Технология пошива женского жакета — исчерпывающий пример курсовой работы для студентов

Введение, определяющее цели и актуальность проекта

Женский жакет является неотъемлемым элементом современного гардероба, играя ключевую роль не только в деловом, но и в повседневном стиле. Его универсальность и способность трансформировать образ делают технологию его создания особенно актуальной для изучения. Данная курсовая работа посвящена глубокому анализу этого процесса, представляя собой комплексное исследование.

Объектом исследования выступает технологический процесс изготовления женского жакета в условиях ателье. Предметом исследования являются конкретные методы и приемы обработки и сборки узлов изделия, влияющие на его финальное качество и внешний вид.

Основная цель работы — разработать и детально описать технологическую последовательность пошива женского жакета на основе выбранной модели, сопроводив ее углубленным анализом обработки сложных технологических узлов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• Выбрать и обосновать модель жакета с учетом современных тенденций.
• Подобрать и аргументировать выбор основных, подкладочных и прокладочных материалов.
• Разработать полный комплект конструкторской документации (лекал).
• Составить технологическую последовательность сборки изделия от раскроя до финальной отделки.
• Выполнить детальный разбор технологии обработки одного из ключевых узлов — прорезного кармана с листочкой.
• Сформулировать критерии и провести оценку качества готового изделия.

Раздел 1. Технико-экономическое обоснование и анализ исходных данных

Подготовительный этап является фундаментом для всего проекта. Обоснованный выбор модели, материалов и инструментов напрямую определяет качество и эстетику будущего изделия.

Описание модели

В рамках данного проекта выбран женский жакет полуприлегающего силуэта, однобортный, с застежкой на две пуговицы. Покрой рукава — втачной, двухшовный. Воротник пиджачного типа с отрезной стойкой. На полочках расположены вертикальные рельефы и прорезные карманы с листочкой. Данная модель является классической и требует высокой точности в исполнении для достижения безупречной посадки.

Обоснование выбора материалов

Выбор материалов — критически важный шаг, так как их свойства влияют не только на внешний вид, но и на технологичность обработки и долговечность изделия. Качество готового жакета напрямую зависит от правильно подобранного пакета материалов.

1. Основная ткань: Для верха выбрана костюмная шерстяная ткань с добавлением эластана. Шерсть обеспечивает благородный внешний вид, гигроскопичность и хорошие теплозащитные свойства, а синтетические волокна повышают износостойкость и снижают сминаемость.
2. Подкладочная ткань: Используется вискозная подкладка, обладающая гладкостью, гигроскопичностью и антистатическими свойствами, что обеспечивает комфорт при носке.
3. Прокладочные материалы: Для придания формы и стабильности отдельным деталям (борта, воротник, лацканы, листочки карманов) применяется клеевой дублерин разной плотности. Его использование предотвращает растяжение и деформацию, формируя четкий силуэт изделия.

Выбор оборудования и инструментов

Для изготовления жакета потребуется стандартное оборудование ателье и набор ручных инструментов. Важно соблюдать технику безопасности при работе на всех этапах.

• Оборудование: универсальная прямострочная швейная машина, краеобметочная машина (оверлок), парогенератор или утюг с функцией пара.
• Инструменты: ножницы для раскроя, лекала, сантиметровая лента, портновский мел или мыло, булавки, иглы для ручных и машинных работ.

Особое внимание уделяется подбору игл и ниток. Для основной шерстяной ткани выбраны универсальные иглы №100, а для стачивания — армированные нитки №50, что обеспечивает прочность и эластичность швов.

Раздел 2. Конструкторская часть, раскрывающая создание выкройки

Конструкторская часть — это процесс перевода эскиза модели в точные чертежи и лекала. От качества этого этапа зависит посадка изделия на фигуре. Постоянное совершенствование методик конструирования позволяет добиваться все более точных результатов.

Выбор методики конструирования

Для построения базовой конструкции жакета выбрана Единая методика конструирования одежды СЭВ (ЕМКО СЭВ). Эта методика является стандартизированной, многократно апробированной и обеспечивает хорошую повторяемость результатов для типовых фигур.

Расчет и построение базовой конструкции

Построение чертежа выполняется на основе размерных признаков стандартной фигуры. Процесс включает последовательное создание основных деталей:

• Спинка: построение сетки, расчет ширины спинки, проймы и горловины.
• Полочка: расчет раствора нагрудной вытачки, построение горловины, лацкана и линии полузаноса.
• Рукав: построение двухшовного втачного рукава на основе высоты оката и ширины проймы.

Все расчеты производятся по стандартным формулам, заложенным в методику ЕМКО СЭВ.

