Детализированный план академического отчета по практике: Назначение, виды облицовки, облицовочные плитки, клеи и растворы (в соответствии с СП и ГОСТ)

Современная облицовка зданий и сооружений — это не просто эстетический выбор, но и строго регламентированная техническая задача: для достижения комфортных акустических условий в помещении уровень звукоизоляции ограждающих конструкций должен составлять около 60 дБ для блокировки 90% бытовых шумов, а для критически важных объектов (например, фасадов зданий функциональной пожарной опасности Ф1.1 и Ф4.1) облицовочные системы обязаны иметь класс пожарной опасности К0, будучи выполненными из негорючих материалов. Таким образом, отчет по практике в области облицовочных работ становится прямым анализом соответствия материалов и технологий строгим нормативным требованиям, гарантирующим безопасность и долговечность конструкций.

Введение: Цели, задачи и актуальность практики

Настоящий отчет составлен по результатам прохождения производственной (или учебной) практики и представляет собой систематизированное исследование в области облицовочных работ.

Цель практики — комплексное изучение теоретических основ, нормативно-технической базы и практических аспектов производства облицовочных работ, включая анализ применяемых материалов (плитки, клеи, растворы) и технологий.

Задачи практики:

1. Изучить многофункциональное назначение облицовочных покрытий (защитное, санитарно-гигиеническое, декоративное).
2. Классифицировать и проанализировать технические характеристики ключевых облицовочных материалов, в частности керамической плитки и керамогранита, с учетом их физико-механических свойств (водопоглощение, износостойкость, химическая стойкость).
3. Освоить классификацию и правила применения клеевых составов и растворов согласно действующим стандартам (ГОСТ Р 56387-2018).
4. Детально описать технологические процессы выполнения облицовочных работ, включая подготовку оснований и затирку швов, с соблюдением допусков, установленных СП 71.13330.2017.
5. Изучить требования охраны труда и контроля качества, необходимые для безопасного и эффективного производства работ.

Актуальность темы обусловлена возрастающими требованиями к энергоэффективности, долговечности и безопасности зданий. Профессиональная деятельность современного строителя невозможна без глубокого понимания ключевых нормативных документов Российской Федерации, таких как СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ГОСТ Р 56387-2018 «Смеси сухие строительные клеевые». Облицовочные работы, будучи финишным этапом строительства, определяют эксплуатационные характеристики и эстетику объекта. Некорректный выбор материалов или нарушение технологии (например, применение клея класса С0 для укладки керамогранита на фасаде) ведет к преждевременному разрушению покрытия и многомиллионным убыткам. Таким образом, изучение темы является критически важным для формирования компетентного специалиста.

Структура отчета логически выстроена по принципу «от общего к частному»: от анализа функций и классификации материалов (Глава 1 и 2) к технологическому процессу и контролю качества (Глава 3 и 4).

Глава 1. Назначение, функции и классификация облицовки поверхностей

Функциональное назначение облицовочных покрытий

Облицовка — это не просто декоративная оболочка, а комплексное лицевое покрытие, интегрированное в конструкцию здания. Ее функциональное значение выходит далеко за рамки эстетики, охватывая защитные, санитарно-гигиенические и эксплуатационные аспекты.

Защитные и эксплуатационные функции

Защитная функция облицовки — одна из наиболее критичных. Она обеспечивает предохранение несущих и ограждающих конструкций от воздействия агрессивной окружающей среды:

• Гидрозащита: Предотвращение проникновения влаги (дождя, снега) в структуру стены, что исключает ее увлажнение, промерзание и последующее разрушение.
• Морозостойкость: Защита от циклов замораживания и оттаивания, особенно актуальная для наружных работ.
• Механическая защита: Повышение стойкости поверхности к истиранию и ударным нагрузкам (например, в проходных зонах).
• Тепло- и звукоизоляция: Облицовка, часто в комбинации с утеплителями (минеральная вата, акустическая пена), способствует снижению тепловых потерь и улучшению акустического комфорта. Например, для достижения нормативных комфортных акустических условий уровень звукоизоляции ограждающих конструкций должен составлять около 60 дБ, что блокирует до 90% бытовых шумов. Применение термопанелей с низкой теплопроводностью может обеспечить окупаемость инвестиций в теплоизоляцию в среднем за 4 года, что напрямую влияет на операционные расходы собственника здания и его энергетический класс.

