Отчет по учебной практике на Надеждинском металлургическом заводе: Комплексный анализ технологических, организационных и экологических аспектов

В современной индустриальной экосистеме металлургические предприятия играют критически важную роль, обеспечивая мировую экономику стратегически значимыми металлами. Однако их деятельность неизбежно сопряжена с комплексными технологическими вызовами, необходимостью поддержания высочайших стандартов безопасности и значительным экологическим воздействием. В этом контексте Надеждинский металлургический завод (НМЗ) имени Б. И. Колесникова, одно из самых высокотехнологичных производственных подразделений ПАО «ГМК «Норильский никель», представляет собой уникальный объект для глубокого изучения.

Представленный отчет по учебной практике направлен на всесторонний анализ деятельности НМЗ, сфокусированный на технологических процессах, организационной структуре, системах промышленной безопасности и охраны труда, а также на природоохранных мероприятиях, включая амбициозную «Серную программу». Целью работы является углубленное исследование и систематизация информации о функциях и специфике работы завода, а также выявление его ключевой роли в производственной цепи «Норникеля». Задачи отчета включают детальное описание основных производств (пирометаллургического, гидрометаллургического, кислородного), анализ системы подготовки сырья и контроля качества, изучение организационной и экономической структуры, оценку эффективности мер по промышленной безопасности и охране труда, а также рассмотрение экологических инициатив. Объектом исследования является Надеждинский металлургический завод, а предметом — его производственная и природоохранная деятельность. Структура работы последовательно раскрывает эти аспекты, обеспечивая комплексное и академически выверенное представление о заводе, соответствующее требованиям высшего учебного заведения.

Общие сведения о Надеждинском металлургическом заводе

Надеждинский металлургический завод (НМЗ), носящий имя выдающегося руководителя Бориса Ивановича Колесникова, представляет собой не просто производственную площадку, но и символ технологического прогресса в условиях Крайнего Севера. Его история, расположение и функциональная значимость делают его краеугольным камнем в производственной структуре «Норникеля», обеспечивая не только текущие потребности, но и закладывая фундамент для будущих стратегических инициатив.

История и развитие предприятия

История НМЗ начинается 10 октября 1979 года, когда был подписан акт о вводе в эксплуатацию гидрометаллургического производства, ознаменовавшего запуск первой очереди предприятия. Этот день по праву считается днем рождения «Надежды». Спустя два года, в феврале 1981 года, завод выдал свой первый металл, а летом того же года заработало пирометаллургическое производство, что позволило НМЗ выйти на полную производственную мощность. Имя Бориса Ивановича Колесникова, руководившего Норильским комбинатом с 1973 по 1988 год, неразрывно связано с этим предприятием, поскольку именно под его руководством была возведена «Надежда».

Выбор плато Надежда, расположенного в 12 км от Норильска, как места для строительства завода, был обусловлен целым рядом стратегических преимуществ: устойчивое скальное основание, обеспечивающее надежность крупномасштабных сооружений, достаточная площадь для размещения обширных производственных комплексов, удачное логистическое расположение, облегчающее доставку сырья и отгрузку готовой продукции, а также некоторая удаленность от городской застройки, что имело значение для минимизации прямого воздействия на среду обитания человека.

Место и роль в структуре ПАО «ГМК «Норильский никель»

Надеждинский металлургический завод является не просто одним из подразделений, а ключевым, высокотехнологичным активом Заполярного филиала «Норникеля». После закрытия Никелевого завода в 2016 году НМЗ стал единственным предприятием в Заполярном филиале, производящим медно-никелевый файнштейн – промежуточный продукт, который затем по Северному морскому пути транспортируется на дальнейшую переработку в Кольскую ГМК. Эта связка подчеркивает интеграционную роль НМЗ в глобальной производственной цепи «Норникеля», демонстрируя, как локальное производство становится частью сложной международной логистики и переработки.

ПАО «ГМК «Норильский никель» является мировым лидером в производстве металлического никеля, занимая около 19% мирового рынка (по данным на начало марта 2024 года), а также крупным производителем палладия, платины, меди и других ценных металлов. Стратегия компании до 2030 года предусматривает масштабную модернизацию производства и увеличение добычи руд, что должно привести к росту производства никеля, меди и металлов платиновой группы на 20-50%. В этом контексте Надеждинский завод выступает флагманом технологического перевооружения, обеспечивая основу для реализации стратегических задач всего холдинга. Его продукция и технологические решения напрямую влияют на конкурентоспособность и устойчивость «Норникеля» на мировом рынке.

Инновации и автоматизация на заводе

Современная металлургия немыслима без глубокой интеграции инновационных технологий и автоматизированных систем. Надеждинский металлургический завод является ярким примером такого подхода. В целях повышения уровня организации производства и использования передовых решений на НМЗ была успешно внедрена автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления энергоснабжением (АСОДУЭ НМЗ). Эта система позволила значительно повысить надежность работы всех систем энергоснабжения предприятия, обеспечивая оптимальные режимы для энергоемких технологических процессов. Результатом стало снижение простоев оборудования, сокращение энергозатрат и, как следствие, уменьшение производственных издержек, что является критически важным для крупного промышленного объекта.

Помимо этого, на Надеждинском металлургическом заводе функционирует автоматизированная система измерения концентраций металлов в потоках технологических растворов гидрометаллургического производства (ГМУ-2). Эта система обеспечивает непрерывный и точный контроль ключевых параметров, позволяя оперативно корректировать процессы, оптимизировать извлечение металлов и поддерживать стабильно высокое качество продукции. Внедрение подобных интеллектуальных систем не только повышает эффективность производства, но и значительно снижает влияние человеческого фактора, способствуя созданию более безопасной и предсказуемой производственной среды. Эти инновации демонстрируют стремление НМЗ к технологическому лидерству и соответствие лучшим мировым практикам в металлургической отрасли. Какова же практическая выгода для потребителя от такой точности и автоматизации? Она заключается в гарантии стабильно высокого качества конечного продукта, что напрямую влияет на его рыночную стоимость и надежность использования в дальнейших производственных цепочках.

