобы не только описать, но и обосновать каждое инженерное решение, применяемое при создании журнальной продукции.

Целью работы является разработка и обоснование полного технологического процесса изготовления журналов, начиная от выбора способа печати и оборудования до контроля качества и выполнения ключевых производственных расчетов.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Изучить основные способы печати, используемые для изготовления журналов, и обосновать выбор наиболее подходящего метода с учетом тиража, качества и экономических показателей.
2. Рассмотреть критерии выбора печатного оборудования, провести сравнительный анализ различных типов печатных машин и описать их ключевые узлы.
3. Детально проанализировать основные материалы (бумага, краски, декельные материалы), применяемые в полиграфическом производстве журналов, и оценить их влияние на технологический процесс и качество готовой продукции.
4. Составить пооперационную карту технологического процесса печатания журналов, включая подготовку печатной машины, сам процесс печати и последующую обработку.
5. Определить методы контроля качества, используемые на различных этапах изготовления журналов для обеспечения соответствия продукции установленным требованиям и стандартам.
6. Выполнить ключевые технологические расчеты, такие как расчет расхода бумаги и красок, для оптимизации производства и снижения себестоимости.

Анализ Основных Способов Печати для Журналов и Обоснование Выбора

Выбор оптимального способа печати является краеугольным камнем любого полиграфического проекта, формируя фундамент всего технологического процесса, ведь от этого решения зависят такие критически важные параметры, как итоговое качество изображения, экономическая эффективность производства, сроки выполнения заказа и даже экологический след. Применительно к журналам, где зачастую требуется высокое качество изображений, яркость цветов и возможность работы с большими тиражами, этот выбор становится еще более ответственным, поскольку прямо влияет на конкурентоспособность издания на рынке.

Классификация и Принцип Действия Основных Способов Печати

История полиграфии насчитывает века развития, в течение которых сформировались основные методы получения печатных оттисков. В основе их классификации лежит принцип разделения печатающих и пробельных элементов на печатной форме. Традиционно выделяют три классических вида печати: плоскую, высокую и глубокую. С развитием технологий к ним добавился современный, оперативный метод — цифровая печать.

Офсетная печать является наиболее распространенным косвенным способом плоской печати. Его принцип заключается в том, что краска с печатной формы сначала переносится на промежуточный офсетный цилиндр (обтянутый специальной резинотканевой пластиной, называемой офсетным полотном), и только затем с офсетного полотна – на запечатываемый материал. Такой «косвенный» перенос позволяет избежать прямого контакта формы с бумагой, что продлевает срок службы формы и позволяет работать с широким спектром материалов. На печатной форме печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости, но обладают разными физико-химическими свойствами: печатающие элементы являются гидрофобными (отталкивают воду и притягивают краску), а пробельные – гидрофильными (притягивают воду и отталкивают краску). Это обеспечивает четкое разделение краски и предотвращает ее растекание.

Цифровая печать представляет собой оперативный метод, при котором изображение переносится напрямую с электронных макетов на запечатываемый материал без необходимости изготовления физических печатных форм. Это ключевое отличие делает цифровую печать идеальным решением для быстрых и малых тиражей, а также для продукции, требующей персонализации или переменных данных. Различают несколько технологий цифровой печати, включая электрографию (лазерная печать) и струйную печать, каждая из которых имеет свои особенности в механизме нанесения изображения.

Глубокая печать (ротогравюра) характеризуется тем, что печатающие элементы углублены по отношению к пробельным. Краска заполняет эти углубления, а с пробельных элементов она удаляется ракелем. Чем глубже ячейка, тем больше краски она может вместить, что позволяет получать оттиски с очень толстым красочным слоем. Эта особенность обеспечивает создание рельефных изображений, ощущаемых на ощупь, и возможность бесступенчатой передачи полутонов, недостижимых для других способов печати.

Высокая печать, один из старейших способов, отличается тем, что печатающие элементы возвышены над пробельными. Краска наносится только на возвышенные участки формы, которые затем контактируют с запечатываемым материалом. Традиционно высокая печать использовалась для набора текста, но сегодня она находит применение преимущественно в производстве эксклюзивной полиграфии, где важен тактильный эффект и особая эстетика.

Сравнительный Анализ Способов Печати при Изготовлении Журналов

При выборе способа печати для журналов необходимо тщательно взвесить преимущества и недостатки каждого метода в контексте таких факторов, как тираж, требуемое качество изображения, экономические затраты и сроки производства.

Критерий / Способ печати	Офсетная печать	Цифровая печать	Глубокая печать (Ротогравюра)	Высокая печать
Принцип	Косвенный, плоский, через офсетный цилиндр	Прямой, без форм, с электронных макетов	Углубленные печатающие элементы	Возвышенные печатающие элементы
Тираж	От 1000 экз. (экономически выгодно)	1-1000 экз. (экономически выгодно)	От 300 000-500 000 экз. (наименьшая себестоимость)	До нескольких сотен экз.
Качество изображения	Высокое: яркость, контрастность, точная передача полутонов и мелких деталей	Высокое: хорошая цветопередача, возможность персонализации	Рельефность, бесступенчатая гравировка полутонов, насыщенные цвета	Рельефный текст/изображение, менее четкий текст по сравнению с офсетом
Типы бумаги	Широкий диапазон: от 28 до 300 г/м², мелованная, немелованная, газетная, картон	Ограниченный для некоторых машин (до 330×488 мм)	Гибкая упаковка, этикетки, иллюстрированные журналы	Плотные дизайнерские бумаги
Скорость производства	Средняя, длительный подготовительный период (30 мин — несколько часов)	Высокая: оперативная подготовка и изготовление тиража	Очень высокая: до 10-15 м/с (до 900 м/мин)	Низкая, ручные операции
Экономическая эффективность	Низкая стоимость оттиска при больших тиражах	Постоянная стоимость оттиска, выгодно для малых тиражей	Наименьшая себестоимость при сверхбольших тиражах	Высокая стоимость оттиска, эксклюзив
Возможность корректировки	Низкая: невозможность быстрой корректировки после запуска	Высокая: оперативное внесение изменений в макет	Низкая: изготовление новых формных валов	Низкая
Применение для журналов	Основной способ для большинства тиражей	Для малых тиражей, специализированных, персонализированных изданий	Для высокоиллюстрированных, сверхбольших тиражей	Для эксклюзивных вставок или обложек

Обоснование выбора способа:
Для подавляющего большинства журналов, особенно тех, что ориентированы на массовый рынок и имеют тиражи от нескольких тысяч до десятков и сотен тысяч экземпляров, офсетная печать является оптимальным выбором. Она обеспечивает превосходное качество воспроизведения полноцветных изображений с высокой яркостью и контрастностью, что критически важно для визуально привлекательных журналов. Возможность работы с широким ассортиментом бумаги (от 28 до 300 г/м²) позволяет создавать как тонкие журналы, так и издания с плотной обложкой. Экономическая эффективность офсетной печати проявляется при тиражах от 1000 экземпляров, где стоимость одного оттиска значительно снижается с увеличением объема. Несмотря на относительно длительный подготовительный период (приладку), который может занимать от 30 минут до нескольких часов, общая выгода от больших тиражей перевешивает этот недостаток.