Пожарная и химическая безопасность

В контексте защитных функций особое место занимает пожарная безопасность. Строительные материалы классифицируются по группам горючести (НГ, Г1–Г4), воспламеняемости и дымообразующей способности.

Для зданий I–III степеней огнестойкости, а также для объектов с повышенными требованиями безопасности (например, детские сады, больницы — функциональная пожарная опасность Ф1.1 и Ф4.1) облицовка должна иметь класс пожарной опасности К0 и выполняться исключительно из негорючих материалов (НГ). Керамическая плитка и керамогранит, например, относятся к классу КМ0, что делает их одними из самых безопасных отделочных материалов.

Химическая стойкость облицовки определяется ее способностью противостоять воздействию агрессивных сред. Согласно ГОСТ 13996-2019, керамические плитки классифицируются на классы А, В, С в зависимости от видимых изменений после контакта с реагентами (кислотами, щелочами).

Санитарно-гигиенические и декоративные функции

В помещениях с повышенными санитарными требованиями (медицинские учреждения, предприятия пищевой промышленности) облицовка играет ключевую роль в обеспечении чистоты. Поверхности должны быть гладкими, непористыми, устойчивыми к частым влажным уборкам и дезинфицирующим средствам. В «чистых» помещениях рекомендуется использование керамической плитки, предотвращающей рост плесени и грибка. На предприятиях пищевой промышленности стены облицовываются плиткой или окрашиваются на высоту не менее 1,8 м.

Декоративная функция облицовки позволяет придать зданию эстетически завершенный вид, формируя интерьер и экстерьер, которые способствуют благоприятным условиям для работы и отдыха.

Общая классификация облицовочных материалов

Облицовочные материалы классифицируются по нескольким признакам.

Признак классификации	Виды облицовки	Примеры материалов
По месту применения	Наружные (фасады)	Природный камень, клинкер, керамогранит, фасадные панели
	Внутренние (интерьер)	Керамическая плитка, фаянс, майолика, декоративные панели
По расположению	Вертикальные (стены, колонны)	Плитка, вагонка, стеновые панели
	Горизонтальные (полы, потолки)	Керамогранит, плитка для пола, рулонные материалы
По форме поставки	Штучные (плитка, кирпич)	Керамика, натуральный камень
	Панельные (крупноформатные)	Фиброцементные, HPL, сэндвич-панели
	Рулонные	Гидроизоляционные мембраны, пароизоляционные материалы

Анализ фасадных панельных материалов

Для наружной облицовки зданий активно применяются современные панельные системы, обладающие высокой износостойкостью и долговечностью:

• Фиброцементные панели: Состоят на 80–90% из цемента, армированного целлюлозными волокнами. Эти панели обладают высокой плотностью, долговечностью (срок службы до 50 лет), устойчивостью к температурам (от +60 до –80°С) и влаге. Их ключевое преимущество — высокий класс пожарной опасности А1 (негорючие), способные противостоять огню до 120 минут. Однако их относительный недостаток — значительный вес (около 17 кг/м²), требующий надежной подсистемы.
• HPL-панели (ламинат высокого давления): Изготавливаются из целлюлозных волокон, пропитанных смолами. Они демонстрируют замедленное распространение пламени и низкое тепловыделение. Некоторые виды HPL-панелей относятся к группе горючести Г1 (слабо горючие) и могут выдерживать прямой контакт с пламенем при температуре до 1000°С, что важно для путей эвакуации и общественных зон. Необходимо помнить, что применение Г1 материалов на путях эвакуации строго ограничено нормами пожарной безопасности, что делает негорючий керамогранит предпочтительным выбором для мест массового скопления людей.