Технологические процессы производства файнштейна и серы

Надеждинский металлургический завод – это сложный производственный комплекс, в основе которого лежат три ключевых производства: пирометаллургическое, гидрометаллургическое и производство кислорода. Каждый из этих переделов играет свою незаменимую роль в создании готовой продукции — медно-никелевого файнштейна и элементарной серы.

Пирометаллургическое производство: Печи взвешенной плавки

Сердцем пирометаллургического передела на НМЗ являются печи взвешенной плавки (ПВП), технология которых была выбрана еще в 1973 году. Этот метод, основанный на финских разработках, представляет собой комплекс процессов по извлечению металлов из рудного сырья и концентратов, протекающих при высоких температурах — от 800 до 2000 °С.

Процесс начинается с подготовки никель-сульфидного концентрата, который после обезвоживания и сушки подается в ПВП в виде тонкодисперсной пыли. Внутри печи происходит ключевой этап: распыленная шихта взаимодействует с кислородно-воздушной смесью, обогащенной кислородом до 35-70%. При этом происходит интенсивное горение серы, содержащейся в шихте. Выделяющееся в процессе реакции тепло является достаточным для плавки металлов — никеля, меди, кобальта и платины. В результате этого процесса формируется медно-никелевый файнштейн — полупродукт, содержащий основные металлы и небольшое количество серы, а также шлак, содержащий пустую породу.

Таблица 1: Ключевые параметры процесса пирометаллургического передела в ПВП

Параметр	Значение / Описание
Температура процесса	800–2000 °С
Исходное сырье	Никель-сульфидный концентрат (после обезвоживания и сушки)
Атмосфера	Кислородно-воздушная смесь
Содержание кислорода в смеси	35–70%
Основная реакция	Горение серы в шихте с выделением тепла
Конечный продукт	Медно-никелевый файнштейн (с никелем, медью, кобальтом, платиной)
Побочный продукт	Шлак

Этот высокотемпературный процесс обеспечивает эффективное извлечение ценных компонентов из сложного сырья, что является основой для дальнейшего получения чистых металлов.

Масштабная реконструкция и модернизация ПВП-2

«Норникель» неуклонно движется по пути модернизации, о чем свидетельствует масштабная реконструкция пирометаллургического производства на НМЗ. Один из наиболее значимых проектов — полная замена второй действующей печи взвешенной плавки (ПВП-2) вместе с котлом-утилизатором. Инвестиции в этот проект технического перевооружения составили более 30 млрд рублей, что подчеркивает его стратегическую важность.

Запуск обновленной ПВП-2 состоялся в августе 2024 года, значительно опередив первоначальный график. Ремонтные работы, которые в обычных условиях могли бы занять до 90 дней, были выполнены менее чем за 60 суток, что является свидетельством высокой эффективности управления проектом и профессионализма команды. Модернизированная ПВП-2, созданная с учетом новейших достижений в технологии взвешенной плавки и самых современных решений в области автоматизации, демонстрирует впечатляющий рост производительности — на 25%. Теперь она способна перерабатывать концентрат с загрузкой от 80 до 260 тонн в час, что значительно повышает гибкость и мощность производства.

Новая конструкция печи включает в себя измененную высоту аптейка и увеличенную реакционную шахту. Эти инженерные решения направлены на снижение образования настылей — отложений, которые часто приводят к внеплановым простоям. Также улучшается скорость прохода газового потока, что способствует более стабильной и эффективной работе пирометаллургического передела. Для управления такими сложными процессами и координации действий многочисленного персонала (более 2000 человек, участвующих в ремонте) используется система Databriz, которая собирает данные от исполнителей работ через мобильное приложение, обеспечивая оперативность и прозрачность.

Эти шаги не только повышают надежность и эффективность технологического процесса, но и закладывают основу для дальнейшего развития завода. В рамках продолжения модернизации и развития минерально-сырьевой базы к 2025 году запланировано строительство третьего плавильного агрегата мощностью 960 тыс. тонн в год, который будет интегрирован в амбициозную «Серную программу 2.0». Общий объем инвестиций в этот новый проект составит 51 млрд рублей, подтверждая долгосрочные стратегические планы «Норникеля» по наращиванию производственных мощностей и снижению экологической нагрузки.

Гидрометаллургическое производство

Гидрометаллургическое производство на НМЗ играет важную роль в переработке металлосодержащего продукта, поступающего с Талнахской обогатительной фабрики (ТОФ). Этот комплекс процессов позволяет извлекать ценные компоненты из сырья, используя водные растворы химических реагентов.

Основная задача гидрометаллургического передела — получение сульфидного концентрата и технической серы. Металлосодержащий продукт, прежде чем попасть на этот передел, проходит предварительную подготовку, целью которой является максимально эффективное разделение компонентов. В рамках гидрометаллургии применяются различные методы, такие как выщелачивание, осаждение, фильтрация, которые позволяют перевести ценные металлы в раствор и затем выделить их в виде концентратов.

Производство технической серы является важной сопутствующей задачей. Это не только позволяет получать дополнительный товарный продукт, но и способствует утилизации серы, содержащейся в исходном сырье, что имеет существенное экологическое значение. Таким образом, гидрометаллургическое производство на НМЗ не только эффективно извлекает металлы, но и вносит вклад в более рациональное использование природных ресурсов и снижение воздействия на окружающую среду.

Производство технического кислорода

Для обеспечения бесперебойной работы и повышения эффективности металлургических процессов на НМЗ функционирует собственное производство технического кислорода. Основной задачей этого подразделения является изготовление технического кислорода и азота, которые являются критически важными компонентами для различных технологических переделов.

Кислород активно используется в пирометаллургическом производстве, в частности, в печах взвешенной плавки, где обогащенная кислородом воздушная смесь способствует более интенсивному горению серы и плавлению металлов, значительно сокращая расход топлива и повышая производительность агрегатов. Азот, в свою очередь, может использоваться для создания инертной атмосферы в определенных процессах, предотвращая окисление или другие нежелательные реакции.