Цифровая печать становится предпочтительным решением для специализированных журналов, пилотных выпусков, персонализированных изданий или в случаях, когда требуется оперативность и малые тиражи – до 1000-2000 экземпляров. Здесь ее преимущества в быстрой подготовке, возможности оперативной корректировки макета и отсутствии высокой стоимости приладки делают ее незаменимой.

Глубокая печать оправдана только для сверхбольших тиражей журналов (свыше 300 000-500 000 экземпляров), особенно иллюстрированных каталогов или изданий с элементами защиты, где ее уникальные возможности бесступенчатой гравировки и высокая скорость производства играют решающую роль. Однако менее четкий текст и высокая стоимость изготовления формных валов ограничивают ее применение для широкого круга журнальной продукции.

Высокая печать, в свою очередь, в современном журнальном производстве практически не используется как основной способ, находя применение лишь для создания эксклюзивных, лимитированных вставок или элементов дизайна, где тактильный эффект рельефа является ключевым.

Таким образом, для курсовой работы, ориентированной на разработку технологического процесса изготовления журналов общего назначения, наиболее релевантным и экономически обоснованным является офсетный способ печати. Он позволяет достичь высокого качества продукции при оптимальной себестоимости для средне- и крупнотиражных изданий, что соответствует современным требованиям рынка.

Выбор и Обоснование Печатного Оборудования для Производства Журналов

Определение способа печати – это лишь первый шаг. Следующим, не менее важным, является подбор соответствующего печатного оборудования, которое обеспечит реализацию выбранной технологии с максимальной эффективностью, качеством и экономичностью. Этот выбор осуществляется методом сравнительного анализа технических характеристик различных моделей машин и их способности оптимально справляться с задачами конкретного издания.

Типы Печатных Машин, Применяемых в Производстве Журналов

В полиграфическом производстве журналов ключевую роль играют офсетные печатные машины, которые подразделяются на листовые и рулонные. Их выбор определяется в первую очередь форматом издания, тиражом и требуемой скоростью производства.

Рулонные офсетные машины (или ротационные машины) предназначены для печати с рулонной бумаги и идеально подходят для производства крупнотиражных изданий, таких как журналы, книги и каталоги. Их основное преимущество — чрезвычайно высокая производительность. Скорость таких машин может достигать 50 000-70 000 оборотов в час, что эквивалентно 100 000-140 000 односторонних или 50 000-70 000 двухсторонних оттисков формата А3 за час, в зависимости от конфигурации. Высокая скорость достигается за счет непрерывной подачи бумажного полотна. Система подачи бумаги в рулонных машинах включает:

• Рулонная зарядка: Устройство для установки и автоматической смены рулонов бумаги.
• Система контроля натяжения полотна: Поддерживает постоянное натяжение, предотвращая разрывы и деформации бумаги.
• Система контроля над положением полотна: Обеспечивает точное прохождение бумаги через все печатные секции и предотвращает смещения.

Листовые офсетные машины, как следует из названия, работают с отдельными листами бумаги. Они используются для изготовления продукции более малых и средних тиражей, таких как открытки, брошюры, листовки, а также для обложек журналов или внутренних блоков с высоким требованием к качеству. Скорость листовых офсетных машин составляет до 15 000-18 000 листов в час. Каждый лист при этом может содержать несколько страниц издания, которые затем будут сфальцованы и скомпонованы. Система подачи листов в таких машинах является более сложной и включает:

• Сопло раздува: Отделяет верхний лист от стопы, подавая воздух между ними.
• Отделяющий присос: Поднимает отделенный лист.
• Транспортирующий присос: Перемещает лист к подающим роликам.
• Прижимной щуп-раздуватель: Обеспечивает дополнительное отделение и фиксацию листа.
• Подающие ролики: Протягивают лист в печатный аппарат.

Для производства журналов чаще всего применяются рулонные офсетные машины для внутренних блоков, так как они обеспечивают необходимую производительность для больших тиражей. Для обложек, требующих более плотной бумаги и часто дополнительной отделки, могут использоваться листовые машины.

Устройство и Принцип Действия Офсетной Печатной Машины

Сердцем офсетной печатной машины является печатный аппарат, состоящий из трех основных цилиндров, расположенных в последовательности: формный, офсетный и печатный. Все они изготовлены из высокопрочной стали и взаимодействуют друг с другом по контактным кольцам, обеспечивая точное совмещение и передачу изображения.

1. Формный цилиндр: На него закрепляется печатная форма – тонкая алюминиевая пластина с изображением. Специальные зажимы обеспечивают плотное и точное крепление формы, предотвращая ее смещение во время печати.
2. Офсетный цилиндр: Он обтянут офсетным полотном – эластичной резинотканевой пластиной. С формного цилиндра изображение (краска) переносится на офсетный цилиндр. Резиновая поверхность полотна позволяет компенсировать неровности запечатываемого материала, обеспечивая равномерное нанесение краски.
3. Печатный цилиндр: Он контактирует с офсетным цилиндром и прижимает к нему запечатываемый материал (бумагу). В листовых офсетных машинах печатный цилиндр может регулировать расстояние до офсетного полотна, что позволяет точно настроить силу натиска в зависимости от толщины используемого материала, обеспечивая оптимальный перенос краски и четкость оттиска.

Важнейшими компонентами, обеспечивающими работу печатного аппарата, являются красочный и увлажняющий аппараты.

• Красочный аппарат: Представляет собой сложную систему валиков (раскатных, дукторных, накатных), которые равномерно растирают и дозируют краску, подавая ее на печатающие элементы формного цилиндра.
• Увлажняющий аппарат: Наносит на пробельные элементы формного цилиндра тонкий слой увлажняющего раствора, который отталкивает краску, предотвращая ее попадание на пробельные участки и обеспечивая чистоту оттиска.