Глава 2. Технический анализ облицовочных плиток, клеев и растворов

Характеристики и виды облицовочных плиток (Керамика и Керамогранит)

Облицовочные плитки, полученные путем высокотемпературного обжига минерального сырья, являются наиболее распространенными отделочными материалами. Их выбор должен основываться на детальном анализе физико-механических свойств.

Керамическая плитка

Керамика (монокоттура, бикоттура, фаянс) обладает высокой прочностью на сжатие (до 300 Н/мм²), химической стойкостью и негорючестью (класс КМ0). Однако ее свойства сильно зависят от типа производства:

• Монокоттура: Плитка однократного обжига. Обладает прочностью и водопоглощением до 3%, что позволяет использовать ее для облицовки полов.
• Фаянс: Изделие из белой глины с высоким водопоглощением (10–20%), что ограничивает его применение сухими внутренними помещениями.

Ключевые технические характеристики керамической плитки:

Характеристика	Диапазон значений	Значение для эксплуатации
Прочность на сжатие	До 300 Н/мм²	В 10-20 раз выше, чем у бетона.
Водопоглощение (Fa, Fb)	От <0,5% до >10%	Определяет морозостойкость. Чем ниже, тем лучше для фасадов.
Химическая стойкость	Классы А, В, С (ГОСТ 13996-2019)	Класс А — устойчивость к агрессивным средам.
Пожарная опасность	КМ0 (НГ)	Негорючий материал, не выделяет токсичных веществ.

Керамогранит

Керамогранит — наиболее совершенный вид керамических изделий, получаемый путем прессования и последующего обжига при сверхвысоких температурах (1200–1300°C).

Ключевым свойством керамогранита является его нулевое водопоглощение (менее 0,05%), что обеспечивает абсолютную морозостойкость и делает его идеальным для наружных работ и помещений с высокой влажностью.

Оценка износостойкости и скольжения:

1. Износостойкость (PEI): Для глазурованных плиток износостойкость оценивается по классам PEI (I–V). Для зон с максимальной нагрузкой (вокзалы, аэропорты) требуется класс PEI V. Для неглазурованного (технического) керамогранита стойкость к абразивному истиранию оценивается по объему материала, удаленного абразивным диском (UNI EN ISO 10545-6).
2. Сопротивляемость скольжению (R): Этот параметр критичен для безопасности. Классы варьируются от R9 (низший) до R13 (высший). Для влажных зон, крыльца и уличных ступеней рекомендованы классы R12 и R13. Гладкий (полированный) керамогранит имеет низкий класс R и не рекомендуется для влажных помещений.

Классификация и свойства клеевых составов и затирок

Долговечность облицовки напрямую зависит от качества прослойки — клеевого состава или раствора.

Классификация плиточных клеев по ГОСТ Р 56387-2018

Ключевым показателем является адгезия (прочность сцепления), измеряемая в МПа. Согласно ГОСТ Р 56387-2018, клеевые составы подразделяются на классы, что является обязательным требованием для профессионального выбора:

Класс клея	Требуемая адгезия (МПа)	Область применения	Эластичность (дополнительные индексы)
С0 (Базовая)	≥ 0,5	Только для плитки с водопоглощением ≥ 5% (легкая керамика), внутри сухих помещений.	Не применяется
С1 (Стандартная)	≥ 0,5	Для всех видов плитки (включая керамогранит) на прочных, недеформирующихся основаниях, в том числе для систем «теплый пол».	T (тиксотропный), E (увеличенное открытое время)
С2 (Улучшенная)	≥ 1,0	Для крупноформатного керамогранита, фасадов, бассейнов, сложных и деформирующихся оснований (ГКЛ, старая плитка).	S1 (деформация ≥ 2,5 мм), S2 (деформация ≥ 5 мм)

Принцип выбора: Для укладки керамогранита (нулевое водопоглощение) и для наружных работ (фасады, балконы) необходимо использовать специализированные составы не ниже класса С1, а для крупноформатного керамогранита, подверженного значительным термическим и деформационным нагрузкам, требуется высокоэластичный клей класса С2 S1 или С2 S2. При этом почему же специалисты часто пренебрегают этими требованиями, выбирая более дешевые, но не подходящие по классу материалы?