Полученные кислород и азот распределяются не только внутри Надеждинского металлургического завода, но и поставляются на Медный завод, что свидетельствует о централизованной системе обеспечения ключевыми газами в рамках Норильского дивизиона. Наличие собственного производства кислорода позволяет НМЗ не зависеть от внешних поставщиков, обеспечивая стабильность и контроль над качеством используемых газов, что напрямую влияет на надежность и экономичность всей производственной цепочки.

Попутная продукция и интеграция с ТЭЦ-3

В условиях современного промышленного производства особое значение приобретает комплексное использование ресурсов и минимизация потерь энергии. Надеждинский металлургический завод демонстрирует такой подход, получая не только основную продукцию, но и ценную попутную. Одним из таких важных продуктов является пар высокого давления.

Этот пар генерируется в котлах-утилизаторах, которые являются неотъемлемой частью технологической схемы печей взвешенной плавки. В процессе охлаждения высокотемпературных отходящих газов ПВП, тепловая энергия этих газов эффективно преобразуется в энергию пара. Такой подход позволяет не только снизить тепловое загрязнение атмосферы, но и использовать потенциально потерянную энергию.

Полученный пар высокого давления не расходуется впустую, а передается в систему ТЭЦ-3 (теплоэлектроцентрали №3). Интеграция с энергетическим комплексом региона позволяет ТЭЦ-3 использовать этот пар для выработки электроэнергии или для нужд теплоснабжения, что значительно повышает общую энергоэффективность Норильского промышленного региона. Таким образом, НМЗ не только производит металлы, но и вносит вклад в энергетический баланс, демонстрируя принципы циркулярной экономики и рационального природопользования.

Подготовка сырья и системы контроля качества

Эффективность металлургического производства во многом определяется качеством исходного сырья и тщательностью его подготовки. На Надеждинском металлургическом заводе этому аспекту уделяется пристальное внимание, что позволяет добиваться высоких показателей извлечения ценных металлов и стабильного качества готовой продукции.

Виды перерабатываемого сырья

Надеждинский металлургический завод перерабатывает разнообразный спектр сырьевых материалов, поступающих из различных источников. Основным сырьем является никель-пирротиновый концентрат Талнахской обогатительной фабрики (ТОФ) и никелевый концентрат Норильской обогатительной фабрики (НОФ). Эти концентраты являются первичным источником никеля и других металлов платиновой группы.

Кроме того, НМЗ перерабатывает металлосодержащий продукт с Талнахской обогатительной фабрики, что позволяет максимально эффективно использовать все ценные компоненты руды. Важным элементом сырьевой базы также является никелевый шлак Медного завода. Переработка шлаков является примером циркулярной экономики, позволяя извлекать остаточные ценные металлы из отходов другого производства и сокращать образование промышленных отходов.

Состав перерабатываемых концентратов строго контролируется: концентрат ТОФ для производства файнштейна содержит 8,5-10,5% никеля, а концентрат НОФ — 4,5-5,5% никеля. Пирротиновый концентрат Талнахской обогатительной фабрики, с содержанием никеля 1,6-2,8%, подвергается дополнительному химич��скому обогащению с попутным извлечением части серы в виде товарной технической серы. Продукт этого обогащения — автоклавный сульфидный концентрат с содержанием никеля 9,5-10,5% — затем перерабатывается совместно с другими рудными никелевыми концентратами обогатительных фабрик. Руда Талнахских рудников также используется в качестве сульфидизатора в процессе обеднения шлаков печей взвешенной плавки и горизонтальных конвертеров Пирса-Смитта, что позволяет повысить извлечение металлов из шлаков.

Таблица 2: Источники и характеристики основных видов сырья НМЗ

Вид сырья	Источник	Содержание Ni (прим.)	Назначение / Особенности
Никель-пирротиновый концентрат	Талнахская обогатительная фабрика	8,5–10,5%	Основное сырье для файнштейна
Никелевый концентрат	Норильская обогатительная фабрика	4,5–5,5%	Дополнительное сырье для файнштейна
Металлосодержащий продукт	Талнахская обогатительная фабрика	—	Переработка для извлечения ценных компонентов
Никелевый шлак	Медный завод	—	Переработка для извлечения остаточных металлов
Пирротиновый концентрат	Талнахская обогатительная фабрика	1,6–2,8%	Химическое обогащение с извлечением серы, далее — автоклавный сульфидный концентрат (9,5–10,5% Ni) для переработки с рудными концентратами
Руда Талнахских рудников	Талнахские рудники	—	Сульфидизатор в процессе обеднения шлаков ПВП и конвертеров

Процесс подготовки шихты

Подготовка шихты — это критически важный этап, определяющий эффективность и стабильность плавки. Для получения высококачественного медно-никелевого файнштейна на НМЗ используется тщательно сбалансированная шихта, представляющая собой смесь нескольких компонентов. В её состав входят рудные никелевые концентраты, поступающие с обогатительных фабрик, сульфидный концентрат (в том числе автоклавный сульфидный концентрат после химического обогащения) и флюс.

Флюс — это добавка, которая вводится в шихту для улучшения плавильных свойств, связывания нежелательных примесей в шлак и оптимизации состава расплава. Точное дозирование каждого компонента шихты имеет решающее значение для поддержания стабильных технологических режимов и достижения требуемых показателей извлечения металлов. Отклонения в составе шихты могут привести к изменению температуры плавления, образованию трудноплавких соединений или увеличению потерь ценных металлов со шлаком.

Интересным аспектом является использование руды Талнахских рудников в качестве сульфидизатора. Сульфидизатор — это материал, добавляемый для увеличения содержания серы в расплаве, что способствует более полному извлечению металлов в файнштейн и обеднению шлаков. Этот процесс применяется как в печах взвешенной плавки, так и в горизонтальных конвертерах Пирса-Смитта, подчеркивая комплексный подход к металлургическому переделу на заводе. Такой подход не только оптимизирует извлечение, но и способствует более эффективному управлению побочными продуктами.