Современные Технологии и Уровень Автоматизации

Современные офсетные машины – это высокотехнологичные комплексы, обладающие беспрецедентным уровнем автоматизации. Это не просто упрощает их настройку и вывод на технологические режимы, но и значительно повышает стабильность качества по всему тиражу, сокращает время приладки и минимизирует количество отходов. Ключевые автоматизированные функции включают:

• Автоматическая смена печатных форм: Системы быстрой смены форм позволяют заменить комплект форм (на всех секциях) за считанные минуты, обычно 1-2 минуты на одну форму, что критически важно для сокращения времени приладки при частой смене заказов.
• Автоматическая смывка офсетного полотна и красочных валиков: После завершения печати или смены краски, эти системы автоматически очищают компоненты машины, исключая ручной труд и обеспечивая чистоту для следующего тиража.
• Системы денситометрического и спектрофотометрического контроля цвета с обратной связью: Интегрированные измерительные приборы (денситометры и спектрофотометры) постоянно сканируют контрольные шкалы на печатном листе. Полученные данные в режиме реального времени передаются в систему управления машиной, которая автоматически регулирует подачу краски в красочном аппарате. Это позволяет поддерживать стабильность красочного слоя, оптической плотности и цветовых характеристик на протяжении всего тиража.
• Лакировальные и сушильные секции: В конце печатной машины часто устанавливаются дополнительные секции для нанесения лака (водно-дисперсионного, УФ-лака) и последующей сушки. Это позволяет выполнять финишную отделку в линию, ускоряя производство и обеспечивая защиту оттисков.
• Автоматическое устройство переворота листа: Позволяет выполнять печать с обеих сторон листа за один прогон (печать «за один проход»), что значительно увеличивает производительность листовых машин и сокращает время на сушку между сторонами.

Выбор конкретной модели печатной машины всегда является компромиссом между производительностью, качеством, гибкостью и стоимостью. Однако приоритет отдается машинам с высоким уровнем автоматизации, так как они гарантируют стабильно высокое качество, минимизируют человеческий фактор и обеспечивают экономическую эффективность в долгосрочной перспективе, что особенно важно для производства журналов. Что ж, не кажется ли вам, что именно такой подход является единственно верным в условиях современного высококонкурентного рынка?

Материалы для Полиграфического Производства Журналов: Свойства и Влияние на Процесс

Качество и эффективность технологического процесса изготовления журналов неразрывно связаны с выбором и характеристиками используемых материалов. Бумага и печатные краски являются основными компонентами, напрямую влияющими на внешний вид, тактильные ощущения и долговечность готовой продукции. Кроме того, вспомогательные декельные материалы играют важную, хотя и менее очевидную, роль в обеспечении стабильности печатного процесса.

Бумага: Выбор и Характеристики

Бумага – это основной запечатываемый материал в полиграфии. Ее выбор определяется множеством факторов: способом печати, видом конечной продукции (например, журнал, книга, листовка), типом используемого печатного оборудования и, конечно, требованиями к качеству и бюджету. При этом бумага должна строго соответствовать отраслевым стандартам и техническим условиям.

Классификация и виды бумаги:

• Мелованная бумага: Характеризуется наличием специального покрытия (мелования), придающего поверхности гладкость, белизну и высокую впитывающую способность для красок. Именно мелованная бумага обеспечивает наилучшее воспроизведение изображений с высокой четкостью, контрастностью и яркостью цветов, минимизируя растискивание печатной точки. Она идеальна для журналов с большим количеством фотографий и иллюстраций.
• Немелованная бумага: Не имеет специального покрытия, обладает более шероховатой поверхностью. Чаще используется для текстовых изданий или журналов эконом-класса, где не требуется максимальная яркость изображений.
• Газетная бумага: Тонкая, немелованная бумага с низкой белизной, используется для газет и некоторых видов журналов с очень большим тиражом, где экономичность является приоритетом.
• Этикеточная бумага, картон: Применяются для специфических целей, например, для обложек журналов, вкладок или рекламных приложений, требующих повышенной плотности и прочности.

Специфика для журналов: Для внутренних блоков журналов наиболее часто используется мелованная бумага плотностью от 60 до 170 г/м². Такая плотность обеспечивает оптимальное сочетание качества изображения, непрозрачности и веса издания. Для обложки журналов, как правило, применяют более плотную бумагу или картон – от 250 до 300 г/м², что придает изданию прочность и презентабельный вид.

Влияние свойств бумаги:

• Гладкость и белизна: Влияют на четкость и яркость воспроизведения изображения, особенно критичны для цветопередачи.
• Впитываемость: Определяет скорость закрепления краски. Слишком высокая впитываемость может привести к пробивке краски на оборотную сторону, слишком низкая – к отмарыванию.
• Непрозрачность: Важна для многостраничных изданий, чтобы изображение с одной стороны не просвечивало на другую.
• Прочность: Влияет на устойчивость к механическим воздействиям при печати и последующей обработке.
• pH-фактор: Кислотность бумаги может влиять на процесс закрепления офсетных красок.

Печатные Краски: Состав, Свойства и Типы

Печатные краски представляют собой сложные коллоидные системы, состоящие из мелкодисперсных пигментных веществ, равномерно распределенных в связующем веществе. Именно они придают изображению цвет, формируя визуальное восприятие журнала.

Пигменты:
Это тонкодисперсные порошки, которые не растворяются в воде, масле и большинстве органических растворителей. Пигменты определяют цвет, оптическую плотность, кроющую способность и светостойкость краски.

• Классификация по цвету: Ахроматические (белый, серый, черный) и хроматические (цветные). В офсетной печати основные хроматические пигменты используются для формирования цветов CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black).
• Происхождение: Природные или синтетические, органические или минеральные. Для офсетных красок минеральные пигменты, как правило, не используются из-за их абразивности и меньшей интенсивности цвета.
• Характеристики пигмента:
  • Цвет и интенсивность (красящая сила): Способность пигмента придавать цвет и его насыщенность.
  • Размер частиц: Влияет на дисперсность, стабильность эмульсии и растискивание.
  • Смачиваемость и маслоемкость: Характеристики взаимодействия с связующим веществом.
  • Устойчивость: К химическим реагентам, свету, теплу, истиранию.

Связующее вещество:
Это основа краски, которая объединяет пигменты в цельную систему и определяет ее печатные свойства. Именно связующее обеспечивает закрепление краски на материале, ее раскатываемость по валикам красочного аппарата и накатываемость на печатную форму. В качестве связующей основы чаще всего используют:

• Коллоидные или растворы твердых смол в минеральных и растительных маслах.
• Производные канифоли и ее модификации с фенолформальдегидными и алкидными смолами.
• Композиционные связующие могут включать синтетические смолы, высоковязкие олифы, нефтяные и растительные масла, а также высококипящие органические растворители.

Механизмы закрепления краски:
Закрепление краски на запечатываемом материале – это сложный физико-химический процесс, который может происходить по нескольким сценариям:

1. Впитывание: Связующее вещество частично или полностью впитывается в поры бумаги, оставляя пигмент на поверхности.
2. Испарение растворителя: В красках на основе летучих растворителей (например, для глубокой печати) растворитель испаряется, оставляя твердый пигментный слой.
3. Химическое закрепление: Полимеризация связующего под воздействием кислорода воздуха (окислительная полимеризация) или УФ-излучения.

