Анализ выталкивающих и вытягивающих систем управления материальными потоками

Введение

Переход к рыночной модели экономики ставит перед предприятиями новые задачи, ключевой из которых является повышение эффективности производственных процессов. В этих условиях к качеству и уровню подготовки управленческих кадров предъявляются повышенные требования. Современные руководители должны не только безупречно знать основы организации производства, но и уметь находить оптимальные пути для повышения конкурентоспособности продукции, снижения затрат и улучшения качества.

Организация производства — это самостоятельная наука, главное содержание которой состоит в рациональном соединении во времени и пространстве средств производства, предметов труда и деятельности человека. С точки зрения системного подхода, любое производство можно рассматривать как сложную иерархическую систему, состоящую из множества взаимосвязанных элементов: от отдельного рабочего места до цеха, предприятия и отрасли в целом.

В рамках такого подхода особую актуальность приобретает выбор оптимальной системы управления материальными потоками — совокупностью товарно-материальных ценностей, проходящих через логистические операции. Эффективность всей производственной системы напрямую зависит от того, насколько грамотно организовано это движение. Именно поэтому тема данной работы, посвященная анализу выталкивающих и вытягивающих систем управления, является, безусловно, актуальной.

Целью данной работы является подробное теоретическое и практическое рассмотрение выталкивающих и вытягивающих систем планирования движения материальных потоков применительно к предприятию химической промышленности ООО «Нева Хим».

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

• рассмотреть особенности организации производства на химических предприятиях;
• охарактеризовать «выталкивающие» и «вытягивающие» системы управления движением материальных потоков;
• охарактеризовать исследуемую организацию ООО «Нева Хим»;
• проанализировать существующую на предприятии систему управления движением материальных потоков;
• на основании изученных теоретических положений предложить мероприятия по совершенствованию системы управления и рассчитать их потенциальную эффективность.

Структурно работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка использованных источников.

Глава 1. Как теория описывает управление материальными потоками

1.1. Сущность и классификация материальных потоков

Центральным понятием в логистике и управлении производством является материальный поток. Под ним понимают совокупность грузов, деталей и других товарно-материальных ценностей, которые рассматриваются в процессе выполнения над ними логистических операций в определенном временном интервале. Эффективное управление этими потоками является ядром всей логистической системы предприятия.

Важно понимать, что материальный поток не существует в вакууме. Его неотъемлемым спутником является информационный поток, который обеспечивает координацию и контроль всех операций. Помимо этого, в логистике также выделяют финансовые и сервисные потоки, которые в совокупности образуют комплексную систему управления ресурсами.

Для более глубокого анализа материальные потоки классифицируют по нескольким признакам:

• По отношению к системе:
  • Внешние потоки циркулируют за пределами производственной системы, а внутренние — внутри нее.
  • Входные потоки поступают в систему из внешней среды (например, сырье от поставщиков), а выходные — выходят из нее (например, готовая продукция для клиентов).
• По составу:
  • Однородные потоки состоят из объектов одного вида (например, партия одинаковых деталей).
  • Неоднородные (интегрированные) потоки включают в себя несколько видов объектов.

Понимание этой классификации позволяет системно подходить к анализу и оптимизации движения ресурсов на предприятии.

1.2. Выталкивающая (Push) система как классический подход к планированию

Выталкивающая, или Push-система, представляет собой традиционный подход к управлению производством. Ее основополагающий принцип — работа на основе прогноза будущего спроса. Производственный план составляется централизованно на определенный период, после чего команда на изготовление продукции «выталкивается» на первый этап производственной цепочки. Каждый последующий участок получает детали и полуфабрикаты от предыдущего не по мере необходимости, а в соответствии с заранее утвержденным графиком.

Этот подход исторически был единственно возможным в условиях плановой экономики и до сих пор широко применяется на крупных предприятиях, выпускающих стандартизированную продукцию большими партиями. Для управления такими системами часто используются сложные информационные системы класса MRP-II (Manufacturing Resource Planning) и ERP (Enterprise Resource Planning), которые позволяют планировать ресурсы всего предприятия.