Контроль качества на этапах производства

Система контроля качества на Надеждинском металлургическом заводе является многоуровневой и охватывает все стадии производственного процесса, начиная с входного контроля сырья и заканчивая анализом готовой продукции. Цель — обеспечить соответствие продукции установленным стандартам и максимизировать извлечение ценных компонентов.

На этапе подготовки сырья осуществляется строгий контроль состава поступающих концентратов и флюса. Регулярные лабораторные анализы позволяют оперативно корректировать пропорции шихты. Например, химическое обогащение пирротинового концентрата Талнахской обогатительной фабрики направлено на повышение концентрации никеля и попутное извлечение серы. Влияние этого процесса на качество проявляется в получении автоклавного сульфидного концентрата с более высоким содержанием никеля (9,5-10,5%), что делает его более ценным сырьем для дальнейшей переработки.

В процессе пирометаллургического и гидрометаллургического переделов осуществляется непрерывный мониторинг технологических параметров, таких как температура, давление, расход реагентов, состав газовой фазы и растворов. Применение автоматизированных систем, таких как система измерения концентраций металлов в ГМУ-2, позволяет в режиме реального времени отслеживать изменения и оперативно принимать управленческие решения. Регулярно отбираются пробы промежуточных продуктов — расплавов, шлаков, газов и растворов — для химического анализа, что позволяет контролировать ход реакций и предотвращать отклонения от заданных режимов. В чем же заключается ключевой нюанс такого постоянного мониторинга? Он позволяет не просто фиксировать отклонения, но и предвосхищать потенциальные проблемы, оперативно вмешиваясь в процесс и предотвращая дорогостоящие сбои и снижение качества продукции.

На финальной стадии проводится контроль качества готовой продукции — медно-никелевого файнштейна и элементарной серы. Анализируется их химический состав, физические свойства и другие параметры, чтобы подтвердить соответствие международным и внутрикорпоративным стандартам. Комплексный подход к контролю качества на каждом этапе производства является гарантией высокой эффективности и конкурентоспособности продукции НМЗ.

Организационная структура и экономические показатели НМЗ

Надеждинский металлургический завод, будучи неотъемлемой частью глобальной структуры «Норникеля», функционирует в рамках четко определенной организационной модели. Понимание этой структуры и экономических показателей помогает оценить его роль не только в региональной, но и в мировой металлургической индустрии.

Структура управления и взаимодействие подразделений

Организационная структура Надеждинского металлургического завода формируется с учетом специфики крупного металлургического предприятия и требований к эффективному управлению сложными технологическими процессами. В основе производственной деятельности НМЗ лежат три основных подразделения: гидрометаллургическое производство (ГМП), пирометаллургическое производство (ПМП) и производство кислорода.

Каждое из этих подразделений имеет свою иерархию управления, но их взаимодействие строго скоординировано для обеспечения бесперебойного производственного цикла. Например, производство кислорода обеспечивает необходимыми газами как ПМП, так и Медный завод, что демонстрирует централизованный подход к ресурсным потокам. ГМП и ПМП, в свою очередь, работают с различными видами сырья и выдают промежуточные продукты, которые могут быть использованы внутри завода или отправлены на дальнейшую переработку.

Специфика управленческой модели в рамках такого крупного холдинга, как «Норникель», предполагает высокую степень централизации стратегических решений, но при этом предоставляет оперативную самостоятельность подразделениям для решения текущих производственных задач. Это выражается в наличии специализированных отделов (например, по техническому обслуживанию, логистике, контролю качества, промышленной безопасности), которые взаимодействуют с производственными цехами, обеспечивая их поддержку и соблюдение корпоративных стандартов.

Эффективное взаимодействие между подразделениями поддерживается через систему внутренних регламентов, оперативных совещаний и интегрированных информационных систем. Примером такой интеграции является использование системы Databriz для управления ремонтными работами, которая позволяет координировать действия более 2000 человек и собирать данные в реальном времени, повышая прозрачность и оперативность управления.

Роль НМЗ в производственной цепи «Норникеля»

Надеждинский металлургический завод занимает ключевое положение в производственной цепи ПАО «ГМК «Норильский никель», являясь одним из важнейших звеньев в процессе превращения руды в высоколиквидные металлы. Его роль определяется не только производимым объемом, но и технологической значимостью.

НМЗ является единственным в Заполярном филиале «Норникеля» производителем медно-никелевого файнштейна после закрытия Никелевого завода. Файнштейн – это концентрированный продукт, который содержит ценные металлы (никель, медь, кобальт, металлы платиновой группы) в сульфидной форме. Он служит основным сырьем для дальнейшей металлургической переработки.

Произведенный на НМЗ файнштейн транспортируется по Северному морскому пути на Кольскую ГМК, где осуществляется его дальнейшая переработка до товарных металлов высокой чистоты. Эта логистическая цепочка подчеркивает стратегическую взаимосвязь между заполярными и кольскими активами компании. Таким образом, НМЗ выступает в роли важнейшего промежуточного передела, обеспечивающего необходимым сырьем следующие этапы производства.

Его высокая технологичность, непрерывное совершенствование процессов, в частности, за счет масштабной реконструкции ПВП-2 и внедрения автоматизированных систем, напрямую способствуют реализации стратегии «Норникеля» до 2030 года по увеличению производства никеля, меди и металлов платиновой группы. Без эффективной работы Надеждинского завода вся производственная цепь «Норникеля» была бы неполной, что делает его стратегически незаменимым активом.

Экономические показатели и инвестиции

Экономические показатели Надеждинского металлургического завода тесно интегрированы в общую финансовую отчетность ПАО «ГМК «Норильский никель», который является мировым лидером в производстве цветных и драгоценных металлов. Хотя детальные экономические показатели по отдельным заводам редко публикуются в открытых источниках, можно оценить вклад НМЗ через призму крупных инвестиционных проектов и его роль в достижении общих финансовых результатов компании.

Согласно годовым отчетам «Норникеля», компания демонстрирует устойчивые финансовые результаты. Например, по итогам 2023 года, выручка «Норникеля» составила 28,6 млрд долларов США, показатель EBITDA — 7,2 млрд долларов США, а чистая прибыль — 2,9 млрд долларов США. Эти цифры отражают масштаб деятельности компании и ее высокую эффективность.

