Отчет по практике по предмету: Машиностроение (Пример)
Содержание
Оглавление
1. Общие сведения о предприятии. 4
1.1. Выпускаемая продукция. 4
1.2. История предприятия. 4
1.3. Организационная структура предприятия. 8
2. Сборка изделий или сборочной единицы. 9
2.1. Сборочный чертеж со всеми необходимыми размерами, техническими требованиями и спецификацией по ГОСТу. 9
2.2. Назначение изделия или сборочной единицы, краткое описание его конструкций и принципа его работы. Анализ технических требований на его изготовление и основные технологические задачи по обеспечению этих требований. 9
2.3. Анализ технологичности конструкций для данного типа производства с определением коэффициентов технологичности. Возможные варианты конструктивных решений, повышающих уровень технологичности конструкций. 9
2.4. Методы обеспечения заданной точности конструкций. Виды регулировочных и пригоночных работ, их трудоемкость и себестоимость. 10
2.5. Данные по трудоемкости и себестоимости сборки изделия или сборочной единицы. 10
2.6. Технологические схемы общей и узловой сборки с необходимыми пояснениями. 11
2.7. Технологический процесс сборки изделия или сборочной единицы с указанием сборочного оборудования, приспособлений и инструмента. 12
2.8. Виды сборочных соединений с технологическими эскизами основных сборочных операций. 12
2.9. Контроль качества сборки, эскизы контрольных операций с описанием средств и методов контроля. 12
2.10. Сборочные чертежи приспособлений для сборки или контроля с описанием их работы. 13
2.11. Технологический процесс испытания изделия или сборочной единицы, технические требования на испытания, схема испытательного стенда, описание его конструкции. 13
2.12. Организационная форма сборки: описание сборочного участка, применяемого оборудования и оснастки. 13
2.13. Перспективы дальнейшего совершенствования технологического сборочного процесса, механизации и автоматизации сборочных операций. 13
3. Технология изготовления детали. 14
3.1. Рабочий чертеж детали со всеми технологическими требованиями……………………………………… 14
3.2. Назначение детали, описание его конструкции, анализ технических требований, основные технологические задачи по обеспечению этих требований. 14
3.3. Качественная оценка технологичности конструкции детали 14
3.4. Чертеж заготовки, анализ технологичности конструкции заготовки. 15
3.5. Данные по трудоемкости и себестоимости детали. 15
3.6. Общий маршрут обработки детали. 15
3.7. Схемы базирования и закрепления, описание и анализ этих схем. 15
3.8. Операционная технология обработки детали с эскизами наиболее характерных операций с конструктивным оформлением элементов базирования и закрепления заготовки, режущего инструмента с указанием обрабатываемых поверхностей, их точности и шероховатости. 17
3.9. Основные эскизы контрольных операций со схемами установки детали и мерительных инструментов. 17
3.10. Сборочные чертежи приспособлений для механической обработки и контроля с техническими требованиями и спецификацией. 17
3.11. Перспективы дальнейшего совершенствования технологического процесса в целях повышения производительности, снижения трудоемкости и себестоимости изготовления. 17
4. Сведения о цехе, в котором проходит практика. 18
4.1. Анализ производственной программы цеха. 18
4.2. Анализ производственной структуры цеха. 19
4.3. Компоновочно-планировачные решения цеха и его основных участков. 20
4.4. Организация производства и структура управления цехом. 20
Выдержка из текста
требований.
Сборочная единица «Корпус Редуктора с крышкой» предназначена для размещения и координации, защиты от загрязнения, организации системы смазки деталей передач редуктора двигательной коробки агрегатов, а также для восприятия сил, возникающих в зацеплениях, подшипниках и т.д.
Данный узел представляет собой корпус редуктора с крышкой в сборе, с запрессованными в них обоймами, установленным масляным коллектором и другими деталями, которые используются при окончательной сборке.
Данный редуктор соединяет карданными валами коробки самолетных агрегатов, расположенные по одной в каждом мотоотсеке, с валом двигателя и передает от него вращение, изменяя при этом вращающий момент выходных валов.
Основное техническое требование, предъявляемое к сборке корпуса редуктора с крышкой: обеспечение герметичности соединений. Его выполнение достигается за счет:
- нанесения на поверхности сопрягаемых деталей клея К-300-61,
Список использованной литературы
1. Технология машиностроения : учеб.для вузов : в 2 т. / Т 38 [В.М. Бурцев и др.]
; под ред. Г.Н. Мельникова. – 3-е изд., испр. и перераб. – М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012.
2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие. / Кондаков А.И. – М.: КНОРУС, 2012. – 400с.: ил.
3. Христиченко И.П. и др. Каталог деталей и сборочных единиц универсально-сборных приспособлений с пазами
8 мм . 1975г.
4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ.ред. В.И. Баранчикова.–M.: Машиностроение, 1990 – 400 с.: ил.
5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – 10-е изд. – М.: Академия, 2007. – 496 с
6. Кондаков А.И., Васильев А.С. Выбор заготовок в машиностроении: справочник. – М.: Машиностроение, 2007. – 560с.: ил.
6. Лекции по курсу «Оснастка технологических комплексов» Никадимов Е.Ф.
7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. 4-е изд. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 1. – 656 с;
- Т. 2. – 496.
8. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. — М.:
Машиностроение, 1983. — 277с.
9. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. — Л.: Машиностроение, 1975. — 654с.