Виды офсетных красок:
Классификация красок может осуществляться по различным признакам:

• По типу печатного оборудования: Для рулонной и листовой печати. Рулонные краски часто имеют более быстрое закрепление за счет испарения растворителя при нагреве.
• По свойствам: УФ-отверждаемые краски (быстрое закрепление под УФ-лампами), соевые краски (на основе растительных масел, более экологичные).
• Цветовые модели: CMYK для полноцветной печати, плашечные (Pantone) для точных корпоративных цветов.

Водостойкость офсетных красок:
Для офсетной печати критически важна хорошая водостойкость краски. В процессе печати используется увлажняющий раствор, и краска должна образовывать стабильную эмульсию типа «вода в масле». Это означает, что капельки воды должны быть равномерно распределены в краске, но не смешиваться с ней полностью. Оптимальное содержание воды в краске для большинства листовых офсетных красок составляет 15-25%. Важна также оптимальная вязкость и поверхностное натяжение краски, которые обеспечивают равномерное нанесение и предотвращают эмульгирование «масло в воде», при котором краска начинает растворяться в увлажняющем растворе, что ведет к тенению и снижению качества.

Факторы, влияющие на закрепление краски:

• Кислотность увлажняющего раствора (pH): Если pH увлажняющего раствора ниже 4,5, это может негативно сказаться на закреплении краски, замедляя его или делая неравномерным.
• Эмульгирование краски: Чрезмерное эмульгирование (смешивание) краски с увлажняющим раствором нарушает ее структуру и печатные свойства.
• Величина pH бумаги: Слишком высокая кислотность бумаги (pH менее 5,0) также может отрицательно влиять на процесс окислительной полимеризации красок.
• Скорость впитывания краски: Зависит от пористости и поверхностных свойств бумаги.

«Ночные» краски:
Для предотвращения высыхания краски на валиках красочного аппарата в процессе длительных остановок (например, на ночь) в состав офсетных красок могут вводиться специальные антиоксиданты. Такие краски получили название «ночных» и позволяют сократить время на смывку и повторную приладку.

Декельные Материалы

Декельные материалы – это вспомогательные компоненты, используемые в печатных машинах для обеспечения необходимого давления (натиска) и оптимального переноса краски в процессе печати. К ним относятся подкладочные материалы под офсетное полотно и печатную форму, которые формируют так называемый «декель». Правильный подбор и установка декельных материалов критически важны для:

• Обеспечения равномерного давления по всей площади печатного контакта.
• Компенсации мелких неровностей печатного аппарата.
• Оптимизации переноса краски и минимизации растискивания.
• Предотвращения износа офсетного полотна и печатной формы.

Чаще всего в качестве декельных материалов используют специальные калибровочные листы из бумаги, картона или синтетических материалов различной толщины, которые подбираются с высокой точностью в соответствии с рекомендациями производителя оборудования и видом печатаемой продукции.

Пооперационная Карта Технологического Процесса Изготовления Журналов

Технологический процесс изготовления любой полиграфической продукции, включая журналы, представляет собой сложную последовательность взаимосвязанных операций, которые можно условно разделить на три основных этапа: допечатная подготовка (препресс), собственно печать и послепечатная обработка. Каждый этап требует тщательного планирования, контроля и использования специализированного оборудования.

Допечатная Подготовка (Препресс)

Этот этап является отправной точкой, на которой формируется цифровой макет будущего журнала и подготавливается к переносу на печатную форму. От качества выполнения этих операций напрямую зависит итоговый результат.

1. Разработка макета, верстка: На этом этапе дизайнер и верстальщик создают концепцию журнала, разрабатывают его дизайн, структуру, размещают текстовые и графические элементы на полосах. Верстка включает создание многостраничного документа в специализированных программах (например, Adobe InDesign), соблюдение технических требований к полям, вылетам, разрешению изображений и цветовым профилям.
2. Визуальная оценка файла (оригинала в электронном виде) на соответствие требованиям типографии: После завершения верстки файл проходит проверку на предмет соответствия техническим требованиям конкретной типографии. Это включает проверку форматов файлов, шрифтов (перевод в кривые), встроенных изображений (разрешение, цветовая модель CMYK), наличие вылетов, правильность треппинга и другие критически важные параметры, влияющие на качество печати и послепечатную обработку.
3. Цветопроба: Это контрольный оттиск, максимально точно имитирующий цвет будущего тиражного оттиска. Цветопроба является ключевым инструментом для утверждения цвета заказчиком и ориентиром для печатника. Как правило, цветопроба должна соответствовать стандартам серии ISO 12647, например, ISO 12647-2 для офсетной печати. Соблюдение этого стандарта гарантирует точное предсказание цвета тиражного оттиска, минимизируя расхождения и риски цветовых претензий.
4. Создание печатных форм (CTP – Computer-to-Plate): На основе утвержденного электронного макета изготавливаются печатные формы. Современные технологии (например, CTP) позволяют напрямую выводить изображение на печатные формы с компьютера, минуя промежуточные стадии фотопленки, что повышает точность и скорость процесса. Для каждой краски CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) создается отдельная форма.

Печатный Процесс

Собственно печать – это этап переноса изображения с печатных форм на бумагу с использованием печатных машин.

1. Подготовка печатной машины (приладка): Это комплекс мероприятий по настройке машины для конкретного тиража, направленный на достижение требуемого качества и стабильности. Приладка включает:
   • Установку печатных форм: Точное крепление форм на формных цилиндрах в каждой печатной секции.
   • Настройку красочного и увлажняющего аппаратов: Дозирование подачи краски и увлажняющего раствора для каждой секции.
   • Контроль совмещения красок (приводка): Точная настройка совмещения оттисков всех четырех красок (CMYK) для получения четкого изображения без цветовых ореолов.

   Приладка – это итерационный процесс, который может занимать от 30 минут до нескольких часов, в зависимости от сложности работы, состояния оборудования и опыта печатника. Цель – получить первые качественные оттиски, соответствующие цветопробе.