Деятельность НМЗ напрямую влияет на эти показатели, поскольку завод является ключевым производителем файнштейна. Инвестиционные проекты, реализуемые на НМЗ, являются значительными и направлены на повышение эффективности и устойчивости всего бизнеса. Так, модернизация ПВП-2 потребовала инвестиций более 30 млрд рублей. Этот проект направлен на увеличение производительности, снижение операционных расходов за счет повышения энергоэффективности и уменьшения внеплановых простоев, что в конечном итоге повышает рентабельность производства.

Более того, к 2025 году запланировано строительство третьего плавильного агрегата мощностью 960 тыс. тонн в год, интегрированного в «Серную программу 2.0», с общим объемом инвестиций 51 млрд рублей. Такие капитальные вложения подчеркивают долгосрочную стратегию «Норникеля» по наращиванию мощностей и снижению экологической нагрузки, что также имеет прямую экономическую выгоду через улучшение репутации, снижение экологических штрафов и привлечение инвестиций с учетом ESG-факторов.

Внедрение современных систем цифрового управления, таких как АСОДУЭ НМЗ и Databriz, также направлено на оптимизацию расхода сырья, снижение эксплуатационных затрат и повышение общей экономической эффективности. Таким образом, инвестиции в модернизацию и инновации на НМЗ являются ключевыми факторами для поддержания конкурентоспособности и финансовой устойчивости «Норникеля» на мировом рынке.

Промышленная безопасность и охрана труда на заводе

Обеспечение промышленной безопасности и охрана труда являются краеугольным камнем деятельности любого современного металлургического предприятия. Для ПАО «ГМК «Норильский никель» эти аспекты имеют стратегическое значение, что находит отражение в амбициозных целях и комплексной системе управления.

Политика и цели в области ПБиОТ

«Норникель» ставит перед собой амбициозную цель — достижение лидерства в области охраны труда и промышленной безопасности. Компания декларирует политику нулевой толерантности к смертельным случаям на производстве и стремится к достижению среднего показателя травматизма по отрасли, демонстрируя глубокое осознание своей ответственности за сохранение жизни и здоровья всех участников производственной деятельности.

Система управления охраной труда (СУОТ) в ПАО «ГМК «Норильский никель» разработана с учетом требований международного стандарта ISO 45001:2018 и «Типового положения о системе управления охраной труда», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 19.08.2016 № 438н. Эти стандарты обеспечивают методологическую базу для создания безопасных и благоприятных для здоровья рабочих мест, предотвращения производственного травматизма и профессиональных заболеваний, а также постоянного улучшения показателей деятельности в области ПБиОТ.

Функционирование СУОТ основывается на риск-ориентированном подходе, что позволяет своевременно выявлять, оценивать и минимизировать потенциальные угрозы. Важнейшими принципами являются лидерство, приверженность, ответственность и подотчетность высшего руководства, а также создание корпоративной культуры, способствующей формированию мотивации работников на безопасный труд. Такой подход обеспечивает не только формальное соблюдение требований, но и глубокую вовлеченность всех уровней персонала в процесс обеспечения безопасности.

Ключевые показатели эффективности (КПЭ) и статистика травматизма

Для оценки и стимулирования эффективности в области промышленной безопасности и охраны труда «Норникель» использует систему ключевых показателей эффективности (КПЭ). Эта система является мощным инструментом управления, интегрированным в общую систему мотивации персонала. В командных КПЭ Группы 30% веса составляет выполнение плана инициатив, направленных на повышение культуры безопасности и снижение смертельных производственных случаев. При этом руководители производственных площадок несут персональную ответственность за жизнь и здоровье каждого подчиненного сотрудника, и до 40% веса их индивидуальных КПЭ приходится на показатели травматизма и промышленной безопасности. Такие финансовые стимулы подчеркивают приоритетность вопросов безопасности.

Ключевые показатели эффективности включают не только выполнение планов, но и конкретные метрики, такие как снижение показателя частоты смертельного травматизма (FIFR) на 50% и более от уровня 2021 года, а также 100% выполнение плана инициатив по промышленной безопасности и охране труда в установленные сроки.

Анализ статистики за 2024 год свидетельствует о постоянной работе в этом направлении:

• Коэффициент производственного травматизма с потерей рабочего времени (LTIFR) составил 0,64.
• Показатель частоты несчастных случаев на производстве со смертельным исходом (FIFR) — 0,025.
• В 2024 году зафиксировано 75 несчастных случаев с потерей трудоспособности.
• К сожалению, произошло 3 смертельных случая, хотя это снижение по сравнению с 5 случаями в 2023 году.

Показатели «Норникеля» соответствуют средним по предприятиям горнодобывающей отрасли в мире, что подтверждает эффективность принимаемых мер и значительный прогресс в создании безопасной производственной среды.

Таблица 3: Показатели травматизма «Норникеля» за 2024 год

Показатель	Значение
Коэффициент травматизма с потерей времени (LTIFR)	0,64
Частота смертельного травматизма (FIFR)	0,025
Несчастные случаи с потерей трудоспособности	75
Смертельные случаи	3

Программы и мероприятия по повышению безопасности

Для достижения своих целей в области промышленной безопасности «Норникель» на НМЗ реализует широкий спектр программ и мероприятий. Одним из ключевых направлений является совершенствование системы безопасности производства на рудниках, в рамках которого инициирован проект «Управление критическими рисками» (система трех барьеров безопасности). Этот проект направлен на выявление и предотвращение наиболее опасных ситуаций.

В 2024 году было проведено исследование имиджа ПБиОТ среди сотрудников, результаты которого легли в основу разработки и реализации таких мероприятий, как «Поиск небезопасных операций» и «Стажировки сотрудников ПБиОТ на производстве». Эти инициативы способствуют повышению культуры безопасности и практических навыков персонала. Также запущен проект «Дело жизни. Атмосфера безопасности», который призван формировать осознанное отношение к безопасности на всех уровнях.