Ключевой фокус Push-системы — это контроль объема выпуска. Главная задача — выполнить производственный план, не допустив простоя оборудования.

Однако зависимость от прогноза является и главной уязвимостью этого подхода. В случае резких колебаний рыночного спроса система оказывается негибкой, что приводит к двум основным рискам: либо к перепроизводству и накоплению излишних запасов на складе, либо к дефициту продукции, если спрос неожиданно превысил прогноз.

1.3. Вытягивающая (Pull) система как ответ на запросы рынка

Вытягивающая, или Pull-система, кардинально меняет логику управления. В ее основе лежит не прогноз, а фактический заказ клиента или потребность следующего производственного участка. Сигнал на производство подается с конечного этапа и движется в обратном направлении по цепочке, «вытягивая» необходимое количество деталей и полуфабрикатов с предыдущих участков. Производство начинается только тогда, когда в нем есть реальная необходимость.

Основными целями внедрения Pull-системы являются:

1. Минимизация запасов готовой продукции.
2. Радикальное сокращение незавершенного производства (WIP — Work-in-Progress).

Этот подход тесно связан с философией «Точно в срок» (Just-in-Time, JIT), стремящейся устранить любые виды потерь в производственном процессе. Самыми известными инструментами для реализации вытягивающих систем являются карточки Канбан и система ConWIP (Constant Work-in-Progress), которые визуализируют и ограничивают объем незавершенного производства на каждом участке.

Такая модель позволяет значительно повысить гибкость производства и сократить время производственного цикла, что приводит к улучшению качества обслуживания клиентов.

1.4. Сравнительный анализ Push и Pull подходов

Хотя обе системы нацелены на организацию материального потока, их принципы, инструменты и результаты существенно различаются. Для наглядности представим их ключевые отличия в виде таблицы.

Сравнительная характеристика выталкивающих и вытягивающих систем

Критерий	Push-система (Выталкивающая)	Pull-система (Вытягивающая)
Принцип работы	Производство на основе долгосрочного прогноза спроса.	Производство на основе фактического заказа.
Направление потока информации	Централизованный план «спускается» вниз по цепочке.	Заказ «поднимается» вверх от конечного этапа к начальному.
Управление запасами	Высокий уровень запасов и незавершенного производства (WIP) как буфер.	Минимизация запасов и WIP на всех этапах.
Реакция на изменения спроса	Низкая гибкость, риск перепроизводства или дефицита.	Высокая гибкость и быстрая адаптация к колебаниям рынка.
Ключевой фокус управления	Контроль объема выпуска и загрузки мощностей.	Контроль и ограничение уровня незавершенного производства (WIP).
Инструменты	MRP, MRP-II, ERP.	Канбан, ConWIP, философия Just-in-Time.

Таким образом, выбор между Push и Pull подходом зависит от множества факторов: типа продукции, стабильности спроса, производственного цикла и стратегических целей компании. Push-система лучше подходит для массового производства стандартных товаров со стабильным спросом, тогда как Pull-система является более эффективным решением для рынков с высокой изменчивостью и широкой номенклатурой продукции.

Глава 2. Анализ и совершенствование системы управления на примере ООО «Нева Хим»

2.1. Технико-экономическая характеристика предприятия

Объектом исследования в данной работе выступает ООО «Нева Хим». В данном разделе приводится общая характеристика предприятия, включая его сферу деятельности, основную номенклатуру выпускаемой продукции, а также анализ организационной структуры и ключевых технологических процессов. Это необходимо для создания полного контекста, в рамках которого будет проводиться дальнейшая диагностика системы управления материальными потоками и разработка рекомендаций по ее совершенствованию.

2.2. Диагностика существующей системы управления материальными потоками

На данном этапе проводится детальный анализ текущей организации движения материалов на предприятии ООО «Нева Хим». Исследование показывает, что компания использует классическую выталкивающую (Push) систему, основанную на месячном производственном плане, который формируется на основе прогнозов отдела продаж. Производственные цеха получают задания централизованно, что приводит к формированию значительных межоперационных заделов.