2. Печать тиража: После завершения приладки и утверждения первого листа начинается печать основного тиража.
   • Печать происходит отдельными красками: каждая из четырех красок (Cyan, Magenta, Yellow, Black) наносится последовательно в своей печатной секции.
   • Краска переносится с формного цилиндра на офсетный цилиндр, а затем с офсетного полотна на бумагу.
   • Контроль толщины красочного слоя: В процессе печати тиража цвет может немного меняться из-за колебаний в плотности красочного слоя, содержании увлажняющего раствора и изменении оптических свойств бумаги. Полностью избежать этого невозможно, но для минимизации отклонений используются системы автоматического контроля. Толщина красочного слоя контролируется с помощью денситометров (для измерения оптической плотности) и спектрофотометров (для более точного измерения цветовых характеристик) по контрольным шкалам, расположенным на печатном листе. Современные печатные машины используют замкнутые системы контроля, которые автоматически регулируют подачу краски, обеспечивая стабильность толщины слоя по всему тиражу.
3. Сушка печатных оттисков: После нанесения печати на подложку производится ее сушка. В зависимости от типа красок и оборудования, это может быть воздушная сушка (для масляных красок), или сушка с использованием сушильных ламп (ИК-лампы для термореактивных красок, УФ-лампы для УФ-отверждаемых красок).

Послепечатная Обработка

Комплекс операций, выполняемых после завершения печати, для придания изделию законченного вида, повышения его потребительских свойств и долговечности.

Обязательные процессы:

1. Резка: После печати листы, как правило, имеют увеличенный формат (с припусками под обрезку). Бумага разрезается гильотинными ножами на требуемый формат, удаляя технологические поля и совмещая оттиски.
2. Фальцовка (сгибание): Печатные листы складываются в тетради (как правило, по 4, 8, 16 или 32 страницы), формируя блоки журнала.
3. Биговка: Продавливание линий сгиба на плотных материалах (например, обложках журналов) для предотвращения растрескивания при сгибании и обеспечения ровного, аккуратного фальца.
4. Сборка: Объединение всех элементов издания перед переплетом. Включает комплектовку (сбор тетрадей в правильном порядке), компоновку и вкладывание дополнительных элементов (например, рекламных буклетов).
5. Переплет (скрепление): Соединение страниц и обложки в единое целое. Для журналов наиболее распространенными видами являются:
   • Клеевое бесшвейное скрепление (КБС): Блок страниц склеивается с обложкой по корешку с помощью термоклея. Этот метод часто используется для журналов с большим количеством страниц, обеспечивая прочное и эстетичное скрепление.
   • Скрепление внакидку скобами: Для изданий с небольшим объемом (как правило, до 64-80 страниц). Сфальцованные листы вкладываются друг в друга, а затем скрепляются металлическими скобами по линии сгиба.

Дополнительные (отделочные) операции:
Эти операции не всегда обязательны, но значительно улучшают внешний вид, тактильные свойства и защитные характеристики журнала.

1. Лакирование: Покрытие печатного оттиска слоем лака (водно-дисперсионным, масляным, УФ) для защиты от истирания, придания блеска или матовости. Может быть сплошным (вся поверхность) или выборочным (отдельные элементы).
2. Ламинирование: Покрытие полиграфического изделия прозрачной полимерной пленкой (матовой или глянцевой) для защиты от влаги, механических повреждений и придания дополнительной жесткости. Может быть односторонним или двусторонним.
3. Тиснение: Нанесение рельефного (слепое тиснение, конгрев) или фольгированного (фольгирование) изображения с использованием клише и давления. Придает изделию эксклюзивный вид.
4. Вырубка: Создание изделий с уникальными, нестандартными очертаниями (например, вырезы на обложке).
5. Перфорация: Создание линии отрыва или сгиба для удобства использования (например, отрывные купоны).
6. Скругление углов: Применяется для улучшения внешнего вида обложки и повышения износостойкости углов.
7. Штамповка: Процесс нанесения изображения или текста с использованием металлической формы (штампа) с целью создания рельефа или высечки.

Тщательное планирование и контроль на каждом из этих этапов гарантируют высокое качество и соответствие готовой продукции всем заявленным требованиям.

Методы Контроля Качества Полиграфической Продукции: Соответствие Стандартам

Обеспечение высокого качества журнальной продукции – это не просто желаемый результат, а строгая необходимость, диктуемая рынком и ожиданиями потребителей. Контроль качества представляет собой комплексную систему мероприятий, внедряемую на всех этапах полиграфического производства: от допечатной подготовки до послепечатной обработки. Этот процесс основывается на ряде государственных и отраслевых стандартов, а также использует специализированные измерительные приборы для объективной оценки параметров.

Общие Требования к Качеству Журнальной Продукции

Основная задача контроля качества – удостовериться, что напечатанный текст и оформление иллюстраций, таблиц обеспечивают четкое воспроизведение. Должна соблюдаться равномерная плотность и четкость изображения по всему отчету, все линии, буквы, цифры и знаки должны иметь одинаковую контрастность. Более детально эти требования можно свести к следующему:

• Отсутствие дефектов печати: На тиражных листах категорически не должно быть отмарывания (переноса краски с одного листа на другой), непропечатки (отсутствия краски на определенных участках), смазывания краски, тенения (появления нежелательных следов краски на пробельных элементах), выщипывания волокон бумаги, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, разрывов бумаги, морщин, складок, а также загнутых углов и кромок.
• Точность приводки УФ-лакирования: Если в дизайне журнала предусмотрено выборочное УФ-лакирование (нанесение лака на определенные элементы), то его точность приводки (совмещения) с печатным изображением не должна превышать 1 мм. Это критично для эстетики и восприятия глянцевых элементов.
• Допустимые царапины: В производстве допускается наличие незначительных дефектов. Так, допустимо наличие царапин не более одной на 0,35 м² печатного листа. При этом размер царапины по длине не должен превышать 8 мм, а по ширине – 0,1 мм. Крайне важно, чтобы эти царапины не искажали текстовую информацию и не располагались на лицах в фотографических участках изображения или на имиджевых рекламных блоках.

Нормативная База и Стандарты Контроля Качества

В полиграфии действует строгая система государственных и отраслевых стандартов, которые регламентируют процессы и требования к качеству продукции. При контроле качества печати используются следующие ключевые ГОСТы:

• ГОСТ Р 54766-2011 (ИСО 12647-2:2004) «Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков при офсетной печати»: Этот стандарт является основополагающим для контроля цветопередачи и стабильности печати в офсетном производстве. Он устанавливает допуски на оптическую плотность, усиление тона (растискивание), баланс по серому и другие ключевые параметры.
• ГОСТ Р ИСО 12647-1-2017 «Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 1. Параметры и методы измерения»: Общий стандарт, определяющий параметры и методы измерения для контроля процессов.
• ГОСТ Р ИСО 12647-3-2014 «Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 3. Газетная офсетная печать без сушильных устройств»: Хотя этот ГОСТ специфичен для газетной печати, он содержит общие принципы, которые могут быть применимы для понимания процессов контроля качества в офсетной печати.
• ГОСТ 4.482-87 «Издания книжные и журнальные. Система показателей качества продукции»: Определяет общие показатели качества для книжных и журнальных изданий.

