Содержание
Аннотация ……………………………………………………………………………..
Содержание……………………………………………………………………………..
1. Введение……………………………………………………………………………..
2.Технологическая часть……………………………………………………………….
2.1.Расчет годовой программы выпуска и определение типа проектируемого производства…………………………………………………….. …..
2.2. Описание изделия, условия рабочей эксплуатации, тип и характер воспринимаемых нагрузок, обоснование выбора основного металла………………
2.3.Расчет массы детали, химический состав, механические и технологические свойства выбранной стали……………………………………..
2.4. Расчет основных технологических параметров технологического процесса термической обработки детали, разработка маршрутной (операционной) технологии термической обработки………………………………..
2.5. Расчет и выбор необходимого основного, вспомогательного и дополнительного оборудования, его тип, марка, модель, количество, технические характеристики…………………………………………………………………………
3.Конструкторская часть …………………………………………………………….
3.1. Выбор типовой схемы компоновки цеха и (или) участка, определение направлений грузопотоков на проектируемом участке…………………………….
3.2. План и разрез цеха и (или) участка с расположением производственных, бытовых и вспомогательных помещений, основного и вспомогательного оборудования, рабочих мест, транспортных проездов и проходов………………………………………………………………………………
3.3. Расчет промежуточных площадей и общей площади проектируемого участка…………………………………………………………………………………
3.4. Составление планировки участка со спецификацией……………………
3.5. Оформление маршрутных (операционных) карт технологического процесса термической обработки…………………………………………………….
4. Технико-экономические показатели (ТЭП) проектируемого термического производства……………………………………………………………………………
4.1. Источники кооперирования. Расчет годовой потребности в основных и вспомогательных материалах………………………………………………………….
4.2. Годовая сводная ведомость капитальных затрат на оборудование………
4.3. Структурный и количественный расчет персонала проектируемого цеха (участка)……………………………………………………………………………
4.4. Расчет фонда заработной платы по категориям рабочих и сводной (общей) ведомости фонда заработной платы по проектируемому участку………..
4.5. Расчет энергоресурсов проектируемого участка………………………….
4.5.1. Расчет расхода электроэнергии………………………………………………..
4.5.2. Расчет расхода природного газа……………………………………………….
4.5.3. Расчет расхода воздуха низкого и высокого давления………………………
4.5.4. Расчет расхода воды на производственные и бытовые нужды………………
4.5.5. Затраты на отопление проектируемого участка………………………………
4.6. Калькуляция себестоимости проектируемого технологического процесса термической обработки (сводная смета годовых эксплуатационных расходов)…..
4.7. Сводная ведомость технико-экономических показателей проектируемого участка. Рентабельность термического производства……………………………….
5. Заключение………………………………………………………………………….
6.Библиографический список…………………………………………………………
7. Приложения………………………………………………………………………….
Выдержка из текста
Актуальными в настоящее время являются вопросы повышения надёжности и долговечности машин, приборов, установок, повышение их качества и эффективности работы, а следовательно, вопросы экономии металлов, борьбы с коррозией и износом деталей машин. Роль этих проблем в долговечности машин и механизмов, приборов и других особенно возросла в настоящее время, так как развитие большинства отраслей промышленности (авиационная, ракетная, теплоэнергетика, атомная энергетика, радиоэлектроника и др.) связано с повышением нагрузок, температур, агрессивности сред, в которых работает деталь. Решение этих проблем прежде всего связано с упрочнением поверхностных слоёв изделий. Изменить свойства поверхности можно различными способами: нанесением на поверхность нового материала с необходимыми свойствами; изменением состава поверхностного слоя металла. Во втором случае поверхностные слои металла подвергают диффузионной химико-термической обработке (ХТО), в результате которой на поверхности изделия образуется новый, отличающийся от сердцевины, сплав. ХТО позволяет получить в поверхностном слое изделия сплав практически любого состава и, следовательно, обеспечить комплекс необходимых свойств -физических, химических, механических и других.
Одним из распространённых методов ХТО является цементация. Процесс цементации широко применяют в промышленности благодаря его высокой эффективности и доступности. Он позволяет создавать на рабочей поверхности детали слой, обладающий высокой твёрдостью после закалки, износостойкостью, эрозионной стойкостью, контактной выносливосью и усталостной прочностью при изгибе. Эти свойства обеспечиваются при относительно мягкой и вязкой сердцевине, придающей детали необходимую конструктивную прочность.
Список использованной литературы
Основные источники:
1. «Марочник сталей и сплавов “ под ред. д-ра техн.наук проф. А.С.зубченко. М. «Машиностроение» 2001.-671 с.
2. А.С. Голодихин «Технология, организация и проектирование термических цехов». М. «Высшая школа» 1987.-368 с.
3.К.Н.Соколов, И.К.Коротич «Технология термической обработки и проектирование термических цехов». М. «Металлургия» 1988-384 с.
4. И.С. Каменичный «Краткий справочник технолога-термиста» М. «Машгиз» 1983. – 286 с.
5. С.Л. Рустем «Оборудование термических цехов» М. «Машиностроение» 1991.- 286 с.
6. С.И. Ильин, Ю.Д. Корягин «Технология термической обработки сталей», учебное пособие. Ч. «Издательский центр ЮУрГУ» 2009. -120 с.
7.Е.Н. Николаев “Термическая обработка металлов и оборудование термических цехов”. М. «Высшая школа» 1980.-192 с.
8.Н.А. Нефёдов. “Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах” М. «Высшая школа» 1986.-360 с.
Дополнительные источники:
1.Интернет-ресурс: «Металловедение и термическая обработка металлов» Ежемесячный научно-технический и производственный журнал http://mitom.folium.ru/