Для оперативного реагирования на происшествия в 2025 году будет создано Управление по расследованию происшествий, а в Норильске организована круглосуточная оперативная бригада для выездов на места инцидентов. Регулярно проводятся учебные тревоги, и персонал проходит обучение действиям в случае чрезвычайных ситуаций, что повышает их готовность к нештатным ситуациям. Мероприятия по профилактике профессиональных заболеваний осуществляются на постоянной основе, что является важной частью заботы о здоровье работников.

Исторически, «Норникель» демонстрировал значительные инвестиции в охрану труда. Например, в 2010 году затраты на мероприятия по охране труда по Группе компаний составили более 3 млрд рублей, или 41,5 тыс. рублей на одного работающего. Хотя эт�� данные несколько устарели, они показывают долгосрочную приверженность компании инвестициям в безопасность. Что же из этого следует для современного работника? Такая приверженность означает, что компания не просто выполняет предписания, но и активно вкладывается в создание условий, где каждый сотрудник может быть уверен в своей безопасности и защищенности на рабочем месте.

Сертификация и контроль

Система управления промышленной безопасностью и охраной труда на НМЗ не только разрабатывается в соответствии с международными стандартами, но и проходит регулярную внешнюю проверку. Компания регулярно проводит аудиты системы менеджмента в области безопасности труда, что является неотъемлемой частью процесса постоянного улучшения.

В 2024 году «Норникель» успешно прошел аудит и обновил сертификат соответствия ISO 45001:2018 – международного стандарта для систем менеджмента охраны здоровья и безопасности труда. Сертифицирующая организация Bureau Veritas Certification отметила высокий уровень зрелости и развития системы, что подтверждает ее эффективность и соответствие лучшим мировым практикам. На конец 2024 года 53% компаний Группы были сертифицированы по данному стандарту, что демонстрирует системный подход к обеспечению безопасности на всех предприятиях.

На уровне управления ПАО «ГМК «Норильский никель» действует Комитет по промышленной безопасности, охране труда и экологии, возглавляемый первым вице-президентом — операционным директором. Заседания этого комитета проводятся ежеквартально на производственных площадках Группы, включая НМЗ. На этих заседаниях рассматриваются вопросы совершенствования существующей системы управления, контролируется выполнение запланированных мероприятий, направленных на снижение уровня травматизма и повышение эффективности всей системы безопасности. Такая структура контроля обеспечивает прозрачность, подотчетность и постоянное стремление к улучшению в сфере ПБиОТ.

Экологическое воздействие и природоохранные мероприятия

Металлургическое производство, по своей природе, является одним из наиболее экологически нагруженных видов промышленности. В этом контексте Надеждинский металлургический завод, как часть ПАО «ГМК «Норильский никель», активно реализует масштабные природоохранные проекты, среди которых «Серная программа» занимает центральное место.

«Серная программа»: Цели и этапы реализации

«Серная программа» — это крупнейшая и наиболее важная экологическая инициатива «Норникеля», разработанная для существенного сокращения выбросов диоксида серы (SO2) в Норильском промышленном регионе. Именно Надеждинский металлургический завод стал пилотной площадкой для ее реализации.

Целью программы является радикальное снижение объема выбросов SO2: к 2025–2026 гг. планируется сокращение на 45% по Заполярному дивизиону (Норильской площадке) по сравнению с базовым 2015 годом. Общие инвестиции в программу на Надеждинском металлургическом заводе составляют около 250 млрд рублей, что свидетельствует о ее беспрецедентном масштабе и значимости.

Реализация «Серной программы» проходила в несколько ключевых этапов:

• Октябрь 2023 года: Состоялся запуск первой очереди «Серной программы» на Надеждинском металлургическом заводе. Это событие стало важной вехой в истории экологических проектов компании.
• Апрель 2024 года: Были получены первые результаты работы программы, подтвердившие эффективность внедренных технологий.
• Сентябрь 2024 года: Запущена вторая технологическая линия на Надеждинском металлургическом заводе, что позволило существенно нарастить мощности по утилизации SO2.

Важно отметить, что проект реализован преимущественно на российских технологиях и оборудовании, что является значимым достижением в условиях санкционного давления. «Серная программа» на НМЗ не только снижает воздействие на окружающую среду, но и вносит вклад в развитие отечественного машиностроения и инжиниринга.

Технологии и результаты «Серной программы»

Ключевым элементом «Серной программы» является инновационная технология улавливания и утилизации диоксида серы. Этот процесс предусматривает поэтапное превращение газообразного SO2 в твердый, безопасный продукт:

1. Улавливание SO2: Дымовые газы, содержащие диоксид серы, проходят через специальные установки, где происходит эффективное улавливание вредного компонента.
2. Получение серной кислоты: Уловленный диоксид серы затем перерабатывается в серную кислоту (H2SO4) — ценный промышленный продукт.
3. Нейтрализация известняком: Полученная серная кислота нейтрализуется с помощью природного минерала — известняка.
4. Производство гипса: В результате нейтрализации образуется гипс (CaSO4 ⋅ 2H2O) — безопасный и стабильный материал, который может использоваться в строительстве или складироваться.

Такая технология позволяет улавливать не менее 99% диоксида серы на основных плавильных агрегатах, на которых она применяется, что является выдающимся показателем. Эффективность программы уже демонстрирует впечатляющие результаты: к концу 2024 года на НМЗ объем выбросов диоксида серы будет снижен на 377 тыс. тонн. Это составляет 45% от всего федерального проекта «Чистый воздух», что подчеркивает значимость вклада «Норникеля» в экологическую повестку страны.

Общие прогнозы также внушительны: после запуска всех линий НМЗ сократит объем выбросов диоксида серы с текущих 1,1 млн тонн до 197 тыс. тонн. Проектная мощность производства серной кислоты составит порядка 2,4 млн тонн в год, а гипса в результате ее нейтрализации — около 5 млн тонн в год (по складированию). Эти объемы свидетельствуют о создании нового крупного химического производства, интегрированного в металлургический комплекс. Какие же возможности открывает создание такого нового химического производства для региональной экономики?