Затирки для швов: роль химической стойкости

Затирки выполняют не только эстетическую функцию, но и защищают основание от проникновения влаги, предотвращая образование плесени и грибка.

1. Цементные затирки: Наиболее распространены, подходят для швов до 6 мм (без песка) и шире (с песком). Применяются в помещениях с периодическим повышением влажности (ванны, кухни).
2. Эпоксидные затирки: Двухкомпонентные полимерные составы. Обладают исключительной химической стойкостью: они устойчивы к минеральным кислотам низкой и средней концентрации (до 50%), щелочам и органическим кислотам. Благодаря водонепроницаемости и стойкости к агрессивным моющим средствам, они незаменимы на предприятиях пищевой промышленности, в бассейнах и хаммамах.
3. Силиконовые затирки (герметики): Используются преимущественно для заполнения деформационных швов, внутренних и наружных углов, где требуется высокая эластичность и водонепроницаемость.

Глава 3. Технология производства облицовочных работ и контроль качества

Подготовка оснований и разметка

Качество облицовки на 80% зависит от подготовки основания, которая должна строго соответствовать требованиям СП 71.13330.2017.

1. Оценка и выравнивание поверхности

Основание должно быть прочным, чистым, без пыли и жирных пятен.
* Допустимые отклонения от вертикали: Для облицованных поверхностей допускается отклонение не более 1,5 мм на 1 м длины (максимум 4 мм на этаж для внутренних работ) и не более 2 мм на 1 м длины для наружных работ.
* Неровности: При проверке двухметровой рейкой просветы на поверхности облицовки не должны превышать 2 мм для внутренних работ.
* Уклоны полов: В помещениях с мокрыми процессами (санузлы, кухни) полы должны иметь уклон к трапам. Для плиточных покрытий допустимые уклоны составляют 0,5–1% (согласно СП 29.13330.2011).

2. Повышение адгезии (насечка и грунтование)

Для обеспечения максимального сцепления старая краска и слабодержащиеся участки удаляются.
* Насечка борозд: На гладких бетонных или масляных основаниях выполняются насечки (борозды) глубиной 2–3 мм с шагом 2–3 см. Этот прием позволяет увеличить площадь соприкосновения клея с основанием, повышая прочность сцепления более чем на 50%.
* Грунтование: После очистки основание обрабатывается грунтовкой. Гладкие, не впитывающие влагу поверхности (например, старая плитка) обрабатываются адгезионными грунтовками типа «бетоноконтакт».

Выполнение облицовки и затирка швов

Процесс укладки плитки включает разметку, приготовление клея и непосредственный монтаж.

1. Разметка: Поверхность провешивается, определяется расположение фризовых и фоновых рядов, чтобы минимизировать подрезку плитки на видимых участках.
2. Нанесение клея: Клеевой состав наносится на основание зубчатым шпателем. Для крупноформатной плитки и керамогранита обязательно применяется д��устороннее нанесение (комбинированный метод): клей наносится как на основание, так и на тыльную сторону плитки, чтобы обеспечить полное заполнение пустот и предотвратить появление воздушных пузырей.
3. Укладка: Плитка укладывается с использованием крестиков или системы выравнивания плитки (СВП), обеспечивая равномерную толщину швов.
4. Затирка швов: Затирку начинают только после полного высыхания клеевого состава, что обычно занимает от 8 до 24 часов (в зависимости от класса клея и условий). Перед затиркой необходимо удалить из швов остатки клея и пыль. Для пористой плитки края швов оклеиваются малярным скотчем во избежание въедания затирки в поверхность. Лишняя затирка удаляется сразу, а финишная чистка производится влажной губкой после частичного схватывания.

Контроль качества и приемка работ

Приемка облицовочных работ проводится согласно требованиям СП 71.13330.2017.