Моделирование

На основе базовой конструкции разрабатываются модельные особенности жакета. Нагрудная вытачка переводится в рельефный шов, идущий от проймы. Проектируется форма лацкана и воротника в соответствии с эскизом. Намечается точное расположение линии входа в карман.

Изготовление лекал

После завершения моделирования изготавливается полный комплект рабочих лекал из плотного картона. На каждом лекале обязательно указывается:

• Название детали (например, «Полочка»).
• Количество деталей кроя.
• Направление долевой нити.
• Контрольные метки для совмещения деталей.
• Припуски на швы (например, 1.5 см на боковых швах, 4 см на подгибку низа).

Готовый комплект лекал является эталоном для раскроя ткани.

Раздел 3. Технологическая подготовка и раскрой изделия

Раскрой — один из самых ответственных этапов производственного цикла. Ошибки, допущенные здесь, исправить практически невозможно. Поэтому он требует максимальной концентрации и аккуратности.

Подготовка ткани к раскрою

Перед раскроем основная ткань (шерсть) в обязательном порядке проходит декатировку — влажно-тепловую обработку. Это делается для принудительной усадки материала, чтобы избежать деформации и изменения размеров уже в готовом изделии после стирки или химчистки. Ткань проутюживается через влажный проутюжильник до полного высыхания.

Выполнение раскладки лекал

Раскладка лекал на ткани производится с соблюдением принципа экономии и технологических требований.

• Направление долевой нити: Все лекала раскладываются строго по направлению долевой нити, указанной на них, чтобы избежать перекоса деталей.
• Направление ворса/рисунка: Если ткань имеет направленный ворс или рисунок, все лекала раскладываются в одном направлении.
• Экономичность: Лекала располагаются максимально плотно друг к другу для минимизации межлекальных выпадов.

Раскрой деталей

После выполнения раскладки и обводки лекал портновским мелом производится раскрой деталей из основной, подкладочной и прокладочной (клеевой) тканей. Выкраивание выполняется острыми раскройными ножницами строго по линиям обводки.

Перенос контурных и контрольных линий

С выкроенных деталей необходимо перенести все контурные и контрольные линии на парные детали. Это можно сделать несколькими способами: с помощью копировальных стежков (сильев), специального копировального ролика или простого мела. Точность переноса разметки, особенно линий карманов и вытачек, имеет решающее значение для последующей сборки.

Раздел 4. Детальный разбор технологии обработки прорезного кармана с листочкой

Прорезной карман с листочкой — один из самых распространенных, но в то же время сложных в исполнении узлов в верхней одежде. Его безупречное выполнение является показателем мастерства портного и напрямую влияет на товарный вид всего изделия. Малейшая неточность в разметке или выполнении строчек может безвозвратно испортить деталь.

Подготовка деталей кармана

Для обработки одного кармана необходимо выкроить следующий комплект деталей:

• Листочка: основная видимая деталь кармана.
• Подзор: деталь, закрывающая видимую часть мешковины кармана.
• Мешковина кармана: две детали из подкладочной ткани (верхняя и нижняя части).
• Долевик: полоска из клеевого материала, которая подклеивается с изнаночной стороны полочки для предохранения входа в карман от растяжения.

Перед началом обработки листочка и место расположения кармана на полочке дублируются клеевой прокладкой.

Пошаговая инструкция по обработке

Точное соблюдение последовательности и аккуратность на каждом шаге — залог качественного результата.

1. Разметка: На лицевой стороне полочки тремя линиями намечается местоположение кармана — рамка, определяющая его точное место.
2. Заготовка листочки: Листочку складывают вдоль пополам изнанкой внутрь и обтачивают боковые стороны. Затем ее вывертывают, выправляют уголки и приутюживают.
3. Притачивание деталей:
   

   Заготовленную листочку притачивают к нижней линии разметки кармана, а подзор — к верхней. Ключевой момент: строчки должны быть строго параллельны друг другу, а их начало и конец должны находиться на одной вертикальной линии. Длина строчек определяет длину входа в карман.

4. Выполнение разреза: Со стороны изнанки полочки выполняется разрез входа в карман. Его начинают от центра между строчками и ведут к концам, не доходя 1-1.5 см до краев. В этих точках разрез разводят на «уголки», рассекая ткань вплотную к концам строчек, но не повреждая их.
5. Вывертывание и закрепление уголков: Через выполненный разрез листочка и подзор выворачиваются на изнаночную сторону. Уголки, образовавшиеся при разрезе, аккуратно выправляются и закрепляются с изнанки тройной машинной строчкой, формируя прямоугольную рамку кармана.
6. Сборка мешковины: К припускам шва притачивания листочки пристрачивается нижняя часть мешковины, а к припускам подзора — верхняя. После этого обе части мешковины стачиваются по контуру.
7. Финальная ВТО: Готовый карман тщательно приутюживается с лицевой и изнаночной стороны, окончательно фиксируя его форму.