Кроме того, существуют отраслевые нормативы отходов, которые представляют собой предельно допустимые показатели величин отходов бумаги на технологические нужды производства (приладка, брак, обрезки). Их соблюдение рекомендуется всем предприятиям отрасли для оптимизации затрат и экологической ответственности.

Измерение и Оценка Параметров Качества

Для количественной оценки качества печатной продукции используются специализированные измерительные приборы и методы.

• Усиление тона (растискивание): Этот параметр описывает увеличение площади растровой точки на оттиске по сравнению с печатной формой. Растискивание является естественным физическим явлением, но его чрезмерность приводит к потере детализации и затемнению изображения. Значение усиления тона при печати (CMY и K) должно соответствовать допустимым значениям, указанным в стандартах. Согласно ГОСТ Р 54766-2011 (ИСО 12647-2:2004), для мелованной бумаги (бумага типа 1 и 2) допустимое усиление тона в полутонах (40-80% растровой точки) составляет:
  • Для CMY (голубая, пурпурная, желтая краски) — до 16%.
  • Для K (черная краска) — до 19% при печати на листовых офсетных машинах.
• Баланс по серому: Это один из наиболее эффективных методов контроля качества цветопередачи, особенно при полноцветной печати. Баланс по серому достигается путем точного подбора процентных соотношений красок CMY таким образом, чтобы их наложение воспроизводило нейтральный серый цвет. Этот метод позволяет визуально и инструментально контролировать стабильность цветопередачи по всему тиражу, компенсируя возможные смещения цвета, вызванные как свойствами бумаги, так и особенностями печатного процесса (например, изменение содержания увлажняющего раствора). Измеряется с помощью спектрофотометров.

Измерительные приборы:

• Денситометры: Используются для измерения оптической плотности краски (насыщенности цвета), контраста печати и усиления тона (растискивания точки). Они просты в использовании и незаменимы для оперативного контроля на печатной машине.
• Спектрофотометры: Более сложные и точные приборы, позволяющие измерять цветовые координаты (например, в системе L*a*b*), что дает возможность точнее оценить соответствие цвета стандартам, контролировать баланс по серому и выявлять малейшие цветовые отклонения.
• Лупы: Незаменимы для визуальной оценки растровой структуры, контроля резкости, наличия дефектов и совмещения красок на мелких деталях.

Комплексное применение этих методов и инструментов позволяет не только выявлять дефекты, но и предотвращать их на ранних стадиях, обеспечивая стабильное качество журнальной продукции на всем протяжении производственного цикла.

Технологические Расчеты в Производстве Журналов: Оптимизация и Планирование

Точные технологические расчеты являются неотъемлемой частью планирования и оптимизации полиграфического производства журналов. Они позволяют определить необходимое количество материалов (бумаги, красок), рассчитать производственные затраты, спрогнозировать время выполнения заказа и, в конечном итоге, повысить экономическую эффективность предприятия. Без этих расчетов невозможно принимать обоснованные управленческие решения и контролировать себестоимость продукции.

Расчет Расхода Бумаги

Определение требуемого количества бумаги – один из ключевых этапов технологического расчета. Основной единицей расчета количества бумаги является бумажный лист. Важно учитывать не только «чистое» количество листов, необходимых для получения тиража, но и неизбежные отходы на технологические нужды.

Формула расчета количества листов (нетто):
Количество листов бумаги, непосредственно необходимых для печати тиража журнала (нетто), рассчитывается по следующей формуле:

Nл = (Т × Кп) / (Пл × Сп)

Где:

• N_л — количество листов бумаги (нетто), шт.;
• Т — тираж издания (количество экземпляров журнала), экз.;
• К_п — количество полос (страниц) в одном экземпляре издания;
• П_л — количество полос, размещаемых на одном печатном листе (это зависит от формата печатного листа и формата полосы журнала, определяется при раскладке);
• С_п — количество сторон печати (обычно 2 для двусторонней печати).

Пример расчета N_л:
Допустим, необходимо напечатать журнал тиражом (Т) 5000 экз., содержащий 64 полосы (К_п). На одном печатном листе (П_л) размещается 16 полос, а печать двусторонняя (С_п = 2).

Nл = (5000 × 64) / (16 × 2) = 320000 / 32 = 10000 листов.

Таким образом, для печати чистого тиража потребуется 10000 листов бумаги.

Расчет отходов на приладку и технологические нужды:
К чистому количеству листов (нетто) обязательно добавляются листы, идущие на приладку (настройка печатной машины) и неизбежный брак в процессе печати и послепечатной обработки.

Приладка (листы) = норма отходов(группа сложности) × количество форм блока (вклейки)

Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании офсетным способом регламентируются отраслевыми документами (например, Приказом Госкомпечати России от 29.12.1997 N 154). Эти нормы зависят от формата печатной машины, красочности, группы сложности издания и других факторов.

Расчет общего количества бумаги (брутто):
Общее количество бумаги (брутто), требуемое для тиража, определяется как сумма нетто-тиража и норм отходов на приладку и брак:

Nбрутто = Nл + Nотх

Где:

• N_брутто — общее количество листов бумаги, шт.;
• N_л — количество листов бумаги (нетто), шт.;
• N_отх — количество листов на отходы (приладка, технологические нужды, брак), шт.

Пример расчета N_брутто:
Если к нашему примеру N_л = 10000 листов добавить, что нормы отходов на приладку и брак для данного тиража и машины составляют 800 листов (N_отх).

Nбрутто = 10000 + 800 = 10800 листов.

Расчет стоимости бумаги (в у.е.):
Для определения стоимости бумаги можно использовать следующую формулу:

W = S · m · a · p

Где:

• W — стоимость бумаги (у.е.);
• S — площадь одного листа (м²);
• m — масса 1 м² бумаги (плотность бумаги), кг/м²;
• a — общее количество листов бумаги на тираж (N_брутто);
• p — стоимость 1 кг бумаги (у.е./кг).

Расчет Расхода Краски

Расход краски является важной статьей затрат, и его точный расчет позволяет оптимизировать закупки и контролировать себестоимость. Расход краски определяется для каждого цвета отдельно.

Формула расчета расхода краски для офсетной печати (в граммах):
Для офсетной печати расчет количества краски на тираж (для одного цвета) в граммах можно выполнить по следующей формуле:

M = (N / (1000 · 600 · 900)) · (Т + P) · X · Y · (R / 100)

Где:

• M – количество на тираж одной краски в граммах;
• N – норма расхода краски заливного фона размером 600×900 мм при количестве оттисков 1000 экз. (это базовое значение, например, для мелованной бумаги ≈185 г, для немелованной ≈222 г, для этикеточной ≈230 г, для картона ≈244 г. Обратите внимание, что норма 870 гр. для формата 60х90 см на 1000 оттисков при 100% заливке является стандартным ориентиром для мелованной бумаги);
• Т – количество запечатываемых листов в тираже (N_л или N_брутто, в зависимости от того, включаются ли отходы в расчет);
• P – количество листов приладки;
• X – размер листа по ширине в мм;
• Y – размер листа по длине в мм;
• R – процент запечатываемой поверхности (коэффициент заливки), %.