Ключевые параметры контроля:

1. Температурно-влажностный режим: Работы должны проводиться при температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей от 5 до 30°C и относительной влажности воздуха не более 60%. Этот режим должен поддерживаться круглосуточно до и после работ.
2. Внешний вид и геометрия: Проверяется соответствие рисунка и цвета проекту.
3. Ровность поверхности: Проверяется двухметровой рейкой. Допускается просвет не более 2 мм.
4. Уступы: Уступы между смежными плитками не должны превышать 1 мм.
5. Прочность сцепления (Адгезия): Контролируется простукиванием поверхности. Глухой звук свидетельствует об отслоении плитки или наличии пустот под ней, что является браком.
6. Швы: Проверяется прямолинейность, вертикальность, горизонтальность и равномерность толщины швов.

Глава 4. Инновации и безопасность: Анализ вентилируемых фасадов и охрана труда

Вентилируемые фасады как современная технология облицовки

Навесные вентилируемые фасады (НВФ) являются ключевой инновационной технологией в области наружной облицовки, представляя собой многослойную систему.

Конструктивные особенности и преимущества:
НВФ состоит из несущей стены, слоя теплоизоляции (часто минеральной ваты), металлической подсистемы и облицовочного экрана (керамогранит, фиброцементные панели). Между утеплителем и облицовкой остается воздушный зазор, обеспечивающий конвекцию.
* Энергоэффективность: Воздушная прослойка удаляет влагу из утеплителя и несущей стены, предотвращая увеличение теплопотерь. Наличие всего 5% влажности в утеплителе может увеличить теплопотери на 15–20%.
* Пожарная безопасность: Требования к НВФ очень строги. Для большинства зданий фасадная система должна быть класса К0, что требует использования негорючих облицовочных и теплоизоляционных материалов (минеральная вата, керамогранит).
* Теплоизоляция: В качестве утеплителя используется минеральная вата плотностью от 70 до 120 кг/м³, коэффициент теплопроводности которой составляет около 0,032 Вт/(м·К).
* Монтаж: Может производиться круглогодично, без привязки к «мокрым» процессам.

Недостатки и технические риски:

1. Тепловые мосты: Металлические элементы каркаса могут создавать «мостики холода», увеличивая коэффициент теплопередачи стены на 14–23,8%.
2. Шум: При сильной ветровой нагрузке или плохом креплении облицовочных элементов могут возникать посторонние звуки.
3. Вес: Минеральная вата и тяжелая облицовка требуют прочного несущего основания.

Требования охраны труда при облицовочных работах

Соблюдение правил охраны труда (ОТ) при облицовочных работах является обязательным в соответствии с актуальными нормативными документами, в частности Приказом Минтруда России от 15.12.2020 N 901н.

1. Требования к рабочей среде и СИЗ:

При работе с сухими смесями (цемент, клей) и резке плитки образуется пыль, поэтому необходимо строго контролировать запыленность. Предельно допустимая концентрация (ПДК) для неорганической пыли (цементной) в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м³ (среднесменная), и рабочие обязаны использовать респираторы, защитные очки и спецодежду. При работе с растворами на основе цемента, жидкого стекла или агрессивными эпоксидными мастиками необходимо использовать резиновые перчатки, а кожу лица и рук защищать специальными пастами, например, пастой АБ-1.

2. Безопасность на высоте и электробезопасность:

При облицовке фасадов с высоты 1,3 м и более необходимо использовать леса и подмости, оснащенные защитными ограждениями высотой не менее 1 м, включающими поручень, промежуточный элемент и бортовую доску высотой не менее 15 см. Запрещается производить работы на нескольких ярусах по одной вертикали без защитных настилов.

Все электрооборудование (плиткорезы, миксеры для раствора) должно быть заземлено. Напряжение переносных светильников в обычных условиях не должно превышать 42 В, а во влажных помещениях — 12 В. Запрещается применять приборы с открытым огнем для разогрева битумных мастик внутри помещений; разрешены только электробитумоварки.

3. Складирование материалов:

Облицовочные материалы хранятся в штабелях высотой не более 1 м, с обеспечением свободных проходов к ним шириной не менее 1 м (согласно ПОТ Р О-14000-007-98).