В промышленных условиях для ускорения процесса могут применяться специализированные швейные полуавтоматы, которые выполняют параллельные строчки и разрез одновременно.

Раздел 5. Последовательная сборка и финальная обработка жакета

После того как самые сложные узлы обработаны, начинается этап сборки изделия в единое целое. Этот процесс также требует четкой последовательности и проведения примерок для идеальной посадки.

Обработка мелких деталей и подготовка к сборке

Перед общей сборкой необходимо завершить обработку более мелких узлов: стачать рельефные швы на полочках и спинке, обработать вытачки. Отдельно заготавливается воротник: верхний воротник соединяется с нижним, швы выправляются и приутюживаются. Также происходит обработка бортов жакета прокладочными материалами для придания им жесткости и формы.

Сборка изделия для первой примерки

Для проведения первой примерки детали жакета сметываются вручную в следующей последовательности:

1. Стачиваются и разутюживаются плечевые швы.
2. Стачиваются и разутюживаются боковые швы.
3. В проймы вметываются рукава.
4. В горловину вметывается заготовленный воротник.

Проведение примерки и внесение уточнений

Примерка — обязательный этап для индивидуального пошива и изделий высокого класса. На этом этапе проверяется:

• Общий баланс изделия на фигуре.
• Посадка рукавов и плечевого пояса.
• Объем изделия по груди, талии и бедрам.
• Длина жакета и рукавов.

По результатам примерки все необходимые коррективы вносятся в изделие с помощью мела и булавок, после чего сметка может быть разобрана для окончательной сборки.

Окончательная сборка

После внесения уточнений происходит окончательная сборка на швейной машине. Стачиваются плечевые и боковые швы, обрабатываются проймы и окончательно втачиваются рукава. Параллельно собирается подкладка. Затем происходит самый ответственный шаг — соединение верха жакета с подкладкой, после чего обрабатывается низ изделия и низ рукавов потайным или машинным швом.

Финальная отделка и ВТО

Завершающий этап придает изделию законченный вид. На этом шаге выметываются петли (на специальной машине или вручную), пришиваются пуговицы. Финальным аккордом является окончательная влажно-тепловая обработка (ВТО). Готовый жакет тщательно отпаривается на манекене или специальной колодке, чтобы придать ему идеальную форму, убрать ласы и зафиксировать все швы и конструктивные элементы.

Заключение, подводящее итоги проделанной работы

В ходе выполнения данной курсовой работы был пройден полный технологический цикл создания женского жакета — от эскиза до полностью готового изделия. Был проведен детальный анализ и обоснование выбора модели, материалов и методов обработки, что является основой для достижения высокого качества в швейном производстве.

В результате проделанной работы были успешно решены все задачи, поставленные во введении. Была разработана и описана полная технологическая последовательность, которая может служить практическим руководством. Особое внимание было уделено разбору технологии обработки прорезного кармана с листочкой — сложного узла, требующего высокой точности. Детальное пошаговое описание его изготовления позволяет освоить этот процесс даже начинающим специалистам.

Таким образом, можно сделать вывод, что разработанная технология и представленный анализ методов обработки позволяют добиться высокого качества пошива женского жакета в условиях ателье. Данная работа имеет практическую значимость и может быть использована студентами и молодыми специалистами в качестве учебного пособия и образца для выполнения собственных проектов по созданию классической женской одежды.

Список использованных источников

1. Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индзаказам. М., 1975.
2. Савостицкий А.В. и др. Технология швейных изделий. М., 1971.
3. Под ред. Гущиной К.Г. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам одежды. М., 1978.
4. Пожидаев Н.Н. Материалы для одежды. М., 1975.
5. Додонкин Ю.В., Кирюхин С.М. Ассортимент, свойства и оценка качества швейных материалов. М., 1979.
6. ЦОТШЛ. Унифицированная технология пошива верхней одежды по индивидуальным заказам. М., 1970.
7. ЦОТШЛ. Унифицированная технология пошива легкого платья по индивидуальным заказам. М., 1970.
8. ЦНИИШП. Основы промышленной технологии поузловой обработки легкой женской и детской одежды. М., 1975.
9. ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М., 1973.
10. ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива легкого женского платья по индивидуальным заказам. М., 1971.
11. ЦОТШЛ. Система управления качеством изготовления одежды на уровне предприятия. М., 1974.
12. ЦНИИШП. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды. М., 1976.
13. ЦОТШЛ. Типовые методы пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам. М., 1976.
14. Назарова А.И. Контроль и оценка качества одежды, изготовленной по индивидуальным заказам. М., 1976.