Пример расчета M для офсетной печати:
Предположим, у нас тираж 10000 листов (Т) + 800 листов приладки (P). Размер листа 700×1000 мм. Средний процент заливки (R) для данного цвета составляет 40%. Норма расхода краски (N) для мелованной бумаги 870 г на 1000 оттисков формата 60х90 см.

M = (870 / (1000 · 600 · 900)) · (10000 + 800) · 700 · 1000 · (40 / 100)
M ≈ 0.000001611 · 10800 · 700000 · 0.4 ≈ 4850.5 г ≈ 4.85 кг

Расчет расхода краски для глубокой печати (в граммах):
В глубокой печати расход чернил зависит от характеристик формного вала и состава краски:

M = (V × Ств × L × W) / 100

Где:

• M — масса краски (г);
• V — объем ячейки анилоксового вала (мкм³/см²). Этот параметр характеризует количество краски, которое может быть перенесено ячейками формного вала;
• С_тв — процентное содержание твердых веществ в краске (%), так как часть краски испаряется;
• L — длина печати (м);
• W — ширина печати (м).

Ориентировочный расчет расхода краски для флексографической печати (в кг):

Mфлексо = (Sобщ × Кзаливка × Ккраски) / 1000

Где:

• M_флексо — расход краски (кг);
• S_общ — общая площадь запечатываемой поверхности (м²);
• К_{заливка} — коэффициент заливки (процент запечатываемой поверхности, выраженный десятичной дробью, например, 40% = 0.4);
• К_краски — удельный расход краски (г/м²), который зависит от типа краски, анилоксового вала и запечатываемого материала, обычно составляет от 1 до 5 г/м².

Технологические расчеты являются критически важным инструментом для инженера-технолога в полиграфии. Они не только позволяют точно определить потребности в материалах, но и служат основой для планирования производственных мощностей, бюджетирования и оценки экономической целесообразности того или иного проекта.

Заключение

В рамках данной курсовой работы была представлена исчерпывающая разработка и обоснование технологического процесса изготовления журналов, охватывающая все ключевые этапы – от выбора способа печати до контроля качества и выполнения технологических расчетов. Проведенный анализ продемонстрировал, что полиграфическое производство журналов представляет собой сложную инженерную задачу, требующую системного подхода и глубоких знаний в области материаловедения, печатных технологий и метрологии.

Были детально рассмотрены и обоснованы выборы основных способов печати, где офсетная технология признана наиболее оптимальной для массового производства журналов благодаря сочетанию высокого качества и экономической эффективности при средних и больших тиражах. Проведен сравнительный анализ печатного оборудования, выделены ключевые характеристики листовых и рулонных офсетных машин, а также подчеркнута роль автоматизации в современных типографиях.

Особое внимание уделено материалам: бумаге, ее видам и свойствам, а также печатным краскам, их химическому составу, механизмам закрепления и критическим параметрам, таким как водостойкость и влияние pH. Детальная пооперационная карта технологического процесса осветила последовательность действий на этапах допечатной подготовки (с акцентом на стандарты цветопробы), самого печатного процесса (с контролем толщины красочного слоя) и послепечатной обработки, включая обязательные и дополнительные операции.

Наиболее значимой частью работы стало раскрытие методов контроля качества в соответствии с актуальными ГОСТами, включая допустимые нормы дефектов, точность приводки, усиление тона (растискивание) и баланс по серому, а также перечень измерительных приборов. Наконец, были представлены и объяснены технологические расчеты расхода бумаги и красок, которые являются фундаментальным инструментом для планирования и оптимизации производства.

Таким образом, все поставленные цели и задачи были успешно достигнуты. Представленный материал не только является полноценной курсовой работой для студентов профильных специальностей, но и служит практическим руководством, подчеркивающим ценность комплексного инженерно-аналитического подхода. Такой подход позволяет не только обеспечивать стабильно высокое качество жур��альной продукции, но и постоянно оптимизировать производственные процессы, минимизировать затраты и эффективно реагировать на вызовы современного полиграфического рынка.