Заключение: Выводы по практике и практическая ценность

В процессе прохождения практики было установлено, что облицовочные работы представляют собой высокотехнологичный процесс, требующий не только практических навыков, но и глубоких знаний материаловедения и нормативной базы.

Основные выводы:

1. Многофункциональность: Облицовка выполняет критические защитные (НГ, КМ0, химическая стойкость) и санитарно-гигиенические функции, прямо влияя на долговечность и безопасность объекта.
2. Критичность выбора материалов: Выбор плитки (керамогранит с водопоглощением <0,05%) и клеевых составов (например, С2 S1 для фасадов) должен строго основываться на анализе эксплуатационных условий и соответствии ГОСТ Р 56387-2018.
3. Нормативный контроль: Технологический процесс, от подготовки основания (допуск 2 мм на 2-метровой рейке, уклон 0,5–1%) до приемки (уступы ≤ 1 мм), жестко регламентирован СП 71.13330.2017.
4. Безопасность: Особое внимание должно уделяться соблюдению ОТ, включая контроль ПДК вредных веществ и правильную организацию работ на высоте.

Практическая ценность отчета: Данный отчет служит не просто фиксацией опыта, но и Директивным Нормативно-Техническим Руководством. Собранный и систематизированный материал, включающий конкретные нормативные ссылки, технические характеристики и допуски, может быть использован в качестве надежной теоретической и аналитической основы при выполнении курсовых работ, написании дипломного проекта по специальности «Строительство» или в качестве справочника при выполнении контроля качества на строительном объекте.

Список использованных источников и приложений

1. Нормативно-техническая документация (обязательная):

• СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87».
• ГОСТ Р 56387-2018 «Смеси сухие строительные клеевые на цементном вяжущем. Технические условия».
• ГОСТ 13996-2019 «Плитки керамические. Общие технические условия».
• СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88».
• Приказ Минтруда России от 15.12.2020 N 901н «Об утверждении Правил по охране труда при производстве строительных материалов».
• ГОСТ Р 12.3.050-2017 «ССБТ. Строительство. Работы на высоте. Правила безопасности».
• ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

2. Учебная и научная литература (рекомендованная):

• [Учебники и монографии профильных ВУЗов по строительным материалам и технологиям отделочных работ].
• [Публикации в рецензируемых отраслевых журналах].

3. Приложения (рекомендованные для полноты отчета):

• Приложение А. Технологическая карта на производство облицовочных работ.
• Приложение Б. Форма Акта освидетельствования скрытых работ (подготовка основания).
• Приложение В. Сертификаты соответствия и технические листы на применяемые облицовочные материалы (Керамогранит, Клей С2 S1).
• Приложение Г. Таблица допустимых отклонений облицованных поверхностей по СП 71.13330.2017.