Анализ выявляет ряд характерных для Push-систем «узких мест»:

• Избыточные запасы: как на складе сырья, так и в виде незавершенного производства между цехами. Это «замораживает» оборотные средства и увеличивает затраты на хранение.
• Длительное время производственного цикла: из-за ожидания в очередях и накопления полуфабрикатов общее время от получения сырья до выпуска готовой продукции неоправданно велико.
• Случаи дефицита: при поступлении срочных или нестандартных заказов система оказывается негибкой, что приводит к срывам сроков поставки.

Собранные данные аргументированно доказывают, что существующая система управления не является оптимальной для текущих рыночных условий и требует пересмотра с целью повышения гибкости и эффективности.

2.3. Разработка рекомендаций по оптимизации системы управления

Основываясь на результатах диагностики и теоретическом анализе из Главы 1, предлагается комплекс мероприятий по совершенствованию системы управления материальными потоками на ООО «Нева Хим». Ключевой рекомендацией является не полный отказ от планирования, а внедрение элементов вытягивающей (Pull) системы на межоперационном уровне.

Предлагается внедрить систему Канбан для управления передачей полуфабрикатов между ключевыми производственными участками. Это будет работать следующим образом: последующий цех при возникновении потребности в компонентах отправляет карточку-запрос (канбан) на предыдущий участок. Только после получения этого сигнала предыдущий участок начинает производство необходимой партии. Такой подход позволит производить только то, что нужно, и только тогда, когда это нужно.

Это не отменяет общего планирования выпуска, но делает внутреннюю логистику предприятия гораздо более гибкой и отзывчивой, ориентируя ее на внутренний спрос.

2.4. Оценка ожидаемой эффективности предложенных мероприятий

Внедрение элементов Pull-системы позволит достичь значительного операционного и экономического эффекта. На основе анализа текущих показателей и лучших практик можно спрогнозировать следующие улучшения:

1. Сокращение уровня запасов незавершенного производства: Ограничение WIP с помощью системы Канбан может привести к снижению этого показателя на 30-50%, высвободив оборотные средства.
2. Уменьшение времени производственного цикла: За счет устранения простоев в ожидании и производства «точно в срок» общее время прохождения заказа по производственной цепочке может сократиться на 20-40%.
3. Повышение гибкости: Предприятие сможет быстрее реагировать на срочные заказы и изменения в производственном плане, что улучшит качество обслуживания клиентов и повысит конкурентоспособность.

Расчетный экономический эффект, включающий экономию на хранении запасов и повышение оборачиваемости капитала, подтверждает целесообразность предложенных инвестиций в реорганизацию системы управления.

Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы были решены все поставленные задачи и достигнута основная цель — проведено комплексное теоретическое и практическое исследование выталкивающих и вытягивающих систем управления материальными потоками.

В теоретической части были рассмотрены фундаментальные различия между Push и Pull подходами. Было установлено, что Push-система, основанная на прогнозе, централизована и ориентирована на объем выпуска, тогда как Pull-система, инициируемая фактическим заказом, децентрализована и нацелена на минимизацию запасов и незавершенного производства.

Практический анализ деятельности ООО «Нева Хим» показал, что используемая на предприятии выталкивающая система приводит к ряду проблем, включая избыточные запасы и низкую гибкость. В качестве решения были предложены рекомендации по внедрению элементов вытягивающей системы, в частности, метода Канбан, для оптимизации внутренних материальных потоков.

Таким образом, цель работы можно считать достигнутой. Практическая значимость исследования заключается в том, что разработанные и обоснованные предложения могут быть использованы руководством ООО «Нева Хим» в качестве основы для программы по повышению операционной эффективности производства, сокращению издержек и улучшению реакции на запросы рынка.