Список использованной литературы

1. Г. Киббкан. Энциклопедия печатных средства передачи информации. Технологии производства. М.: МГУП, 2005.
2. Рыскин Е.Т., Рамейко У.О., Берюзова П.Т., Мюратов Н.А., Еремова Е.Н. Технология печатных процессов. М.: Книга, 1999.
3. ВНИИ Полиграфии. Подготовка бумаги для способа офсетной печати. Технологическая инструкция ТИ-9.
4. ВНИИ Полиграфии. Подготовка печатных красок для печатания пробных оттисков и тиража. Технологическая инструкция ТИ-10.
5. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции ВНИИ Полиграфии, г. Москва, 2001.
6. Морабулова О.Н., Степанов Н.И. Расходные материалы офсетной печати. М.: Русский университет, 2012.
7. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Постановление Министерства труда РФ №46 от 22.06.96 г.
8. Нормативы отходов бумаги в полиграфическом производстве.
9. Нормы расходования основных полиграфических материалов. Проект. Самарин Ю.Н., 2002.
10. Нормы отхода бумаги на технологические нужды производства при печатании продукции офсетным способом: Приказ Госкомпечати России от 29.12.1997 N 154 (ред. от 20.08.2002). Доступ из СПС «КонсультантПлюс».
11. Краски для офсетной печати. URL: https://arbat-msk.ru/poleznoe/kraski-dlya-ofsetnoj-pechati (дата обращения: 29.10.2025).
12. Как рассчитать расход краски при глубокой печати? — Carbon black. URL: https://carbonblack-masterbatches.com/ru/how-to-calculate-ink-consumption-in-gravure-printing/ (дата обращения: 29.10.2025).
13. Требования к качеству готовой полиграфической продукции и допуски на. URL: https://www.mgup.ru/media/uploads/files/2021/03/17/3._trebovaniya_k_kachestvu_gotovoj_poligraficheskoj_produktsii_i_dopuski_na.pdf (дата обращения: 29.10.2025).
14. ТТ0004.08 Расходование красок — Национальная Ассоциация полиграфистов. URL: https://nrap.ru/documents/tekhnologiya-poligrafii/kraski-i-laki/tt0004-08-raskhodovanie-krasok/ (дата обращения: 29.10.2025).
15. Особенности и виды красок для офсетной печати — Типография Арбат Москва. URL: https://arbat-msk.ru/poleznoe/osobennosti-i-vidy-krasok-dlya-ofsetnoy-pechati/ (дата обращения: 29.10.2025).
16. Состав красок для офсетной печати – Энциклопедия – orgprint.com. URL: https://www.orgprint.com/articles/sostav-krasok-dlya-ofsetnoy-pechati/ (дата обращения: 29.10.2025).
17. Как рассчитывать расход краски во флексопечати [Архив] — Принт-форум — полиграфическая продукция, сувениры, наружная реклама. URL: http://forum.print-forum.ru/archive/index.php/t-35071.html (дата обращения: 29.10.2025).
18. Расчет количества расходных материалов на тираж. URL: https://studfile.net/preview/671607/page:19/ (дата обращения: 29.10.2025).
19. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. URL: https://www.hi-edu.ru/e-books/xbook028/01/index.html (дата обращения: 29.10.2025).
20. Постпечатная обработка: особенности процесса, основные этапы и виды. URL: https://rosglavpoligraf.ru/polezno/postpechatnaya-obrabotka.html (дата обращения: 29.10.2025).
21. Как рассчитать расход флексографической краски (+ сэкономить деньги) — MTED. URL: https://mted-print.com/ru/how-to-calculate-flexographic-ink-consumption/ (дата обращения: 29.10.2025).
22. Сборник — СНиПы и ГОСТы в Полиграфии, Типографии, для печати. URL: https://www.rusprint.net/gost.php (дата обращения: 29.10.2025).
23. Послепечатная обработка: этапы, виды, продукция | Типография в Воронеже «Лондон». URL: https://london-print.ru/services/poslepechatnaya-obrabotka/ (дата обращения: 29.10.2025).
24. Методика расчета материалов — Автоматизация типографии | Адъютант. URL: https://www.adjudant.ru/materials/methods_materials/ (дата обращения: 29.10.2025).
25. Устройство современной офсетной машины – Энциклопедия – orgprint.com. URL: https://www.orgprint.com/articles/ustroystvo-sovremennoy-ofsetnoy-mashiny/ (дата обращения: 29.10.2025).
26. Бумага счёт любит — PUBLISH. URL: https://publish.ru/articles/2008/01/39906/ (дата обращения: 29.10.2025).
27. Классификация красок для офсетной печати — Новости отрасли. URL: http://www.pack.by/articles/news_industry/2023_01_05_1.html (дата обращения: 29.10.2025).
28. ГОСТ полиграфии. Национальная Ассоциация полиграфистов России. URL: https://nrap.ru/gost-poligrafii/ (дата обращения: 29.10.2025).
29. Корнилов И. Технология полиграфии. Проектирование и контроль продукции. Учебник для СПО. Google Play. URL: https://play.google.com/store/books/details/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F_%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%B3%D1%80%D0%B0%D1%84%D0%B8%D0%B8_%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D0%B8_%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8C_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D0%B8?id=qY9JEAAAQBAJ (дата обращения: 29.10.2025).
30. Расчет количества бумаги на издание? — Издательский словарь-справочник. URL: https://slovar.cc/izda/slovar/2507850.html (дата обращения: 29.10.2025).
31. Запекина Н.М. Основы полиграфического производства. Юрайт. URL: https://urait.ru/book/osnovy-poligraficheskogo-proizvodstva-472099 (дата обращения: 29.10.2025).
32. Каталог ГОСТ: 950000 Продукция полиграфической промышленности — Интернет и Право. URL: https://internet-law.ru/gosts/okpd2/950000/ (дата обращения: 29.10.2025).
33. ГОСТ Р ИСО 12647-3-2014. Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 3. Газетная офсетная печать без сушильных устройств. Доступ из СПС «КонсультантПлюс».
34. Технология печатных процессов — Репозиторий Самарского университета. URL: https://repo.ssau.ru/bitstream/Tekhnologiya-pechatnyh-protsessov-107383.pdf (дата обращения: 29.10.2025).
35. Принцип работы офсетной печатной машины. URL: https://optmaster.ru/princip-raboty-ofsetnoj-pechatnoj-mashiny/ (дата обращения: 29.10.2025).
36. Факторы, влияющие на процесс закрепления краски при печати офсетным способом. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/faktory-vliyayuschie-na-protsess-zakrepleniya-kraski-pri-pechati-ofsetnym-sposobom (дата обращения: 29.10.2025).
37. Книги по дизайну, полиграфии и типографике — Печатник. URL: http://pechatnick.com/knigi-po-dizaynu-poligrafii-i-tipografike.html (дата обращения: 29.10.2025).
38. Считаем бумагу — Журнал «Формат». URL: https://publish.ru/articles/2007/04/173972/ (дата обращения: 29.10.2025).
39. Послепечатная обработка. URL: https://profprint.ru/biblioteka/polygraphy/poslepechatnaya-obrabotka/ (дата обращения: 29.10.2025).
40. Постпечатная обработка: Виды, процессы и роль в типографии — OFSET MOSCOW. URL: https://www.ofset.moscow/blog/postpechatnaya-obrabotka-vidy-protsessy-i-rol-v-tipografii/ (дата обращения: 29.10.2025).
41. Технологии печати.pdf — Nubex.ru. URL: http://nubex.ru/sites/default/files/lib/tehnologii_pechati.pdf (дата обращения: 29.10.2025).
42. Устройство офсетной печатной машины. Андрей Журавлев. YouTube. URL: https://www.youtube.com/watch?v=333M7i0P_jQ (дата обращения: 29.10.2025).
43. Офсетная печать: особенности, технология и виды — Цифровая типография МДМпринт. URL: https://mdmprint.ru/articles/ofsetnaya-pechat-osobennosti-tekhnologiya-i-vidy/ (дата обращения: 29.10.2025).
44. Послепечатная обработка полиграфической продукции: основные виды и их отличия. URL: https://print-on.ru/articles/poslepechatnaya-obrabotka-poligraficheskoy-produktsii-osnovnye-vidy-i-ikh-otlichiya (дата обращения: 29.10.2025).
45. ТП0002.02ПЗ Технологическая карта изготовления книжно-журнальной продукции. Национальная Ассоциация полиграфистов России. URL: https://nrap.ru/documents/tekhnologiya-poligrafii/knigi-zhurnaly/tp0002-02pz-tekhnologicheskaya-karta-izgotovleniya-knizhno-zhurnalnoy-produktsii/ (дата обращения: 29.10.2025).
46. Контроль технологических процессов изготовления различных видов полиграфической продукции — все книги по дисциплине. Издательство Лань. URL: https://e.lanbook.com/books?filter%5Bdisciplines%5D%5B0%5D=1021 (дата обращения: 29.10.2025).
47. ГОСТ 7.32. Отчет о научно-исследовательской работе. Доступ из СПС «КонсультантПлюс».