Список использованной литературы

1. Абрамян С.Г., Доценко С.А., Свиягина И.П., Атопов В.И. Современные технологии отделочных работ: учебное пособие. Волгоград: ВолгГАСУ, 2006. 110 с.
2. Афанасьев А.А., Данилов Н.Н., Копылов В.Д. и др. Технология строительных процессов: учебник / под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Тереньтева. 2-е изд., перераб. М.: Высш. шк., 2001. 464 с.
3. Горячев В.И., Неелов В.А. Облицовочные работы плиточные и мозаичные: учебник для средних профессионально-технических училищ. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1980. 304 с.
4. Теличенко В.И., Терентьев О.М., Лапидус А.А. Технология строительных процессов: учебник. В 2 ч. М.: Высш. шк., 2005. 392 с.
5. НАЗНАЧЕНИЕ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ И ВИДЫ ПЛИТКИ // Справочник строителя. URL: https://stroyone.com/spravochnik-stroitelya/stroitelnye-raboty/naznachenie-oblicovochnyh-rabot-i-vidy-plitki.html (дата обращения: 11.10.2025).
6. Технические характеристики керамогранита // Keramogranit.ru. URL: https://keramogranit.ru/info/kharakteristiki-keramogranita.html (дата обращения: 11.10.2025).
7. Керамогранит: Виды, Эффекты, Цвета, Свойства // Atlas Concorde. URL: https://www.atlasconcorde.com/ru/keramogranit/ (дата обращения: 11.10.2025).
8. Требования безопасности при выполнении облицовочных работ // Studme.org. URL: https://studme.org/168903/ohrana_truda/trebovaniya_bezopasnosti_vypolnenii_oblitsovochnyh_rabot (дата обращения: 11.10.2025).
9. Техника безопасности при выполнении облицовочных работ // Stroy-Server.ru. URL: https://stroy-server.ru/articles/texnika-bezopasnosti-pri-vypolnenii-oblicovoch/ (дата обращения: 11.10.2025).
10. Облицовка ее назначение и виды // i-bud.ru. URL: https://i-bud.ru/oblitsovka-ee-naznachenie-i-vidy.html (дата обращения: 11.10.2025).
11. Технология облицовочных работ. Введение. // LiveJournal. URL: https://zemskov.livejournal.com/2693.html (дата обращения: 11.10.2025).
12. Виды, типы, характеристики керамической плитки // Блог Laparet.ru. URL: https://laparet.ru/blog/vidy-tipy-kharakteristiki-keramicheskoy-plitki/ (дата обращения: 11.10.2025).
13. Вентилируемый фасад: преимущества и недостатки конструкции // Ю-Пласт. URL: https://u-plast.ru/articles/ventiliruemyy-fasad-preimushchestva-i-nedostatki-konstruktsii/ (дата обращения: 11.10.2025).
14. Основание под плитку: Этапы работы по подготовке основания // TLS Profi. URL: https://tls-profi.ru/informatsiya/osnovanie-pod-plitku/ (дата обращения: 11.10.2025).
15. Затирка швов керамической плитки, технология и методика // Керамогранит.ру. URL: https://keramogranit.ru/info/zatirka-shvov-keramicheskoy-plitki.html (дата обращения: 11.10.2025).
16. Свойства и характеристики керамической плитки // Royalstone. URL: https://royalstone.ru/info/svoystva-keramicheskoy-plitki/ (дата обращения: 11.10.2025).
17. Керамогранит // Википедия. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%82 (дата обращения: 11.10.2025).
18. Вентилируемые фасады: плюсы и минусы, виды вентфасадов // ТИОН. URL: https://tion.ru/blog/ventiliruemye-fasady-plyusy-i-minusy-vidy-ventfasadov/ (дата обращения: 11.10.2025).
19. Как затереть швы на плитке: пошаговая инструкция // Cersanit. URL: https://cersanit.ru/blog/kak-zateret-shvy-na-plitke-poshagovaya-instruktsiya/ (дата обращения: 11.10.2025).
20. Инструкция по охране труда для плиточника-облицовщика. URL: https://instrukciy-ot.ru/instruktsiya-po-ohrane-truda-dlya-plitochnika-oblicovshhika/ (дата обращения: 11.10.2025).
21. Как правильно подготовить основание перед укладкой плитки? // ПРОФКОМ. URL: https://profcom-sm.ru/articles/kak-pravilno-podgotovit-osnovanie-pered-ukladkoy-plitki/ (дата обращения: 11.10.2025).
22. Основные шаги по подготовке пола к укладке плитки // Kesto. URL: https://kesto.ru/blog/podgotovka-osnovaniya-k-ukladke-plitki-na-pol/ (дата обращения: 11.10.2025).
23. Контроль качества и охрана труда облицовочных работ // Stroy-rf.ru. URL: https://stroy-rf.ru/stroy-blog/kontrol-kachestva-i-ohrana-truda-oblicovochnyx-rabot/ (дата обращения: 11.10.2025).
24. Вентилируемый фасад: виды, типы, плюсы и минусы материала // ФАССТ. URL: https://fasst.ru/articles/ventiliruemyy-fasad/ (дата обращения: 11.10.2025).