Пример готовой курсовой работы по предмету: Машины и аппараты пищевых производств
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Исходные данные и требования НТД 7
1.2. Технико-экономическое обоснование 8
1.3. Технологическая схема производства 14
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Расчет производительности хлебопекарной печи 19
2.2 Расчет выхода хлеба 21
2.3. Расчет запасов сырья, площадей и емкостей для его хранения 23
2.4 Расчет производственной рецептуры 25
2.4 Расчет и подбор технологического оборудования 27
3 ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 31
4 ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БАТОНА ПОДМОСКОВНОГО 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 39
Содержание
Выдержка из текста
Актуальность темы данного курсового проекта заключается в том, что модернизация ведущего технологического оборудования, к которому относится и вытеснительный охладитель, позволит повысить производительность технологической линии и, следовательно, прибыль предприятия.
В различных отраслях промышленности для охлаждения обожженных сыпучих материалов – цементного клинкера, глиназемного спека, извести, огнеупорных глин – широко применяются охладители различных типов. Наибольшее распространение среди них получили колосниковые охладители переталкивающего типа.
Цель проектного расчета двухтрубного теплообменника — определение необходимой поверхности теплообменника и размеров аппарата, а также расхода одного из теплоносителей: для теплообменника — охладителя—холодного теплоносителя.
Научная новизна работы заключается в том, что впервые проведен анализ литературных данных, обобщающий работы по целому ряду АЭС России, а также впервые было проведено исследование влияния АЭС на флору и фауну водоема-охладителя на примере ЛАЭС.
Включение подогревателей в работу производится при достижении турбиной определенной мощности. Подогреватели включаются сначала по воде, а потом по пару. Подогреватели низкого давления остаются включенными по воде с момента пуска в работу конденсатного насоса. Прежде включаются в работу подогреватели низкого давления, а потом — высокого давления (ПВД).
Термический КПД тепловой машины выражает отношение количества теплоты, которое превращено в механическою работу A, к количеству теплоты Q1 , которое получено рабочим телом тепловой машины из внешней среды (от нагре-
В России насчитывается более 200 тепловых электростанций с общей площадью водоемов-охладителей около 140 тыс.
Выполняется расчет (электрический и тепловой) преобразователя частоты на IGBT транзисторах, для частотно-регулируемого энергосберегающего электропривода в асинхронном двигателе. Нагрузкой АД служит центробежный насос для перекачки жидкости.
Из конденсатора насосами первой ступени конденсат прокачивают через блочную обессоливающую установку, в которой из конденсата извлекают соли железа, меди и т.п. Установка БОУ для 100%-ной очистки конденсата обязательна для блоков с прямоточным котлом, т.к. он надежно работает только на питательной воде высокой чистоты. Конденсатные насосы второй ступени служат для прокачки конденсата в деаэратор питательной воды.
В работе предлагается произвести расчет принципиальной тепловой схемы конденсационной станции с энергоблоком на основе турбины К-800-240 методом энергетических балансов.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 18919-73 Препарат ферментный амилоризин П 10х. – М.: Госстандарт СССР, 1974. – 16 с.
2. ГОСТ 27844-88 Изделия булочные. Технические условия. – М.: Госстандарт СССР, 1989. – 28 с.
3. Брусенцев А.А. Технологическое оборудование отрасли. Учебно-методическое пособие. — СПб.: НИУ ИТМО; ИХиБТ, 2013. — 50 с.
4. Головань Ю.П. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. – М.: Агропромиздат, 1988.
5. Гришин А.С. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986. – 72 с.
6. Зверева Л.Ф. Технология и технохимический контроль хлебопекарного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность,1983.
7. Ильинский Н.А. «Условные обозначения технологического оборудования хлебозаводов»: Москва-1973г.
8. Калачев, М. В. Малые предприятия для производства хлебобулочных и макаронных изделий. — М. : ДеЛи принт, 2008. — 288 с.
9. Кострова, И. Е. Малое хлебопекарное производство: правила организации. — СПб.: ГИОРД, 2011. — 116 с.
10. Мартынова, А.П. Гигиена труда в пищевой промышленности: Справочник / А.П. Мартынова. – М.: Агропромиздат, 1998. – 220 с.
11. Никитин, В.С. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности / В.С. Никитин, Ю.М. Бурашников – М.: Агропромиздат, 1991. – 350 с.
12. Талейсник М.А., Технология мучных кондитерских изделий: Учебник для сред. проф. образования /М.А Талейскин, Л.М Аксенова. – М.: Агропромиздат, 1986. – 224 с.
13. Пащенко, Л. П. Технология хлебобулочных изделий. — М. : КолосС, 2006. — 390 с.
14. Пучкова Л.И. Технология хлеба. – СПб.: ГИОРД, 2005. – 324 с.
15. Скурихин, И.М. Химический состав пищевых продуктов. Кн.2: Справочные таблицы содержания аминокислот, жирных кислот, витаминов, макро- и микроэлементов, органических кислот и углеводов / И.М. Скурихин, М.Н. Волгарева. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987 – 360 с.
16. Улучшители муки, применяющиеся при выпечке хлеба [Электронный ресурс].
– Режим доступа: http://prodobavki.com
список литературы