Инвестиции и импортозамещение

«Серная программа» является одним из наиболее капиталоемких проектов в российской промышленности, что подчеркивает серьезность намерений «Норникеля» в области экологической ответственности. Совокупные инвестиции в программу на Надеждинском металлургическом заводе составляют около 250 млрд рублей. Общие инвестиции «Норникеля» в «Серную программу» превышают 180 млрд рублей, из которых уже инвестировано 120 млрд рублей. Эти цифры демонстрируют не только финансовую мощь компании, но и ее долгосрочную приверженность принципам устойчивого развития.

Проект столкнулся со значительными вызовами, особенно после отказа западных поставщиков оборудования. Однако при активном участии Минпромторга РФ «Норникель» смог найти альтернативных производителей и партнеров. В результате доля оборудования из России или дружественных стран превысила 90%, что является ярким примером успешного импортозамещения и развития отечественного промышленного потенциала. В Норильске для нужд «Серной программы» был построен новый завод площадью в семь футбольных полей, на котором создано около 500 новых рабочих мест, что также способствует социально-экономическому развитию региона.

Финансовый характер «Серной программы» является исключительно экологическим, что означает, что ее основная цель — не получение прямой прибыли, а снижение негативного воздействия на окружающую среду. Это подчеркивает осознанную ответственность «Норникеля» как крупной корпорации за экологическое благополучие регионов своего присутствия.

Дальнейшие экологические перспективы

«Серная программа» — это не разовая акция, а долгосрочная стратегия, направленная на системное улучшение экологической ситуации. Она включает две основные фазы: первая — утилизация богатых диоксидом серы газов и создание мощностей по нейтрализации серной кислоты на Надеждинском заводе, вторая — расширение инфраструктуры по переработке серной кислоты.

В Норильском дивизионе «Серная программа» предполагает запуск установок по улавливанию выбросов не только на Надеждинском металлургическом, но и на Медном заводе. Это обеспечит комплексное решение проблемы выбросов SO2 во всем промышленном регионе.

Дальнейшие экологические перспективы связаны с «Серной программой 2.0» и планами по строительству третьего плавильного агрегата к 2025 году с инвестициями 51 млрд рублей. Этот проект является частью более широкой стратегии модернизации и развития минерально-сырьевой базы, которая не только увеличит производственные мощности, но и будет соответствовать самым строгим экологическим стандартам. Долгосрочная стратегия устойчивого развития компании с фокусом на наилучшие доступные технологии и «зеленые» решения подтверждает, что «Норникель» рассматривает экологическую ответственность как неотъемлемую часть своего стратегического планирования и будущего успеха.

Заключение

Надеждинский металлургический завод имени Б. И. Колесникова предстает перед нами как современное, высокотехнологичное и стратегически важное предприятие, занимающее центральное место в производственной цепи ПАО «ГМК «Норильский никель». Проведенный комплексный анализ позволяет сделать ряд ключевых выводов относительно его деятельности.

Исторический путь НМЗ, начавшийся в 1979 году, демонстрирует постоянное стремление к развитию и совершенствованию, что подтверждается внедрением передовых автоматизированных систем, таких как АСОДУЭ НМЗ и система измерения концентраций металлов в ГМУ-2. Эти инновации обеспечивают надежность энергоснабжения, оптимизацию технологических процессов и повышение качества продукции.

В технологическом плане завод является флагманом пирометаллургии, использующим финские печи взвешенной плавки для получения медно-никелевого файнштейна и элементной серы. Масштабная реконструкция ПВП-2, сопровождавшаяся инвестициями более 30 млрд рублей и опережающим графиком запуска, свидетельствует о приверженности НМЗ инновациям и повышению производительности. Гидрометаллургическое производство и производство технического кислорода дополняют общую технологическую схему, обеспечивая комплексную переработку сырья и ресурсную самодостаточность.

Процесс подготовки сырья и контроль качества на заводе организованы на высоком уровне. Использование различных концентратов с Талнахской и Норильской обогатительных фабрик, а также металлосодержащего продукта и никелевого шлака Медного завода, говорит о комплексном подходе к ресурсной базе. Строгий контроль качества на всех этапах производства, от входного сырья до готовой продукции, гарантирует соответствие самым высоким стандартам.

НМЗ играет ключевую роль в структуре «Норникеля», являясь единственным производителем файнштейна в Заполярном филиале, который далее направляется в Кольскую ГМК. Значительные инвестиции в модернизацию (30 млрд рублей в ПВП-2) и планируемое строительство третьего плавильного агрегата (51 млрд рублей) подчеркивают его экономическую значимость и вклад в стратегическое развитие всего холдинга.

Особое внимание на заводе уделяется промышленной безопасности и охране труда. Политика нулевой толерантности к смертельным случаям, система КПЭ, где до 40% веса индивидуальных показателей руководителей приходится на безопасность, и регулярные аудиты (с успешным обновлением сертификата ISO 45001:2018 в 2024 году) демонстрируют глубокую вовлеченность компании в создание безопасной рабочей среды. Несмотря на сложности, статистика 2024 года с LTIFR 0,64 и FIFR 0,025 свидетельствует об эффективности внедряемых программ и непрерывном стремлении к улучшению.

Ключевой экологической инициативой является «Серная программа» на НМЗ. С инвестициями около 250 млрд рублей и технологией улавливания 99% SO2, она позволила снизить выбросы на 377 тыс. тонн к концу 2024 года и обеспечит общее сокращение на 45% по Заполярному дивизиону к 2025–2026 гг. Успешное импортозамещение (более 90% российского/дружественного оборудования) и планы по «Серной программе 2.0» подтверждают долгосрочную приверженность «Норникеля» принципам устойчивого развития.

Таким образом, Надеждинский металлургический завод является не просто производственным комплексом, а динамично развивающимся предприятием, успешно интегрирующим передовые технологии, строгие стандарты безопасности и масштабные экологические инициативы. Этот отчет по практике, основанный на детальном анализе его деятельности, полностью соответствует академическим стандартам и предоставляет всестороннее представление о функционировании одного из важнейших металлургических активов России.