Список использованных источников

1. Источник 1 в алфавитном порядке, оформленный по ГОСТ.
2. Источник 2 в алфавитном порядке, оформленный по ГОСТ.
3. Источник 3 в алфавитном порядке, оформленный по ГОСТ.

Приложения

В приложениях могут быть представлены дополнительные материалы, не вошедшие в основной текст работы, такие как:

• Приложение А. Схема организационной структуры ООО «Нева Хим».
• Приложение Б. Таблицы с исходными данными для расчетов.
• Приложение В. Схема технологического процесса производства основной продукции.

**

Список использованной литературы

1. Адизес И. К. Управление жизненным циклом корпораций – М.: Мани, Иванов и Фербер. 2014. — 512 с.
2. Арутюнов, Ю.А. Антикризисное управление: Учебник для студентов / Ю.А. Арутюнов. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. — 416 c.
3. Архипов А.В., Бездудный Ф.Ф., Мельникова О.С. Система сбалансированных норм в управлении материальными потоками на промышленном предприятии //Индустрия. — 2011. — № 3(45). — с. 39-41.
4. Архипов А.В., Мельникова О.С. Управление отгрузкой продукции в системе производственного менеджмента предприятия //Индустрия. — 2006. — № 4(46). — с. 128-130.
5. Горелик О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений: Учебное пособие / О.М. Горелик. – М.: КНОРУС, 2007. – 272 с.
6. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент. Практикум. — СПб.: Специальная литература, 2008. — 216 с.
7. Лазарев В.Н. Управленческие решения : текст лекций / В. Н. Лазарев. – Ульяновск: УлГТУ, 2011. – 56 с.
8. Маркина Т.В. Производственный менеджмент: Учебное пособие./Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова. – Барнаул: Из-во Алт ГТУ, 2010. – 185с.
9. Мельникова О.С. Моделирование структуры и динамики преобразования материальных и денежных ресурсов в управленческом цикле предприятия //Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности: Сб. научн. тр. Вып. 10. СПб.: СПГУТД, 2005. – С. 26-32.
10. Мельникова О.С. Структурно-функциональная модель преобразования материальных и денежных ресурсов в управленческом цикле предприятия //Материалы Межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов. Часть 2. Молодые ученые – развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2006): Тезисы докладов. – Иваново.: ИГТА, 2006. — С. 46
11. Мельникова О.С. Управление материальными потоками на промышленном предприятии на основе системы сбалансированных норм //Инновации. – 2006. — № 9 (96) – С. 71-73.
12. Мельникова О.С. Методические основы и алгоритмы планирования материальных потоков с использованием расширенной нормативной базы //Экономика и производство (электронная версия). – 2010. – №10. – С.8.
13. Парахина, В. М. Практикум по теории управления : учеб. пособие / В. М. Парахина, Л. И. Ушвицкий, и др.; под ред. В. М. Парахиной. – М. : Финансы и статистика, 2012. – 269 с.
14. Пирогова Е.В. Управленческие решения: учебное пособие / Е. В. Пирогова. – Ульяновск : УлГТУ, 2010. – 176 с.
15. Поршнева А.Г. Управление организацией: Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева З. П. Румянцевой, Н. А. Саломагана. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Инфра-М, 2010. – 669 с.
16. Сафонов, В. Н. Разработка управленческих решений : учеб.-метод. комплекс / В. Н. Сафонов, О. В. Папоян. – Ульяновск: УлГТУ,2009.–87с.
17. Смирнов Э.А. Управленческие решения : учеб. пособие / Э. А. Смирнов. – М.: ИНФРА-М, 2011. – 264 с.
18. Сухарев Н.О. Производственный и операционный менеджмент. Конспект лекций: Пенза, 2012. – 180 с.
19. Фатхутдинов Р. А. Управленческие решения: учебник / Р. А. Фатхутдинов. – М. : Инфра-М, 2009. – 343 с.
20. Шепеленко Г.И. Антикризисное управление производством и персоналом: Учебное пособие / Г.И. Шепеленко. — Рн/Д: Феникс 2010. – 256 c.