Пример готовой курсовой работы по предмету: Экономика предприятия
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1.ОБОСНОВАНИЕ ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
2.РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ПО
ИЗЕОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ
2.1.Расчет потребности в оборудовании
2.3.Выбор периода обслуживания рабочих мест
2.4.Расчет коэффициента использования недогруженного рабочего места.
2.5.Расчет времени работы недогруженного рабочего места
2.6.Составление стандарт- плана работы поточной линии
2.7.Расчет межоперационных оборотных заделов
3.ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА (ЦЕХА) ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛА
МАШИНЫ
3.1. Расчет трудоемкости годовой программы
3.2.Расчет потребного количества оборудования цеха
3.3.Укрупненный расчет оборудования
3.4.Расчет показателей по труду
3.5.Расчет численности вспомогательных рабочих
3.6.Расчет численности руководителей и служащих
4.ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА
4.1.Оплата труда основных рабочих
4.2.Оплата труда вспомогательных рабочих
4.3.Оплата труда специалистов, руководителей, служащих
5.ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
5.1. Расчет численности ремонтного персонала
Заключение
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
Организация производства, комплекс мероприятий, направленных на
рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.
Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.
Условиями рациональной организации производства являются сокращение разнообразия работ, выполняемых на каждом участке, путём стандартизации и унификации продукции и её узлов, типизации технологических процессов, обеспечение оптимального объёма частичных производственных процессов, параллельность выполнения различных стадий изготовления продукции и создание условий для комплексного использования сырья и материалов. Организация производства предполагает систематическое совершенствование вещественных элементов производства (сырья, материалов, оборудования, готовых изделий) и рост мастерства и квалификации работников. Научно-технический прогресс предъявляет новые требования к организации производства в связи с меняющимися объектами и условиями производства. Применение специализированной высокопроизводительной техники повышает значение непрерывности производства, т.к. каждый час её простоя вызывает большие потери.
Одной из актуальных задач современной организации производства является разработка и использование в практике организационно-экономических предпосылок повышения серийности и перехода к поточному методу производства.
Поточное производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса, который осуществляется с принципами его рациональной организации.
1. ОБОСНОВАНИЕ ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
Принято различать две формы организации производства: поточную и
непоточную.
При организации производства по поточному методу следует учитывать, что оно имеет две основные формы: непрерывную и прерывную (прямоточную).
Они отличаются друг от друга степенью синхронизации операций. Если длительность каждой из операций равна (или кратна) такту или отличается от него в пределах ± 10%, то проектируют непрерывно — поточную линию.
Следовательно, для установления вида поточной линии необходимо сопоставить такт со штучной нормой времени по отдельным операциям и сделать вывод о форме организации поточной линии (непрерывно-поточная или прямоточная линия).
Величина такта линии рассчитывается по формуле:
- =Fд/Nзап,
где Fд — действительный фонд времени в планируемом периоде (год), Nзап — производственная программа запуска (выпуска) за этот период (шт.)
= 232104/119300 = 1,95
Величина действительного фонда времени оборудования определяется по формуле:
- FД= (Д РхТсут — Дср х Тсокр хS)(1 –Pрем/100)
где Др — число рабочих дней в планируемом периоде;
- Тсут — число часов работы в сутки при установленном режиме работы (две смены);
- Дср — количество сокращенных рабочих дней в планируемом периоде;
- Тсокр — число часов, на которые сокращается рабочая смена;
- S-число смен в сутки при установленном режиме работы;
- Ррем — время простоя оборудования в плановом ремонте (в расчете принимать равным 5%), %