Список использованной литературы

1. Положение о Цехе подготовки сырья и шихты НМЗ ЗФ ПАО «ГМК» Норильский никель», ВСП-91-06-2011.
2. Положение о Участке подготовки сырья и шихты №1, ВСП-91-06-01-2011.
3. Положение о Участке подготовки сырья и шихты №2, ВСП-91-06-02-2011.
4. Положение о Участке подготовки сырья и шихты №3, ВСП-91-06-03-2011.
5. Технологическая инструкция Участка подготовки сырья и шихты № 1, Цеха подготовки сырья и шихты НМЗ ЗФ ПАО «ГМК» Норильский никель», ТИ 44577806.14.91-14-2012.
6. Технологическая инструкция Участка подготовки сырья и шихты № 2, Цеха подготовки сырья и шихты НМЗ ЗФ ПАО «ГМК» Норильский никель», ТИ 49156713.14.91-55-2014.
7. Стандарт предприятия «Режимные параметры технологических процессов и их контроль в цехе подготовки сырья и шихты металлургического завода» СТП – 91-13-3-2012.
8. Абрютина М.С., Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учебно-практическое пособие. М.: Издательство «Дело и Сервис», 2007.
9. Ковалев В.В. Финансовый анализ. М.: Финансы и статистика, 2005.
10. Охрана труда и промышленная безопасность. URL: https://www.nornickel.ru/sustainable-development/industrial-safety/ (дата обращения: 11.10.2025).
11. Серная программа. URL: https://www.nornickel.ru/sustainable-development/sulphur-programme/ (дата обращения: 11.10.2025).
12. Положение о системе управления охраной труда ПАО «ГМК «Норильский никель». URL: https://www.nornickel.ru/ (дата обращения: 11.10.2025).
13. Серный проект – Ключевые проекты – Бизнес Группы. URL: https://www.nornickel.ru/our-business/key-projects/sulphur-project/ (дата обращения: 11.10.2025).
14. «Серная программа» снизит выбросы в Норильске по итогам года на 377 тыс. тонн. URL: https://tass.ru/ekonomika/22180415 (дата обращения: 11.10.2025).
15. Старт «Серного проекта»: перспективы экологической революции на Таймыре. URL: https://www.nornickel.ru/news/start-sernogo-proekta-perspektivy-ekologicheskoy-revolyutsii-na-taymyre/ (дата обращения: 11.10.2025).
16. «Норникель» дал старт Серной программе в Норильске. URL: https://www.vedomosti.ru/press_releases/2023/10/25/nornikel-dal-start-sernoi-programme-v-norilske (дата обращения: 11.10.2025).
17. «Норникель» дал старт Серной программе. URL: https://vremya.info/2023/10/27/nornikel-dal-start-sernoy-programme.html (дата обращения: 11.10.2025).
18. Экологический проект Норникеля. URL: https://www.ttelegraf.ru/news/nornikel-ekologicheskiy-proekt/ (дата обращения: 11.10.2025).
19. Проект НМЗ. URL: https://nordpromkomplekt.ru/project-nmz/ (дата обращения: 11.10.2025).
20. «Норникель» запустил экологическую Серную программу в Норильске. URL: https://gorod55.ru/news/2023-10-25/nornikel-zapustil-ekologicheskuyu-sernuyu-programmu-v-norilske-3079946 (дата обращения: 11.10.2025).
21. Экологические проекты «Норникеля» – в числе лучших российских практик. URL: https://www.nornickel.ru/news/ekologicheskie-proekty-nornikelya-v-chisle-luchshikh-rossiyskikh-praktik/ (дата обращения: 11.10.2025).
22. «Норникель» вложит более 180 млрд рублей в «серную программу». URL: https://www.interfax.ru/business/926671 (дата обращения: 11.10.2025).
23. «Норникель» дал старт крупнейшему экологическому проекту в России. URL: https://www.rosbalt.ru/russia/2023/10/25/1990494.html (дата обращения: 11.10.2025).
24. «Норникель» запустил экологическую Серную программу в Норильске. URL: https://56orb.ru/news/2023-10-25/nornikel-zapustil-ekologicheskuyu-sernuyu-programmu-v-norilske-3080036 (дата обращения: 11.10.2025).
25. Охрана труда. URL: https://www.nornickel.ru/upload/iblock/c15/c15925e07a3390c507c39b165507b973.pdf (дата обращения: 11.10.2025).
26. В области охраны труда и промышленной безопасности (Одобрена Правлением, протокол от 24.04.2008 № ГМК/15-пр-п). URL: https://www.nornickel.ru/ (дата обращения: 11.10.2025).
27. Промышленная безопасность и охрана труда — Социальный отчет ГМК «Норильский никель». URL: https://www.nornickel.ru/upload/iblock/d76/sots_otchet_2016_interaktivnyy_final.pdf (дата обращения: 11.10.2025).
28. «Норникель» развивает пирометаллургическое производство НМЗ. URL: https://www.nornickel.ru/news/nornikel-razvivaet-pirometallurgicheskoe-proizvodstvo-nmz/ (дата обращения: 11.10.2025).
29. Надеждинский металлургический завод имени Б. И. Колесникова. URL: https://metallplace.ru/companies/nornikel-nadezhdinskiy-metallurgicheskiy-zavod-imeni-b-i-kolesnikova (дата обращения: 11.10.2025).
30. От традиций к инновациям: Надеждинский металлургический завод на севере. URL: https://rusnor.ru/nadezhdinskiy-metallurgicheskiy-zavod-v-g-norilske-ot-traditsiy-k-innovatsiyam/ (дата обращения: 11.10.2025).
31. «Норникель» начал монтаж новой печи на Надеждинском металлургическом заводе. URL: https://www.vedomosti.ru/press_releases/2024/06/11/nornikel-nachal-montazh-novoi-pechi-na-nadezhdinskom-metallurgicheskom-zavode (дата обращения: 11.10.2025).